某銀行通風空調工程施工方案.doc

XXXX銀行通風空調系統(tǒng)工程施工方案目 錄第一章、工程概況及特點一、 工程概況二、 工程范圍三、 工程特點第二章、施工準備一、 技術準備二、 施工現(xiàn)場準備三、 物資準備四、 施工區(qū)段劃分五、 施工人員及機械設備配備第三章、通用設備安裝技術措施第四章、管道制作及安裝技術措施一、 空調風管制作與安裝二、 空調水管安裝第五章、防腐與保溫一、 防腐二、 保溫第六章、空調設備安裝一、 風機盤管安裝二、 通風空調調試第七章、工程成本的控制措施第八章、施工人員及機械器具等配備計劃一、 施工人員配備計劃二、 主要施工機械設備用量計劃三、 質量檢驗測試器具設備計劃每九章、施工進度計劃及保證措施一、 施工進度計劃二、 施工進度保證措施三、 與各工種協(xié)調與配合四、 保證工期的應急措施第十章、工程質量控制和保證措施一、 質量目標二、 質量保證體系三、 質量管理制度四、 質量計劃五、 質量管理及檢驗的標準六、 分級質量控制點七、 質量通病的防治八、 成品保護措施九、 質量維護標準和保修期內的維護、保養(yǎng)計劃第十一章、現(xiàn)場安全管理及保證措施一、 安全管理目標二、 安全保證體系三、 安全保證措施第十二章、材料和物資管理措施一、 物資管理的供應、驗收、與保管二、 主要安裝設備及材料供應計劃第十三章、環(huán)境保護、文明施工及標化工地三、 夜間施工減少噪聲措施四、 降低環(huán)境污染的措施五、 齊抓共管創(chuàng)文明工地六、 文明施工領導管理網(wǎng)絡七、 施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生管理制度化八、 場容場貌長效化九、 工作崗位的標志化第十四章、成本管理第十五章、計劃、統(tǒng)計和信息管理一、 計劃、統(tǒng)計報表的編制與傳遞二、 信息管理第十六章、文件資料管理一、 目的二、 文件分類三、 技術文件的來源四、 文件資料的標識五、 技術文件的收集、歸檔六、 文件和資料控制第十七章、服務七、 職責八、 工作程序編制說明一、 收到本工程的招標文件后，我司即刻組織有關施工管理人員多次踏勘現(xiàn)場，深入仔細了解現(xiàn)場情況，精心編制了這份施工組織設計，明確了工程施工方針、質量安全目標及施工工期要求。如我公司中標承建此項工程，我們將按照這份施工組織設計精心組織施工，依靠本公司的管理技術力量、裝備優(yōu)勢以及成功的施工經驗，遵循設計要求、恪守合同，確保工程優(yōu)質如期完成。二、 本工程所執(zhí)行的主要施工驗收規(guī)范及質量檢驗評定統(tǒng)一標準如下：1、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 GBJ242-822、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ236-823、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-894、通用機械設備安裝工程檢驗評定標準 TJ305-755、高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB500-45-936、工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-977、通風與空調工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50243-978、通風與空調工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GBJ304-88第一章、工程概況及特點一、工程概況工程名稱：XXXX銀行總行機關辦公樓改造工程1、 建設單位：XXXX銀行總行2、 設計單位：XXXX裝飾工程公司3、 建設地點：北京市*4、 建筑面積：約40000m25、 質量等級：合格施工總工期：2007 年10月16日計劃開工，2008 年6月25日計劃竣工，238日歷天。其中：含春節(jié)假期計劃12天，中期搬家時間計劃10天，共計22天。第一階段：12層至8層開工日期：2007年10月16日2008年2月24日，共計施工日期127天第二階段：7層以下剩余全部工程量開工日期：2008年2月24日2008年6月25日，共計施工日期131天。