制造業(yè)公司全套生產流程圖.doc

1. 目的規(guī)范成品出貨檢驗流程，防止不合格出貨，及時發(fā)現(xiàn)、糾正產品質量隱患，保證產品質量。2. 適用范圍本資料來自：中企資料網(wǎng)WWW.ZQZL.CN為您提供專業(yè)全面的行業(yè)資料、管理資料、學習資料下載適用于本廠加工、制造的各類產品的成品出貨前的檢驗。3. QA檢驗流程/職責和工作要求流 程職 責工作要求相關文件/記錄投產開 始首件檢驗檢查結果確認首件不合格處理 首件合格處理批量檢驗 抽檢不合格處理生產?生產 檢驗員OQC組長?QE ?PIE/OQC組長/PQC組長OQC PIE 生產部? OQC組長?檢驗員?OQC組長/PQC組長/PIE OQC主管 檢驗員 PIE?每一訂單生產的第一臺機送OQC檢驗按訂單、樣機、檢驗標準或規(guī)范、說明書、ECN、料表、設計文件作首件檢驗填寫首件檢查表（外觀、功能）?QE對首件及首件檢查表確認，并簽署合格與否意見? OQC、PQC和PIE對機確認,不合格發(fā)出OQC檢驗報告,注明首件檢查工程PIE分析原因，發(fā)出壞機分析報告已投產機返工，生產再重送首件?首件檢驗合格，OQC通知生產線組長在首件確認表上簽字確認后，生產部批量生產?首件檢驗合格，OQC批量抽檢根據(jù)產品檢驗標準、規(guī)范，產品檢驗抽樣規(guī)定,設計文件，批量抽檢 記錄抽檢的每臺機流水號首批檢驗合格機抽一箱做整箱落地試驗首批檢驗合格機（配有電源的產品）抽一箱做24小時煲機試驗根據(jù)抽檢結果填寫OQC檢驗報告?批量抽檢不合格PQC、OQC、PIE對機確認OQC主管在OQC檢驗報告上簽字確認OQC在生產部產成品送檢單上填寫 REJ，注明不良項目，發(fā)出OQC檢驗報告，工程PIE發(fā)出壞機分析報告，在線指導生產線返工，返工后重新送檢首件檢查表OQC檢驗報告壞機分析報告抽檢合格處理客戶產品送客戶抽檢客戶驗貨不合格處理送客戶抽檢入成品倉客戶驗貨合格結束?OQC組長檢驗員作業(yè)員?OQC組長/領班?QE/PIEOQCPIE?批量抽檢合格，組長在OQC檢驗報告簽字確認合格話機在生產部產成品送檢單上蓋藍色QA PASS章，外箱貼綠色QA合格證貼紙，客戶產品蓋藍色QA PASS章， 記錄每一訂單箱號范圍、流水號范圍、物流碼范圍生產線封箱，OQC監(jiān)督，外箱底部貼白色封箱簽?客戶產品批量合格后，OQC填寫送檢單通知客戶驗貨?客戶、QE、PIE對機，OQC轉發(fā)客戶驗貨報告工程發(fā)出壞機分析報告和返工報告計劃安排返工，返工后再重新送檢?客戶驗貨合格，OQC檢驗員核對卡板數(shù)量在生產部產成品送檢單上注明客戶檢驗合格?生產線將合格產品入成品倉送檢單客戶驗貨報告壞機分析報告返工報告 本資料來自：中企資料網(wǎng)WWW.ZQZL.CN為您提供專業(yè)全面的行業(yè)資料、管理資料、學習資料下載1. 目的明確生產部領、發(fā)料員工作職責和工作流程，確保生產線物流通暢。2. 適用范圍生產線領、發(fā)料員。3. 領、發(fā)料的流程/職責和工作要求流 程職 責工作要求相關文件/記錄開 始領料員開套料單審核 NY計劃員審核 NY打套料單，倉庫備料 ?領料員?生產課長?計劃員?領料員生產部文員倉管員?領料員根據(jù)周計劃或日指令開出套料單后上交至生產課長處簽核；?套料單內容包括線別、機型、數(shù)量、顏色、電子料或組合料及相關特征；?生產課長簽核后交領料員。?領料員將課長簽核后的套料申請單交計劃員簽核，并確認發(fā)料時間。?經生產課長、計劃員簽核后的套料單由領料員交至生產部文員處打套料單后，將套料單及電腦單上交倉儲備料；?套料單：倉庫存一聯(lián)交至倉庫存底，生產部存一聯(lián),由領料員交至生產部文員處輸入生產部Access數(shù)據(jù)庫并打印電子料、組合料電腦單。?周計劃或日指令/套料申請單?套料申請單?套料申請單?電子料、組合料電腦單流 程職 責工作要求相關文件/記錄物料發(fā)放和使用領 料 結束?領料員、倉庫發(fā)料員?倉庫備料完成后根據(jù)計劃指定時間通知領料員領料；? 