質(zhì)量獎懲管理制度.doc

質(zhì)量獎懲管理規(guī)定一 目的為了貫徹各項質(zhì)量管理制度的執(zhí)行，提高全體員工的質(zhì)量意識，保證質(zhì)量體系的有效運行。公司將圍繞質(zhì)量目標及其分解指標，對給廠產(chǎn)品質(zhì)量提高有突出貢獻的人員、圓滿完成質(zhì)量目標的人員給予獎勵；對達不到質(zhì)量目標的、違反質(zhì)量體系相關(guān)規(guī)定及質(zhì)量事故的相關(guān)責任人員給予必要的處罰。二 適用范圍公司所有對產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量有直接影響的活動與人員。三 職責3.1對生產(chǎn)員工的質(zhì)量獎懲，由質(zhì)檢部提出，經(jīng)質(zhì)檢部主管批準后實施；3.2對車間主管級員工的獎懲，由部門領(lǐng)導(dǎo)批準后實施；3.3對部門領(lǐng)導(dǎo)的獎懲公司領(lǐng)導(dǎo)提出；3.4總經(jīng)理負責監(jiān)督本辦法的執(zhí)行。四 主要內(nèi)容4.1 質(zhì)量獎懲原則4.1.1公司設(shè)立年度質(zhì)量獎用于獎勵生產(chǎn)一線的員工。4.1.2及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患，并向有關(guān)部門匯報或采取措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，綜合考慮避免損失的大小、是否屬職責范圍等因素給予10-1000元的獎勵。(積分+15）。4.1.3對于為公司產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高或為避免重大質(zhì)量事故有突出貢獻的人員，可評為公司的質(zhì)量先進個人，予以表彰，并給予特別獎勵。4.1.4各級管理人員應(yīng)嚴格行使相應(yīng)的質(zhì)量職責。因工作失職造成質(zhì)量事故及公司財產(chǎn)損失的，對直接、主要責任人員按照本規(guī)定相關(guān)條款處理。4.1.5對造成嚴重損失或累次出現(xiàn)質(zhì)量事故的有關(guān)責任者根據(jù)損失大小、主觀和客觀的原因，給予行政處罰。行政處罰與質(zhì)量處罰可同時進行。4.2 車間員工質(zhì)量考核辦法4.2.1各車間生產(chǎn)工人應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程操作，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量。對違規(guī)操作的人員給予5-50元的處罰，如因此造成產(chǎn)品不合格，追加不合格品處罰，并視情況可以給予行政處罰(積分-13）。4.2.2同一工序多人或小組操作,獎懲責任不能區(qū)分到個人時，由成員平均分攤或小組負責人根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)分攤。4.2.3對生產(chǎn)過程中故意以次充好，弄虛做假者，不按權(quán)限規(guī)定私下處理，或故意隱瞞質(zhì)量問題等情況,第一次給予口頭警告并處罰5元；第二次給予全公司通報批評并處罰10元(積分-15）。4.2.4操作人員有責任及時將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題向上級反映，以避免造成不必要的損失。4.2.5自檢、互檢，生產(chǎn)員工按照操作規(guī)程作業(yè)，操作前檢查物料、操作完檢查產(chǎn)品是否合格。不合格品自檢時發(fā)現(xiàn)告知車間檢驗員并即刻按要求糾正，扣罰按照質(zhì)量獎懲規(guī)定的1/3計算，如未造成經(jīng)濟損失可免于處罰；未發(fā)現(xiàn)，流到下一道工序，互檢時發(fā)現(xiàn)，則按照質(zhì)量獎懲規(guī)定全額處罰。每一位生產(chǎn)員工都有責任檢驗前面工序的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)操作規(guī)程，互檢未能及時發(fā)現(xiàn)上一工序的質(zhì)量問題，繼續(xù)加工，則同樣按照不合格品處罰。4.2.6因非人為因素造成產(chǎn)品不合格，在首檢、自檢時發(fā)現(xiàn)，不記入對應(yīng)生產(chǎn)員工的不合格數(shù)；但是該員工必須停止操作，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)人員進行查找愿因和解決措施，以免繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。4.2.7客戶處發(fā)現(xiàn)的不合格品，上述條款同樣適用，處罰不低于質(zhì)量獎懲規(guī)定的2倍。4.2.8批量生產(chǎn)時，對來料批次不合格，獎勵首先發(fā)現(xiàn)人5-20元(積分+13）。產(chǎn)品質(zhì)量處罰分級標準 4.2.9員工質(zhì)量意識淡薄，要求整改糾正時質(zhì)量態(tài)度惡劣，視情節(jié)嚴重，扣除10200元，并視情況可以給予行政處罰。如造成了產(chǎn)品的不合格，則追加不合格品處罰。4.3車間管理人員考核辦法4.3.1各車間檢驗人員對質(zhì)量情況負全責，如出現(xiàn)批量事故和員工質(zhì)量意識產(chǎn)生的處罰，檢驗員承擔監(jiān)督管理失職責任，處罰按照直接責任人處罰數(shù)額的 1/3-1倍。4.3.2當出現(xiàn)以下任一項時，扣除檢驗員質(zhì)量處罰金300。并追加行政處罰。A.損失2000元以上的質(zhì)量事故；B.因加工質(zhì)量問題造成的客戶退貨、索賠或產(chǎn)品推遲出貨造成客戶退單。4.4違反以上各項規(guī)定的責任人質(zhì)量處罰最高限額為：管理人員300元，普通員工100元；如造成損失嚴重、或在操作中態(tài)度惡劣的將按照相關(guān)的行政處分進行處罰。4.5及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患， 向有關(guān)部門匯報或采取措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，給予一次性獎勵。一次性獎勵的計算方法是：發(fā)現(xiàn)總數(shù)單件損失/10=獎金。每發(fā)現(xiàn)一批批量不合格，獎金下限為10元、上限為1000元，如按上述公式計算出的獎金低于或高于規(guī)定的獎金上下限額，則要按上下限額處理。如果批量不合格由多人發(fā)現(xiàn)，則均分或根據(jù)實際協(xié)調(diào)分享獎金。五.獎懲程序5.1生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格獎懲 ，車間檢驗員負責每日統(tǒng)計各工序的不合格品數(shù)量并確定責任人（班組），同時讓本人或班長及以上所屬領(lǐng)導(dǎo)簽字確認。每日將前一日的不合格數(shù)據(jù)匯總報技術(shù)質(zhì)量部統(tǒng)計，由廠領(lǐng)導(dǎo)審批后歸檔。5.2對于批量事故或客戶反饋，由質(zhì)檢部門組織編制質(zhì)量問題的分析處理報告，并跟蹤落實情況。5.3質(zhì)檢部在每季度公布質(zhì)量報告時，將該季度的質(zhì)量獎懲情況一并公布。