二、工程范圍根據(jù)業(yè)主的要求，本工程的安裝范圍為：各層室內裝修改造(天花吊頂、墻面工程、地面鋪裝),新增部分空調(盤管),改造原新風管道,(原系統(tǒng)不動,只在出豎井后的末端新風管道及風口換新)。本次裝修改造工程不含變配電室、空調機房、消防泵房、噴淋泵房等原有設備機房。內容包括：1、送、排風系統(tǒng)；2、空調水系統(tǒng)；3、空調通風管道保溫；4、空調水管保溫；5、工程各系統(tǒng)的調試。三、工程特點1、 農發(fā)行辦公大樓暖通為全空氣系統(tǒng)和風機盤管兩套系統(tǒng)，方案設計樓層分布在地下一層和十二層局部。2、 全空氣系統(tǒng)改造末端和支管道，沿用原系統(tǒng)。3、 風機盤管系統(tǒng)由天花內和窗下兩部分組成，本次改造裝修新增部分天花內風機盤管，原局部房間天花內的風機盤管不作更換，只作位置調整；原窗下的風機盤管不作更換。調整開關的位置，更換溫控開關，新增盤管與原盤管共用一套原系統(tǒng)，并符合國家和地方的相關規(guī)范。4、 本次改造沿用原新風系統(tǒng)，對原管道全面重新設計，并符合國家和地方的相關規(guī)范。第二章、施工準備一、技術準備1、會同監(jiān)理與設計單位結合，熟悉和審查施工圖紙，確定圖紙的完整性，各部分間有無矛盾和錯誤，檢查建筑、結構、安裝尺寸、標高是否一致，做好圖紙會審的準備工作。2、接到施工圖紙后，編制施工圖預算和施工預算，提出各單位工程及項目材料用量計劃和定額用工量、機械臺班量。3、進行質量策劃，編制指導該工程施工全過程的施工組織設計，編寫單位工程的技術方案以及分項工程的作業(yè)指導書和技術交流。二、施工現(xiàn)場準備1、 對施工現(xiàn)場土建提供的中心點、標高線：根據(jù)給定的坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行復核測量與設置場區(qū)永久性控制測量標準點是否相符。2、做好“三通一平”，建造施工設施，設置消防栓。3、按總平面布置圖組織施工機具、材料進場，把好檢驗、試驗關。4、 做好冬雨期施工準備工作，落實技術措施和料具準備工作。5、臨時水、電按規(guī)劃布置。三、 物資準備1、根據(jù)施工預算材料分析和施工進度計劃要求，組織進料、備料。2、預制構配件要編制加工計劃，為組織運輸、吊裝和確定堆場面積提供依據(jù)。3、施工機具要按計劃進場。四、 施工區(qū)段劃分根據(jù)甲方要示及實際條件，劃分為二期施工。一期：地下一層、一層13軸以南（南門廳及周邊相連房間）、8至12層及11層外平臺；二期：一層8軸以北（北門廳及周邊相連房間）、二層8軸以北、13軸以南（中央大廳以外部分），三層南北兩個核心筒以及4至7層。按各單項工程進行劃分，可以分為通風管道施工隊、空調水施工隊、保溫施工隊。五、施工人員及機械設備配備（詳見施工人員及機械器具等配備計劃）第六章、通用設備安裝技術措施因本次改造工程不含空調機房、制冷機房等原有設備機房，本工程只含風機盤管安裝。風機盤管機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍.試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格.機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固。機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。第七章、空調通風制作與安裝技術措施一、空調風管制作與安裝風管材料:本工程風管均采用鍍鋅鋼板制作，法蘭連接。1、 施工工序 加工件明細 劃 線 風管部件制作 下 料 根據(jù)施 工 準 備 咬 口 加工表 現(xiàn)場器 具 檢 查 折 方 組合設 備 檢 查 下 料 安裝熟悉施工圖紙 調 直 法蘭預制材 料 檢 查 沖 眼 根據(jù) 組合焊接 加工表 防銹油漆 下 料 熟悉施工圖紙 調 直 吊架制作 成 形 吊架 除銹油漆 安裝 根據(jù)加工表及圖紙在現(xiàn)場找點定位 (接上) 風管、部件安裝 單機試運轉 竣工驗收 機房設備安裝 空調調試 交付使用 配合裝飾風口安裝 2、 根據(jù)本工程現(xiàn)場場地的具體情況，根據(jù)本工程施工的難度及質量要求。對本工程的風管制作安裝將采用標準化風管集中制作的方法，即將標準風管及部件在加工預制車間加工，再運至現(xiàn)場進行組合安裝的方法。