倉庫發(fā)料員、領料員根據(jù)電腦單發(fā)放和領取物料，雙方一起確認領用物料的料號、規(guī)格型號是否與實物相符并清點和確認數(shù)量。?領料員將領用的物料放置在指定區(qū)域，并按照生產部5S要求堆放和標示物料。?將領用的物料與組長或領班和發(fā)料員交接清楚，確保物料正確及時上線。?若有缺料情形及時上報組長和生產課長，并開出缺料CAR單至計劃員處。?發(fā)料員及時將物料發(fā)放到生產線，保證物料的正常供給。?零星領料單編制：審核：批準：1. 目的及時有效的發(fā)現(xiàn)、分析、解決生產問題，不斷提高生產效率。2. 適用范圍適用于本公司所有機型和業(yè)務部門外接各種機型。3. 效率分析流程/職責和工作要求。流 程職 責工 作 要 求相關文件/記錄效率計算是否達到設定目標開始NO原因分析，提出長期或臨時改善措施 YES將效率分析報表知會生產部跟蹤改善措施是否連續(xù)一周超過設定值的20% NO結束YES更改工藝結束IE工程師/技術員IE工程師/技術員IE工程師/技術員工程文員IE工程師/技術員IE工程師/技術員IE工程師/技術員?跟拉IE每天對所生產的機型計算效率。?IE工程師/技術員要根據(jù)計算結果判斷是否達到設定目標?IE工程師/技術員要分析影響效率的真正原因，及時提出臨時或長遠改善措施?報告被主管核準后，由文員發(fā)放至生產部由課長簽名后收回在存檔?IE工程師/技術員跟蹤改善結果直到效率達標為止?IE需跟蹤生產效率有無連續(xù)一周內超過設定值20%的機型?IE工程師及技術員需對連續(xù)一周內效率超過設定值20%的機型進行工藝更改。IE效率分析一覽表IE效率分析一覽表生產問題跟蹤表編制：審核：批準：4. 目的確保在線產品各項參數(shù)指標的一致性，保證產品性能符合規(guī)格要求。5. 適用范圍適用于生產線各檢測工序的樣機校驗。6. 效率分析流程/職責和工作要求。流 程職 責工 作 要 求相關文件/記錄制作校驗樣機審核樣機開始 NO YES校位使用YES建立樣機檔案結束工程師/技術員主管/工程師工程師/技術員工程師/技術員?根據(jù)各工序的校驗項目指標進行調整； 封好被調校的元器件； 記錄樣正校機參數(shù)值，并注明機型、工序、校驗人、校驗時間、有效時間等狀態(tài)卡貼在樣機上。?復校樣機狀態(tài)卡的參數(shù)值； 不合格返回制作人重新調整； 合格應在狀態(tài)卡的審核人上簽名。?填寫樣機校驗日記錄； 每天記錄2次（上午上班和下午上班）； ?使用周期為6個月；周期期滿后，按樣機校驗流程重新制作。在線樣機應存放在各工序指定位置。未在線生產機必須集中存放在工程部樣機存放處，并有詳細的標識樣機校位記錄表編制：審核：批準：1. 目的 使公司生產工具得到有效管理。2. 適用范圍 適用于公司內生產使用的所有工具。3. 操作流程/職責和工作要求流 程職 責工作要求相關文件/記錄價格審核計劃下單物料價格審核廠商供貨價格比較價格備案廠商報價開始 NO YES計劃員設備工程師/設備主管設備工程師/設備主管設備工程師/設備主管工程部主管/制造中心主管/成本核算/材料委員會計劃部/成本核算部/供應商?計劃部下訂購單?1、已申報過的物料直接給供貨商下達訂購單； 2、未申報過的物料進行價格審核； 3、定期對已申報物料價格進行重新評估。?尋找三家以上供應商進行報價。?對所報價格進行比較，選定一個最佳性價比廠商，填寫物料價格審批表。?文員傳遞各級領導簽署。?計劃部與成本核算部對已審核過的物料品種及其價格進行登記備案。?供應商送貨到公司訂購單物料價格審批表流 程職 責工作要求相關文件/記錄收料IQC驗收 NO YES月結付款入庫領用是否用電工具 NO使用 YES編號標識修理報廢收料組IQC成本核算使用部門使用部門使用部門設備課使用部門/設備課設備技術員/工程師設備技術員/工程師?收料組收料 開進料入庫檢驗單?IQC檢驗產品是否合格。?按照約定時間進行月結，填寫付款申請報告，報上級領導審批后交財務付款。? 入組合庫?填零星領料單從倉庫領出。?所用使用電源的工具為用電工具 其他工具為非用電工具?按作業(yè)指導書使用工具?設備課對損壞工具進行修理?