管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc

湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 0 目目 錄錄 1、工程概況、工程概況.1 2、人員要求、人員要求.3 3、焊接材料和設(shè)備、焊接材料和設(shè)備.3 4、焊前準(zhǔn)備、焊前準(zhǔn)備.4 5、焊接工藝、焊接工藝.5 6、焊縫返修、焊縫返修.5 7、質(zhì)量檢驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn).6 8、技術(shù)文件、技術(shù)文件.7 9、焊接工藝卡、焊接工藝卡.7 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 1 1工程概況工程概況 本工程為焦?fàn)t系統(tǒng)配套化產(chǎn)工序工藝管道安裝工程，我單位主要負(fù) 責(zé)洗脫苯、硫銨及綜合供水區(qū)域工藝管線(xiàn)安裝任務(wù)。本區(qū)域內(nèi)管線(xiàn)種類(lèi) 繁多，工藝復(fù)雜，交差作業(yè)聯(lián)系緊密。工程中的主要管道有煤氣管、粗 苯管、洗油管、氨水管、低壓蒸汽管、過(guò)熱蒸汽管、循環(huán)水、制冷水管、 泡沫管、硫銨母液管、濃硫酸管道等20余種介質(zhì)管道，這些管道由于其 輸送介質(zhì)多為易燃、易爆或有毒危險(xiǎn)品，雖然其設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度不 是很高，但因其介質(zhì)的原因而對(duì)管道的安裝要求較高，尤其是對(duì)于焊接 質(zhì)量的要求高。在施工過(guò)程中要達(dá)到合格的焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵守和 執(zhí)行焊接施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按照制定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝 卡進(jìn)行焊接作業(yè)，防止管道出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象發(fā)生。 1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，本工程工藝管道主要施工技術(shù)參數(shù)如下： 區(qū)域管線(xiàn)類(lèi)別口徑材質(zhì)焊接方式工藝參數(shù)備注 煤氣管（GR）273142 0 Q235B 手工電弧 焊 粗苯汽管（BG） 426530304 氬電聯(lián)焊酸洗 325Q235B 氬電聯(lián)焊 3215920 氬電聯(lián)焊洗油管（WO） 32273304 氬電聯(lián)焊酸洗 GC2 冷凝水管（CL） 5727320 手工電弧 焊 萘油管（NO） 5720 氬電聯(lián)焊 GC2 粗苯管（CB） 4515920 氬電聯(lián)焊 GC2 粗苯分離水管 （CS） 578920 手工電弧 焊 氨水管（AW） 328920 氬電聯(lián)焊 排污管（DR） 3215920 手工電弧 焊 放空管（VG） 3215920 手工電弧 焊 洗 脫 苯 工 段 低壓蒸汽管 （LS） 3215920 手工電弧 焊 GC3 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 2 過(guò)熱蒸汽管 （LUS） 108*415CrMo 氬電聯(lián)焊熱處理 GC2 蒸汽冷凝液管 （LC） 385720 手工電弧 焊 GC3 325*6Q235B 手工電弧 焊 循環(huán)水上水管 （CWS） 3221920 手工電弧 焊 377*6Q235B 手工電弧 焊 循環(huán)水回水管 （CWR） 3227320 手工電弧 焊 377*6Q235B 手工電弧 焊 制冷水上水管 （RWS） 3221920 手工電弧 焊 426*6Q235B 手工電弧 焊 制冷水上回管 （RWR） 3227320 手工電弧 焊 新鮮水管 （FWS） 5710820 手工電弧 焊 泡沫水管 （FOS） 3210820 手工電弧 焊 1420*1020 手工電弧 焊 煤氣管（GR） 1420*10316L 手工電弧 焊 酸洗 硫銨母液管 （PL） 32530316L 氬電聯(lián)焊酸洗 濃硫酸管（SA） 2515920 氬電聯(lián)焊 GC2 低壓蒸汽管 （LS） 3215920 手工電弧 焊 GC3 蒸汽冷凝液管 （LC） 325720 手工電弧 焊 GC3 新鮮水管（FW） 3289Q235.Zn 手工電弧 焊 熱水管（HW） 1827320 手工電弧 焊 空氣管（A） 426530Q235B 手工電弧 焊 硫銨尾氣管 （TG） 273720304 手工電弧 焊 酸洗 硫 銨 工 段 排凈管（DR） 3289316L 手工電弧 焊 酸洗 水道管 57530Q235B 手工電弧 焊 綜合 供水 水道管 630920Q235B 手工電弧 焊 鋼板卷管 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 3 1.2 本工程焊接施工執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件： 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801.162006 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-2009 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005 2人員要求人員要求 2.1 焊接專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人由具有一定專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平和豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師 （或技師）及以上職務(wù)的焊接技術(shù)人員擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以 及焊接質(zhì)檢員、焊工的資格審核等工作。