具體操作程序如下： 編制通風工程系統(tǒng)生產計劃 熟悉圖紙現(xiàn)場測量、專業(yè)會審編制系統(tǒng)加工件明細表人工分析 材料分析 機具分析加工車間預制成品、半成品出廠檢驗運至現(xiàn)場現(xiàn)場組合安裝隱蔽工程(中間工程)交接驗收單機試運轉空調聯(lián)合調試竣工驗收 3、 一般規(guī)定4、風管制作技術要求及措施風管加固：非保溫風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2mm以上均應采取加固措施。風管及配件制作，鋼板厚度小于或等于1.2mm可采咬接的形式，鋼板厚度大于1.2mm可以采用焊接的形式，翻邊對焊宜采用氣焊。風管制作咬口：所有的立管、加壓風管、彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口（見下圖a）；圓形風管均采用立咬口（見下圖b）；一般風管可采用按扣式咬口（見下圖c）或單平咬口（見下圖d）；風管封頭采用轉角咬口（見下圖e）。 a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 單平咬口 e 轉角咬口 各類咬口型式4、 風管法蘭加工要求 法蘭的螺孔間距140mm，角鐵為L30X4、L40X4的法蘭其螺栓采用M 8*25，角鐵為L25X3的法蘭其螺栓采用M6*25，且要求螺栓的螺孔具有互換性； 法蘭的鉚釘孔間距130mm、鉚釘采用4*10，且要求布置均勻； 法蘭焊接要求美觀，不得有氣孔、夾渣及擊穿現(xiàn)象； 法蘭要求刷紅丹防銹漆二度，油漆前必須清除鐵銹及焊渣； 法蘭制作要求必須倒角，特別對于明管系統(tǒng)； 風管法蘭鉚接不得有“拱橋”現(xiàn)象，翻邊要求平整，不得有孔洞，其尺寸為69mm。5、 風管安裝 風管支.吊.托架間距凡圖紙上未注明,應符合下列規(guī)定: 水平安裝:不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者,間距不超過4米;大于或等于400mm者,間距不超過3米;保溫風管間距不超過3米. 垂直安裝:不保溫風管間距不超過4米；保溫風管間距不超過3米.但每根立管的固定件不應少于2個. 支.吊.托架不得設置在風口.閥門檢查門處,吊架不得直接吊在法蘭上. 風管支.吊.托架應按華北標91SB6-1通風與空調工程制作與安裝. 風管支、吊、托架均采用M10膨脹螺絲固定，明裝風管一般采用內膨脹螺絲固定，暗裝風管一般采用外（或內）膨脹螺絲固定； 水平風管安裝支、吊、托架布置的間距均應滿足下列要求： 不保溫風管邊長 支、吊、托架間距 L400mm 4m L400mm 3m 保溫風管安裝支、吊、托架間距不超過3m； 垂直安裝風管：不保溫風管間距不超過4m。保溫風管間距不超過3m；但每根風管的固定件不應少于二個； 風管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角鋼或槽鋼制作；而吊架的托鐵采用角鋼或槽鋼，吊桿采用圓鋼；包箍采用扁鋼制作；所用角鋼均要求比風管的法蘭大一號，圓鋼一般采用10mm圓鋼； 風管支、吊、托架的制作依據(jù)：風管支、吊、托架的制作應按照采暖通風設計選用手冊及國標T607的制作規(guī)定和要求； 風管支、吊、托架的制作：、支、吊、托架在其制作前必須先對所使用型鋼進行矯正，矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，一般小型鋼材采用冷矯正，而大型鋼材則須加熱到900左右進行熱矯正；、切斷鋼材或鋼材打孔，不得使用氧氣乙炔切割、打孔，包箍的圓弧應與風管圓弧一致。支、吊架的焊縫必須飽滿，以保證有足夠的承載能力；、吊桿圓鋼的長度應根據(jù)風管安裝高度適當截取，套絲長度不可太長，絲扣末端不應超出托架的最低點；、風管支、吊、托架制作完畢后，必須進行防腐油漆處理；、保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加130mm；非保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加60mm。 