無法修理的工具由使用部門填寫退料單，設備課進行核實，使用部門到倉庫更換新工具。?領出后在設備課進行登記編號： 例： DP - 001 序列號 電批漢語拼音?貼準用證，注用如下內容：編號、檢查時間、有效期、檢驗人。進料入庫檢驗單零星領料單退料單工具登記臺帳流 程職 責工作要求相關文件/記錄使用維護保管檢查報廢結束登記設備技術員操作者設備技術員設備技術員設備技術員設備技術員?在工具登記臺帳上登記?操作者按作業(yè)指導書要求使用工具?在線使用工具發(fā)出故障，退還設備課修理，設備課調換一個完好工具給使用者，同時修理損壞工具。?設備課對生產線暫時不使用工具進行保管?每半年一次設備課對所有用電工具進行一次狀態(tài)檢查，完好工具重新標識。?對已無修復價值的工具貼上停用證，退還倉庫，由倉庫集中其它輔料每月申請報廢。工具登記臺帳編制：審核：批準：1. 目的把影響工序質量的因素控制在要求的范圍內，使產品符合標準及工藝要求。2. 適用范圍半成品、成品組合及生產相關的所有工序3. 工作要求3.1 一般工序的控制3.1.1 各工序操作人員、技術管理人員需經崗位培訓和質量意識培訓，培訓內容參見；各工序的驗證人員需熟悉驗證內容的標準和技術規(guī)范。3.1.2 產品檢驗人員及關鍵工序操作人員必須培訓考核合格,并持有QA或工程部批準的上崗證方可獨立操作。3.1.3 下一道工序對上道工序同一工件的檢驗： (1) 各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事項。(2) 對于不能用儀器檢驗發(fā)現(xiàn)的潛在性的基板外觀焊接質量、插件質量、導線的規(guī)整、殼料外觀等問題進行目檢控制。(3) 作業(yè)員取到上工序流入本工位的工件后,首先按照上工序操作指示對上序的工件品質進行目測檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格應直接退回上工序返工處理。 (4) 因作業(yè)性質決定本工序無法對上工序品質實施目檢的工序，則根據(jù)本工位“操作指示”的要求用其它方式進行檢測。3.1.4 自檢：(1) 各工序操作人員必須領會并理解本工序的操作內容，嚴格按照其要求操作。(2) 操作完畢，必須仔細檢查作業(yè)品質是否與“操作指示”要求相符。3.1.5 各工序操作人員及產品檢驗人員工作前需對所用設備及工具進行檢查,出現(xiàn)問題及時向主管反映。3.1.6 工程部設備技術人員需對各種設備或復雜工裝夾具進行定期保養(yǎng)，關鍵設備應有保養(yǎng)、維修記錄。各工序使用的計量器具必須經計量部門審核和工程部設備技術人員檢定合格3.1.7 對生產使用的原料和輔助性物料需嚴格按的要求進行驗證。對質量影響重大的輔助物料需工程部試驗認定后確立采購方向。3.1.8 工程部須制定“操作指示、工具表、輔料表、流程圖（Flow Chart）、排位圖（Location Flow Chart）標準時間。確定作業(yè)標準，必要時用圖片或代表性樣品加以規(guī)定。檢驗工序需有”QC日報表” 、 “基板目檢日報表”。3.1.9 工序質量標準如需調整或變更，工程部應及時對工藝文件進行更改，QA對產品檢驗標準作相應的調整或更改按“文件和資料控制程序”進行。3.1.10 對于由于物料、臨時設計更改等原因引起的作業(yè)變更，由工程PE、IE隨線指導。3.2 關鍵工序的確定：(1) 對產品質量特性影響較大的工序。(2) 工藝上有特殊要求，對下個環(huán)節(jié)有較大影響的工序。(3) 工藝復雜程度大，標準要求較高的工序。(4) 客戶或售后服務中的質量信息反饋表明質量不穩(wěn)定及不良品多的工序。3.2.1 關鍵工序的控制：(1) 對關鍵工序配備技術熟練的操作員檢定合格的設備、詳細的“操作指示”。(2) 關鍵工序的人員更換需經工程部PE或IE書面批準。(3) 在實施內部工序質量審核時，重點審核關鍵工序。(4) OQA巡檢人員重點檢查關鍵工序控制點，并做“巡檢日報表”，將信息及時反饋到工程部或生產部。