托架座數(shù)控加工工藝及編程設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢 業(yè) 設 計（論 文） 設計題目： 托架座數(shù)控加工工藝及編程 專 業(yè)： 機械設計與制造 班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師： 起訖日期 2016 年 2 月 1 日 2016 年 5 月 20 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 本篇畢業(yè)設計主要針對數(shù)控機床的加工及編程的介紹，對 托架座 零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各零件的程序的手工編制。 托架座 零件的手工編程用到了 線插補下令、 03 圓弧插補指令； 孔； 用子程序指令等。比如毛坯 造出，機器加工處理，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在擬定工藝過程當中，要肯定 托架座 各工序的安設和該工步必要的工步，機床的進給量和該加工工序的機床，機床的主軸轉速和切削速度跟切削的深度。 關鍵詞： 加工工藝；托架座；編程；數(shù)控 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 . 錯誤 !未定義書簽。 1 零 件結構工藝分析 . 錯誤 !未定義書簽。 架座零件的分析 . 2 具、量具的選擇 . 5 定毛坯的制作形式 . 9 2 工藝規(guī)程設計 . 錯誤 !未定義書簽。 擇定位基準 . 9 定工藝路線 . 10 擇加工設備和工藝設備 . 11 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 11 3 確定切削用量及基本工時 . 12 序 20：粗銑、半精銑零件上下端面 . 14 序 30：粗銑零件左右端面及 角 . 15 序 40：粗銑 圓弧及 角 . 16 序 50：粗、半精、精銑對稱分布的 半徑為 槽深 20 至尺寸 . 10 序 60：粗銑、半精銑 212 深 10 盲孔 . 錯誤 !未定義書簽。 序 70：粗銑、半精銑 通孔到位 . 17 序 80：鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 . 17 序 90：鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 序 100：鉆、攻 5 15 螺紋孔 . 錯誤 !未定義書簽。 序 110：鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 序 120：鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 4 零件編程 . 25 精、精銑對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 . 26 精銑 212 深 10 盲孔 . 錯誤 !未定義書簽。 深 15 盲孔至尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 結 論 . 29 參考文獻 . 30 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 致 謝 . 31 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1 零 件結構工藝分析 本文首先對托架座的零件進行分析，通過對托架座進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內容。為了提高勞動生產率，與指導老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步 驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經濟”。 工具是人類文明進步的標志。自 二十世紀末，現(xiàn)代制造技術和機械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設備），它的功能還是很顯著。該機床夾具對零件的質量，生產率和產品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)， 夾具都 是 非常重要的 工藝設備 之一 。 架座零件的分析 從零件圖可知道，該零件為 鍛 造零件，先采用 鍛 造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工， 托架座 材料為 45鋼 。 托 架座 上下表面與四周銑可以 先 在普通銑床上完成，數(shù)控銑床為后續(xù)粗，半精，精加工的工序。 以下圖 1，圖 2分別為托架座零件在零件圖和毛坯圖。 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 圖 1 托架座零件圖 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 圖 2 托架座毛坯圖 具、量具的選擇 從圖紙圖樣分析，該圖樣需要用銑床銑的輪廓我們在銑輪廓時選用 60 的 通 孔采用 銑削加工 ，然后就 鉆、 深 15 盲孔 ， 選擇 8機制鉸刀，加工 5紋孔選擇 攻絲選擇 具可選用 05徑千分尺，游標深度卡尺 和內螺紋塞規(guī) 測量等。 定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式，主要應該從以下幾個方面來考慮： （ 1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鍛件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質零件的鑄造毛坯，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結構形狀和外形輪廓 形狀復雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。 （ 3）生產綱領和生產批量 生產綱領大時宜采用高精度與高生產率的毛坯制造方式，生產綱領小時，宜采用設備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場生產條件和發(fā)展 應經過技術經濟分析和論證。 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 該零件的材料為 45鋼 ，考慮到零件 的形式及結構較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產，根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表 1，選擇 鍛 造中的 錘上模鍛鍛 造。其強度 b =145度為 160 180 2 工藝規(guī)程設計 擇定位基準 粗基準選擇毛坯的左右端面， 精基準選擇 已經銑削好的左右端 面。 定工藝路線 本次設計的零件是托架座的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內孔定位加工托架座零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工 序安排應當遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于托架座，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按 上 述 原 則 亦 應 先 精 加 工 平 面 再 加工 孔 系 ， 但 在 實 際 生 產 中樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內 部 雜 質 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上規(guī)定，講托架座的加工工藝路線確定定如下： 工藝路線一： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面及 角 40 粗銑 圓弧及 角 50 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 60 粗銑、半精銑 212 深10 盲孔 70 粗銑、半精銑 通孔到位 80 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 90 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 100 鉆、攻 5 15 螺紋孔 110 鉆、攻兩端 2 10 螺 紋孔至尺寸 120 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 130 去除毛刺、飛邊 140 檢驗 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 工藝路線二： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面及 角 40 粗銑 圓弧及 角 50 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 60 粗銑、半精銑 212 深10 盲孔 70 粗銑、半精銑 通孔到位 80 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 90 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 100 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 