負(fù)責(zé)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，擬定技術(shù)措施， 并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，解決焊接技術(shù)問(wèn)題，組織焊接工藝評(píng)定，參與重要管 道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作；記錄、檢查和整理焊接資料和技術(shù)文件，指導(dǎo)焊接質(zhì)檢 員和焊工的工作。 2.2 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接技術(shù)措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接 工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，并有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。 確定焊縫受檢部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。檢查焊工合格證件，對(duì)焊接質(zhì) 量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停止其焊接工作。 2.3 施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉其所負(fù)責(zé)部分待焊材料的材質(zhì)、工作介質(zhì)和工作條件， 以便焊工選擇正確的焊接材料和工藝。 2.4 焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)評(píng) 定焊縫質(zhì)量，填發(fā)、整理和保管檢驗(yàn)記錄。 2.5 從事焊接作業(yè)的焊工必須是取得了焊工合格證書(shū)的焊工。如中斷焊接作業(yè) 達(dá)三個(gè)月的，應(yīng)在上崗前進(jìn)行模擬考試，合格者方可上崗。 3焊接材料和設(shè)備焊接材料和設(shè)備 3.1 工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料為焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、 氧氣、乙炔氣和焊劑）質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家和電力部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具備出廠(chǎng)質(zhì)量合格證 書(shū)，或質(zhì)量合格的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。對(duì)甲方所供材料和設(shè)備的焊接質(zhì)量應(yīng)作仔細(xì)檢查，不 合格的要及時(shí)通知業(yè)主或制造廠(chǎng)并要求其返修或更換。 3.2 施工所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿(mǎn)足焊接工藝要求和安 全可靠的性能；進(jìn)行焊后熱處理的設(shè)備應(yīng)讀數(shù)準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)靈敏。 3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立嚴(yán)格的焊接材料保管、烘干和領(lǐng)用制度，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)， 要求做到記錄準(zhǔn)確（常用焊條烘焙溫度見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)） 。焊材保管必須按不同 類(lèi)型、型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格分別存放，做到標(biāo)記清楚。倉(cāng)庫(kù)要通風(fēng)良好、干燥、以防 焊條、焊劑受潮變質(zhì)。焊材入庫(kù)或領(lǐng)用必須做好批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格等標(biāo)記移植，質(zhì) 量證明書(shū)應(yīng)妥善保存以便備查。 3.4 焊條應(yīng)隨用隨取，不得將烘烤過(guò)的焊條放在地上、鐵板上及工件上，應(yīng)裝 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 4 入保溫筒； 隔夜必須將焊條收藏好，防止受潮變質(zhì)。堿性焊條次日使用，應(yīng)重新 烘烤，一般烘烤不得超過(guò)三次。過(guò)期、變質(zhì)的焊條（如焊條頭銹蝕嚴(yán)重，藥皮脫落 等） ，不允許用于管道和重要結(jié)構(gòu)的焊接。 3.5 焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪措施，相對(duì)濕度不大于90%，風(fēng)速不大 于8米/秒；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速不大于米/秒。在沒(méi)有防護(hù)措施的情況下，焊工 有權(quán)拒絕焊接。焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下： 低碳鋼：-20 。低于該溫度時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施。 3.6 焊接方法、焊條與焊絲的選用參照焊接工藝卡。 4焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備 4.1 在進(jìn)行正式焊接作業(yè)之前，必須選取正確的焊接工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或 焊接工藝卡。 4.2 焊工和進(jìn)行焊前坡口加工的工人必須先熟悉焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡上提 出的要求。 4.3 坡口準(zhǔn)備及組對(duì)要求 4.3.1 坡口的型式、尺寸、組對(duì)間隙應(yīng)按圖紙要求或焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，如 圖紙或焊接工藝卡未作規(guī)定時(shí)，則按GB50236-98規(guī)范上的焊接接頭基本型式與尺寸 要求準(zhǔn)備。 