(5) 工程部PE對質量信息進行分析，提出處理意見給相關部門，要求給予解決并反饋解決措施及結果；工程部IE也要根據(jù)PE提供的分析結果，對工藝流程上的問題及時作出調整或更新標準。(6) 關鍵工序由工程部根據(jù)其設置原則確定，關鍵工序一旦設置，即納入工藝文件，其它部門不得隨意取消或更改。(7) 無繩話機機板，成品測試位為關鍵工位，由工程配置校位樣機。樣機須經工程部PE簽字確認。PE每天須用樣機校核測試儀器，每天2次，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)測試異常應及時解決，合格后方可繼續(xù)測機。測試位樣機校位記錄資料由PQC保管，保存期為三個月。(8) PQC按操作指導書測試，合格機作PASS標識，不合格機用紅色箭頭紙或貼紙作不合格標記，并放入壞機箱。3.3 所有的檢測工序必須配置檢驗指導書(1) 檢驗人員須經過培訓和考核，熟悉相應的測試規(guī)范。(2) 檢驗員要確定檢驗產品和檢驗指導書是否一致。(3) 在線基板工藝檢驗員按檢驗指導書對基板作工藝檢驗，合格基板在基板上作PASS標識，不合格基板用紅色箭頭紙或貼紙作不合格處標識，并做好檢驗記錄，放入標記明確的壞機待修箱，并填寫QC日報表。(4) 生產中一小時內如出現(xiàn)三臺（含三臺）以上同一不良或五臺（含五臺）不同不良，PQC領班、組長應馬上通知工程技術人員處理。3.3 特殊工序的確定3.3.1 通訊產品中的特殊工序為：波峰焊系統(tǒng)3.3.2 特殊工序的控制：(1) 除以上關鍵工序的控制要點，還具備以下要求：在特殊工序控制上要通過控制錫爐溫度等主要參數(shù)來保證產品質量，為此需明確其控制項目、目標值、執(zhí)行者。(2) 特殊工序控制還必須運用統(tǒng)計圖表作為控制手段，具體按統(tǒng)計技術-圖表使用波峰焊系統(tǒng)指南實施。3.4 目檢檢驗控制點的設置：(1) 波峰焊系統(tǒng)；(2) 插件板檢；(3) 手焊板檢；(4) 外觀檢驗； 編制：審核：批準：1 目的：保證公司計量器具的準確性和有效性，以及量值傳遞的可靠性。2 范圍：適用于公司范圍內所有與產品品質相關的儀器、儀表。3 職責：設備課負責組織實施，使用部門協(xié)助配合。4 相關文件4.1 中華人民共和國計量法及中華人民共和國計量實施細則4.2 深圳經濟特區(qū)計量條例4.3 計量器具分類管理辦法5 儀器校正環(huán)境要求：所有常規(guī)儀器在常溫下校正時，環(huán)境的溫度應15-29濕度應小于82%。6 程序要求6.1 計量器具包含下列儀器及工具：（1） 量具：游標尺、千分尺、高度尺等。（2） 儀器：直接用于產品功能與產品質量檢測的儀器。（3） 儀表：生產設備上使用的表頭。6.2 計量器具分類6.2.1 A類：企業(yè)內部用于量值傳遞的計量標準器具，需送上級計量部門檢定。參考儀器以每種選一臺性能最好的送上級計量部門檢定，檢定合格后用于企業(yè)內部量值傳遞標準器具。這種儀器具有外間計量檢定標貼標識。6.2.2 B類：（1） 生產中使用的且直接用于判定產品性能與質量的計量器具。（2） 對生產質量有直接影響的設備上的儀表。如波峰機上的溫度表、熱壓機上的溫度表等。6.2.3 C類：是指與品質無直接關系，只求其功能正常的儀器、儀表。如設備上的電壓表、電流表、速度計、頻率計，修理用的萬用表、組合庫用的電子稱等。7 計量檢定計劃7.1 設備課每年根據(jù)生產要求和儀器、儀表的使用情況制定年度檢定計劃。一般計量器具檢定周期均定為一年，有特殊要求的為每月檢定一次。7.2 每臺計量器具都必須按檢定計劃在檢定周期內送檢，除特殊原因外，儀器儀表不允許超期使用。8 A類器具的計量、使用與保管8.1 上級檢定部門上級檢定部門必須是政府計量部門或由政府計量部門授權的計量單位，設備課送檢儀器時，必須確認其檢定資格，并復印檢定資格證書于設備課存檔。8.2 送檢8.2.1 設備課將A類儀器送上級檢定部門檢定。8.2.2 檢定合格的儀器，作為標準器具在量值傳遞中作基準使用，并保存其檢定證書。8.2.3 檢定準用的儀器，只能根據(jù)合格項的參數(shù)去使用，不合格項作限用。