機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-三孔連桿工藝及鉆Φ35H6孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

機(jī)械加工技術(shù) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“三孔連桿”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程 (生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000 件) 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)教師： 設(shè)計(jì)日期： 2010 年 7 月 10 日 評(píng)定成績(jī)： 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校 機(jī)械工程系 目錄目錄 1. 設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)任務(wù)書 2 2. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書正文課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書正文 3 3. 序言序言 3 4. 1.零件的分析零件的分析4 1.1 零件的作用零件的作用 4 1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析4 2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4 2.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 4 2.2 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇 5 3 制定工藝路線制定工藝路線 5 3.1 加工方法的選擇加工方法的選擇 5 3.2 加工順序的安排加工順序的安排 6 4 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定加工余量，工序尺寸，及其公差的確定11 5 確定切削用量及功率的校核確定切削用量及功率的校核 13 5.心得體會(huì)心得體會(huì) 19 6.參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 20 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目：設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“三孔連桿三孔連桿”零件的機(jī)械加工零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程工藝規(guī)程 (生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000 件件) 設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、產(chǎn)品零件圖、產(chǎn)品零件圖 1 張張 2、產(chǎn)品毛坯圖、產(chǎn)品毛坯圖 1 張張 3、機(jī)械產(chǎn)加工工藝過(guò)程卡片、機(jī)械產(chǎn)加工工藝過(guò)程卡片 1 份份 4、機(jī)械加工工序卡、機(jī)械加工工序卡 1 張張 5、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份份 專專 業(yè)：業(yè)：08 級(jí)數(shù)控技術(shù)專業(yè) 班級(jí)學(xué)號(hào)：班級(jí)學(xué)號(hào)： 學(xué)學(xué) 生：生： 指導(dǎo)老師：指導(dǎo)老師： 日日 期：期： 2010 年 7 月 9 日 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)及 大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深 入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué) 習(xí)生活有十分重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行 一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó) 的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 將設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，離不開(kāi)機(jī)械制造工藝與夾具，因而它是機(jī)械制造 業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開(kāi)了它，就不能開(kāi)發(fā)制造出先進(jìn)的產(chǎn) 品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機(jī)械制造工 藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機(jī)械制造工藝的內(nèi)容極其廣泛， 它包括零件的毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及 大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深 入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué) 生活中占有重要的地位。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師予以指教。 1 零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給定的零件為輸出軸，其主要作用，是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍?軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并把作用在活塞組上的燃?xì)鈮毫D(zhuǎn)給曲軸，所以連桿除上下運(yùn) 動(dòng)外，還左右擺動(dòng)做復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng)，連桿工作時(shí)，主要承受氣體壓力和往復(fù) 慣性力所產(chǎn)生的交變載荷，要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度，同時(shí)由于 連桿既是轉(zhuǎn)動(dòng)零件，又是運(yùn)動(dòng)件不能單靠加大尺寸來(lái)提高其承載能力，須綜合 材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)備。 1.2 零件的工藝分析 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有 112、50、36、的圓柱端面面，90、35、25 的內(nèi)孔表面，連桿的 端面，連桿的鍵槽，耳鉤的端面圖中所給的尺寸精度高，大部分是 IT6 級(jí)；粗 糙度方面表現(xiàn)在孔的端面和內(nèi)表面、90 內(nèi)孔表面為 Ra1.6um, 112 圓柱的 端面 Ra6.3um。35 的孔的內(nèi)表面 Ra1.6um,50 圓柱面為 Ra6.3um、25 的 內(nèi)孔表面為 Ra1.6um,36 圓柱的端面為 Ra6.3um,耳鉤的兩端面為 Ra6.3um，其 余為 Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在 90 孔的內(nèi)表面的圓柱 度為 0.0085mm、25 內(nèi)孔圓柱表面對(duì)為 0.0085mm, 35 孔內(nèi)表面的圓柱度為 0.0085mm 并相對(duì)于 90 的孔的內(nèi)表面 A 的平行度為 0.02mm，熱處理方面需要 調(diào)質(zhì)處理，到 226271HBS，保持均勻。 通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便 加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理， 能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。 