風管安裝及支、吊、托架的設置參見下圖一、圖二： 墻壁 風管 扁鐵 螺絲、螺母M8 三角支架 膨脹螺絲M10圖一 貼墻風管安裝 樓板 內膨脹螺絲M10 絲桿10 風管 墊木 托鐵圖二 一般風管安裝6、 支、吊、托架不得設置在風口及閥門檢測視門處，吊架不得直接吊在閥門上，矩形保溫風管的支吊架放在保溫層外，不得損壞保溫層；7、 風管上的可拆卸接口，不得設置在墻體或樓板內；8、 矩形彎頭，當管道邊長500mm時，應設置導流葉片參見下圖： 矩形彎頭 R=11.5D 風管法蘭 月牙形導流片9、 根據(jù)國家新規(guī)范要求在空調機房及風機房內風管上和水平及垂直風管的直管段安裝測量孔，其測定孔的制作方法按國標（T615）標準制作；10、 穿越沉降逢或變形縫處的風管兩側,設置長度為200-300mm的柔性短管,柔性短管應采用非燃性材料制作.11、 當設計圖中未標出測量孔位置時,安裝單位應根據(jù)調試要求在適當?shù)牟课慌渲脺y量孔,測量孔做法見華北標91SB6-1通風與空調工程.12、 風口、散流器、閥部件安裝 明管送、排風口安裝方法為在風管上接出50100mm短嘴，再將風口安裝在短嘴上（具體方法由現(xiàn)場根據(jù)實際情況交由監(jiān)理工程師認可為準），安裝要求垂直劃一，注意同土建內粉刷的配合工作；安裝在平頂或側面的風口要求整齊、附貼，不得傾斜，要求戴手套操作。 風管風量調節(jié)閥安裝：安裝前后都要進行試動，檢查開關的靈活性，調節(jié)閥的安裝要考慮到板手位置，要求放在易于操作的位置，安裝閥門要求處于完全開啟狀態(tài)。 防火閥、防火調節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進行試動，檢查開關的靈活性，應對其外觀質量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗,確認合格后再進行安裝.還必須注意防火閥、防火調節(jié)閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經過隔離墻之前且易熔片應對著氣流方向，防火閥應單獨設立支、吊架。 消聲器、靜壓箱單獨設立支、吊架。 圖上所注標高,圓形風管指中心線標高,矩形風管指管底標高. 風機盤管送回風口形式可由室內裝修時確定.教室立式風機盤管的明暗裝形式待裝修形式確定后核實無誤后方可施工,但出風形式須與設計一致.二、空調水管安裝1、空調水管施工程序如下：施 工 準 備 劃 線 水管預制器 具 檢 查 下 料 根據(jù) 現(xiàn)場安裝設 備 檢 查 套 絲 施工圖紙 (接下)熟悉施工圖紙 下 料材 料 檢 查 組合焊接 吊架安裝 防腐處理 防銹油漆 風機盤管接駁(接上) 分段水壓試驗 空調機組接駁 單機試運轉 (接下) 保 溫 熱泵機組接駁 竣工驗收(接上) 空調調試 交付使用2、施工前準備：現(xiàn)場施工人員必須熟悉圖紙及相應文件和執(zhí)行規(guī)范，做好施工前的質量、安全、技術交底。施工進場材料和大型設備應會同業(yè)主、監(jiān)理、供應商和我方材料員、施工員、質檢員共同驗收，合格后方可進場使用，對大型設備應做好詳細開箱記錄，并由業(yè)主或監(jiān)理認可簽字。3、材料A、管材:冷(熱)供回水管,冷卻水管均采用熱鍍鋅鋼管;冷凝水管,排水管,溢流水管等采用熱鍍鋅鋼管,凡管徑大于DN100者一律使用無縫鋼管.B、管道連接:鍍鋅鋼管采用螺紋連接,管徑小于和等于DN100采用螺紋連接,管徑DN100時，法蘭連接或卡套式連接。C、冷凍水管閥門DN50采用截止閥，DN50采用蝶閥。各系統(tǒng)的最高處,應設置自動排氣閥,最低處設置放水閥或管塞.其中 排氣閥采用ZPH95-1A型，參見91SB-X1-CN17(2000版)水管路分路閥門處低點以及立管底端等管路低點設置泄水絲堵.D、管道穿越墻壁或樓板,應設置鋼制套管,套管內徑應大于管道外徑30mm,安裝保溫水管,其套管內徑應滿足必要的保溫厚度,安裝在樓板內的套管,其頂部應高出樓板20mm,底部應與樓板底面平,安裝在墻內的套管,其兩端應與飾面平,套管與管道之間用非燃性保溫材料填實.穿越防火墻處套管做防火封堵.E、穿越沉降縫和變形縫的管道處做大套管,管與套管內壁縫隙應大于50mm .F、管道敷設均應有坡度,冷熱水管道為0.003，冷凝水管道為0.005。G、水管閥門DN50選用蝶閥.閥門工作壓力1.0MPa.H、風機盤管和吊頂式空調器供水管上加過濾器和閥門,回水管上加電動兩通閥與手動閥門.閥門均在托盤范圍內,進出水管采用銅質軟管,回水管上設自動排氣閥.風機盤管和吊頂式空調器附近設檢修孔.風機盤管安裝詳見華北標91SB6-1通風與空調工程.I、空調水系統(tǒng)閥門全部更換為相同型號的新品。