建筑工程材料檢測方案.doc

涉及的材料方案（砌塊、鋁合金型材、膠粘劑、電線、電纜、電線、電纜套管及線槽、PVC給排水管材及管件）一. 檢測方案編制依據(jù)1、文件：本項目工程招標(biāo)文件；國家頒布的有關(guān)法規(guī)、法令，廣東省、廣州市頒布的有關(guān)工程檢測的法規(guī)、法令。2、規(guī)范：國家或地方頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)工程檢測的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。2.1 砌墻磚試驗方法 GB/T2542-20122.2 混凝土小型空心砌塊試驗方法 GB/T4111-19972.3 蒸壓加氣混凝土性能試驗方法 GB/T11969-20082.4鋁合金建筑型材GB5237.1-5237.5-20082.5一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB/T3880.1-3880.3-20062.6一般工業(yè)用鋁及鋁合金板擠壓型材GB/T6892-20062.7鋁合金韋氏硬度試驗方法YS/T420-20002.8鋁合金建筑型材：隔熱型材GB5237.6-20042.9鋁幕墻板 板基YS/T429.1-20003.0鋁幕墻板 氟碳噴漆鋁單板YS/T429.2-20003.1膠粘劑粘度的測定GB/T2794-19953.2膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定GB/T2793-19953.3難燃絕緣聚氯乙烯電線槽及配件（QB/T 1614-2000）3.4建筑用絕緣電工套管及配件（JG 3050-1998）3.5電氣安裝用導(dǎo)管的技術(shù)要求通用要求（GB/T 13381.1-92）3.6 GB 5023.15023.7-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第一部分：一般要求3.7 GB 12706.112706.3額定電壓35KV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜二. 主要檢測方法和技術(shù)措施（蒸壓加氣混凝土砌塊）1 目的 用以檢驗蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強度、干體積密度、含水率、吸水率，確定其強度等級，為控制施工質(zhì)量提供依據(jù)。2 范圍 適用加氣混凝土性能試驗。3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 蒸壓加氣混凝土性能試驗方法GB/T11969-2008；蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11968-20064 工作環(huán)境 溫度為檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度10350C，濕度為室內(nèi)自然濕度。地面清潔干凈，無雜物。5 樣品的準(zhǔn)備試件尺寸和數(shù)量 抗壓強度： 100mml00mml00mm立方體試件三組9塊。 干體積密度、含水率： 100mml00mml00mm立方體試件三組9塊。 吸水率： 100mml00mml00mm立方體試件一組3塊6 抗壓強度試驗6.1 本方法適用于加氣混凝土立方體的抗壓強度試驗。6.2 儀器設(shè)備6.2.1 WE-300A型(廣州300KN)材料試驗機：最大荷載重300kN,分為60kN、150kN、300kN三檔。誤差為1%。6.2.2 托盤天平或磅稱：稱量2000g，感量為1g。6.2.3 電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度2000C6.2.4 鋼直尺：規(guī)格為300mm，分度值為0.5mm。6.2.5 操作及注意事項按相關(guān)操作規(guī)程(JZ301)。6.3 試件制備6.3.1 試件尺寸和數(shù)量：100mmlOOmmlOOmm立方體試件三組9塊。6.3.2 試件受力面必須銼平或磨平，不得將試件弄濕。6.3.3 試件含水狀態(tài) 抗壓強度試件在質(zhì)量含水率為812%下進行試驗。6.4 檢驗步驟6.4.1 檢查試件外觀。6.4.2 測量試件尺寸，精確至lmm，并計算試件的受壓面積(A1)。6.4.3 對試件的強度進行估算，選取合適的度盤。(其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。)6.4.4 對度盤的指動針進行調(diào)零。將試件放在材料試驗機的下壓板的中心位置，試件的受壓方向應(yīng)垂直于制品的膨脹方向。6.4.5 開動試驗機，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使其接觸均衡。6.4.6 以(0.200.05)kN/S的速度連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載()。6.3.7 將試驗后的試件全部或部分立即稱質(zhì)量，然后在(1055)0C下烘至恒重，計算其含水率。6.4.8 用儀器設(shè)備使用記錄表(JZ443-2002)記錄WE300A型壓力機的在用狀況。6.4.9 試驗完畢后檢測員將原始記錄交給技術(shù)負責(zé)人審核數(shù)據(jù)及報告內(nèi)容。6.5 結(jié)果計算和評定 試件抗壓強度按下式計算： （1） 式中：蒸壓加氣混凝土立方體試件抗壓強度(MPa)，精確至O.1MPa；破壞荷載(N)；試件承壓面積(mm2)。 抗壓強度的計算精確至O.1MPa；按五組15塊試件試驗值的算術(shù)平均值進行評定，當(dāng)強度和體積密度級別關(guān)系符合表1規(guī)定，同時，5組試件中各個單組抗壓強度平均值全部大于表2規(guī)定的此強度級別的最小值，則該批砌體符合相應(yīng)等級；若有一組或一組以上小于此強度級別的最小值，則該批砌體不符合相應(yīng)等級。