4.3.2 母材下料與坡口加工宜采用機(jī)械方法，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材熱加 工下料后，切口部分應(yīng)進(jìn)行退火處理。采用氣割時(shí)，氣割后應(yīng)將割口面上的氧化層、 飛濺物、缺陷等清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。 4.3.3 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且不超過(guò) 2mm。 4.3.4 管子或管件的對(duì)口一般做到內(nèi)壁齊平，對(duì)接單面焊局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁 厚的10%，且不大于1mm，對(duì)接雙面焊焊口局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%，且 不于大3mm。 4.3.5 裝配應(yīng)符合技術(shù)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固， 以避免在焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。 4.3.6 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，以防引起焊接應(yīng)力。 4.3.7 裝配時(shí)定位焊接要求采用手工電弧焊或氬弧焊進(jìn)行，所用焊材牌號(hào)及工 藝方法，必須與正式焊接相同，同時(shí)必須由該焊工執(zhí)行定位焊。定位焊在保證不變 形、有足夠的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)固。定位焊縫的起端和結(jié)尾應(yīng)成緩坡，不 應(yīng)過(guò)陡，緩坡坡度一般為1：3左右，過(guò)陡的焊縫應(yīng)修正。 4.3.8 點(diǎn)焊時(shí)，不應(yīng)在非焊部位引弧或試電流。點(diǎn)焊后檢查焊縫，不得有裂紋、 氣孔、夾渣等焊接缺陷。 4.3.9 焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)對(duì) 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 5 焊接區(qū)重新進(jìn)行清理。 5焊接工藝焊接工藝 5.1 焊工焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查裝配情況，并了解焊件材質(zhì)及使用要求，檢查使用 之焊接材料牌號(hào)與工藝文件及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定是否相符。 5.2 各種鋼號(hào)的管材、管件和板材施焊前的熱處理工藝見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 5.2.1 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差或合金成分較高的一側(cè)選擇； 接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)按主管溫度預(yù)熱；承壓件與非承壓焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按 承壓件選擇。 5.2.2 預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于壁厚的三倍。 5.3 為了減少焊接應(yīng)力和變形，管徑159mm的管子對(duì)接焊縫，宜采用對(duì)稱(chēng)施 焊。 5.4 為了保證焊縫的根層質(zhì)量，重要管道應(yīng)采用手工鎢極氬弧焊打底。 5.5 不銹鋼管焊接時(shí)，為防止飛濺損傷管子表面，焊前在接頭兩側(cè)150mm范圍 內(nèi)涂上白堊粉。在焊前應(yīng)對(duì)管道坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，要求干凈干燥。 5.6 施焊中應(yīng)特別注意起弧和收弧處的質(zhì)量，對(duì)多層（道）焊縫，層（道）之 間的接頭要錯(cuò)開(kāi)10-15mm，起弧和收弧處的熔池要填滿(mǎn)，并及時(shí)處理層間缺陷，而 且接頭必須連續(xù)一次焊完，中間不得長(zhǎng)時(shí)間停留。 5.7 多層焊時(shí)，在未焊下層前，應(yīng)將已焊層的渣皮和飛濺物清除干凈，檢查確 認(rèn)無(wú)缺陷后再進(jìn)行次層施焊。采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次 層焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 5.8 每個(gè)焊口應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止污染和產(chǎn)生裂紋的措施 （如保溫緩冷、預(yù)熱等） ，再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)焊口干凈無(wú)裂紋后方可按工 藝要求繼續(xù)施焊。 5.9 公稱(chēng)直徑800mm的管道的對(duì)接焊口，宜采用雙面焊接。 5.10 焊縫的酸洗、鈍化一般采用氫氟酸和硝酸，具體的配比視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。 或用專(zhuān)用的酸洗液（膏） 。酸洗、鈍化時(shí)要注意防護(hù)，避免傷及人員和設(shè)備。 5.11 管道上附件的焊接應(yīng)在管道安裝完成后進(jìn)行，但應(yīng)盡量避免與管道上的焊 縫交叉，以相距150mm以上為宜。 6焊縫返修焊縫返修 6.1 焊縫返修工作應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任，返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的 同意，并填寫(xiě)“焊縫返修單”。 6.2 同一位置上焊縫返修一般不宜超過(guò)兩次，如果兩次返修后仍不合格，應(yīng)對(duì) 返修工藝進(jìn)行審查分析，重新制定工藝，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，簽發(fā)“焊縫超次返 修單”后再進(jìn)行返修，同時(shí)應(yīng)將返修的部位及次數(shù)和無(wú)損探傷等結(jié)果記入交工資料。 