2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè) 比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工 的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要 的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生 產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材 2、鍛造 3、鑄造 4、焊接 5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用鑄件或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著 想，如用鑄件中的鑄料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床， 刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于 大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 2.2 基準(zhǔn)的選擇 工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定 位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用 112 內(nèi)圓孔表面面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工 50、36 圓柱的端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、 便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)， 50、25 的孔為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn) 重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。 2.3 制定工藝路線 2.3.1 加工方法的選擇: 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的， 同樣的加工 方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工 效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確 定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條 件來(lái)確定最佳的加工方案。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按 加工順序來(lái)闡述加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等級(jí) 加工方法 112 圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑-半精銑-精銑 50 圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑-半精銑-精銑 36 圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑-半精銑-精銑 耳鉤的兩端平面 Ra6.3 IT6 粗銑-半精銑-精銑 連桿的兩端面 Ra12.5 自由公差 粗銑 連桿的兩凹槽 Ra12.5 自由公差 粗銑 90 圓柱孔 Ra1.6 IT6 精鏜孔 90 孔端口的導(dǎo)圓 Ra6.3 IT6 精銑 35 圓柱孔 Ra1.6 IT6 鉆孔-精鏜孔 25 圓柱孔 Ra1.6 IT6 鉆孔-精鏜孔 2.3.2 加工順序的安排 (1)工序的安排 1、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求,而要用 幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程 通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上 接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面 的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工 112、50、36、圓柱 的端面，耳鉤兩端面平面，連桿的兩端面，連桿的兩凹槽。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表 面的精加工做好準(zhǔn)備，如 112、50、36、外圓柱的端面，耳鉤的兩端平 面等。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定 的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。 如 112、50、36、90、35、25、90 的導(dǎo)圓，耳鉤的兩端平面， 如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 2、基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以 112 下端面、內(nèi)孔圓柱面為 基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)?112 下端面和 112 內(nèi)圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè) 定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部 分加工出來(lái)。 3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件 表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余 量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排 半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。 4、先面后孔 對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用 加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容 易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于三孔連桿來(lái)講先加工 112 孔內(nèi)圓柱面， 做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工其余各孔和其它端面。 （2）工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成 每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)， 可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分 散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每 道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn) 單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢 驗(yàn)等。 （3） 、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能， 熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理、實(shí)效處理、表面處理和內(nèi)應(yīng)力處理等， 本零件三孔連桿材料為 45 鋼，在加工過(guò)程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛 坯鍛造之后。最終熱處理、實(shí)效處理、在半精車之前，表面處理和內(nèi)應(yīng)力處理 精車之前，按規(guī)范在 840溫度中保持 30 分鐘釋放應(yīng)力。 （4） 、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定 加工工藝路線，具體方案如下： 方案一 1、 下料 鍛造毛坯 2、 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 3、 普銑 粗銑 112、50、36、圓柱端面留半精車、 4、 普銑 粗銑耳鉤的兩平面、半精銑 5、 普銑 連桿的兩端面 6、 普銑 連桿的兩凹槽 7、 數(shù)控鉆 鉆 35、25 的孔 8、 數(shù)控鏜 精鏜 90 孔達(dá)到要求，圓角 9 數(shù)控鏜 精鏜 35、25 的孔達(dá)到要求 10 數(shù)控銑 精銑 112、50、36、余量使各圓柱孔端面到要 求 11 數(shù)控銑 精銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度要求 12、 鉗工 去毛刺、磨倒角 13、 檢驗(yàn) 方案二 1 下料 鍛造毛坯 2 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 3 普銑 粗銑 112、50、36、孔圓柱端面留半精車、 4 普銑 粗銑耳鉤的兩平面、半精銑 5 普銑 連桿的兩端面 6 普銑 連桿的兩凹槽 7 熱處理 調(diào)質(zhì) 8 數(shù)控銑 精銑 112、50、36、余量使各圓柱孔端面到要求 9 數(shù)控銑 精銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度要求 10 數(shù)控鏜 精鏜 90 孔達(dá)到要求，圓角 11 數(shù)控鉆 鉆 35、25 的孔 12 數(shù)控鏜 精鏜 35、25 的孔達(dá)到要求 13 鉗工 去毛刺、磨倒角 14 檢驗(yàn) 方案三 1 下料 鍛造毛坯 2 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 3 普銑 粗銑 112、50、36、圓柱端面留半精車、 4 普銑 粗銑耳鉤的兩平面、半精銑 5 普銑 連桿的兩端面 6 普銑 連桿的兩凹槽 7 數(shù)控銑 精銑 112、50、36、余量使各圓柱孔端面到要求 8 數(shù)控銑 精銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度要求 9 數(shù)控鉆 鉆 35、25 的孔 10 數(shù)控鏜 精鏜 90 孔達(dá)到要求，圓角 11 數(shù)控鏜 精鏜 35、25 的孔達(dá)到要求 12 鉗工 去毛刺、磨倒角 13 檢驗(yàn) 綜上所述：三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從 零件本身來(lái)考慮，由于軸類零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分 散，在加工時(shí)零件的位置精度無(wú)法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求， 所以采用方案二。 （5） 、加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走 刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面： 1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度 2、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率 3、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量 具體加工路線見(jiàn)走到路線圖。 （6） 、加工設(shè)備的選擇 、工序 3、4、5、6、采用 Z6032A 普通銑床，車床的參數(shù)如下： 主要技術(shù)參數(shù) Z6032A，T 形槽數(shù)目 （mm） 3 工作臺(tái)行程 （mm） 740*320 主 軸孔錐度 7：24/ISO40 主軸轉(zhuǎn)速范圍 （r.p.m) 40-1300（12 級(jí)）工作臺(tái)進(jìn)給 速度 （mm/min） 30-740(8 級(jí)）主軸中心至垂直導(dǎo)軌距離 （mm） 310 主軸端 面至工作臺(tái)距離 （mm） 85-460 工作臺(tái)尺寸 （mm） 1370320 工作臺(tái)上下行 程 （mm） 400 外型尺寸 （mm） 146017201500 電動(dòng)機(jī)功率 51500（KW） 3 凈重 / 毛重 （Kg） 1800 、工序 8、9 采用數(shù)控銑床 XK714，數(shù)控立式銑床參數(shù)如下： XK714 數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù) 工作臺(tái) 1000*320mm 工作臺(tái)行程 600*360mm 主軸行程 500mm 主軸端至工作臺(tái)距離 0-500mm 主軸中心至立柱表面距離 120-620mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍/級(jí)別 6000rpm 主軸內(nèi)孔錐度 BT40 立銑最大直徑 50mm 端銑最大寬度 100mm 鉆孔最大直徑 16mm 最大快移速度 6000mm/min 定位精度 0.01mm 重復(fù)定位精度 0.01mm 最小設(shè)定單位 0.01mm 主電動(dòng)機(jī)額定功率 3.7Kw（變頻） 機(jī)床凈重 2000Kg 工序 11、采用 CK5140C，數(shù)控鉆床的參數(shù)如下： 型號(hào) CK5140C，最大鉆孔直徑 40mm,主軸允許最大矩 200N。m，最大進(jìn)給抗 力為 12000N 主軸電機(jī)功率 3KW，主軸孔錐度 7:24，主軸箱行程為 350M，主軸 中心線距立柱導(dǎo)軌面距離為 335m 主軸行程（Z 軸）為 240m，主軸轉(zhuǎn)速（12 級(jí)） 。 工作臺(tái)工作面尺寸為 850*360，T 型槽寬*槽數(shù) 18*3，進(jìn)給速度為 600mm/min，ZK5140C 工作臺(tái)縱向行程（X 軸）為 850mm, 工作臺(tái)橫向行程（Y 軸） 為 400mm，快移動(dòng)速度（XYZ 軸）15*15*3，主軸端面至工作臺(tái)面距離 100700mm，定位精度（XY 坐標(biāo)）0.025mm，重復(fù)定位精度（XY 坐標(biāo)） 0.015mm，外型尺寸（長(zhǎng)寬高）180015902360mm 工序 10、13 采用 TK7220 數(shù)控立式精鏜床的參數(shù)如下 滑架行程 800mm，主軸轉(zhuǎn)速(變頻無(wú)級(jí)) 01500r/min，主軸進(jìn)給速度 0300 0mm/min，主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 580mm，主軸中心至滑架直立面距離 510mm ，工作臺(tái)尺寸:長(zhǎng)寬 1100500mm，工作臺(tái)縱向行程 1000mm，工作臺(tái)橫向行程 400mm，工作臺(tái)縱橫向進(jìn)給速度 03000mm/min，滑架端面離工作臺(tái)面最小距離 3 75mm，滑架端面離工作臺(tái)面最大距離 1175mm，加工精度 IT6，加工粗糙度 R0.8 1.6，定位精度 0.02mm，重復(fù)定位精度 0.02mm （7） 、刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表 面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的 一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo) 熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件三孔連桿材 料為 45 鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15 類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重, 切削溫度高,而 YT 類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性, 在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工 45 鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金 的刀具。 、銑車外圓柱面：刀具號(hào)為 T0101，立銑刀，圓弧半徑為 10， 、半精車，精車外圓柱面：刀具號(hào)為 T0202，立銑刀，圓弧半徑為 3， 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號(hào)為 T0303，直徑為 35;刀具號(hào) T0303，直徑為 35，鉆 25 的孔 T0404 鉆頭直徑為 25 鏜刀 刀具號(hào)為 T0505，T0606，T0707，刀桿長(zhǎng)度為分別為 BH4550，BH17.535，BH12.520 綜上可做一刀具表如下： 加工表面 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具 參數(shù) 粗銑孔的外圓柱端面 T0101 立銑刀 r=10 半精，精銑的外圓柱端面 T0202 立銑刀 r=3 鉆 35 的孔 T0303 鉆頭 35 鉆 25 的孔 T0404 鉆頭 25 鏜 90 的孔 T0505 鏜刀 BH4550 鏜 35 的孔 T0606 鏜刀 BH17.535 鏜 25 的孔 T0707 鏜刀 BH12.520 粗銑連桿兩端面 、凹槽 T0101 立銑刀 r=10 精銑耳鉤的兩端平面 T0202 立銑刀 r=3 2.4 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各 工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確 定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1） 112 的孔的外圓柱端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 5 IT12 55 0.12mm 12.5 毛坯 60 半精銑 1.0 IT8 510.02mm 6.3 2） 35 的孔的外圓柱端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 3.0 IT12 380.12mm 12.5 毛坯 40 半精銑 1.0 IT8 360.02mm 6.3 3） 25 的孔的外圓柱端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 3.0 IT12 230.12mm 12.5 毛坯 25 半精銑 1.0 IT8 210.02mm 6.3 精銑 0 IT6 200.02m 6.3 4 耳鉤的兩端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 