工藝管理制度.doc

1、 目的范圍為保證產品質量和工藝的合理，加強工藝管理，特制定本辦法。辦方法適用于產品工藝設計，工藝文件的編輯和管理。2、 管理職責2.1質量部是公司工藝管理的主要部門，負責工藝流程的設計，制定工藝卡，配方工藝操作規(guī)程并貫徹實施。2.2生產部（含車間）按工藝文件要求，領料、配方和進行產品生產過程的質量控制。2.3車間和操作人員嚴格按工藝要求和操作規(guī)程進行生產和控制，并認真做好工藝操作記錄。2.4辦公室負責對生產工人進行工藝文件和工藝紀律的培訓，保證勝任所從事的工作。3、 制度內容3.1.1質量部根據(jù)產品的特性、類別、質量特性及工藝保證能力，編制工藝流程圖。流程圖應保證科學、簡明和易掌握，流程圖應由公司領導主持會議進行評審并批準后實施。3.1.2工藝流程圖的變更需要新進行評審后審批，并填寫（工藝驗證記錄）。3.2產品配方3.2.1質量部負責（生產配方）的制定和發(fā)放及監(jiān)督實施。3.2.2車間操作人員按（生產配方）中規(guī)定的材料品名和比例投料，確保攪拌均勻、色澤一致。3.2.3“生產配方”屬公司機房，不得丟失和外泄。3.3工藝卡片3.3.1質量部根據(jù)生產部的“生產通知單”編制產品“工藝卡片”，“工藝卡片”應附有產品結構和主要尺寸的示意圖，質量參數(shù)值（各部尺寸、容量、顏色、厚度比、外觀質量等），保證產品質量的工藝技術指示（保壓時間、合模壓力、氣針壓力、冷卻溫度、定型措施、成型周期等）?！肮に嚳ㄆ毙杞浗浝砼鷾屎髮嵤?.3.2操作工人按“工藝卡片”的要求調定設備的工藝參數(shù)，并隨時觀察變化，認真填寫（工藝操作記錄）。按“工藝卡片”的要求修整飛邊、毛刺和保證產品外觀周整。3.4工藝的驗證3.4.1當遇到下列情況時，應進行工藝驗證：a） 顧客對產品有特殊要求時，對特殊配方的驗證；b） 對常規(guī)配方進行調整；c） 對常規(guī)產品工藝進行調整；d） 新產品試制。3.4.2進行工藝驗證前由質量部下達“工藝變更通知單”，并會同生產部、車間、有關技術人員參加，填寫（配法與工藝驗證記錄），工藝驗證確認后，由主管經理批準后實施，需要更改工藝文件時，由質量部按“技術文件和資料管理規(guī)定”執(zhí)行。3.4.3工藝驗證未獲得通過時，由質量部重新研究，提出方按，按本辦法3.4.1和4.2執(zhí)行。3.5生產工藝操作規(guī)程3.5.1質量部制定生產工藝操作規(guī)程以保證設備的正常使用，工藝參數(shù)的有效控制和保證產品的質量。3.5.2車間操作工人嚴格按生產工藝操作規(guī)程進行工藝操作，產品自檢和質量保證。3.6對關鍵工序的工藝管理本公司的吹塑和注塑為關鍵工序，工藝控制如下：a） 操作人員應熟知“產品配法”、“工藝卡片”、“生產工藝操作規(guī)程”所有規(guī)定的內容，不經培訓合格不準上崗；b） 操作人員應按工藝卡片規(guī)定的要求，嚴格控制吹塑，注塑的溫度、壓力等工藝參數(shù)，認真填寫“工藝操作記錄”和“自檢記錄”確保產品的加工質量；c） 經首件檢驗合格封樣后，才能進行加工生產。d） 更換產品時，應對設備進行清理，維護和防護。3.7質量部對工藝文件的實施進行如下考核和監(jiān)督：a） 對試用的產品配方和工藝卡片進行考核驗證，填寫配方和工藝驗證記錄，通過驗證并蓋“受控”印章，方準正式 采用；b） 對已投入使用的工藝文件的符合性，每月進行一次考核檢查，填寫工藝考核與檢查記錄；c） 對吹塑、注塑工藝的關鍵工藝考核（如加熱溫度、壓力等）進行監(jiān)視和考核，對工藝操作記錄進行分析和考核。d） 對過程非正常波動，組織相關技術人員分析其原因，并驗證工藝的符合性。e） 對違反工藝紀律的現(xiàn)象及時予以糾正，并在調度會上通報，造成損失的由責任者負責賠償。4、 相關文件CXZ750-01 生產和服務控制程序ZWJS423.1 技術文件和資料管理規(guī)定ZWSZ750.2 工藝操作規(guī)程5、 相關記錄ZJ750-04 工藝操作記錄ZJ750-06 配方與工藝驗證記錄ZJ824-04 過程產品自檢記錄