6.3 返修操作要求 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 6 6.3.1 缺陷清除：低碳鋼和普通低合金鋼一般采用機(jī)械或氣割方法清除缺陷； 采用氣割方法時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨去表面氧化層和缺陷，返修焊接由合格焊工操作。 6.3.2 補(bǔ)焊工藝不得采用單道焊，每道焊縫的起弧和收弧處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1015mm。 6.3.3 返修部位焊縫表面，應(yīng)修磨使它與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過(guò)渡。 6.3.4 禁止在與水直接接觸和帶壓的情況下進(jìn)行焊縫返修。 6.3.5 要求焊后熱處理的焊縫應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后返修時(shí)，返修 后還應(yīng)再做熱處理。 7質(zhì)量檢驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn) 7.1 重視焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，質(zhì)量檢查員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督技術(shù)措施的 實(shí)施，對(duì)違章作業(yè)應(yīng)及時(shí)制止，加強(qiáng)焊前和中間檢查，實(shí)行自檢、互相和專(zhuān)檢相結(jié) 合的辦法，確保焊接質(zhì)量。 7.2 焊口焊完后，焊工應(yīng)及時(shí)將焊渣、飛濺物清除干凈，進(jìn)行自檢。 7.3 所有的焊接接頭必須經(jīng)焊工100%自檢，外觀檢查發(fā)現(xiàn)不合格的，應(yīng)進(jìn)行修 補(bǔ)；外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。 7.4焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到基本金屬表面，焊縫表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的合 格標(biāo)準(zhǔn)要求。 質(zhì) 量 要 求接頭類(lèi)別 缺陷名稱(chēng)級(jí) 級(jí) 裂 紋不 允 許 表面氣孔 每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑 0.3，且2mm氣孔2個(gè) 表面夾渣深0.1 長(zhǎng)0.3,且10mm 未焊透 不加墊單面焊0.15,且1.5mm 缺陷總長(zhǎng)在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò) 咬 邊 深度0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊 總長(zhǎng)焊縫全長(zhǎng)的10% 角焊縫厚度不足 不允許 0.3+0.05，且1mm ；每 100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度 25mm 根部收縮 0.2+0.02,且0.5mm, 長(zhǎng)度不限 0.2+0.02,且1mm,長(zhǎng)度不限 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 7 角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)差值1+0.1a差值2+0.15a 余 高 1+0.1b,且最大為3mm1+0.2b,且最大為5mm 表中 a設(shè)計(jì)焊縫厚度 b焊縫寬度 母材厚度 7.5 焊縫射線(xiàn)檢驗(yàn)及其它焊接檢驗(yàn)按GB50235-97、GB50236-98、設(shè)計(jì)說(shuō)明及 GB3323標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，射線(xiàn)檢驗(yàn)抽查比例與合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)施工總說(shuō)明執(zhí)行。 7.5.1 經(jīng)建設(shè)單位同意，煤氣管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線(xiàn)照相 檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量與射線(xiàn)照相檢驗(yàn)相同。 7.5.2 射線(xiàn)探傷或超聲波檢驗(yàn)有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚須 從該焊工同類(lèi)接頭中增做檢查，復(fù)檢后仍不合格則該批接頭應(yīng)評(píng)為不合格。經(jīng)查明 不合格原因，主管焊接工程師會(huì)同焊工一道擬定切實(shí)可行的方案進(jìn)行返修。 8技術(shù)文件技術(shù)文件 8.1焊接記錄和其他有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編寫(xiě)和整理，以備工程竣工驗(yàn)收。 8.2 焊接記錄及相關(guān)文件主要包括： 8.2.1 焊工登記表 8.2.2 焊接情況一覽表 8.2.3 焊縫位置簡(jiǎn)圖和檢驗(yàn)記錄 8.2.4 管道焊接質(zhì)量驗(yàn)收書(shū) 8.2.5 焊接材料證明書(shū) 8.2.6 焊縫射線(xiàn)或超聲波探傷報(bào)告 8.2.7 焊縫表面質(zhì)量檢查報(bào)告 8.2.8 其它相關(guān)資料 9焊接工藝卡焊接工藝卡 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 8 焊接工藝卡（焊接工藝卡（1 1） 工程名稱(chēng)：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程 單位： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民 生項(xiàng)目部 工藝卡編號(hào)：XA-001 部位（件）名稱(chēng)： 煤氣管、循環(huán)水上水、循環(huán)水回水、 制冷水上水、制冷水回水管道 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范 焊接方法 (手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械)： 手工電弧焊 材料： Q235B 直徑：273-1420mm 厚度級(jí)別：2-12mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:4-14mm。 