4、管道支、吊架安裝A、支架安裝:水管活動支.吊.托架的具體安裝形式和設置位置,安裝單位可根據(jù)現(xiàn)場情況確定,做法及支架最大安裝間距參見華北標91SB1-1暖氣工程.B、圖中所注標高均指管道中心高度.C、冷凍水供回水管敷設在金屬支架上時,應設經防腐處理的木墊板,其D、厚度與保溫厚度相同.E、支吊架安裝1) 確定支吊架間距時，應考慮管子管件管內介質及保溫材料的重量對管子形成的應力和應變，不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定。當設計無要求時，水平鋼管支、吊架間距見下表：管徑mm15202532405070100125150200250最大間距m保溫1.5222.53344.55678不保溫2.533.544.5566.5789.5112) 坡度、標高的確定：支吊架的坡度、標高必須符合設計要求，坡度應根據(jù)兩點間的距離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距在墻上畫出每個支架的位置。3) 支、吊架固定和調整：管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工程作。支員架位置應正確，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。4) 膨脹螺栓固定：膨脹螺栓常用規(guī)格有M8、M10、M12三種。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進行，鉆成的孔必須與構件表面垂直。孔的直徑與管外徑相等，用手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。F、支吊架安裝注意事項1) 冬季施工時，埋設支架要采取冬季施工措施(如用熱鹽水防凍劑和水泥砂漿)。栽支架應注意保證管子離墻距離符合要求。所有預留孔洞及支架埋設處的墻壁面應在管道安裝后，裝修工程完工前填墻。2) 立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5 m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，應離開地面為1.5-1.8m，但每一樓層宜設在同一高度。兩個以上管卡可均稱安裝。3) 管道的焊縫不應在應力集中的支架上，應離開一定距離(一般為50200mm)。4) 固定在建筑結構上的支、吊架安裝高度，不得影響結構的安全。5) 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調整并作記錄。彈簧的臨時固定件，就待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。6) 各種支、吊架選擇應按設計要求和參照有關圖集進行。4、管道安裝A、管道安裝工序：安裝準備干管安裝 立管安裝支管安裝水泵水箱安裝管道試壓管道沖洗 配件安裝系統(tǒng)通水試調 B、對選用的管材、管件做相應的質量檢查，合格后清除管內污物。 C、根據(jù)施工圖，確定地下管道位置。D、根據(jù)各管段長度及排列順序，預制地下管道。預制時，注意管件方向。E、管段預制好后，待復核支、托架間距、標高、坡度、砂漿 強度都要滿足要求后，再用繩索或機具將其放入溝內或地溝內的支架上，核對管徑、管件及朝向、坐標。其均無誤后，接至各分岔立管閥門上。F、立管甩頭時，應注意管外皮距墻面裝飾的間距。G、經有關人員檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，然后才進行回填。H、根據(jù)設計排列情況及有關規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。將預制好的支出、吊架按規(guī)范加以固定。I、臨時固定卡栽好后，將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。待安裝完后，按設計要求及有關規(guī)范調節(jié)其坡度。5、管道防腐A、非鍍鋅鋼管在保溫前應將鋼管上除去污垢與銹斑,再刷防銹漆.6、管道保溫A、保溫材料:冷(熱)供回水管采用閉孔橡塑海綿.B、保溫層厚度:管徑DN15-25,厚度取13mm;管徑DN32-80,厚度取19mm;管徑DN100-200,厚度取25mm;風機盤管在室內的冷凝水管保溫厚度取13mm。