表1 砌體的抗壓強度強度級別立方體抗壓強度平均值不小于單塊最小值不小于A1.01.00.8A2.02.01.6A2.52.52.0A3.53.52.8A5.05.04.0A7.57.56.0A10.010.08.0表2 砌體的強度級別體積密度級別B03B04B05B06B07B08強度級別優(yōu)等品（A）A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10.0一等品（B）A3.5A5.0A7.5A10.0合格品（C）A2.5A3.5A5.0A7.5表3 砌體的干體積密度體積密度級別B03B04B05B06B07B08體積密度優(yōu)等品（A）300400500600700800一等品（B）330430530630730830合格品（C）3504505506507508507 干體積密度、含水率和吸水率試驗7.1 本方法適用于測定加氣混凝土干體積密度、含水率和吸水率。7.2 儀器設(shè)備7.2.1 電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度2000C。7.2.2 托盤天平或磅稱：稱量2000g，感量為1g。7.2.3 鋼直尺：規(guī)格為300mm，分度值為0.5mm。7.2.4 恒溫水槽：水溫150C-250C。7.3 試件7.3.1 試件尺寸和數(shù)量：lOOmmlOOmmlOOmm立方體試件三組9塊。7.3.2 試件受力面必須銼平或磨平，不得將試件弄濕。7.4 體積密度、含水率和吸水率檢驗步驟7.4.1 體積密度和含水率檢驗步驟7.4.1.1 取試件一組3塊，逐塊量取長、寬、高三個方向的軸線尺寸，精確至lmm，計算試件的體積：并稱取試件質(zhì)量精確至1g。7.4.1.2 將試件放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在(605)0C下保溫24h，然后在(805)0C下保溫24h，再在(1055)0C下烘至恒質(zhì)()7.4.2 吸水率檢驗步驟7.4.2.1 取另一組3塊試件放入電熱干燥箱內(nèi)，在(605)0C下保溫24h，然后在(805)0C下保溫24h，再在(1055)0C下烘至恒質(zhì)()7.4.2.2 試件冷卻至室溫后，放入水溫為(205)0C的恒溫水槽內(nèi)，然加加水至試件高度的1/3，保持24h，再加水至高度2/3，經(jīng)24h后，加水高出試件30mm以上，保持24h。7.4.2.3 將試件從水中取出，用濕布抹去表面水分，立即稱取每塊質(zhì)量()，精確至1g。7.4.2.4 試驗完畢后檢測員將原始記錄交給技術(shù)負責(zé)人審核數(shù)據(jù)及報告內(nèi)容。 7.5 結(jié)果計算和評定7.5.1 干體積密度按式(2)計算： .(2) 式中： 干體積密度，kg/m3： 試件烘干后質(zhì)量，g；試件體積(3)7.5.2 含水率按式(3)計算： (3) 式中： 含水率，%；試件烘干后質(zhì)量，g；試件烘前質(zhì)量，g。7.5.3 吸水率按式(4)計算(以質(zhì)量百分率表示)： (4) 式中： 含水率，%； 試件烘干后質(zhì)量，g；試件烘前質(zhì)量，g。7.5.4 體積密度的計算精確至1kg/m3，含水率和吸水率的計算精確至0.1%。8 異?，F(xiàn)象的處理當(dāng)數(shù)值的誤差超過1%時及檢測過程出現(xiàn)問題應(yīng)上報領(lǐng)導(dǎo)，并按檢測事故處理制度 (JZ304)執(zhí)行蒸壓加氣混凝土砌塊試驗1 目的 用以檢驗混凝土小型空心砌塊抗壓強度、抗折強度、塊體刻度、含水率、吸水率和相對含水率；確定其強度等級。2 范圍 適用于墻體用的各種混凝土制成的小型空心砌塊。3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土小型空心砌塊試驗方法GB/T4111-19974 工作環(huán)境 溫度為檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度(1525)0C，濕度為室內(nèi)自然濕度；地面清潔干凈，無雜物。5 抗壓強度試驗5.1 儀器設(shè)備5.1.1 TYE-2000B壓力試驗機：最大荷重2000kN，承載力分（01000）kN、（02000）kN，誤差為l%。5.1.2 鋼板：厚度不小于l0mm，平尺面尺寸應(yīng)大于440mm240mm，鋼板的一面需平整，精度要求在長度方向范圍內(nèi)的平面度不大于0.1mm。5.1.3 玻璃平板：厚度不小于6mm，平面尺寸與鋼板要求同。5.1.4 水平尺5.1.5 操作及注意事項按相關(guān)操作規(guī)程(JZ301)執(zhí)行。5.2 試件5.2.1 試樣數(shù)量為5個砌塊。5.2.2 處理試件的坐漿面和鋪漿面，使之成為互相平行的平面，將鋼板板置于穩(wěn)固的底座上，平整面向上，用水平尺高干至水平。在鋼板上先薄薄地涂上一層機油，或鋪一層濕紙，然后鋪一層以1份重量的32.5等級以上的普通硅酸鹽水泥和2份細砂，加入適量的水調(diào)成砂漿，將試件的坐漿面濕潤后平穩(wěn)地壓入砂漿層內(nèi)，使砂漿層盡可能均，厚度為3mm-5mm。將多余的砂漿沿試件棱邊刮掉，靜置24h以后，再按上述方法處理試件的鋪漿面。為使兩面能彼此平行，在處理鋪漿面時，應(yīng)將水平尺置于現(xiàn)已向上的坐漿面調(diào)至水平。在溫度100C以上不通風(fēng)的室內(nèi)養(yǎng)護3d后做抗壓強度試驗。5.2.3 為縮短時間，也可以在坐漿面砂漿層處理后，不經(jīng)靜置立即在向上的鋪漿面上鋪一層砂漿、壓上事先涂油的玻璃平板，邊壓邊觀察砂漿層，將氣泡全部排除，并用水平尺調(diào)至水平，直至砂漿層平而均勻，厚度達3mm5mm。