接頭型式： 對(duì)接、角接接頭 焊接位置： 平、橫、立、仰焊 氣體： 無(wú) 接頭型式簡(jiǎn)圖： 預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú) 焊后熱處理： 無(wú) 焊接材料及要求： 手工電弧焊：J422焊條 3.2 4.0 要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、油、銹；焊條使用前經(jīng)150-2000C1h烘干， 并置于保溫筒中使用。 技術(shù)要求： 1表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。 2長(zhǎng)條焊縫必須采用分段退焊法，同時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊。 3厚度大于3mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道） 。且層（道）之間的接頭要錯(cuò)開(kāi)， 起、收弧處要填滿(mǎn)，并及時(shí)清除焊渣和缺陷。 4附件的焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。 5焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。 注意事項(xiàng)： 1、焊條是否取用正確，焊條是否經(jīng)過(guò)烘烤。 2、焊縫厚度和寬度是否達(dá)到要求。 3、表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 填 充 金 屬電 流焊接 層數(shù) 焊接方法 牌號(hào)直徑極性大小（A） 電壓 焊接速度 （mm/min） 1 2 3 手工電弧焊 J422 3.2mm 4.0mm /90-150/810 無(wú)損探傷： 焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行5%的X-射線(xiàn)探傷（所有水道管不需射線(xiàn)探傷） ，合格級(jí)別為 級(jí)。 編 制日 期 2010.09.26 審 批日 期 2010.09.26 b t 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 9 焊接工藝卡（焊接工藝卡（2 2） 工程名稱(chēng)：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程 單位： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生 項(xiàng)目部 工藝卡編號(hào)：XA-002 部位（件）名稱(chēng)： 洗油、萘油、粗苯、氨水、濃硫酸管道 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范 焊接方法 (手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械)： 手工鎢極氬弧焊+手工電弧焊 材料： 20 直徑：20-500mm 厚度級(jí)別：2-12mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:2-14mm。 接頭型式： 對(duì)接、角接接頭 焊接位置： 平、橫、立、仰焊 氣體： 氬氣: 純度不低于99.95% 接頭型式簡(jiǎn)圖： 預(yù)熱及中間熱處理： 環(huán)境溫度低于00C時(shí)預(yù)熱至100-1200C 焊后熱處理： 無(wú) 焊接材料及要求： 氬弧焊焊絲：TIG-J50 1.2-2.4 電極：鈰鎢極 1.5-2.0 焊條：J422 2.5 3.2 要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)250-3000C1h烘干， 并置于保溫筒中使用。 技術(shù)要求： 1表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。 2采用手工氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面；長(zhǎng)條焊縫必須采用分段退焊法，同時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊。 3厚度大于3mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道） 。且層（道）之間的接頭要錯(cuò)開(kāi)， 起、收弧處要填滿(mǎn)，并及時(shí)清除焊渣和缺陷。 4附件的焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。 5焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。 注意事項(xiàng)： 1、焊條是否經(jīng)過(guò)烘烤，是否取用正確。 2、焊縫厚度是否達(dá)到要求。 填 充 金 屬電 流焊接 層數(shù) 焊接方法 牌號(hào)直徑極性大小（A） 電壓 焊接速 度 1 2 3 手工氬弧焊 手工電弧焊 手工電弧焊 TIG-J50 J422 J422 1.8mm 3.2或4.0mm 4.0mm AC/DC 70-120 80-170或120-200 150-200 / 無(wú)損探傷： 焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行X-射線(xiàn)探傷:管道拍片比例均為5%,合格級(jí)別為級(jí)。 