110 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 120 鉆、攻 5 15 螺紋孔 130 去除毛刺、飛邊 140 檢驗 工藝路線三： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面及 角 40 粗銑、半精銑 212 深10 盲孔 50 粗銑、半精銑 通孔到位 60 粗銑 圓弧及 角 70 粗銑 、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 80 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 90 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 100 鉆、攻 5 15 螺紋孔 110 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 120 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 130 去除毛刺、飛邊 140 檢驗 通 過 仔 細 考 慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于 、 內孔面粗糙度達不到要求， 綜合選擇方案一： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面及 角 40 粗銑 圓弧及 角 50 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 60 粗銑、半精銑 212 深10 盲孔 70 粗銑、半精銑 通孔到位 80 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 90 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 100 鉆、攻 5 15 螺紋孔 110 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 120 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 130 去除毛刺、飛邊 140 檢驗 擇加工設備和工藝設備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑孔，鉆孔，攻牙，銑凹臺等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，內孔銑刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標卡尺，外徑千分尺，游標深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結構比較復雜，因此我們采用鍛件作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鍛造，查取機械制造工藝設計簡明手冊表 托架座”零件材料采用鍛造。材料為 45，生產類型為大批量生產，采用鍛造毛坯。 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 3 確定切削用量及基本工時 工序 10 粗銑、半精銑零件上下端面 本工序為粗銑和精銑上 下 平面，所選 刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。銑刀切削用量的選擇（表 1，圖 8），銑刀的切削的用量。由于加工材料為 45，b=145度為 160 180鍛件 ，有外皮。故選擇0=8° ，0=+5° 。 已知銑削寬度e=90削深度 2pa 床為 件裝在平口鉗中。 （ ）確定每齒進給量 切削用量簡明手冊表 鑄鐵硬度小于等于 200刀具 直徑為 14切削用量簡明手冊表 z / ，采用單面銑，故取 z / （ c）涂層刀具。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ ）確定銑削速度切削用量簡明手冊表 公式中45 ,.2，.2， m =d=80,55,.3, 0245 =1000c=80 向進給量35mm/ 每齒進給量為 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 10000 =1000 =160mm/ =10300235=z () 檢驗機床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù) 立 式 數(shù)控 銑 床 說 明 書 機 床 主 軸 允 許 的 功 率 為 ， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=cv m/z /。 （ 本工時計算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155據(jù)切削用量簡明手冊表 刀入切量及超切量 2 ，則 L=167 m 51 6 7 0： 粗銑零件左右端面及 角 上道工序為粗銑上 下 平面，而本工序為已已經銑削過的上平面為定位基準， 粗銑零件左右端面及 角 ，所選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。 5銑刀切削用量的選擇（表 1，圖 8）銑刀的切削用量。由于加工材料為 45，b=145度為 160 180鍛件 ，有外皮。故選擇0=8° ，0=+5° 。 已知銑削寬度e=155削深度 24pa 床為 件裝在虎口鉗中。 （ ）確定每齒進給量 切削用量簡明手冊表 可緞鑄鐵硬度小于等于 200銑 刀直徑為 14院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 時，查切削用量簡明手冊表 2， 25 z / ，采 用單面銑，故取 z / （ b） （ c）涂層刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ ）確定銑削速度 3版）【 M】 公式中45 ,.2，.2， m =d=40,55,.3, 1000c=40 據(jù)切削用量簡明手冊表 式銑床主軸轉速表，選擇 n=300r/向進給量35mm/ 每齒進給量為每齒進給量為 000 = =z () 檢驗機床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 。 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 根據(jù) ， 故，因此選擇切 削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 (本工時計算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155據(jù)切削用量簡明手冊表 刀入切量及超切量 2 ，則 L=167 0： 粗銑 圓弧及 角 本工序為 粗銑 圓弧及 角 的工序 ,我們選擇機床：立式普通銑床 ，功率 P=9 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 225 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關資料 可知 2 這里取 )選擇進給量 經查表可知 3)選擇速度 經查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計算切削時間 查相關計算切削時間的資料 可知： 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設計簡明手冊有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機床功率 查相關計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機床的功率足夠 工序 50： 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 本工序為 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 的工序 ,我們選擇機床：數(shù)控銑床 率 P=20 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關資料可得刀具數(shù)據(jù)如下： d=60 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 Z=40； 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關資料可得 可知 2 這里取 )選擇進給量 經查表可知 3)選擇速度 經查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計算切削時間 查相關計算切削時間的資料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設計簡明手冊有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機床功率 查相關計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機床的功率足夠 工序 70： 粗銑、半精銑 212 深10 盲孔 機床：數(shù)控銑床 本工序為 粗銑、半精銑 212 深10 盲孔 的工序，所選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑 d=21數(shù) z=40。根據(jù)文獻選擇銑刀的幾何形狀。由于 加工材料為 45， 鍛件，有外皮。故選擇0=8°，0=+5°。 