8.3 驗證對于所有送外校的儀器回公司后，校正人員進行常規(guī)方法判斷這些儀器，驗證OK后貼上公司的準用標識。8.4 保管及搬運防護8.4.1 量值傳遞基準器具應存放于儀器校驗室內，并由專人負責保管。8.4.2 儀器給上級檢定部門檢定完畢后，在搬運時要有防護措施，做到小心輕放，不能疊壓過高，以防壓壞等。8.5 使用8.5.1 標準器具不能用于生產，只能作為公司量值傳遞的基準使用。8.5.2 同類儀器只有一臺，作A類儀器送上級檢定部門檢定，檢定合格后在生產中直接使用。9 B類儀器的檢定與使用9.1 B類儀器的檢定9.1.1 生產直接使用的儀器由設備課自選檢定。9.1.2 檢定方法：按工作文件儀器校驗方法執(zhí)行。9.1.3 檢定合格的儀器貼準用證，注明有效期，檢定人員簽字，同時填寫“儀器檢驗報告”，由檢定人員及設備主管簽字存檔。9.1.4 檢定不合格的儀器必須進行修理，重新檢定，檢定完全合格貼“準用證”使用部分項目合格，或部分項目輕微超差，貼“限用證”使用。9.1.5 多項指標嚴重超差，且儀器超過折舊年限，按工作文件設備、儀器報廢辦法進行報廢處理。9.2 使用9.2.1 每臺儀器編號與準用證編號相符且處于有效期內才能在生產中使用。9.2.2 生產使用中的儀器損壞，修理后須再次進行檢定合格才能使用。10 C類儀器的計量10.1 C類儀器的每年進行一次功能檢查，檢查合格貼上準用證。10.2 設備上的儀表，在設備大修時進行功能檢測，不貼準用證，檢修記錄與大修記錄同時存檔。11 新購儀器計量及驗收11.1 對新購買的儀器設備進行首件確認。11.2 當新購買的儀器設備或客戶提供的新儀器設備，設備課技術人員應檢查有否出廠檢驗報告或其它的校正證書。11.3 如果有就登記或保存記錄，包括（儀器編號、型號、牌子、機身號、使用位置、校正有效日期、價格等）。11.4 如果無就作基本功能檢查，并填寫驗收報告。11.5 如果驗收不合格退回供應商及客戶。12 記錄與表格12.1 “儀器檢驗報告”TF/GCB-30A編制：審核：批準：1. 目的 使工廠內所有生產設備得到有效的管理2. 適用范圍 適用于公司范圍內與生產相關的設備。3. 操作流程/職責和工作要求流 程職 責工作要求相關文件/記錄購置、驗收分類、編號登記臺帳安裝標識開始設備工程師/設備主管設備工程師/設備主管設備工程師/設備主管設備技術員/工程師設備技術員/工程師?見設備儀器購置驗收方法?設備編號方法：例如： J 5 OEE 01 C 公司代碼 順序號 設備型號 分類號 類別號（1）公司代碼：（英語單詞第一個字母）電子（ ELECTRONIC）用“E”表示；通訊（ COMMUNICATION）用“C”表示；科技（ TECHNOLOGY）用“T”表示；（2）類別號：公司所有設備均用“J”表示；（3）分類號：“5”代表生產專用設備 “6”代表通用設備 “8”代表其它?填寫電腦記錄設備登記臺帳，記錄如下內容：設備名稱、型號、泰豐編號、生產廠家、價格、購置日期、安裝地點?設備安放固定地點使用，設備移動必須由設備課工程師或技術員進行?貼設備狀態(tài)標簽，注明內容：設備名稱、型號、編號；貼準用證，準用證上填寫日期及有效期并簽字。設備登記臺帳流 程職 責工作要求相關文件/記錄設備使用日常保養(yǎng)巡檢計劃按計劃檢修日常修理停用報廢結束操作工/生產部組長、主管/設備工程師操作工設備技術員/工程師設備工程師設備技術員/工程師設備技術員/工程師設備工程師設備工程師/主管? 生產部門按設備操作規(guī)程使用設備，關鍵設備操作工必須經過專門培訓才能上崗?在規(guī)定時間內對設備進行保養(yǎng)，指導文件：設備操作規(guī)程?每天對設備使用、運行及保養(yǎng)狀況進行巡檢 每年一次檢查設備狀態(tài)完好，重新填寫準用證。?每年初制定設備檢修計劃，檢修設備范圍：波峰機、切腳機、高低溫試驗箱、機械振動臺、高頻熱合機?（1）更換設備已磨損的部件； （2）檢查機械及電器各部件的功能是否正常； （3）調整與緊固各部件； （4）保養(yǎng)與潤滑各運動部件； （5）校驗設備上與產品品質相關的儀表，填寫儀器校驗報告； （6）檢修完畢后，填寫設備檢修記錄；?