山東某石油化工項目靜設(shè)備安裝施工方案.doc

中國化工山東華星石化集團100萬噸/年催化汽油加氫裝置輕質(zhì)汽油單元靜設(shè)備安裝施工方案山東勝越石化工程建設(shè)有限公司華星工程項目經(jīng)理部二一一年二月會 簽 欄部 門會 簽 意 見施工管理辦公室物資供應(yīng)辦公室經(jīng)營財務(wù)辦公室綜合管理辦公室技術(shù)質(zhì)量辦公室項目總工程師編制： 目 錄一、編制說明1二、編制依據(jù)2三、設(shè)備驗收2四、基礎(chǔ)驗收2五、墊鐵安裝、隱蔽3六、施工原則程序3七、容器、換熱器施工措施及要求3八、塔的施工措施及要求4九、防腐、保溫、防火層施工措施8十、質(zhì)量保證措施11十一、HSE保證措施12十二、施工機具及手段用料計劃13十三、施工勞動力計劃13一、編制說明華星100萬噸/年催化汽油加氫裝置輕質(zhì)汽油單元由大連市化工設(shè)計院設(shè)計，山東勝越石化工程建設(shè)公司負責施工，山東金鑰匙工程監(jiān)理有限公司負責工程監(jiān)理。本施工方案為靜設(shè)備現(xiàn)場安裝施工的指導(dǎo)性文件。一經(jīng)批準，項目部各部門和施工人員必須嚴格遵守。工程實物量如下：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量設(shè)備重量（Kg）1E-101A原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5/19-2144652E-101B原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5/19-2144653E-101C原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5/19-2144654E-101D原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5/19-2144655E-102A液化氣-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5/19-2144656E-102B液化氣-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器BES700-2.5-120-4.5/19-2144657E-103A原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器BES700-4.0-120-4.5/19-2155118E-103B原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器BES700-4.0-120-4.5/19-2155119E-104A反應(yīng)產(chǎn)物水冷器BES800-2.5-160-6/25-41743810E-104B反應(yīng)產(chǎn)物水冷器BES800-2.5-160-6/25-41743811E-105富氣壓縮機出口冷卻器BES700-2.5-120-6/25-41532812E-106吸收解吸塔底再沸器BES500-2.5-25-3/29-21132413E-107A穩(wěn)定塔進出料換熱器AES400-2.5-40-6/19-21315014E-107B穩(wěn)定塔進出料換熱器AES400-2.5-40-6/19-21315015E-108A穩(wěn)定塔頂水冷器BES1000-2.5-275-6/25-211160916E-108B穩(wěn)定塔頂水冷器BES1000-2.5-275-6/25-211160917E-109穩(wěn)定塔底再沸器BKU900/1000-2.5-242-4/19-21870318E-110穩(wěn)定汽油冷卻器BES700-2.5-120-6/25-4153661C-101吸收解吸塔1400100042778121218722C-102穩(wěn)定塔1800160029425121235821R-101A反應(yīng)器200025835.5161262142R-101B反應(yīng)器200025835.5161262141D-101液化氣緩沖罐2600740412176372D-102石腦油緩沖罐140067668125743D-103反應(yīng)產(chǎn)物氣液分離罐160081758133184D-104富氣壓縮機入口分液罐160048758119685D-105凝液緩沖罐140047258121376D-106富氣壓縮機出口分液罐1400472512123207D-107穩(wěn)定塔頂回流罐28007512161106678D-108再生氣分水罐1600467510123169D-111凈化風罐1200347581100710D-112燃料氣罐1200367581123811D-113蒸汽分水罐800257512180312D-114凝結(jié)水罐12003675101132013D-115污油罐24007300101583714D-116放空罐120037758111581A-101A反應(yīng)產(chǎn)物空冷器12A-102B反應(yīng)產(chǎn)物空冷器1塔器保溫：隔熱層為復(fù)合硅酸鋁鎂，約140m3；保護層為0.5mm鍍鋅鐵皮，約1780m2；四塔防火層使用材料待定，共約13m3；工程特點：設(shè)備數(shù)量多。