3.0 IT12 230.12mm 12.5 毛坯 25 半精銑 1.0 IT6 210.02mm 6.3 5 連桿的端平面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 0 IT12 230.5mm 12.5 毛坯 30 6 連桿的凹槽 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 0 IT12 150.5mm 12.5 毛坯 30 7112 的孔的外圓柱端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 0 IT6 350.02m 6.3 835 的孔的外圓柱端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 0 IT6 350.02m 6.3 925 的孔的外圓柱端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 0 IT6 200.02m 6.3 10 耳鉤的兩端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 0 IT6 200.02m 6.3 11 精鏜 90 的孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鏜 0 IT6 90H60.022 1.6 毛坯 80 12 鉆 35 的孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鉆 2.0 IT12 33 12.5 13 鉆 25 的孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鉆 2.0 IT12 23 12.5 14 精鏜 35 的孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鏜 0 IT6 35H60.016 1.6 15 精鏜 25 的孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鏜 0 IT6 25H60.013 1.6 2.5 確定切削用量及功率的校核 112 的孔的外圓柱面 粗銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)P433 得知：f=0.81.2mm/r 取 f=0.81mm/r ap=2.5mm 查金屬切削手冊(cè)知 Vc=7090 m/min 取 Vc=80 m/min 則 n=1000Vc/ d =195.85r/min 由 Z6032A 說(shuō)明書取 n=125r/min 故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=2003.14187/1000=73.4m/min 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.50.8173.4/60000=5.4Kw 由 于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率 足夠，實(shí)際取值為 Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r 35 的孔的外圓柱面 粗銑： 確定進(jìn)給量 f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編 上海 科學(xué)出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 結(jié)合 Z6032A 說(shuō)明書取 f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查金屬切削手冊(cè)知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.22r/min 由 Z6032A 說(shuō)明書取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 功率 Pc=KcapVc0.71/60000=23052.570.340.66/601000=4.4Kw 由于 機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足 夠，實(shí)際取值為 Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r 半精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)P433 得知： f=0.250.35mm/r 取 f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取 Vc=120m/min 故 n=1000Vc/ d=660.04r/min 圓整得 n=660 r/min 功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.3120/60000=1.24Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.75，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功 率足夠，實(shí)際取值為 Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r 精車：查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)表 2-20 知： Vc=150160 m/min 取 Vc=160m/min f=0.18mm/r ap=0.55mm 則 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圓整得 n=910 r/min 功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.550.18160/60000=0.6Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.75，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r 25 的孔的外圓柱面 粗銑：d=70 確定進(jìn)給量 f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編 上海 科學(xué)出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71 查金屬切削手冊(cè)知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 Z6032A 說(shuō) 明書取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 校核功率 Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8 Kw 由于機(jī)床說(shuō) 明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí) 際取值為 Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r 半精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)P433 得知：f=0.40.5mm/r 取 f=0.45 ap=0.9mm 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 則 n=1000Vc/ d=546.8r/min 圓整得 n=550 r/min 則 Vc=n d/1000=5103.1462.9/1000 =100.7 m/min 功率 Pc=KcapVcf/60000=23050.90.45100.7/60000=1.57Kw 由于機(jī)床 說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠， 實(shí)際取值為 Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r 耳鉤的兩端面 粗銑： 確定進(jìn)給量 f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編 上?？?