編 制羅光明日 期 2010.09.26 審 批林本強(qiáng)日 期 2010.09.26 b t 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 10 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 11 焊接工藝卡（焊接工藝卡（3 3） 工程名稱(chēng)：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程 單位： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生項(xiàng) 目部 工藝卡編號(hào)：XA-003 部位（件）名稱(chēng)： 洗油管道 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范 焊接方法 (手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械)： 手工鎢極氬弧焊+手工電弧焊 材料： 20+304（0Cr18Ni9） 厚度級(jí)別：2-12 mm 直徑：20-400mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:2-14mm。 接頭型式： 對(duì)接接頭 焊接位置： 平、橫、立、仰焊 氣體： 氬氣，純度不低于99.95% 接頭型式簡(jiǎn)圖： 預(yù)熱及中間熱處理： 環(huán)境溫度低于00C時(shí)預(yù)熱至100-1200C 焊后熱處理： 無(wú) 焊接材料及要求： 氬弧焊焊絲：HOCr21Ni10 1.2-2.4 電極：鈰鎢極 1.5-2.0 焊條：A302 2.5 3.2 要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)120-1500C1h烘干， 并置于保溫筒中使用。 技術(shù)要求： 1表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。 2采用全氬弧焊或手工氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。 3焊縫層（道）之間的接頭要錯(cuò)開(kāi)，起、收弧處要填滿(mǎn)，并及時(shí)清除焊渣和缺陷。 4組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)力進(jìn)行，點(diǎn)固焊須用氬弧焊，且不得有缺陷。 5焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。 注意事項(xiàng)： 1、焊條、焊絲是否取用正確，焊條是否經(jīng)過(guò)烘烤。 2、焊縫厚度和寬度是否達(dá)到要求。 3、表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 填 充 金 屬電 流焊接 層數(shù) 焊接方法 牌號(hào)直徑極性大?。ˋ） 電壓 焊接 速度 1 2 3 手工氬弧焊 手工電弧焊 手工電弧焊 TIG-304 A302 A302 1.8mm 2.5或3.2 mm 3.2mm AC/DC 70-120 80-120或100-150 100-150 / 無(wú)損探傷： 焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行X-射線(xiàn)探傷:管道拍片比例均為5%,合格級(jí)別為級(jí)。 編 制林本強(qiáng)日 期 2010.09.26 審 核肖電日 期 2010.09.26 b t 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 12 焊接工藝卡（焊接工藝卡（4 4） 工程名稱(chēng)：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程 單位： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生 項(xiàng)目部 工藝卡編號(hào)：XA-004 部位（件）名稱(chēng)： 硫銨尾氣管 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范 焊接方法 (手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械)： 手工電弧焊 材料：304 直徑：273-720mm 厚度級(jí)別：2-12mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:2-14mm。 接頭型式： 對(duì)接、角接接頭 焊接位置： 平、橫、立、仰焊 氣體： 無(wú) 接頭型式簡(jiǎn)圖： 預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú) 焊后熱處理： 無(wú) 焊接材料及要求： 焊條：A102 2.5 3.2 要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)250-3000C1h烘干， 并置于保溫筒中使用。 技術(shù)要求： 1表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。 2長(zhǎng)條焊縫必須采用分段退焊法，同時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊。 3厚度大于3mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道） 。且層（道）之間的接頭要錯(cuò)開(kāi)， 起、收弧處要填滿(mǎn)，并及時(shí)清除焊渣和缺陷。 4附件的焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。 5焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。 注意事項(xiàng)： 1、焊條是否取用正確，焊條是否經(jīng)過(guò)烘烤。 2、焊縫厚度和寬度是否達(dá)到要求。 3、表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 填 充 金 屬電 流焊接 層數(shù) 焊接方法 牌號(hào)直徑極性大小（A） 電壓 焊接速度 (mm/min) 1 2 3 手工電弧焊 A102 3.2mm 4.0mm /55-110/60-140 無(wú)損探傷： 無(wú) 編 制羅光明日 期 2010.09.26 審 批林本強(qiáng)日 期 2010.09.26 b t 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 13 焊接工藝卡（焊接工藝卡（5 5） 工程名稱(chēng)：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程 單位： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生項(xiàng) 目部 工藝卡編號(hào)：XA-005 部位（件）名稱(chēng)： 粗苯汽管 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范 焊接方法 (手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械)： 手工鎢極氬弧焊+手工電弧焊 材料： 304（0Cr18Ni9） 直徑：426-530mm 厚度級(jí)別：2-12 mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:2-14mm。 