C、保溫層接逢處不應有空隙,接頭處應用廠家專用膠帶進行連接.7、試壓和沖洗A、水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于5，當?shù)陀?時，水壓試驗應采取防凍措施。B、試驗用的壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.52倍。C、對于不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標記，并記錄臨時盲板的數(shù)量。D、試壓和沖洗方案已經批準。E、當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa。當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa。F、水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.02Mpa。G、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏。H、管道沖洗的水流速度不宜小于1.52m/s；其流量不宜小于下表的規(guī)定，沖洗應連續(xù)進行且應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結束應將管網(wǎng)內水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。排放的水應妥善排至室外排水溝。9、空調水管道施工技術措施A、工程所用的管件、管材、閥件入庫前需按要求驗明材質、核對質保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標識。B、嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應由有關方簽證認可方為有效，中間交工應做好接口工作。C、管道安裝前，清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。D、組裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是否符合設計要求，連接的平行度垂直度應符合標準。E、對關鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。F、管子絲扣連接，派專人套絲，套絲時與使用的管件實際情況檢查配合情況，加工時，管子螺紋應規(guī)則，如有斷絲或缺絲，應不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露2 - 3牙，并應將外露螺紋上的填料清理干凈，并應及時刷涂防銹漆。G、無縫鋼管采用對口焊接2-3mm，焊接應根據(jù)鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定開坡口60+3，不得有“未焊透”存在。焊縫應平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。H、管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。I、水壓系統(tǒng)試驗壓力如下：管道類別試驗壓力(Mpa)時 間(min)允許降低壓力(Mpa)空調給水管1.01.2550.02空調回水管1.01.255 根據(jù)以往施工經驗，及時向業(yè)主提出合理化建議，以給業(yè)主節(jié)約資金，降低工程造價。2 加強計劃控制，實施工期成本優(yōu)化方案。在確保工期計劃的情況下，合理組織資源配置，合理利用時間和空間，做到均衡施工，避免人員、施工機械的閑置，減少人、機場內調動頻率，力爭用最低的資源消耗，圓滿完成施工任務。3 加強施工組織，減少間接費用開支，組織精干的施工管理機構，減少現(xiàn)場非生產人數(shù)，發(fā)揮各級管理人員、專業(yè)技術人員的作用，使非生產性開支減少到最低。4 加強機具管理，減少機械使用費。在施工前對施工機具進行合理選型，根據(jù)工期計劃，統(tǒng)籌安排合階段施工機械，提高設備利用率，合理安排安裝工程運輸車輛和安裝機械的使用，減少機械費用開支。5 加強材料管理，減少材料浪費。