5.3 試驗步驟5.3.1 按長度在條面的中間，寬度在頂面的中間，高度在頂面的中間的方法測量每個度件的長度和寬度，分別求出各個方向的平均值，精確至lmm。5.3.2 將試件置于試驗機承壓板上，使試件的軸線與試驗機壓板的壓力中心重合，以lOkN/s30kN/s的速度加荷，直至試件破壞，記錄最大破壞荷載P。 若試驗機壓板不足以覆蓋試件受壓面時，可在試件的上、下承壓面加輔助鋼壓板。輔助鋼壓板的表面光法度應(yīng)與試驗機原壓板同，其厚度至少為原壓板至輔助鋼壓板最遠角的三分之一。5.4 結(jié)果計算與評定5.4.1 每個試件的抗壓強度按下式計算，精確至0.1MPa。 式中：R試件的抗壓強度，MPa； p 破壞荷載，N： L受壓面的長度，mm； B受壓面的寬度，mm5.4.2 試驗結(jié)果以5個試件抗壓強度的算術(shù)平均值和單塊最小值表示，精確至0.1MPa。6 抗折強度試驗6.1 儀器設(shè)備6.1.1 WE-50型(廣州50kN)材料試驗機：最大荷重50kN，分10kN、25kN、50kN三檔，誤差為1%。6.1.2 鋼棒：直徑35mm40mm，長度210mm，數(shù)量為三根。6.1.3 抗折支座：由安放在底板上的兩根鋼棒組成，其中至少有一根是可以自由滾動的。6.2 試件6.2.1 試樣數(shù)量為5個砌塊。6.2.2 按長度在條面的中間，寬度在頂面的中間，高度在頂面的中間的方法測量每個度件的長度和寬度，分別求出各個方向的平均值，精確至lmm。6.2.3 處理試件的坐漿面和鋪漿面，使之成為互相平行的平面。將鋼板板置于穩(wěn)固的底座上，平整面向上，用水平尺高干至水平。在鋼板上先薄薄地涂上一層機油，或鋪一層濕紙，然后鋪一層以1份重量的325號以上的普通硅酸鹽水泥和2份細砂，加入適量的水調(diào)成砂漿，將試件的坐漿面濕潤后平穩(wěn)地壓入砂漿層內(nèi)，使砂漿層盡可能均，厚度為3mm5mm。將多余的砂漿沿試件棱邊刮掉，靜置24h以后，再按上述方法處理試件的鋪漿面。為使兩面能彼此平行，在處理鋪漿面時，應(yīng)將水平尺置于現(xiàn)已向上的坐漿面調(diào)至水平。在溫度10C以上不通風(fēng)的室內(nèi)養(yǎng)護3d后做抗壓強度試驗。6.2.4 為縮短時間，也可以在坐漿面砂漿層處理后，不經(jīng)靜置立即在向上的鋪漿面上鋪一層砂漿、壓上事先涂油的玻璃平板，邊壓邊觀察砂漿層，將氣泡全部排除，并用水平尺調(diào)至水平，直至砂漿層平而均勻，厚度達3mm5mm。 試件表面處理后應(yīng)將試件孔洞處的砂漿層打掉。6.3 試驗步驟6.3.1 將抗折支架支座置于材料試驗機承壓板上，調(diào)整鋼棒軸線間的距離，使其等于試件長度減一個坐漿面處的肋厚，再使抗折支座的中線與試驗機壓板的壓力中心重合。 6.3.2 將試件的坐漿面置于抗折支座上。 6.3.3 在試件的上部二分之一長度處放置一根鋼棒。6.3.4 以250N/s的速度加荷直至試件破壞。記錄最大破壞荷載P。 6.4 結(jié)果計算與評定 6.4.1 每個試件的抗折強度按下式計算，精確至0.1MPa。 式中：試件的抗折強度，Mpa； P破壞荷載，N； L抗折支座上兩鋼棒軸心間距，mm； B試件寬度，mm；6.4.2 試驗結(jié)果以5個試件抗折強度的算術(shù)平均值和單塊最小值表示，精確至0.1MPa。7 塊體體密度試驗7.1 儀器設(shè)備7.1.1 磅稱：最大稱重量50kg，感量0.05kg； .7.1.2 鋼直尺：分度值為lmm：7.1.3 電子控溫干燥箱7.1.4 操作及注意事項按相關(guān)操作規(guī)程(JZ301)執(zhí)行。7.2 試件數(shù)量 試件數(shù)量為三個砌塊7.3 試驗步驟7.3.1 按長度在條面的中間，寬度在頂面的中間，高度在頂面的中間的方法測量每個度件的長度和寬度，分別求出各個方向的平均值，精確至lmm；計算每個試件的體積V，精確至0.00lm3。7.3.2 將試件放入干燥箱內(nèi)，在(1055)溫度下至少干燥24h，然后每隔2h稱量一次，直至兩次稱量之差不超過后一次稱量的0.2%為止。7.3.3 待試件在電熱干燥箱內(nèi)冷卻至與室溫之差不超過200C后取出，立即稱其絕干質(zhì)量m，精確至0.05kg。7.4 結(jié)果計算與評定 每個試件的塊體密度按下式計算，精確至10kg/m3 式中： 試件的塊體密度，kg/m3；試件的絕干質(zhì)量，kg；試件的體積，m3。 塊體密度以三個試件塊體密度的算術(shù)平均值表示，精確至10kg/m3。8 含水率、吸水率和相對含水率試驗8.1 儀器設(shè)備8.1.1 電子控溫干燥箱8.1.2 磅稱：最大稱重量50kg，感量0.05kg；8.1.3 水池；8.1.4 操作及注意事項按相關(guān)操作規(guī)程(JZ301)執(zhí)行。8.2 試件數(shù)量 試件數(shù)量為三個砌塊。試件如需運至遠離取樣處試驗，則在取樣后應(yīng)立即用塑料袋密封。8.3 試驗步驟8.3.1 試件取樣后立即稱取其質(zhì)量m0，如試件用塑料袋密封運輸，則在拆袋前先將試件連同包裝袋一起稱量，然后減去包裝袋的質(zhì)量(袋內(nèi)如有試件中析出的水珠，應(yīng)將水珠拭干)，即得試件在取樣時的質(zhì)量，精確至0.05kg。 8.3.2 將試件放入干燥箱內(nèi)，在(1055)溫度下至少干燥24h，然后每隔2h稱量一次，直至兩次稱量之差不超過后一次稱量的0.2%為止。8.3.3 待試件在干燥箱內(nèi)冷卻至與室溫之差不超過200C后取出，立即稱其絕干質(zhì)量m，精確至0.05kg。8.3.4 將試件浸入室溫15250C水中，水面應(yīng)高出試件20mm以上。24h后取出，擴在鐵絲網(wǎng)架上滴水1min，再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的水，立即稱其面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量m，精確至0.05kg。8.4 結(jié)果計算與評定8.4.1 每個試件的含水率按下式計算，精確至0.1%。 