設備故障第一時間到位（5分鐘內）；判斷設備的故障嚴重程度；盡可能找到維持生產的臨時方法；在連續(xù)時間內完成修理工作；更換零件需經主管同意后外出購買；重大故障填寫記錄?預計半年以上不使用的設備停用；暫時因故障無法修復的設備停用；停用設備貼“停用證”，并在檔案中注明。?超過折舊年限，無使用價值的設備；損壞無修復價值的設備。報廢殘值處理另作報告設備保養(yǎng)記錄設備巡檢記錄儀器校驗報告設備檢修記錄設備維修記錄報廢申請報告編制：審核：批準：7. 目的使公司設備、儀器購置處于有效控制之中，使采購質量達到最佳性價比。8. 適用范圍公司內設備、儀器采購部門3 操作流程/職責和工作要求流 程職 責工作要求相關文件/記錄使用部門申請確定有無庫存設備開始 YES調用 NO設備課評審NO 尋找代用方法 YES 設備課提出購買申請尋找供應商選 擇設備工程師設備工程師設備主管/工程師/申請部門工程師設備主管/工程師設備主管/工程師設備主管/工程師設備主管/工程?使用部門根據(jù)自己需要提出申請?部門經理簽字?設備工程師根據(jù)申請調用庫存設備?發(fā)放申請部門使用?設備課對使用單位工作內容進行評審，確定是否需要購買。?設備課與使用部門工程師共同確定其它代用方法?設備課根據(jù)公司生產計劃安排提出申請?設備課在市場上尋找供應商 原則一：盡可能找直接生產廠家或一級供應商； 原則二：同一產品需三家以上廠家報價；?在上述供應商中協(xié)商，使其性價比達到最佳，比較所有報價供貨商后，確定一個最佳性價比供應商流 程職 責工作要求相關文件/記錄起草報告 審 批 NO YES簽訂合同 NO 蓋 章訂購(付定金)提 貨試 用合同審批 YES退還供應商重新訂貨驗收 NO YES設備主管/工程師工程主管/制造中心經理/主管副總設備主管/工程師工程主管/制造中心經理/主管副總人事行政課財務經理設備主管/工程師使用部門工程師/設備工程師使用部門工程師/設備工程師設備主管/工程師設備主管/工程師?設備課作出采購申請報告，述致如下內容：生產需求、供應商名稱、電話、價格、質量。?工程主管根據(jù)內容審批；制造中心經理根據(jù)內容審批；主管副總根據(jù)內容審批。?與供應商簽字供貨合同。原則一：符合國家法律法規(guī)；原則二：維護公司利益。?上級領導審批合同是否可行?人事部在合同上蓋公司印?合同返回供應商按合同付定金?供應商提貨到公司供應商安裝調試?交付使用部門試用設備課人員跟蹤使用情況?雙方共同確定是否合格。設備課填寫設備驗收報告。使用部門在設備驗收報告上填寫使用情況。?退還供應商?重新訂貨設備驗收報告流 程職 責工作要求相關文件/記錄填寫付款申請審 批 入固定資產臺帳正式交付使用付 款結束設備主管/工程師工程主管/制造中心經理/ 主管副總設備工程師/主管設備工程師/使用部門工程師財務部?填寫付款申請單?文員傳遞?填寫固定資產驗收單?移交至使用部門?付款申請單交至財務部門，文員跟蹤固定資產驗收單編制：審核：批準：9. 目的保證新產品能順利完成從設計到生產的轉移。10. 適用范圍生產技術準備是指以前尚未生產過的機型，上線生產前的技術準備。11. 生產技術流程/職責和工作要求。流 程職 責工 作 要 求相關文件/記錄工程準備設計導入開始?開發(fā)?工程PIE技術人員?任何產品的設計輸出均必須提供或具備如下資料：1. 樣機2套（功能、裝配樣機各一套，并附測試參數(shù)）;2. 測試標準和產品標準（Internal Product Spec-Product Spec）；3. 產品原理；BOM；空PCB板。?工程部接收到資料后，則著手試產的前期準備工作。?PE1. 評估樣機的電聲指標和語音質量以及各功能按鍵是否符合設計要求；2. 測試樣機的實際讀數(shù)是否與樣機卡上參數(shù)一致；3. 估算整個測試所需的標準時間，并提供給IE估算制造成本；4. 對儀器需求進行準備，如測試需要特殊儀器，則應迅速與國貿或OEM協(xié)商，安排落實；5. 評估產品結構設計是否便于維修、調試；6. 制作臨時測試程序并于試產前完成；7. 制作主要測試位所需的樣板，如PCB測試、電聲測試；8. 根據(jù)上述資料和生產計劃制作測試治具，并于試產前完成；9. 