接頭型式： 對(duì)接接頭 焊接位置： 平、橫、立、仰焊 氣體： 氬氣，純度不低于99.95% 接頭型式簡(jiǎn)圖： 預(yù)熱及中間熱處理： 環(huán)境溫度低于00C時(shí)預(yù)熱至100-1200C 焊后熱處理： 無(wú) 焊接材料及要求： 氬弧焊焊絲：TGS-308（HOCr21Ni10） 2.5 電極：鈰鎢極 1.5-2.0 焊條：A102 2.5 3.2 要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)120-1500C1h烘干， 并置于保溫筒中使用。 技術(shù)要求： 1表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。 2采用全氬弧焊或手工氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。 3焊縫層（道）之間的接頭要錯(cuò)開(kāi)，起、收弧處要填滿(mǎn)，并及時(shí)清除焊渣和缺陷。 4組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)力進(jìn)行，點(diǎn)固焊須用氬弧焊，且不得有缺陷。 5焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。 注意事項(xiàng)： 1、焊條、焊絲是否取用正確，焊條是否經(jīng)過(guò)烘烤。 2、焊縫厚度和寬度是否達(dá)到要求。 3、表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 填 充 金 屬電 流焊接 層數(shù) 焊接方法 牌號(hào)直徑極性大?。ˋ） 電壓 焊接 速度 1 2 3 手工氬弧焊 手工電弧焊 手工電弧焊 TGS-308 A102 A102 1.8mm 2.5或3.2 mm 3.2mm AC/DC 70-120 80-120或100-150 100-150 / 無(wú)損探傷： 焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行X-射線(xiàn)探傷:管道拍片比例均為5%,合格級(jí)別為級(jí)。 編 制羅光明日 期 2010.09.26 審 核林本強(qiáng)日 期 2010.09.26 b t 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 14 焊接工藝卡（焊接工藝卡（6 6） 工程名稱(chēng)：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程 單位： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生項(xiàng) 目部 工藝卡編號(hào)：XA-006 部位（件）名稱(chēng)： 煤氣管 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范 焊接方法 (手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械)： 手工電弧焊 材料： 316L（0Cr17Ni14Mo2） 直徑：1420mm 厚度級(jí)別：2-12 mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:2-14mm。 接頭型式： 對(duì)接接頭 焊接位置： 平、橫、立、仰焊 氣體： 無(wú) 接頭型式簡(jiǎn)圖： 預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú) 焊后熱處理： 無(wú) 焊接材料及要求： 焊條：A022 2.5 3.2 要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)120-1500C1h烘干， 并置于保溫筒中使用。 技術(shù)要求： 1表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。 2長(zhǎng)條焊縫必須采用分段退焊法，同時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊。 3厚度大于3mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道） 。且層（道）之間的接頭要錯(cuò)開(kāi)，起、 收弧處要填滿(mǎn)，并及時(shí)清除焊渣和缺陷。 4附件的焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。 5焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。 注意事項(xiàng)： 1、焊條是否取用正確，焊條是否經(jīng)過(guò)烘烤。 2、焊縫厚度和寬度是否達(dá)到要求。 3、表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 填 充 金 屬電 流焊接 層數(shù) 焊接方法 牌號(hào)直徑極性大?。ˋ） 電壓 焊接 速度 1 2 3 手工電弧焊 A022 A022 2.5mm 3.2mm /90-150/810 無(wú)損探傷： 焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行X-射線(xiàn)探傷:管道拍片比例均為5%,合格級(jí)別為級(jí)。 