式中：試件的含水率，%； 試件在取樣時的質(zhì)量，kg；試件的絕干質(zhì)量， kg。 8.4.2 每個試件的吸水率按下式計算，精確至0.1%。式中：試件的吸水率，%； 試件的干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量，kg；試件的絕干質(zhì)量，kg。8.4.3 砌塊的相對含水率按下式計算，精確至0.1%。 式中：砌塊的相對含水率，%； 砌塊出廠時的含水率，%： 砌塊的吸水率，%。 9 試驗數(shù)據(jù)記錄和處理 對混凝土小型空心砌塊進行試驗時，應(yīng)將試驗數(shù)據(jù)記錄在磚砌材料檢驗原始記錄(JZ428)上。鋁合金建筑型材試驗1.檢測儀器及設(shè)備1.1 主要設(shè)備a) 韋氏硬度儀（W-20）；b) ED-300渦流測厚儀；c) 帶表外卡規(guī)（WK20-b）。1.2 取樣/收樣規(guī)則：表1 建筑型材取樣規(guī)則檢驗項目取樣位置取樣數(shù)量膜厚、壁厚任意部位每批1%，不少于10根韋氏硬度符合GB/T16865的規(guī)定每批2根，每根1個1.3 取樣/收樣時，應(yīng)認(rèn)真檢查樣品規(guī)格和數(shù)量是否和委托單相符；樣品表面是否有缺陷；應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠檢驗單及合格證書等。2. 試驗項目及方法2.1 韋氏硬度2.1.1 試驗方法：a) 將試樣置于鉗式手提韋氏硬度計的砧座和壓針之間，壓針應(yīng)該、于試驗面垂直，輕輕壓下手柄，使壓針壓住試樣。快速壓下手柄，施加足夠的力，使壓針套筒的端面緊壓在試樣上，在表頭上讀出硬度值（精確到0.5HW）。b) 再次測量時兩相鄰壓痕中心的距離應(yīng)不小于6mm。c) 在測量較軟的材料時，表頭指針在瞬間達到最大值，隨后可能會稍稍下降，此時測量值以觀察到的最大值為準(zhǔn)。d) 一般情況下，每個試樣至少應(yīng)測量三點。2.1.2 合格判定符合以下韋氏硬度標(biāo)準(zhǔn)則判為合格。 表3合金狀態(tài)合金韋氏硬度6063T586063AT5102.2 壁厚2.2.1 試驗方法：使用尖頭數(shù)顯卡表對每個試樣的受力桿件進行測量，使用尖頭數(shù)顯卡表時應(yīng)注意在各點使用的力度均勻，否則會影響測量的讀數(shù)。2.2.2 合格判定門窗用受力桿件型材的最小實測壁厚應(yīng)1.2mm，幕墻用受力桿件型材的最小實測壁厚應(yīng)3mm。其精度及允許偏差參考GB/T 5237.1-2000。2.3 平均膜厚2.3.1 試驗方法：使用ED-300渦流測厚儀對試樣的裝飾面上做6個區(qū)域的膜厚測量，共做10組得出平均膜厚。2.3.2 注意事項：a) 每次測量前，要在測試場所對儀器進行校準(zhǔn)。在間斷使用中，也要對儀器進行校準(zhǔn)，以確保儀器處于正常的工作狀態(tài)。b) 不應(yīng)在緊靠試樣的突變處如邊緣、孔洞和內(nèi)轉(zhuǎn)角處進行測量，除非以驗證對此測量所做的教準(zhǔn)是可靠的。c) 不應(yīng)在試樣的彎曲表面上處進行測量，除非以驗證對此測量所做的校準(zhǔn)是可靠的。d) 測量前，應(yīng)清除表面上的任何附著物質(zhì)，如塵土、油脂及腐蝕產(chǎn)物等，但不要除去任何覆蓋層物質(zhì)。e) 測量5微米或5微米以下的覆蓋層厚度，應(yīng)取幾個讀數(shù)的平均值。2.3.3 合格判定：符合以下平均膜厚、局部膜厚標(biāo)準(zhǔn)則判為合格。表4 建筑型材膜厚標(biāo)準(zhǔn)名稱級別平均膜厚，m ，局部膜厚，m ，陽極氧化、著色型AA10*108AA15*1512AA20*2016AA25*2520電泳涂漆型材A*108B*108粉末噴涂型材最大局部厚度120m，最小局部厚度40m氟碳漆噴涂型材二涂3025三涂4034四涂6555*級別劃分標(biāo)準(zhǔn)可參考表4 表5膜厚級別使用環(huán)境應(yīng)用舉例AA10用于室外大氣清潔遠離污染、海洋。室內(nèi)一般均可使用。廚房用具、日用品、電器、裝飾物、屋內(nèi)屋外門窗AA15AA20用于有污染，存在酸堿氣氛，環(huán)境潮濕會常受雨淋都不太嚴(yán)重的地方。船舶，屋外建筑材料，幕墻等AA20AA25環(huán)境惡劣的地方，長期受大氣污染，雨淋，摩擦，表面發(fā)生凝霜的地方船舶，幕墻等A環(huán)境惡劣的室外用建筑構(gòu)件B一般條件下的室外用建筑構(gòu)件或車輛用構(gòu)件2.4 幕墻板力學(xué)性能2.4.1 試驗方法：按GB/T16865-1997要求對試樣制樣后(如圖1)置于萬能機上進行拉伸試驗后記錄數(shù)據(jù)。 表 7 試樣號b ，mmL0 ，mmLc ，mm備注P112.55057P262532a6mm圖 12.4.2 合格判定：符合以下抗拉強度、規(guī)定非比例伸長應(yīng)力、伸長率標(biāo)準(zhǔn)則判為合格。 表8牌號狀態(tài)厚度(mm)抗拉強度b ，MPa , 規(guī)定非比例伸長應(yīng)力p0.2, Mpa ,伸長率（50mm定標(biāo)距）,%1060H141.52.085658H242.04.085120101050H141.52.095756H242.04.09512581100H141.52.0110955H242.04.011014568A06H141.52.01006H242.04.010014583003O1.54.0951303525H141.52.01401155H242.04.012017083004O1.54.015020060185005O1.54.01051453521H141.52.01401155H242.04.012018065052O1.54.01702156519膠粘劑試驗1. 