塔類設(shè)備高，4臺塔為分段到貨，高空作業(yè)量大。大部分設(shè)備為薄壁、細長型，吊裝作業(yè)難度大。二、編制依據(jù)2.1施工圖2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012.3塔盤技術(shù)條件JB1205-20012.4化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準HG20236-932.5石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3542-20072.6石油化工靜設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50461-2008三、設(shè)備驗收3.1現(xiàn)場到貨后的設(shè)備必須進行驗收，并做好記錄。要求與業(yè)主、監(jiān)理方或供貨方共同參與，未經(jīng)驗收合格的設(shè)備不允許安裝。3.2交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。3.3設(shè)備外觀不應(yīng)有損壞變形及銹蝕。3.4設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備外形尺寸、管口數(shù)量及配對法蘭方位符合圖紙要求。3.5設(shè)備內(nèi)件、附件規(guī)格尺寸及數(shù)量與裝箱單所述一致。四、基礎(chǔ)驗收4.1設(shè)備安裝前，砼基礎(chǔ)必須經(jīng)正式交接驗收?；A(chǔ)的施工單位應(yīng)提交測量記錄及其它相關(guān)資料?；A(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標高基準線，縱橫十字交叉線。按以下要求對砼基礎(chǔ)進行復(fù)查：（1）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷。（2）地腳螺栓的標高允許偏差+20mm -0mm（3）地腳螺栓中心距允許偏差2mm。（4）螺栓螺紋部分無損壞，長度滿足安裝要求。基礎(chǔ)表面鏟好麻面，放置墊鐵處周邊50mm范圍內(nèi)應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。4.2對于就位于構(gòu)架的鋼支座上的設(shè)備安裝前應(yīng)核實鋼支座的垂直度及間距、螺栓孔間距是否與設(shè)備支座相吻合等等，鋼支座焊接質(zhì)量應(yīng)能滿足設(shè)備的安裝要求。五、墊鐵安裝、隱蔽5.1安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備應(yīng)使用墊鐵進行找正。（1）墊鐵規(guī)格應(yīng)經(jīng)過計算確定。墊鐵組的高度應(yīng)由底座環(huán)底部安裝標高與基礎(chǔ)頂面標高之差值確定。（2）所有墊鐵組均應(yīng)放置在底座下面正對底座上立筋的位置，原則上每個地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，但當兩相鄰地腳螺栓中心間距大于500mm時，應(yīng)在中間加設(shè)一組。（3）墊鐵安裝的其它要求：斜墊鐵應(yīng)成對使用，并且兩墊鐵的斜面要相向，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，每組墊鐵不應(yīng)超過4塊，盡量用2斜1平，當用2平2斜，應(yīng)將厚平墊鐵放在最下面。墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，最大距離30mm以內(nèi)，外露出底座板外緣10-20mm。（4）墊鐵安裝自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理公司代表檢查確認合格后方可進行點焊。墊鐵檢查項目應(yīng)包含如下內(nèi)容：墊鐵組數(shù)，每組墊鐵的數(shù)量，墊鐵密實度及外露塔體底座環(huán)的長度以及斜墊鐵之間的搭接長度，確認合格后辦理隱蔽手續(xù)進行二次灌漿。