如有OTP或IC需燒錄，則需制作燒錄程序，并檢驗治具是否完好。?IE1. 評估新產品結構和裝配是否合理，結構是否影響裝配，結構設計是否符合經濟性原則，結構設計是否考慮可操作性，結構設計是否對產品質量存在隱患，對不合理的地方提出工程建議；2. 評估新產品工藝，評估工藝流程，對其進行優(yōu)化組合，工藝調整；3. 估算產品生產所需的各項工時費用及其它費用，項目如下：測試標準時間及費用、裝配標準時間及費用、包裝標準時間及費用、SMT標準時間及費用、BONDING標準時間及費用、OTP或燒錄IC操作工時及費用、輔料費用、零件、塑膠加工費用。4. 制作裝配夾具5. 根據(jù)實際工作計劃，合理編排生產工藝和操作程序，生產工藝包括插機、錫爐、附加、成品、包裝。設計文件BOM表線路圖零件位置圖爆炸圖包裝圖包裝樣機評估報告燒錄作業(yè)指導書流 程職 責工 作 要 求相關文件/記錄試產評審 NO YES結束?開發(fā)、生產、工程、品檢、SMT?品管6. 制作生產流程圖。7. 根據(jù)產品生產需要，著手籌備相關的生產工具（如剪鉗、電批、烙鐵等）設備如剪板機、打包機和網(wǎng)房等。8. 準備相關輔料并計入生產成本。?在試產過程中，工程部PE須出試產日報，報告試產狀態(tài)跟進試產進展。1. 各部門需記錄試產過程中出現(xiàn)的問題，并及時向相關部門反饋尋求改善行動，試產完成后，工程、品檢、生產須出具試產報告，由開發(fā)牽頭對試產反應出來的問題尋找對策并落實具體改進計劃。2. PE還須對部門重要的測試參數(shù)做統(tǒng)計分析，并將參數(shù)離散性較大的問題反饋給開發(fā)改善。3. 測試合格率分析；各部門對自己發(fā)出的試產報告做重點陳述；開發(fā)對未解決問題提出改進措施和計劃；綜合以上情況，討論決定評審是否合格。?評審合格的標準，單項不良率5%，第一次合成合格率70%；第二次合成（量產前）合格率85%。合成合格率=（PCB TEST）*（成品 TEST）*（高壓 TEST）*（功能TEST）*（電聲TEST）。1. 在評審時對所有部門的試產報告進行討論，并將不良問題記錄在案，并制訂改進計劃，以便于跟蹤改善效果，原則上所有問題在進入量產前均須被改善和解決。2. 當評審結果為不合格，則開發(fā)須提出未解決問題改進計劃并與相關部門著手安排下一次試產。3. 當評審不合格時，而又由于業(yè)務上的需求，產品需進入量產，則該產品仍被視為試產階段，相關部門仍須對未解決問題進行跟蹤，并尋求解決方案和改善計劃。4. 當評審合格后，進入量產階段，則該產品的技術項目責任人自然由開發(fā)轉為工程，而在此之前的未絕問題仍由開發(fā)跟進，直至解決。生產流程圖試產日報試產報告試產報告、評審記錄編制：審核：批準：1. 目的 使工廠內所有生產儀器得到有效的管理2. 適用范圍 適用于公司范圍內與生產相關的儀器。3. 操作流程/職責和工作要求流 程職 責工作要求相關文件/記錄采購、驗收分類、編號登記臺帳領用標識開始儀器工程師/設備主管儀器工程師/設備主管儀器工程師/設備主管儀器技術員/使用部門技術員儀器技術員/工程師?見設備儀器購置驗收方法?儀器編號方法：例如：TA 0001 P C 公司代碼 供貨來源 順序號 儀器代碼（1）公司代碼：（英語第一個字母）泰豐電子（ELECTRONIC）用“E”表示；泰豐通訊（COMMUNICATION）用“C”表示；泰豐科技（TECHNOLOGY）用“T”表示；（2）供貨來源：P代表從飛利浦公司購買 T代表從群思公司購買無標識代表公司申購儀器（3）儀器代碼見附頁?填寫電腦記錄儀器登記臺帳，記錄如下內容：儀器名稱、型號、泰豐編號、生產廠家、價格、購置日期、安裝地點?儀器由使用部門到設備課領用，登記領用記錄，由設備課儀器技術員現(xiàn)場安裝調試。?貼儀器狀態(tài)標簽，注明內容：儀器編號；貼準用證，準用證上填寫日期及有效期并簽字。儀器登記臺帳流 程職 責工作要求相關文件/記錄儀器使用日常保養(yǎng)巡檢年度保養(yǎng)日常修理停用計量儀器移動退庫結束報廢儀器使用人員儀器使用人員儀器使用人員儀器技術員/工程師使用人員儀器工程師/技術員儀器技術員/工程師儀器技術員/工程師儀器工程師儀器工程師/主管?