檢驗依據(jù)膠粘劑粘度的測定GB/T2794-1995、膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定GB/T2793-19952. 適用范圍旋轉(zhuǎn)粘度計法適用于牛頓流體或近似牛頓流體特性的膠粘劑的粘度測定及其固體含量的測定。3. 儀器和設(shè)備3.1 粘度的檢驗：旋轉(zhuǎn)粘度計、恒溫?。鼙３?30.5）、溫度計（分度為0.1）、容器（直徑不小于6，高度不低于11的容器）或旋轉(zhuǎn)粘度計上附帶的容器；3.2 固體含量的檢驗：電熱鼓風(fēng)干燥箱、電子天平（精度0.001g）。4. 試樣的準(zhǔn)備4.1 試樣應(yīng)該均勻無氣泡。4.2 試樣量要能滿足旋轉(zhuǎn)粘度計測定的需要。5 粘度檢驗方法5.1 旋轉(zhuǎn)粘度計法5.1.1 同種試樣應(yīng)該選擇適宜的相同轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速，使讀數(shù)在刻度盤的20%80%范圍內(nèi)。5.1.2 將盛有試樣的容器放入恒溫浴中，使試樣溫度和試驗溫度平衡，并保持試樣溫度均勻。5.1.3 將轉(zhuǎn)子垂直浸入試樣中心部位，并使液面達到轉(zhuǎn)子液位標(biāo)線（有保護架應(yīng)裝上）。5.1.4 開動旋轉(zhuǎn)粘度計，讀取旋轉(zhuǎn)時指針在圓盤上不變時的讀數(shù)。5.1.5 每個試樣測定三次。5.2. 結(jié)果表示 旋轉(zhuǎn)粘度計法中，取三次試樣測試中最小一個讀數(shù)值，取有效數(shù)三位。5.3測定結(jié)果旋轉(zhuǎn)粘度計法：將讀數(shù)按粘度計規(guī)定進行計算，以Pas或mPas表示。5.4異?，F(xiàn)象的處理 當(dāng)檢測過程出現(xiàn)問題應(yīng)及時上報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并按檢測事故處理制度(JZ304)執(zhí)行。6 固體含量檢驗方法6.1 試驗溫度、時間和取樣量6.1.1 氨基系樹脂膠黏劑：試驗溫度1052，試驗時間1805min，取樣量1.5g；6.1.2 酚醛樹脂膠黏劑：試驗溫度1352，試驗時間1802min，取樣量1.5g；6.1.3 其它膠黏劑：試驗溫度1052，試驗時間1805min，取樣量1.0g；6.2 檢驗步驟6.2.1 按要求稱取膠黏劑試樣，精確到0.001g，置于已在試驗溫度恒重并稱量過的容器中，放入已按試驗溫度調(diào)好的鼓風(fēng)恒溫烘箱內(nèi)加熱，加熱時間按照6.1的要求進行，取出試樣，放入干燥器中冷卻至室溫，稱其質(zhì)量。6.3 結(jié)果表示 固體含量按照以下公式計算：X=100m1/m其中：X固體含量，%；m1加熱后試樣質(zhì)量，g；m加熱前試樣質(zhì)量，g。 試驗結(jié)果取兩次平行試驗的平均值，試驗結(jié)果保留三位有效數(shù)字。線槽及配件試驗1 應(yīng)用范圍適用于建筑及其它裝置安裝電線（電纜）所用線槽及配件的外觀及尺寸偏差、耐熱性能、負載變形、電氣性能、沖擊性能等的檢驗。2 編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn)難燃絕緣聚氯乙烯電線槽及配件（QB/T 1614-2000）3 設(shè)備儀器3.1 外觀及尺寸偏差檢驗：汽油棉布、最小刻度為1mm的鋼卷尺、游標(biāo)卡尺；3.2 耐熱性能檢驗：耐熱試驗裝置、電熱鼓風(fēng)干燥箱；3.3 負載變形檢驗：鋼性支架；3.4 電氣性能檢驗：銅電極、3.2 500V直流電源、2000V50Hz正弦波形交流電源、010A電流表、萬用表、鋼珠；3.5 沖擊性能檢驗：沖擊試驗裝置、低溫箱。4 外觀及尺寸偏差檢驗方法4.1 外觀檢測4.1.1要求4.1.1.1產(chǎn)品內(nèi)外壁應(yīng)平整、無氣泡、無明顯雜質(zhì)和損傷電線的銳利部位。 4.1.1.2線槽的蓋應(yīng)在蓋緊后用手或簡單工具就能打開且不損壞線槽。4.1.1.3配件應(yīng)能在安裝中與線槽配合，在使用中不脫落。4.1.1.4產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)清晰牢固。4.1.2 方法4.1.2.1外觀憑手感和在自然光下目測。4.1.2.2產(chǎn)品標(biāo)志牢固,先用手持浸水的棉布擦15s，再用吸有汽油的棉布擦15s且抹干后無脫落。4.2 尺寸偏差檢測4.2.1 要求4.2.1.1線槽尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號項 目尺 寸尺 寸 偏 差1槽寬或槽高600.50.5600.70.72壁 厚1.50.30.31.50.40.43長 度4000（也可根據(jù)運輸及工程要求而定）1004.2.1.2配件壁厚不得小于線槽壁厚，配件壁厚偏差不得大于線槽壁厚的偏差。4.2.2 方法4.2.2.1長度用最小刻度為1mm的鋼卷尺測量。其他尺寸用最小刻度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量。5 耐熱性能檢驗方法5.1試驗溫度：602；5.2試樣：將三個配件的平面（正面）部分裁成80mm80mm的樣品；5.3 判定要求：壓痕直徑2.0mm；5.4 檢驗：將三個配件的平面（正面）部分裁成80mm80mm的樣品，配件尺寸不夠時則將配件直接作為樣品將正面向下，開口向上平放在耐熱試驗儀的支承臺上，將整個裝置放在 602的環(huán)境中，溫度穩(wěn)定后在樣品中間部位壓上帶R2.5壓頭20N負荷，保持1h后取出置于室溫冷卻，測量試樣上壓痕的直徑。6 負載變形檢驗方法6.1試驗溫度：試驗應(yīng)在環(huán)境溫度為232條件下進行；6.2 試樣：長度為250mm的帶蓋線槽3根及配件3個，共2組；6.3 判定要求：DAH/10且DA10mm； DBH/10且DB10mm；6.4 檢驗步驟：6.4.1 用最小外徑10mm（指螺釘頭，墊圈）的固定元件，將樣品牢固安裝在剛性支架上，同時裝上配件。