二次灌漿前基礎(chǔ)表面應(yīng)清掃并沖洗干凈，灌漿必須一次施工完，高度以埋住設(shè)備底板1/3為宜。5.2安裝在鋼支座或兩端都有預(yù)埋板的砼基礎(chǔ)上的設(shè)備，可用薄鐵板進行找正。六、施工原則程序6.1容器、換熱器安裝原則施工程序 基礎(chǔ)驗收設(shè)備驗收吊裝就位找正二次灌漿梯子平臺安裝保溫檢查、驗收6.2塔施工原則程序基礎(chǔ)驗收到貨設(shè)備及零件驗收設(shè)備外部附件劃線設(shè)備外部附件安裝焊接吊耳制作及安裝焊接設(shè)備本體下段安裝及找正上段重復(fù)2工序上、下段立式組焊墊鐵隱蔽塔內(nèi)件及附塔管線及其它附件安裝塔內(nèi)清掃封孔水壓、氣密試驗補漆、保溫交工驗收七、容器、換熱器施工措施及要求7.1設(shè)備安裝檢查項目及允許偏差 項次檢查項目允許偏查(mm)備 注1中心線位置52標高53垂直度H/1000但不超過25立式設(shè)備4水平度軸向L/1000；徑向2D/1000臥式設(shè)備5方位偏差15立式設(shè)備L為設(shè)備兩支座間距；D為設(shè)備外直徑7.2安裝注意事項（1）設(shè)備的安裝中心位置應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準。（2）臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備的中心線為基準，用玻璃管測量，若設(shè)備的中心線有誤，可在法蘭的水平面上用鐵水平尺測量。（3）對于臥式設(shè)備滑動端支座板的長圓形孔與地腳螺栓的位置應(yīng)滿足工況下的脹縮條件，支座板與底板應(yīng)能滑動，設(shè)備配管結(jié)束后，將地腳螺栓擰松至0.5mm間隙。（4）安裝之前需對照工藝圖紙確定好安裝方位，以防安裝錯誤。（5）設(shè)備安裝時應(yīng)注意保護設(shè)備。使用鋼絲繩吊裝時，應(yīng)在繩與設(shè)備之間加墊軟木等進行保護。7.3施工措施（1）框架6米、12米層的設(shè)備原則上在上層平臺安裝之前使用吊車吊裝就位；（2）框架頂層設(shè)備，在平臺安裝完之后，使用吊車吊裝就位；（3）框架地面設(shè)備使用吊車及手拉葫蘆配合安裝就位；（4）塔區(qū)設(shè)備E7803、E7805計劃到貨時間為十月中旬，此時四臺塔及勞動保護已經(jīng)安裝完畢，無法使用吊車進行安裝。具體安裝措施待定。（5）其他設(shè)備直接使用吊車安裝就位。7.4附屬平臺施工措施(1)所有懸臂梁、三腳架、直梯、斜梯、平臺支撐等均在鋼平臺上集中預(yù)制；三腳架、斜梯踏步用專用胎具進行制作，焊接完后用磨光機打磨光滑，進行標識，分類擺放。(2)臥式容器待設(shè)備安裝完后再安裝懸臂梁、三腳架、平臺支撐等，然后安裝平臺梯子及扶手欄桿等。(3)勞動保護平臺安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1平臺標高10.02平臺表面平整度（1m范圍）3.03平臺梁水平度2.04欄桿高度10.05欄桿立柱間距10.0(4)勞動保護欄桿的所有焊道應(yīng)表面光滑，拐角處用成品彎頭連接以保證圓滑過渡。八、塔的施工措施及要求8.1四塔（T7701、T7801、T7702、T7802）現(xiàn)場組對措施塔段運到現(xiàn)場后應(yīng)先按吊裝要求臥置、墊高擺放，將不影響吊裝要求的平臺支架、平臺及梯子、附塔管線及其支架等臥式安裝焊接完畢，再進行主體安裝。內(nèi)件及其它外部附件的安裝收尾工作，在主體安裝完后進行。試壓采用立置水壓試驗。為保證設(shè)備安裝的進度和質(zhì)量，設(shè)備的梯子平臺按照集中預(yù)制、集中安裝的原則進行。材料到貨后，運到現(xiàn)場預(yù)制平臺上進行梯子平臺的預(yù)制，預(yù)制內(nèi)容包括直梯、懸臂梁、平臺等部件。板材的下料要套裁使用，減少浪費，材料的切割盡量采用機械剪切，切割完后要用磨光機將切割面上的毛刺或氧化鐵打磨干凈，并對切割變形的板料進行矯正。注意：當懸臂梁的墊板覆蓋設(shè)備的焊縫時，墊板與設(shè)備的連接焊縫須在設(shè)備筒體焊縫處斷開，或?qū)|板在水平方向稍做移動。梯子平臺的欄桿安裝應(yīng)做到橫平豎直、牢固美觀。扶手的對接焊縫可采用氣焊，對口間隙要符合設(shè)計及圖紙要求，保證焊透；欄桿扁鐵的對接焊縫應(yīng)設(shè)置在欄桿立柱處，扁鐵與立柱的焊縫設(shè)置在立柱兩側(cè)（即兩道立縫）；欄桿拐角處應(yīng)設(shè)置立柱。梯子平臺上的所有焊縫必須用磨光機進行打磨。8.1.1墊鐵安裝。8.1.2 下段的安裝及找正 塔附件安裝焊接完后，組織有關(guān)人員進行檢查，合格后辦理起吊會簽，吊裝按大件吊裝接吊裝方案的要求執(zhí)行。