儀器搬運時，應先切斷電源，禁止帶電搬動； 儀器搬動時，應小心輕放，不能倒放，且要注意不要撞斷按鈕或接線端子等； 每次搬運時，儀器疊放在拉車上不能超過3臺? 使用部門按作業(yè)指導書使用儀器?使用部門在日常使用儀器過程中，應保持儀器表面整潔，放置位置恰當、各連接線連接正常、接觸良好?每天對儀器使用、運行狀況進行巡檢?儀器長期不用，兩天以上的應用布蓋好，十天以上不用應退設備課庫存?儀器由設備課每年進行一次保養(yǎng)，保養(yǎng)內容如下：開蓋檢查各元件接觸情況、清潔內部灰塵雜物、通電檢查各種功能。?儀器故障第一時間到位（5分鐘內）；判斷儀器的故障嚴重程度；調用備用儀器進行生產；在連續(xù)時間內完成修理工作；更換零件需經主管同意后外出購買；重大故障填寫記錄；修理完畢后重新校驗。?按文件計量器具計量管理程序執(zhí)行 計量過的儀器重新貼上準用證標識?預計半年以上不使用的儀器停用；暫時因故障無法修復的儀器停用；停用儀器貼“停用證”，并在檔案中注明。?超過折舊年限，無使用價值的儀器；損壞無修復價值的儀器。報廢殘值處理另作報告儀器巡檢記錄儀器檢驗報告儀器維修記錄報廢申請報告4 外借儀器使用流程流 程職 責工作要求相關文件/記錄簽定協(xié)議儀器登記儀器校驗退還儀器儀器使用開始結束儀器技術員/工程師儀器技術員/工程師儀器技術員/工程師使用部門人員儀器技術員/工程師?借用儀器前，公司應與客戶簽定相關的借用協(xié)議?設備課對儀器進行狀態(tài)檢查和登記編號、機身號等相關數(shù)據(jù)?若此儀器附有有效校正證書，將證書存檔； 若無則要進行校驗。?使用部門人員登記領用?協(xié)議到期應退還儀器給對方，設備課和相關協(xié)助部門進行協(xié)理相關手續(xù)文件。儀器檢驗報告編制：審核：批準：儀 器 代 碼 與 編 號序 號英文代號英 文 全 稱中 文 名 稱序 號英文代號英 文 全 稱中 文 名 稱1AOAnalog Oscilloscope低頻示波器24CCCurrent Calibrator電流校準儀2ROReadout Oscilloscope高頻示波器25SMSinad meter信噪比儀3AGAudio Generator低頻信號發(fā)生器26SLSound Level Meter聲平表4RGReadout Generator高頻信號發(fā)生器27ACAcoustical Calibrator咪筒5AVAC Multi Volt meter毫伏表28I/RInsulation Resistance Meter絕緣電阻測試儀6AMAcoustic Measuring電聲測試儀29DGDynamic Ground Tester地線測試儀7FCFrequency Counter頻率計30CISCaller ID Simulater來電顯示模擬儀8TATelephone Analyzer電話分析儀31DCDigital Caliper數(shù)顯卡尺9PSPower Supply直流電源32SWStandard Weight砝碼10DMDigital Multi meter數(shù)字表33DSADynamic Signal Analyzer動態(tài)分析儀11SASepctrum Analyzer頻譜分析儀34SDLStatic Digital Locator靜電數(shù)字探測表12ICTInCircuit Tester在線測試儀35DTMDigital torque meter數(shù)字扭力表13MMModulation Meter調制表36MSMultifunction synthesizer多功能合成儀14CTSCommunlcations Test Set綜合測試儀37SRShielded room屏蔽房15WVWithstand Voltage高壓儀38QCQuantilty chunk量塊16DIDistotion Meter失真儀17CIDCaller ID Computer Tester Card來電顯示電腦測試卡18WFWow-Flutter Meter抖晃儀