6.4.2 用一組樣品按圖1位置A固定，線槽內(nèi)均勻裝有與線槽同長的軟絕緣電線（或?qū)Ь€）。每米線槽所裝電線重為：0.13kg/cm2乘以線槽橫截面積，裝載后整個裝置置于602溫度下保持2h，立即測出變形量DA，精確到0.5mm；另一組樣品按圖1位置B固定，重復(fù)上述試驗。7 電氣性能檢驗方法7.1試樣：取樣3根，其長度為1200mm的長套管作絕緣強度；取樣3根，其長度為1200mm的長套管作絕緣電阻；7.2 檢驗步驟7.2.1 絕緣強度7.2.1.1 取三根長1200mm套管彎曲成U形狀，并固定好。將試樣放在水中，試樣放入水中的長度為1000mm。然后在樣管中充水，管中水面高度與外部水面高度相同，水溫為235。將兩個電極分別插入套管內(nèi)及套管外的水中，24h后，在兩電極間施加2000V頻率為50Hz下弦波形電壓，15min內(nèi)套管不被擊穿。7.2.1.2 將配件與套管相接的端口用絕緣材料堵好，其中一個端口應(yīng)可穿入兩根電線，電線在試樣內(nèi)的長度為25mm，且試樣內(nèi)兩電線的端部去掉絕緣層長12.5mm，兩電線的端頭應(yīng)有12。5mm的距離。將鋼珠填滿試樣，鋼珠最大直徑為2。5mm。7.2.1.3 對非絕緣螺釘固定的試樣，按生產(chǎn)廠家要求的方式將試樣配好。7.2.1.4 將試樣放入一個容器內(nèi)，并用鋼珠填滿容器。用萬用表測量兩電線間電阻，以檢測試樣內(nèi)鋼珠的導(dǎo)電性。要求此電阻值不應(yīng)大于10。7.2.1.5 將一個電極插在容器中試樣外的鋼珠內(nèi)，在電極和電線間加2500V頻率為50Hz正弦波形電壓，在15min內(nèi)試樣不應(yīng)被擊穿。7.2.2 絕緣電阻7.2.2.1在每一根套管一端包一層至少10mm長的導(dǎo)電層,將套管彎曲成U形，并固定好。將1000mm長度的試樣放入水中，然后在樣管中充水，管中水面與外部水面高度相同。要求水溫在602下恒溫2h后在電極兩端放施加500V直流電壓，套管端部包上的導(dǎo)電層也接入電路。1min后進行測量，絕緣電阻R不應(yīng)小于100M。7.2.2.2配件絕緣電阻，在電極與電線間加500V直流電壓1min，測其絕緣電阻，其值不應(yīng)小于100 M。8 沖擊性能檢驗方法8.1試驗溫度：試驗溫度表分類（標(biāo)志碼二、三位）貯運溫度試驗溫度2525242615151416055360001+68.2 試樣：長度為250mm的帶蓋線槽3根及配件3個。樣品在室溫放置24h。8.3 沖擊能量要求：沖 擊 能 量機械性能分類錘重 kg跌落高度 mm相當(dāng)能量 J輕型1.010011.0中型2.010012.0重型2.030016.08.4 判定要求：無可見破碎及裂紋；8.5 檢驗步驟：8.5.1 將線槽與配件裝配在一起與試驗機在試驗溫度下恒溫2h后進行試驗。若試驗機在室溫下放置，則要求每個試樣從離開恒溫環(huán)境到完成一次試驗的時間不超過10s。8.5.2 恒溫后將線槽（配件正面）向上，先對樣品中心點沖一次，立即再沿橫向移動樣品，對邊緣沖一次。套管及配件試驗3 應(yīng)用范圍適用于測定建筑用絕緣電工套管（包括硬質(zhì)、半硬質(zhì)及波紋套管）的尺寸、外觀、沖擊性能、電氣、耐熱性能、抗壓性能、彎曲試驗、彎扁試驗等參數(shù)。4 編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn)建筑用絕緣電工套管及配件（JG 3050-1998）；電氣安裝用導(dǎo)管的技術(shù)要求通用要求（GB/T 13381.1-92）。5 設(shè)備儀器3.1 尺寸檢驗：管材壁厚測定卡尺（精度為0.01mm）或分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺、套管最大外徑量規(guī)、套管最小外徑量規(guī)、套管最小內(nèi)徑量規(guī)；3.2 外觀檢驗：管材壁厚測定卡尺（精度為0.01mm）或分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺；3.3 沖擊性能檢驗：管材壁厚測定卡尺（精度為0.01mm）或分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺、沖擊試驗裝置、（30）的低溫箱；3.4 電氣性能檢驗：銅電極、500V直流電源、2000V50Hz正弦波形交流電源、010A電流表、萬用表、 鋼珠；3.5 耐熱性能檢驗：管材壁厚測定卡尺（精度為0.01mm）或分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)套管及配件耐熱試驗裝置、半硬質(zhì)套管及波紋套管耐熱試驗裝置、烘箱、半硬質(zhì)及波紋套管最小內(nèi)徑量規(guī)；3.6 抗壓性能檢驗：管材壁厚測定卡尺（精度為0.01mm）或分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺、電子萬能試驗機、50mm50mm50mm的正方體鋼塊；3.7 彎曲試驗：管材壁厚測定卡尺（精度為0.01mm）或分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺、套管彎曲試驗儀、梯形鋼絲制彈簧、（30）的低溫箱；3.8 彎扁試驗：管材壁厚測定卡尺（精度為0.01mm）或分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺、套管彎曲試驗儀、梯形鋼絲制彈簧、烘箱、套管最小內(nèi)徑量規(guī)。4 尺寸檢驗方法4.1 試驗溫度：試驗應(yīng)在環(huán)境溫度為232條件下進行；4.2 試樣：長度為1000mm的套管3根（帶標(biāo)志）；4.2.1 檢驗步驟4.2.1.1 套管最大外徑測定取三根長度為1000mm的套管，按公稱尺寸選定量規(guī)，測定相應(yīng)規(guī)格的套管時，量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下通過套管。