塔段找正應(yīng)通過調(diào)整墊鐵來實現(xiàn)，而不能用緊固或松地腳螺栓的辦法，找正時用經(jīng)緯儀測量，測量部位為筒體，等徑的最上和最下部外輪廓線，且應(yīng)避免在中午或大風環(huán)境下找正。塔安裝允許偏差如下：（1）中心線位置D2mm 允差5mm；D2m 允差10mm（2）標高 允差5mm（3）鉛垂度 允差H/1000 30mm（4）方位D2m 允差10mm；D2m 允差15mm塔體組對允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1環(huán)縫錯邊量0.1+1 62圓度0.01DN 253環(huán)縫棱角度0.1+2 54外圓周長DN1300-1600 9DN1700-2400 115塔體高度H30m 3030mH60m 406塔體直線度20mH30m H/100030mH50m 3550mH70m 458.1.3設(shè)備上段（中段）的安裝找正a.組焊前應(yīng)用鉛油在對口處將上下段的中心標出來。b.兩段對口處用盤尺測量周長,并計算出對口錯邊量。c.坡口打磨。d.下段筒體上點焊限位擋板,厚度不少于12mm。e.按吊裝方案要求將上段吊裝就位、組對。f.在經(jīng)緯儀配合下找正上段筒體,進行點固焊。g.將限位擋板與上段相焊連接后再焊接筒體環(huán)縫。8.1.4設(shè)備外部附件的安裝 劃線前應(yīng)認真熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖，將標高、方位等進行尺寸換算，在器壁上劃出設(shè)備四條中心線，并在中心線上畫出每層平臺的標高線，根據(jù)每層平臺的幾何尺寸標注支架、直梯位置，畫完線后須經(jīng)施工員復(fù)核。 平臺支架安裝時應(yīng)注意方向（即構(gòu)件槽的朝向），應(yīng)符合圖樣要求，有向心要求的支架，須采用三角形法進行安裝，要求三角形斜邊尺寸偏差不大于2mm。外部附件焊接時，焊肉應(yīng)滿足圖紙要求高度；遇筒體焊縫處應(yīng)避開不焊。8.2焊接8.2.1塔體材質(zhì)20R，采用手工電弧焊方式。焊條選用E4315。8.2.2施焊人員必須持證上崗，并有相應(yīng)位置焊接的合格證明文件。8.2.3焊縫的坡口型式如下：65521318.2.4施工人員必須按要求施焊，不得隨意改動工藝條件，焊條必須按要求烘焙并保溫，嚴格按“領(lǐng)用卡”限額領(lǐng)用焊條，無保溫筒不發(fā)焊條，焊條頭回收。焊材發(fā)放站應(yīng)清潔干燥，相對濕度不大于60%，所有進站焊材必須有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定存放，設(shè)有明顯的標志和界限。8.2.5施焊前需辦理工序交接記錄，無工序交接記錄，不準施焊。8.2.6筒體焊接應(yīng)至少有四名焊工，同時均布沿同一方向施焊。8.2.7點固焊應(yīng)牢固可靠，每一焊點長度不得小于50mm。間距宜為200mm。8.2.8手工電弧焊工藝參數(shù)（1）第1、2層焊接宜選用小電流、快速焊。（2）填充焊縫可選用較大的電流，以提高生產(chǎn)率。8.2.9不得在焊縫以外的筒體上引弧。8.2.10遇下列環(huán)境時應(yīng)停止施焊；a.風速大于10m/s，無保護措施。b.相對濕度大于90%，無保護措施。c.雨、雪環(huán)境。8.2.11焊縫返修凡經(jīng)RT檢驗的焊縫，不合格部位必須返修，返修應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。（1）分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝卡。返修采用氣刨清理，長度不少于80mm，冬季氣刨前應(yīng)進行預(yù)熱。（2）氣刨形狀宜為“U”形，相鄰返修部位間距應(yīng)大于100mm，否則應(yīng)通長氣刨。（3）同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，兩次返修仍不合格的焊縫，再次返修需經(jīng)施工技術(shù)總負責人批準，并在有關(guān)責任人員的監(jiān)督下進行。（4）經(jīng)局部探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)由質(zhì)量檢驗員指定位置，增加10%（相應(yīng)焊縫總長）的探傷長度，如仍不合格，則要對缺陷所在的該焊工的焊縫進行100%RT檢驗。返修完畢后，應(yīng)對該部位進行RT探傷。8.2.12焊接外觀檢驗（1）焊縫表面應(yīng)均勻、美觀，不得有裂紋、氣孔、夾渣，飛濺弧坑等。（2）設(shè)備焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度要小于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。