已知銑削寬度e=21削深度 3pa 床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （）確定每齒進給量 根據(jù) 文獻 12表 使用 床功率為 文獻 12表 z / ，采用對稱銑，故取 z / （）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù) 文獻 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （）確定銑削速度獻 12表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 0245 1000c=80 據(jù)文獻 12 表 控銑床主軸轉速表，選擇 n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000=100030080= =10300235=z ( )檢驗機床功率 根據(jù)文獻 12 表 當ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機床主軸允許的功率為， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ， l=140據(jù)文獻 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2 ， 則 L=152 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 m 序 80： 粗銑、半精銑 通孔到位 機床： 刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6/V m s 機床主軸轉速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 實際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作臺每分進給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長度 1l ： 2)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查參考文獻工步輔助時間為： 序 90： 鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 機床：搖臂鉆床。 刀具：根據(jù)參照參考文獻 3表 9 選高速鋼銑刀。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)相關資料，查 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 41，取 V m s 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照參考文獻 3表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 100:鉆、絞 深 15 盲孔至尺寸 搖臂鉆床： 刀具： 麻花鉆頭， 8 機制鉸刀 切削深度 進 給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：由實用機械工藝簡明手冊中，可以知道 4取m i n/15/25.0 機床主軸轉速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長 度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1m i mj 工序 150： 鉆、攻 5 15 螺紋孔 本工序為 鉆、攻 5 15 螺紋孔 ，在這里，我們選擇機床：搖臂鉆床。 刀具： 麻花鉆頭， 8M 絲攻 查 機械制造工藝設計簡明手冊 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 225院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1)鉆削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設計簡明手冊 27可知 2 這里取 )鉆削每齒進給量的選擇 查機械制造工藝設計手冊表 3 28 3 29可知 3)鉆削速度的選擇 查 機械制造工藝設計手冊表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計算 切削時間 查機械制造工藝、金屬切削機床設計指導表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設計簡明手冊有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機床功率 查切削用量簡明手冊表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機床的功率足夠； 工序 160： 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 本工序為鉆、攻 2孔，已知工件材料 45， 鍛件 在這里，機床的選用 : 選用搖臂鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 鉆頭基本參數(shù)為： 10 ； 30 ； 1)鉆削進給量的選擇 查機械制造工藝設計手冊表 3 42有 f mm r 工序 170 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 本工序為 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔 ，根據(jù)實際工況，我們選擇機床： 搖臂 鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、 絲攻 ； （ 1）鉆孔 查機械制造工藝設計手 冊表，我們知道， 切削深度 進給量 f ：根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表 ； 切削速度 V ：參照實用機械工藝簡明手冊中表 機床主軸轉速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 7 刀具切出長度 2l ： 02 l 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： 機動時間1m fn j（ 2） 攻 查機械制造工藝設計手冊表，我們知道， 切削深度給量 f ：根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表 通孔 切削速度 V ：參照實用機械工藝簡明手冊中表 機床主軸轉速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 7 刀具切入長度 1l ： tg 126)21(2 01 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： 機動時間2jt：m i 7 fn 械制造工藝設計手冊表 3 42有 所以 11 0 0 01 0 0 0 1 計算切削深度 42/282 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 4)鉆削扭矩的計算 查機械制造工藝設計手冊表 3 36 有 0M C m d xm 310 d f k 式中 5)計算軸向力 查機械制造工藝設計手冊表 3 36 有 軸向力 . . d F K 所以， ; 6 因零件材料為 50，查機械制造工藝設計手冊表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查機械制造工藝設計手冊表 3 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，機床功率足夠 ; 4 零件編程 精、精銑對稱分布的半徑為 0至尺寸 本次是要對托架座相關工序進行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運動軌跡的院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 尺寸，工藝參數(shù)（主要運動和進給運動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉，冷卻液體開關，刀具等等。 1）數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個機械加工工藝知識和數(shù)值計算。為點或部分的幾 何形狀的機械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實現(xiàn)。 自動編程是使用計算機來把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點的坐標是方便的，所以加工程序是用手工編程。 3）編程原點的確定 該零件為規(guī)則的回轉型零件，其坐標原點可設在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標的計算。其坐標原點如圖 示。 半精、精銑對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 換 20 刀 90 0 100 600 08 81 45 10 銑 254 R 腰孔的第一個孔 45 銑 254 R 腰孔的第二個孔 銑 254 R 腰孔的第三個孔 銑 254 R 腰孔的第四個孔 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 100 60 08 00 09 05 主軸停止 30 程序復位并結束 精銑 212 深 10 盲孔 54 94 設定加工參數(shù) 01 換 刀 03 S