4.2.1.2 套管最小外徑測定取三根長度為1000mm的套管，按公稱尺寸選定量規(guī)（注意：硬質(zhì)套管與半硬質(zhì)、波紋套管的量規(guī)不同），測定相應(yīng)規(guī)格的套管時，在無任何外力作用下套管不能通過量規(guī)。4.2.1.3 套管最小內(nèi)徑測定取三根長度為1000mm的套管，按公稱尺寸選定量規(guī)，測定相應(yīng)規(guī)格的套管時，量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下通過套管。半硬質(zhì)套管及波紋套管用游標(biāo)卡尺或壁厚測定卡尺測量其內(nèi)，沿每根套管圓周均分測出3個值，三根套管共測得9個內(nèi)徑值，要求每個測量值不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小內(nèi)徑值。4.2.1.4 套管最小壁厚測定截取一段套管,沿橫截面4個等分點，用游標(biāo)卡尺測試，其中一點為最薄點，取4點數(shù)據(jù)的平均值。5 外觀檢驗方法5.1 試驗溫度：試驗應(yīng)在環(huán)境溫度為232條件下進行5.2 試樣：長度為1000mm的套管3根（帶標(biāo)志）5.3 檢驗步驟：5.3.1 外觀檢查：檢查套管及配件內(nèi)外表面是否光滑，是否有裂紋、凸棱、毛刺等缺陷，穿入電線或電纜時，套管是否損傷電線、電纜表面的絕緣層。5.3.2 套管壁厚均勻度測定取三根長度為1000mm的套管，沿套管的徑向測量壁厚，每個截面上取四個盡可能距離相等的分布點進行測量，其中一測量點應(yīng)為最薄點，三根管共測得12個數(shù)據(jù)，其平均值為A，單位為mm，每個測量值與A的偏差A(yù)不應(yīng)超出（0.1+0.1A）mm范圍。（波紋導(dǎo)管的壁厚應(yīng)測其材料厚度）6 沖擊性能檢驗方法6.1 試樣:長度為200mm的套管12根，將試樣放在溫度為602環(huán)境中調(diào)節(jié)240h。6.2 檢驗步驟：6.2.1 將沖擊試驗儀及預(yù)處理后的試樣一起放入低溫箱中，沖擊儀下應(yīng)墊有一塊40mm厚的泡沫橡膠墊。低溫箱內(nèi)溫度控制如下：a.-5型和90型套管，低溫箱溫度為-51；b.-15型套管，低溫箱溫度為-151；c.-25型和90/-25型套管，低溫箱溫度為-251。6.2.2 試樣及沖擊試驗儀在低溫箱規(guī)定溫度下放置2h后，將試樣放在裝置的底上。6.2.3 按下表選擇相應(yīng)規(guī)定的重錘及下落高度，沖擊套管。試驗后套管中至少應(yīng)有10根不破裂或不出現(xiàn)可見裂紋。套管沖擊試驗重錘重量及下落高度套管類型能量，J重錘重量，kg下落高度，mm輕型1.01.01001中型2.02.01001重型6.02.03001超重型20.06.830017 電氣性能檢驗方法7.1 絕緣強度檢驗步驟7.1.1 取三根長1200mm套管彎曲成U形狀，并固定好。將試樣放在水中，試樣放入水中的長度為1000mm。然后在樣管中充水，管中水面高度與外部水面高度相同，水溫為235。將兩個電極分別插入套管內(nèi)及套管外的水中，24h后，在兩電極間施加2000V頻率為50Hz下弦波形電壓，15min內(nèi)套管不被擊穿。7.1.2 將配件與套管相接的端口用絕緣材料堵好，其中一個端口應(yīng)可穿入兩根電線，電線在試樣內(nèi)的長度為25mm，且試樣內(nèi)兩電線的端部去掉絕緣層長12.5mm，兩電線的端頭應(yīng)有12。5mm的距離。將鋼珠填滿試樣，鋼珠最大直徑為2。5mm。7.1.3對非絕緣螺釘固定的試樣，按生產(chǎn)廠家要求的方式將試樣配好。7.1.4 將試樣放入一個容器內(nèi)，并用鋼珠填滿容器。用萬用表測量兩電線間電阻，以檢測試樣內(nèi)鋼珠的導(dǎo)電性。要求此電阻值不應(yīng)大于10。7.1.5 將一個電極插在容器中試樣外的鋼珠內(nèi)，在電極和電線間加2500V頻率為50Hz正弦波形電壓，在15min內(nèi)試樣不應(yīng)被擊穿。7.2 絕緣電阻檢驗步驟7.2.1 在每一根套管一端包一層至少10mm長的導(dǎo)電層,將套管彎曲成U形，并固定好。將1000mm長度的試樣放入水中，然后在樣管中充水，管中水面與外部水面高度相同。要求水溫在602下恒溫2h后在電極兩端放施加500V直流電壓，套管端部包上的導(dǎo)電層也接入電路。1min后進行測量，絕緣電阻R不應(yīng)小于100M。7.2.2 配件絕緣電阻，在電極與電線間加500V直流電壓1min，測其絕緣電阻，其值不應(yīng)小于100 M。8 耐熱性能檢驗方法8.1 硬質(zhì)套管檢驗步驟8.1.1 將試樣及耐熱試驗儀一起放入溫度為602的烘箱內(nèi)，各取其中一片為試樣。配件可視具體情況從配件上制取。8.1.2 將下端帶有直徑為5mm的鋼珠錐形物放在試樣上，在20N壓力作用下（對于套管應(yīng)壓在其凹面處）保持1h，到達規(guī)定的時間后取出試樣，在室溫下冷卻后用游標(biāo)卡尺測定壓痕直徑d，其值不應(yīng)大于2mm。8.2 半硬質(zhì)套管及波紋套管檢驗步驟8.2.1 將試樣與耐熱試驗儀一起放入烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)溫度控制如下：-5型、-15型、-25型套管，烘箱溫度為602；90型、90/-25型套管，烘箱溫度為902。各類型套管施加的荷載套管類型荷 載(kN)套管類型荷 載(kN)輕 型1.0中 型2.08.2.2 試樣與耐熱儀在烘箱內(nèi)保持4h，然后將試樣放于耐熱儀上，試樣上放置一根直徑為6mm的鋼桿，鋼桿軸線與套管軸線成正交位置，試樣通過鋼桿被施加如上表的規(guī)定荷載。