在材料供應方面做到計劃供應，貨比三家，采用低價優(yōu)質材料，材料進場時，要做好材料數(shù)量和質量的測量和檢驗工作；在材料的保管和領用方面，要做到合理儲備，減少二次搬運，建立限額領料臺帳，杜絕施工中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，施工余料及時回收，避免丟失、浪費，使材料費用降低到合理化水平。6 采用先進的施工工藝，提高效率，降低成本。施工人員在施工前認真熟悉圖紙，針對安裝工程特點，各專業(yè)各自采用先進的施工工藝，從而達到降低工程造價的目的。7 施工中嚴格按照施工方案組織施工，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正和預防措施，杜絕失誤返工造成的浪費。同時，工人工資采用計件工資，按質論價，從而達到提高工效，保證施工質量，降低工程成本的目的。第八章、施工人員及機械器具等配備計劃針對本工程特點對操作人員進行專業(yè)技能培訓，并對作業(yè)難度大的地方進行現(xiàn)場實物交底，提高工人操作技術水平。對特殊工種人員要求必須持證上崗，并進行進場三級安全教育，保證工程“優(yōu)質、低耗、快速、安全”地進行。 辦理勞務隊伍的各種備案手續(xù)，安排好工人進場后的生活，按隊組編制，組織上崗培訓，主要有；規(guī)章制度、安全施工、基本操作技術和精神文明教育四個方面，進行總動員，開展“比、學、趕、幫、超”的勞動競賽活動。一、施工人員配備計劃主要勞動力計劃用量詳見勞動力計劃表勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況進場施工準備階段通風風管安裝階段設備吊裝就位階段空調水管安裝階段空調末端安裝階段竣工調試驗收階段通風工203020202020管道工101525251515電焊工888888鉗工1015101055油漆工446666保溫工410101055普工152020202010合計811141131139984二、主要施工機械設備用量計劃根據(jù)本工程的需要，特配備施工機械設備及調試測量儀表如下表：主要施工機具設備計劃表施工中機械設備的使用、維護管理：1、定機、定人、定崗位責任的三定制度：即人機固定。誰操作哪臺機械設備應固定下來，不能隨意變動，崗位固定，職責分明。2、操作證制度：施工機械操作人員必須進行技術培訓，經過考試合格，取得操作證方可獨立操作。3、機械設備交接制度：新購入或新調入機械設備向使用單位或向操作人員交機時，或機械使用過程中操作人員發(fā)生變動時，或送出修理及修復出廠時以及機械設備出、入庫時，均應辦理交接手續(xù)，以明確責任。4、機械設備檢查評比制度：定期對設備的管理工作和設備的作用和保養(yǎng)狀態(tài)，進行檢查、評比，通過評比交流經驗，表彰先進，發(fā)現(xiàn)問題限期改進。三、質量檢驗測試器具設備計劃1） 檢驗測試器具設備計劃檢驗、試驗及空調調試一覽表2） 計量器具的管理現(xiàn)場由專人負責計量器具的保管發(fā)放工作，進入現(xiàn)場的計量器具應完好、有效，并有檢測合格證明及合格標識，單獨存放，精心保管.現(xiàn)場計量器具應建立臺帳，并與分公司計量器具臺帳保持一致，班組領用應有記錄，要保證清楚準確。對班組使用計量器具狀況經常進行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞或失效應及時回收上報分公司材料科另行處理.現(xiàn)場購置計量器具必須由項目經理批準，并報分公司材料科后方可進行，采購產品應是國家指定的專業(yè)廠家和有國家制造許可標識（CNC）.購置的新計量器具應及時進行檢測，合格后應做好標識，并將檢驗證書原件轉交分公司材料設備科?，F(xiàn)場到期需檢測的計量器具一定要在有效期內進行檢測，并檢測合格后方可使用.工程結束，應將計量器具統(tǒng)一退還公司材料設備科。第九章、施工進度計劃及保證措施 根據(jù)目前土建的工程情況，我們排出了相應的通風空調施工進度計劃表，一方面，我們狠抓與其它工種（土建、消防、給排水、電氣、裝飾等）的配合不放松，另一方面， 我們將根據(jù)其它工種進度的快慢，根據(jù)緊前不緊后，見縫插針的原則，把我們的安裝工作逐步展開，并確保工程后期與裝飾的配合工作。一、施工進度計劃表（詳見附件）二、施工進度保證措施1、工期目標本工程總工期272日歷天。其中：含春節(jié)假期計劃12天，中期搬家時間計劃10天，共計22天。