學(xué)出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金屬切削手冊(cè)知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 Z6032A 說(shuō)明書取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 功率 Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8Kw 由于機(jī)床說(shuō) 明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí) 際取值為 Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 半精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)P433 得知：f=0.40.5mm/r 取 f=0.45mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 則 n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓整得 n=510 r/min 取 ap=0.9mm Vc=n d/1000=5103.1467.9/1000=108.7m/min 功率 Pc=KcapVcf/60000=23050.9108.70.45/60000=1.7Kw 由于機(jī)床說(shuō) 明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí) 際取值為 Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r 桿的端平面 粗銑： 確定進(jìn)給量 f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編 上海科學(xué) 出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金屬切削手冊(cè)知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由 Z6032A 說(shuō)明書取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=80.384m/min 取 ap=2.5mm 校核功率： Pc=KcapVcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5Kw 由于機(jī)床 說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠， 實(shí)際取值為 Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 連桿的凹槽 粗銑： 確定進(jìn)給量 f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編 上?？茖W(xué) 出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金屬切削手冊(cè)知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由 Z6032A 說(shuō)明書取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=80.384m/min 取 ap=2.5mm 校核功率： Pc=KcapVcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5Kw 由于機(jī)床 說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠， 實(shí)際取值為 Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 112 的孔的外圓柱面 精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15 mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 則 n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min 取 ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 50 的孔的外圓柱面 精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15 mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 則 n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min 取 ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 36 的孔的外圓柱面 精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15 mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 則 n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min 取 ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 耳鉤的兩端面 精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15 mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 則 n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min 取 ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 精鏜 90 的孔 精鏜孔： 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編表 10-13 ap=3mm； S=0.300.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 則 n=1000Vc/d=10000.6560/d=155r/min 由 TK7220 說(shuō)明書取 n=160/min 故實(shí) 際切削速度 Vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，功率 Pc=KcapVcS/60000=2305340.20.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r 鉆 35 的孔 鉆孔：查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)P294 知：ap=d/2=15mm 取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故 n=1000Vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2 r/min 圓整 得 n=210r/min 故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=2103.1430/1000=19.8m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23051530.6/601000=3.99Kw 由于 CK5140C 機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r 鉆孔：查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)P297 知 f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s 取 f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故 n=1000Vc/ d=10000.8560/3.1474=219.5r/min 由 CK5140C 說(shuō)明書取 n=200r/min 故 實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=2003.1474/1000=46.5m/min 取 ap=3mm 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=2305346.50.35/60000=1.9Kw 根 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率 足夠，實(shí)際取值為 Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r 鉆 25 的孔 鉆孔：查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)P294 知：ap=d/2=15mm 取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故 n=1000Vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2 r/min 圓整 得 n=210r/min 故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=2103.1430/1000=19.8m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23051530.6/601000=3.99Kw 由于 CK5140C 機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r 鉆孔：查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)P297 知 f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s 取 f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故 n=1000Vc/ d=10000.8560/3.1474=219.5r/min 由 CK5140C 說(shuō)明書取 n=200r/min 故 實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=2003.1474/1000=46.5m/min 取 ap=3mm 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=2305346.50.35/60000=1.9Kw 根 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率 足夠，實(shí)際取值為 Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r 精鏜 35 的孔 精鏜孔： 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編表 10-13 ap=3mm； S=0.300.