8.2.3 試樣被加荷后保持24h，然后試樣在保持受荷作用下冷卻至室溫，撤去荷載，立即將試樣豎起，按標(biāo)準(zhǔn)選定相應(yīng)量規(guī)，要求量規(guī)能在其自重作用下從套管中自由滑落。9 抗壓性能檢驗方法9.1 試驗溫度：試驗應(yīng)在環(huán)境溫度為232條件下進行；9.2 試樣：長度為200mm的套管3根，測出其外徑，然后將試樣放在溫度為232環(huán)境中調(diào)節(jié)10h以上；9.3 檢驗步驟：9.3.1 將試樣水平置于鋼板上，在試樣上面的中部放置正方體鋼塊；9.3.2 對正方體鋼塊施加壓力；9.3.2.1 硬質(zhì)套管在30s內(nèi)均勻加荷達到表1中規(guī)定的相應(yīng)力值；持荷1min時，測出受壓處外徑，此時的外徑變化率Df應(yīng)小于25%；撤去荷載1min時，再測套管受壓外徑，此時的外徑變化率Df應(yīng)小于10%。9.3.2.2 半硬質(zhì)套管及波紋套管在加荷30s時，套管外徑變化率在大于30%，小于50%的范圍內(nèi)，且此壓力值不低于下表中規(guī)定的相應(yīng)值。持荷1min后撤去荷載，15min后測量套管受壓處外徑，外徑變化率Df應(yīng)小于10%9.3.2.3 外徑變化率Df按下式計算： Df = （受壓前外徑受壓后外徑）受壓前外徑100%套管抗壓荷載值套管類型壓力，N套管類型壓力，N輕型320重型1250中型750超重型400010 彎曲試驗方法10.1 試樣：10.1.1 硬質(zhì)套管：試樣長度為500mm的套管6根，將其中三根試樣在常溫下進行試驗，另三根試樣及彈簧放入低溫箱內(nèi)。低溫箱內(nèi)溫度控制如下：a. 5型和90型，低溫箱溫度為-52環(huán)境中調(diào)節(jié)2hb. 15型，25型，和90/-25型，低溫箱溫度為-15210.1.2 對半硬質(zhì)套管及波紋套管取六根試樣，每根試樣長度至少為：a.半硬質(zhì)套管：長度為其外徑的30倍；b.波紋套管：長度為其外徑的12倍。10.1.3 將其中三根試樣在常溫下進行試驗，另三根試樣及彈簧放入低溫箱內(nèi)。低溫箱內(nèi)溫度控制如下：a. 5型和90型，低溫箱溫度為-52環(huán)境中調(diào)節(jié)2hb. 15型，25型，和90/-25型，低溫箱溫度為-15210.2 檢驗步驟：10.2.1 硬質(zhì)套管：只對公稱尺寸為16、20、25硬質(zhì)套管進行彎曲試驗。10.2.1.1當(dāng)試樣和彈簧在低溫箱規(guī)定溫度下放置2h后，取出彈簧和套管，立即將彈簧插入套管并固定套管，然后緩慢地壓下帶滾輪的手柄，將套管彎曲成180，放開手柄使套管彎曲成大約90，彎曲半徑如下表所示： mm套管公稱尺寸R1型輪橫半徑R2彎曲輪軌跡半徑r型輪及彎曲輪槽半 徑D彎曲輪槽直徑1648848.124206010510.1302575131，2512.637.510.2.1.2取下套管并撤出彈簧，試驗后要求彈簧及套管均無損傷且套管試樣表面應(yīng)無可見裂紋。10.2.1.3 非冷彎型硬質(zhì)套管彎曲試驗也可在廠家提供的彎曲裝置下進行。10.2.2 半硬質(zhì)套管及波紋套管：10.2.2.1將低溫箱內(nèi)處理好的套管取出立即進行試驗，將套管垂直放于半硬質(zhì)彎曲試驗裝置中進行彎曲，彎曲半徑按下表選擇。先向左彎曲大約90，然后回到垂直位置，1min后再向右彎曲大約90，回到垂直位置停留1min，以上操作重復(fù)進行4次，在最后一次不將試樣彎回到垂直位置，而使其處于與垂線成45的彎曲位置保持5min，然后將套管一端朝上，一端朝下，按標(biāo)準(zhǔn)選擇相應(yīng)的量規(guī)，量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下從管中自由滑落。試驗后六根套管表面應(yīng)無可見裂紋，且量規(guī)可自由滑落出套管。套管公稱尺寸半 徑 r半硬質(zhì)套管波紋套管16964820120602515075321929640300160504802006360025211 彎扁試驗方法11.1 試樣：硬質(zhì)套管：取樣3根，其長度如下表： mm公稱尺寸試樣長度公稱尺寸試樣長度公稱尺寸試樣長度163502037025450對半硬質(zhì)套管及波紋套：取3根試樣，每根試樣長度至少為：a.半硬質(zhì)套管：長度為其外徑的30倍；b.波紋套管：長度為其外徑的12倍。11.2 檢驗步驟11.2.1 硬質(zhì)套管：只對公稱尺寸為16、20、25硬質(zhì)套管進行彎扁試驗。11.2.1.1 將彈簧插入套管并固定套管，然后緩慢地壓下帶滾輪的手柄，將套管一次彎曲成90，彎曲后將試樣固定在支架上。11.2.1.2 將固定好試樣的支架置于溫度為602的烘箱中恒溫24h后，試樣仍固定在支架上，將支架置于使試樣與垂直線成45的位置，即一端向上，一端向下，此時按標(biāo)準(zhǔn)選擇相應(yīng)的量規(guī)，量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下從套管中自由滑落。11.2.1.3 非冷彎硬質(zhì)套管彎扁試驗也可在廠家提供的彎曲裝置下進行。 mm套管公稱尺寸R1型輪橫半徑R2彎曲輪軌跡半徑r型輪及彎曲輪槽半 徑D彎曲輪槽直徑1648848.124206010510.1302575131，2512.637.511.2.1.4 取下套管并撤出彈簧，試驗后要求彈簧及套管均無損傷且套管試樣表面應(yīng)無可見裂紋。11.2.1.5 非冷彎型硬質(zhì)套管彎曲試驗也可在廠家提供的彎曲裝置下進行。11.2.2 半硬質(zhì)及波紋套管：11.2.2.1 將彈簧插入套管并固定套管，將套管彎曲成90，然后彎回到垂直位置，隨后向相反方向彎曲約90，彎曲后將試樣固定在支架上。11.2.2.2 將固定好試樣的支架置于溫度為602的烘箱中恒溫24h后，試樣仍固定在支架上，將支架置于使試樣與垂直線成45的位置，即一端向上，一端向下，此時按標(biāo)準(zhǔn)選擇相應(yīng)的量規(guī)，量規(guī)應(yīng)能在其自重作用