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蒸壓加氣砼砌塊施工技術(shù)交底.doc

  • 資源ID:116646104       資源大?。?span id="jjnrwkm" class="font-tahoma">355.50KB        全文頁數(shù):6頁
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蒸壓加氣砼砌塊施工技術(shù)交底.doc

蒸壓加氣砼砌塊砌筑安全、技術(shù)交底記錄工程名稱宿馬產(chǎn)業(yè)園公租房(安置房)項目工程部位6#7#8#12#墻體砌筑接受班組瓦工、水電班組交底部門工程技術(shù)部交底內(nèi)容:一、工程概況本工程6#7#8#12#樓的內(nèi)、外墻全部采用蒸壓加氣混凝土砌塊,專用砂漿砌筑,“薄層砌筑法”施工,灰縫厚度23mm。具體如下:構(gòu)件部位砌塊強度等級砌塊容重級別規(guī)格(厚*高*長)mm砂漿強度等級外墻200厚A5.0蒸壓砂加氣砼砌塊B06級200*240*600M7.5專用砂漿內(nèi)墻200厚A3.5蒸壓灰加氣砼砌塊(衛(wèi)生間隔墻100厚)B06級200*240*600(100*240*600)M5.0專用砂漿電梯井墻200厚A5.0砂加氣砌塊(外)B06級200*240*600M7.5專用砂漿200厚A3.5灰加氣砌塊(內(nèi))B06級200*240*600M5.0專用砂漿砌筑前準備工作:在所有墻體底部澆筑同墻厚、180mm高C10素砼埂。注:墻體構(gòu)造參見“設(shè)計院變更文件”、變更文件中未提及的參見“建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖”要求及“填充墻砌體驗收質(zhì)量驗收規(guī)范”。二、施工準備1、技術(shù)準備(1)、復核50線是否引自標準水準點。(2)、砌筑前,校核放線尺寸,長度、寬度允許偏差5mm。2、作業(yè)條件(1)、軸線、墻身線、門窗洞口線已彈出并經(jīng)技術(shù)核驗。(2)、砌塊、專用砂漿經(jīng)復試合格。(3)、所有機具設(shè)備準備就緒。3、主要機具設(shè)備臺式切割鋸、手鋸、專用砂漿攪拌器、射釘槍、抹刀、小木錘、勾縫工具、掃把、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶等。4、材料準備加氣混凝土砌塊(自拌C10素砼)、專用砌筑砂漿、L型鐵件(150(*150)*80*1.5)、25mm射釘、50mm鐵釘、微膨脹砼或聚合物砂漿等。5、材料檢測 進場的加氣塊需出釜自然養(yǎng)護達到28d且經(jīng)復檢合格后方可砌筑上墻。專用砂漿進場需提供合格證和出廠檢測報告。加氣塊尺寸偏差和外觀質(zhì)量應滿足下表要求:蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質(zhì)量項 目指 標優(yōu)等品一等品合格品尺寸允許偏差不大于(mm)長 度L1345厚 度B123+3 -4高 度H123+3 -4缺楞掉角個數(shù),不多于(個)012最大尺寸不得大于(mm)07070最小尺寸不得大于(mm)03030平面彎曲不得大于(mm)035裂紋條數(shù),不多于(條)012在任何一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01/31/2貫穿一面兩棱的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的01/31/3爆裂、黏模和損壞深度不得大于(mm)102030表面疏松、層裂不允許表面油污不允許三、蒸壓加氣砼砌塊施工1、工藝流程辦理驗收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗線記錄不合格合格基層驗收、墻體彈線復驗見證取樣、拌制(混凝土)砂漿復試砌筑坎臺、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻構(gòu)造柱、L型鐵件、澆筑混凝土檢查7d塞縫、收尾驗收、養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)2、砌塊與剪力墻、構(gòu)造柱連接構(gòu)造等 