第一階段：12層至8層開工日期：2007年9月16日2008年2月24日，共計施工日期141天第二階段：7層以下剩余全部工程量開工日期：2008年2月24日2008年6月25日，共計施工日期131天。3、工期保證方法組織強有力的現(xiàn)場管理機構，本工程實行項目經理全面負責制。在目前土建已基本完工的基礎上，編制本公司施工的工期總進度計劃和分階段實現(xiàn)目標，達到承諾工期。工期上做到緊前不緊后，施工計劃周密、環(huán)環(huán)相扣、一步不讓。為此，我們作出如下具體措施：（1）配好項目班子、作業(yè)班組配好項目班子，全部由具有豐富施工經驗的成員加入，作業(yè)班組全部是精兵強將。做到專業(yè)齊全、技術水平高、責任心強，按項目法施工，嚴格執(zhí)行公司各項管理制度。項目部工作人員在項目經理領導下分工明確，各負其責，對工期、質量、安全等各項指標進行預控，與土建等其它工種、監(jiān)理配合協(xié)調一致對工程實行有效管理。（2）層層落實責任制，獎懲到位，確保工期1）層層落實責任，公司經理與項目經理簽定施工目標責任合同書，把工期作為考核項目經理工作的重要指標，項目經理與各生產班組簽定責任合同，加大獎罰力度。督促全體人員、群策群力，克服困難，確保工期目標的實現(xiàn)。2）嚴密組織、科學安排施工作業(yè)計劃，運用微機管理和網(wǎng)絡技術協(xié)調各工序和分部分項的施工，同時采用先進的施工工藝和技術措施，使整個工程緊張有序按計劃進行。3）加大機械設備投入，提高機械化作業(yè)程度。各種機械設備、周轉器材配備充足，及時到位。4）充分發(fā)揮該項目部職工“特別能吃苦、善打硬仗”的精神，做到節(jié)假日不放假，加班加點似平常，特殊情況不歇機，關鍵時刻不分晝夜上，實行“三班倒”的作業(yè)法，確保施工生產正常連續(xù)運轉。同時對吃苦耐勞、生產效率高的班組，設立嘉獎制。5）作業(yè)班組下達生產任務單，以提高勞動生產率為中心，工程進度、質量、安全的好壞與經濟結構，從而保證我們所做的每項工作全部腳踏實地實現(xiàn)。（3）嚴密組織，科學安排1）加強勞動力投入，抽調施工技術骨干，根據(jù)工程高峰用工量的需要，隨時充實到一線施工現(xiàn)場，加快施工進度。2）重視技術準備工作，及時主動與設計、監(jiān)理取得聯(lián)系，解決設計及技術上的難題，施工方案和技術保證措施編制要先進、合理，為順利施工創(chuàng)造良好條件。 3）狠抓開工前準備工作，現(xiàn)場具備開工條件后，項目經理部工作人員和工人立即進場，以最快的速度組織材料設備進場，搭設臨建，做好各項開工前的準備工作，將開工前的準備時間壓縮到最短。 4) 提高機械化施工水平，加大半成品預制程度，采用先進合理的施工方法，縮短技術間歇時間，同時采用交叉施工和平行流水作業(yè)，各專業(yè)之間互相創(chuàng)造施工條件，加快施工速度。5）我們在本工程中使用科學的管理方法，并努力使用新技術、新工藝、新材料提高勞動生產率，使工期不斷提前。（4）保證進度，狠抓人力設備機械的投入1）做好材料、周轉器材的供應，公司依托多年的企業(yè)積累和業(yè)務關系，給予本工程項目強有力的支持，決不因自身的材料短缺而造成工程停工。2）項目部每天召開一次碰頭會，協(xié)調好勞務、材料、機械設備、器材的使用，積極制定糾正措施和預防措施，保證每個階段均按時或提前完成任務，從而保證工程工期目標的實現(xiàn)。3）根據(jù)天氣變化，制訂相應的季節(jié)施工措施，最大限度減少氣候對工期的影響。4）加大機械設備投入，提高機械化作業(yè)程度。各種機械設備、周轉器材配備充足，及時到位。5) 提高機械化施工水平，加大半成品預制程度，采用先進合理的施工方法，縮短技術間歇時間，同時采用交叉施工和平行流水作業(yè)，各專業(yè)之間互相創(chuàng)造施工條件，加快施工速度。（5）做好各項準備和協(xié)調工作1）重視技術準備工作，及時主動與設計、監(jiān)理取得聯(lián)系，解決設計及技術上的難題，施工方案和技術保證措施編制要先進、合理，為順利施工創(chuàng)造良好條件。 2）狠抓開工前準備工作，現(xiàn)場具備開工條件后，項目經理部工作人員和工人立即進場，以最快的速度組織材料設備進場，搭設臨建，做好各項開工前的準備工作，將開工前的準備時間壓縮到最短。 三、與各工種間協(xié)調與配合在現(xiàn)代工程項目施工上，施工