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 則 n=1000Vc/d=10000.6560/d=155r/min 由 TK7220 說(shuō)明書取 n=160/min 故實(shí) 際切削速度 Vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，功率 Pc=KcapVcS/60000=2305340.20.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r 精鏜 25 的孔 精鏜孔： 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編表 10-13 ap=3mm； S=0.300.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 則 n=1000Vc/d=10000.6560/d=155r/min 由 TK7220 說(shuō)明書取 n=160/min 故實(shí) 際切削速度 Vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，功率 Pc=KcapVcS/60000=2305340.20.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) （1）定位基準(zhǔn)點(diǎn)選擇 由零件圖可知，工藝孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度和表面粗糙度的 要求并且與頂面垂直。為了保證所加工孔與頂面垂直并且能在后續(xù)孔隙及平面 211 tan)tan(rr pl z 加工中使各重要支承孔的加工余量均勻，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合原則，在選 擇工藝孔的定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑 35mm 孔的下表 面的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工 35mm 孔的定位基 準(zhǔn)應(yīng)選擇 35mm 外圓表面，用窄 V 型塊定位限制 4 個(gè)自由度，再以 35mm 下表面作為主要定位基準(zhǔn)限制 3 個(gè)自由度，最后再用一個(gè)定位銷限制最后一個(gè) 自由度，達(dá)到完全定位。為了提高加工效率，根據(jù)工序要求關(guān)系采用標(biāo)準(zhǔn)高速 鋼麻花鉆對(duì)工藝孔 35mm 進(jìn)行鉆削加工；然后采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆對(duì)其 進(jìn)行擴(kuò)孔加工；最后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀對(duì)其進(jìn)行鉸孔加工。準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾 緊方式夾緊。 （2）切削力及夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸的加工而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 擴(kuò)和鉸的 切削力，因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。 鉆削力 F=9.81CF d0 xf fyfKF N 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.32 以及 表 1.29-1 得 F=9.81420231.00.962001900.8 9097N T=9.81Cm d0 xmfymKF N.M 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.32 以及表 1.29-1 得 T=9.810.2062320.960.82001900.8 1026N.M 本道工序加工工藝孔時(shí)，工件的 45 外圓面與 V 形塊靠緊。采用帶活動(dòng) 壓塊的單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊。屬于單個(gè)普通螺旋 夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝學(xué)5-23 可查得螺旋夾緊力計(jì)算公式： Q= 式中： 螺旋所受的源動(dòng)力（ N） ； 手柄長(zhǎng)度（mm） ；L 壓緊螺桿端部的當(dāng)量摩擦半徑（mm） ； 螺母與螺桿間的摩擦角（） ； 1 螺紋中徑之半（ Z r 螺旋升角（） ，通常取 24 度； 工件與螺桿頭部（或壓塊）間的摩擦角（） 。 2 由式（3.1）根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 2-17 可查得 接螺旋夾 緊力為： Q=351406tan(3634)4（tan543） 3000N 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地了解了所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，并具體運(yùn)用 了這些知識(shí)，培養(yǎng)了我調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻(xiàn)、收集資料的能力，不僅深化 了我曾經(jīng)學(xué)習(xí)過(guò)的專業(yè)知識(shí)，還擴(kuò)大了我的視野，增長(zhǎng)了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，提高了進(jìn) 行理論分析的能力，設(shè)計(jì)、計(jì)算、工藝編制及繪圖的能力。 同時(shí)，我對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查閱圖表、資 料、相關(guān)手冊(cè)等工具書。通過(guò)實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等 做了一次練習(xí)。 除此之外，在設(shè)計(jì)思想上也感受頗深，做為一名工藝編制及設(shè)計(jì)人員，在 設(shè)計(jì)和編制過(guò)程中，必須做到求實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)和積極創(chuàng)新的精神。實(shí)事求是 這不僅是一句至理名言，而且對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)和編制工藝人員來(lái)說(shuō)也是至關(guān)重要 的。我在設(shè)計(jì)開(kāi)始的時(shí)候就由于沒(méi)有全面仔細(xì)的分析問(wèn)題，導(dǎo)致工藝路線出現(xiàn) 嚴(yán)重錯(cuò)誤，經(jīng)過(guò)改正錯(cuò)誤后，我一直以認(rèn)真，求實(shí)為原則，完成此次設(shè)計(jì)總之， 通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基 礎(chǔ) 參考文獻(xiàn) 1、 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 李 洪主編 北京出版社 2、 機(jī)械制造工藝 徐宏海主編 化學(xué)工業(yè)出版社 3、 數(shù)控加工工藝與編程 周虹編主編 人民郵電出版社 4、 機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì) 弈繼昌主編 中國(guó)人民出版社 5、 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 張耀宸主編 航空工業(yè)出版社 6、 金屬切削速查速算手冊(cè) 陳宏鈞主編 機(jī)械工業(yè)出版社 7、 機(jī)械工人切削手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 8、 機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè) 河南科學(xué)技術(shù)出版社 9、 機(jī)械制造基礎(chǔ) 劉建亭主編 機(jī)械工業(yè)出版社 10、 數(shù)控機(jī)床加工工藝 華茂發(fā)主編 機(jī)械工業(yè)出版社 11、