砌筑時,砌塊與剪力墻、構(gòu)造柱連接采用L型連接件,L型連接件一邊(豎邊)用2根25mm射釘射入砼(豎向),另一邊(水平)用3根50mm鐵釘釘入砌塊中,完成拉結(jié)作用。L型連接件沿墻體高度每2皮砌塊設(shè)置一道。具體構(gòu)造詳見下圖。加氣塊與剪力墻拉結(jié)構(gòu)造加氣塊與剪力墻拉結(jié)構(gòu)造墻體與構(gòu)造柱連接構(gòu)造窗臺下水平配筋帶做法門窗洞口側(cè)邊墻砌筑C20預制砼塊3、加氣塊砌筑要求(1)、外墻采用A5.0、B06蒸壓砂加氣砼砌塊,M7.5專用砂漿砌筑,內(nèi)墻(隔墻)采用A3.5、B06蒸壓灰加氣砼砌塊,M5.0專用砂漿砌筑。砌筑進行薄層砌筑,灰縫厚度23mm,且確?;铱p飽滿。砌筑至梁(板)底時預留2040mm空隙,靜置7d后采用微膨脹砼塞縫填實;(2)、砌筑前測量彈線、定位,先在墻體底部澆筑180高同墻厚的C10素砼帶,振搗密實、收光拉毛。根據(jù)砌塊尺寸及灰縫厚度進行排塊設(shè)計,非標準塊禁止砍剁,應采用手鋸或臺鋸切割。墻上鑿孔,應使用專用工具施工,不得隨意剔鑿。(3)、墻體與構(gòu)造柱、剪力墻交接部位采用L型連接件(2只25mm射釘、3只50mm鐵釘)拉結(jié),L型鐵件按豎向每500mm設(shè)置一道。砌筑時墻體與主體之間應留1015mm間隙。(4)、門、窗洞墻體砌筑,洞口兩側(cè)需配以C20砼預制塊(240高*200*墻厚)(5)、砌筑時應采用專用刮勺鋪漿,帶線(皮數(shù)桿、線墜、拉線)砌筑,確保砌體平整度和垂直度,不合符要求時應及時糾正。(6)、砌塊排列應上下錯縫搭接,搭接長度宜大于砌塊長度1/3,且最小搭接長度不小于100mm。(7)、其他未盡事宜按圖集06CJ05、06CG01及其他國家規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4、管線布置及開槽要求(1)、墻內(nèi)管線開槽錢,應先彈線,然后沿槽兩邊用切割機切槽,再用鑿或?qū)S苗U槽工具踢出槽口,要求平直整齊,控制槽深管外徑+15mm為宜。(2)、對墻上鏤槽埋設(shè)暗敷的墻體,應盡量避免水平方向開;豎向鏤槽深度不宜大于1/3墻厚,當不得已大于1/3墻厚時,應采取防止墻面開裂的可靠措施。(3)、應可能避免交叉或雙面開槽,必須交叉或雙面開槽時,宜使雙面開槽的部位相距至少600mm范圍以外。穿越墻體的水管應嚴防滲水。(4)、管線開槽埋管應固定牢固,用聚合物砂漿分兩次補平,第一次填實至距表面58mm處,待干后再用聚合物砂漿補平,以免填料開裂。(5)、其他未盡事宜按圖集06CJ05、06CG01及其他國家規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。四、安全注意事項(1)、墻體砌筑至一定高度,應搭設(shè)操作架臺,操作架應平穩(wěn)、可靠。(2)、進出施工現(xiàn)場及砌筑墻體時必須正確佩戴安全帽等勞保用品。(3)、外墻臨邊防護、電梯井道防護,當不影響施工時,嚴禁拆除。(4)、臺式切割鋸的傳動部位應有防護罩,應設(shè)專用開關(guān)箱,并裝有漏電保護器。(5)、砌塊堆放高度不宜超過1.6。(6)、裝磚時,先取高處,后取低處,防止垛倒砸人。(7)、其他安全事項執(zhí)行操作規(guī)程規(guī)定。交底人:十七冶城建公司宿馬項目部工程技術(shù)部日期:接受交底人:日期:注:本表一式二份,交底人及接受人各執(zhí)一份。

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