自動(dòng)焊接操作機(jī)操作規(guī)程

自動(dòng)焊接操作機(jī)操作規(guī)程 1、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格方可上崗操作。 2、操作人員上崗必須穿戴好勞動(dòng)護(hù)品，防止觸電、燙傷、弧光傷眼及機(jī)械損傷。 3、施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好的安全環(huán)境，有礙安全的物件要清理干凈。注意防火、防爆、防塵及通風(fēng)。 4、班前要檢查焊機(jī)是否正常，要對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑，以保持各運(yùn)動(dòng)部件的靈活。 5、經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題，可根據(jù)當(dāng)班施焊方式和焊接工藝調(diào)整設(shè)備進(jìn)行施焊。 6、焊件的吊放要注意安全，要輕放，位置要放正確。 7、各種不同焊接方法要按說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定操作。 8、焊接過(guò)程中要經(jīng)常注意各行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作的靈活性，機(jī)械保護(hù)塊是否松動(dòng)和損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告和處置。 9、在往漏斗添加焊劑時(shí)，注意不要將焊劑撒落到拖板絲桿及導(dǎo)柱上，以免加快磨損和卡死，如果有撒落必須及時(shí)清理。 10、應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。 11、作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤(rùn)滑油，不足時(shí)應(yīng)添加。 軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。 12、作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。 13、焊搶電纜不可用器具積壓或受重壓，且折疊角度不可太?。ㄋ徒z軟管的半徑不得小于150mm），否則有有損內(nèi)部電纜，從而留下事故隱患。 14、焊接時(shí)不得切換電壓調(diào)試開(kāi)關(guān)。 15、在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，不得觸摸焊機(jī)的輸出接口等帶電部位。 16、面板旋鈕得切換或調(diào)試時(shí)不應(yīng)用力過(guò)猛，致使器件損壞。 17、每次焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)的連接是否正確 接地線是否可靠。 18、不可用敲打磚頭的方式對(duì)焊機(jī)進(jìn)行除渣。 19、使用時(shí)，在負(fù)載持續(xù)率內(nèi)進(jìn)行，過(guò)載使用會(huì)加快元器件老化，降低焊機(jī)使用壽命甚至燒壞焊機(jī)。 20、接通電源后，嚴(yán)禁碰觸焊機(jī)帶電部位。工作完成或臨時(shí)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須切斷輸入電源。 21、施工地點(diǎn)應(yīng)無(wú)、易燃、易爆或其他危險(xiǎn)品。 22、焊機(jī)應(yīng)該安裝在：無(wú)陽(yáng)光直射 避免雨淋 溫度的－10～+40 溫度小的場(chǎng)所。 23、焊機(jī)周?chē)鷳?yīng)有30cm的間隔，以保證通風(fēng)良好。 24、焊機(jī)內(nèi)部不得有金屬性異物進(jìn)入。 25、焊接氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng) 限制的1.0m/s以下，否則應(yīng)采取擋風(fēng)裝置。 26、確定焊機(jī)的輸出輸入線完好，沒(méi)有裸露在外。 27、焊機(jī)在安裝固定后 需定期（最長(zhǎng)不超過(guò)6個(gè)月）由懂行當(dāng)然專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行安全檢查，檢查的主要內(nèi)容有：焊機(jī)內(nèi)部不得有松動(dòng)等不正常情況。 28、工作結(jié)束要斷電，清理現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)各導(dǎo)軌、絲桿及螺母運(yùn)動(dòng)部位的塵土進(jìn)行清理、加油潤(rùn)滑。