編 制羅光明日 期 2010.09.26 審 核林本強(qiáng)日 期 2010.09.26 b t 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 15 焊接工藝卡（焊接工藝卡（7 7） 工程名稱(chēng)：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程 單位： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生項(xiàng) 目部 工藝卡編號(hào)：XA-007 部位（件）名稱(chēng)： 硫銨母液管 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范 焊接方法 (手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械)： 手工鎢極氬弧焊+手工電弧焊 材料： 316L（0Cr17Ni14Mo2） 直徑：32530mm 厚度級(jí)別：2-12 mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:2-14mm。 接頭型式： 對(duì)接接頭 焊接位置： 平、橫、立、仰焊 氣體： 氬氣，純度不低于99.95% 接頭型式簡(jiǎn)圖： 預(yù)熱及中間熱處理： 環(huán)境溫度低于00C時(shí)預(yù)熱至100-1200C 焊后熱處理： 無(wú) 焊接材料及要求： 氬弧焊焊絲：TGS-316L（HOCr21Ni10） 2.5 電極：鈰鎢極 1.5-2.0 焊條：A022 3.2 要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)120-1500C1h烘干， 并置于保溫筒中使用。 技術(shù)要求： 1表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。 2長(zhǎng)條焊縫必須采用分段退焊法，同時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊。 3厚度大于3mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道） 。且層（道）之間的接頭要錯(cuò)開(kāi)，起、 收弧處要填滿(mǎn)，并及時(shí)清除焊渣和缺陷。 4附件的焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。 5焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。 注意事項(xiàng)： 1、焊條是否取用正確，焊條是否經(jīng)過(guò)烘烤。 2、焊縫厚度和寬度是否達(dá)到要求。 3、表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 填 充 金 屬電 流焊接 層數(shù) 焊接方法 牌號(hào)直徑極性大小（A） 電壓 焊接 速度 1 2 3 手工氬弧焊 手工電弧焊 手工電弧焊 TGS-316L A022 2.5mm 2.5或3.2 mm AC/DC 50-90 80-120或100-150 / 無(wú)損探傷： 焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行X-射線(xiàn)探傷:管道拍片比例均為5%,合格級(jí)別為級(jí)。 編 制羅光明日 期 2010.09.26 審 核林本強(qiáng)日 期 2010.09.26 b t 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 16 焊接工藝卡（焊接工藝卡（8 8） 工程名稱(chēng)：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程 單位： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生 項(xiàng)目部 工藝卡編號(hào)：XA-008 部位（件）名稱(chēng)： 過(guò)熱蒸汽管 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范 焊接方法 (手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械)： 手工鎢極氬弧焊+手工焊條電弧焊 材料： 材料： 15CrMoG 直徑：108mm 厚度級(jí)別：2-12 mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:2-14mm。 接頭型式： 對(duì)接接頭（如右圖示） 焊接位置： 平、橫、立、仰焊 氣體： 氬氣：純度不低于 99.95% 接頭型式簡(jiǎn)圖： 預(yù)熱及中間熱處理： 預(yù)熱至 150-2000C 焊后熱處理： 焊后加熱至 6707000C，恒溫 1 小時(shí)后保溫緩冷。 焊接材料及要求： 氬弧焊焊絲：TIG-R30 1.2-2.4 電極：鈰鎢極 1.5-2.0 焊條：熱 307 2.5 3.2 要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng) 120-1500C1h 烘 干，并置于保溫筒中使用。 技術(shù)要求： 1.表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的缺陷和雜質(zhì)。 2.采用手工氬弧焊打底，手工焊條電弧焊蓋面。 3.焊縫層（道）之間的接頭要錯(cuò)開(kāi)，起、收弧處要填滿(mǎn)，并及時(shí)清除焊渣和缺陷。 4.組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)力進(jìn)行，定位焊須用氬弧焊，且不得有缺陷。 5.焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。 注意事項(xiàng)： 1.焊條、焊絲是否取用正確，焊條是否經(jīng)過(guò)烘烤。 2.材料焊前是否經(jīng)光譜檢測(cè)合格。 3.焊縫厚度和寬度是否達(dá)到要求。 4.表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 填 充 金 屬電 流焊接 層數(shù) 焊接方法 牌號(hào)直徑極性大?。ˋ） 電 壓 焊接 速度 打底層 填充層 手工氬弧焊 手工電弧焊 手工電弧焊 TIG-R30 R307 R307 1.8mm 2.5 或 3.2 mm 3.2mm 直流 反接 70-120 80-120 或 100- 150 100-150 / 無(wú)損探傷： 焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行硬度檢測(cè)，HB270。合格后作 20%的 X-射線(xiàn)探傷，合格級(jí)別為 級(jí)。 編 制羅光明日 期 2010.09.26 1.5-3mm 0.5-2mm 35-400 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 XA案民生0132010 17 審 核林本強(qiáng)日 期 2010.09.26