（3）其它焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙及相應(yīng)標準規(guī)定。8.2.13焊縫無損檢測按設(shè)計要求，T7802、T7702 1OO%射線探傷，級合格，應(yīng)總包方要求，T7801、T7701 50%射線探傷，級合格。水壓試驗前后，對現(xiàn)場組對焊逢進行20%著色檢測。 探傷工作必須在焊縫外觀經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格后進行。無損檢測操作人員須持有上崗證。8.3塔盤安裝8.3.1安裝要求（1）檢查塔盤支持圈的水平度。（2）對到貨的塔盤進行清點驗收，主要檢查浮閥的安裝質(zhì)量，浮閥的材質(zhì)及重量。（3）對于每臺塔每種規(guī)格塔盤至少預(yù)組裝一層，確認符合圖紙要求，并按層分別捆扎在一起，并做好編號、標記，以便于運輸及安裝。（4）內(nèi)件安裝質(zhì)量標準如下表：序號項 目允許偏差1塔盤水平度內(nèi)徑1.6m4m的塔允許6mm2塔盤水平度內(nèi)徑1.6m者允許4mm3塔盤板的局部水平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm4梁安裝的中心位置偏差不超過2mm5梁的彎曲度梁長度的1/1000，且不超過5mm6降液板底部至受液盤表面的垂直距離允許偏差為3mm7降液板與受液盤立邊的水平距離允許偏差為+5mm8.3.2塔盤安裝（1）安裝順序：自下而上先安裝通道板之外的塔盤，聯(lián)檢合格后封閉通道板。（2）安裝時應(yīng)注意緊固體的型號、材質(zhì)及安裝方向，其中橢圓墊片方向應(yīng)與卡子卡板方向一致。（3）安裝時，不得將體重直接加在塔盤上，應(yīng)站在梁上或木板上，這樣也可避免因未緊固好塔板而踏空。（4）內(nèi)件安裝完畢應(yīng)及時清掃。8.4壓力試驗8.4.1水壓試驗四塔現(xiàn)場組對后均應(yīng)作立置水壓試驗，試驗壓力：T7801 0.512Mpa；T7802 0.8MPa；T7701 0.79MPa；T7702 0.522MPa。四塔設(shè)計壓力為：T7801 0.36Mpa；T7802 0.6MPa；T7701 0.6MPa；T7702 0.4MPa。A、水壓試驗前準備工作（1）所有與塔本體相焊接的工作已施工完畢。（2）塔內(nèi)件安裝完，并有見證材料，人孔封閉，與管線連接的法蘭處均加設(shè)盲板，盲板厚度為12mm。（3）塔內(nèi)清掃合格，并有清掃封閉記錄。（4）探傷部位探傷完，焊縫返修完并有探傷合格報告。（5）組對和焊接探傷資料已經(jīng)安監(jiān)部門審查合格。B、水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）環(huán)境溫度在5以上，否則應(yīng)有升溫、防凍措施（2）介質(zhì)為潔凈水，可以使用現(xiàn)場的消防水。（3）壓力表經(jīng)檢定合格，并且由質(zhì)量檢驗員和計量員確認，塔頂部設(shè)置兩塊、底部設(shè)置一塊，壓力表的量程為試驗壓力的2倍為宜，且不小于1.5倍大于4倍試驗壓力。C、試驗步驟（1）塔在充水前應(yīng)在頂部排氣口。（2）塔充滿水且塔壁溫度與水溫度相一致時，緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力，然后停壓30min，將壓力降至設(shè)計壓力，對所有筒體焊縫和連接部位進行檢查，以無可見的異常變形，無滲漏，不降壓為合格，檢查人員為青島鍋檢所代表、質(zhì)檢站代表、監(jiān)理公司代表、總包及施工單位有關(guān)人員，確認合格后應(yīng)及時簽字認可。（3）水壓試驗前后應(yīng)對現(xiàn)場組對焊口進行著色檢查。（4）發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)卸壓后處理，試壓過程中，不能對受壓元件進行任何處理。8.4.2氣密試驗水壓試驗合格之后，T7802、T7702按設(shè)計要求做氣密試驗，試驗壓力：T7802 0.1MPa； T7702 0.4MPa。氣密試驗前，塔上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。氣密試驗使用干燥、潔凈的空氣，氣體溫度不應(yīng)底于5。氣密試驗時應(yīng)緩慢升至試驗壓力，用肥皂水檢查所有焊縫和密封面，無泄露、不降壓為合格。九、防腐、保溫、防火層施工措施9.1防腐9.1.1說明a.勞動保護刷涂刷環(huán)氧云鐵底漆兩遍及醇酸面漆兩遍，干漆膜總厚度不低于150m。b.設(shè)備原有防腐層破損處應(yīng)進行補漆。c.四塔焊縫處處應(yīng)進行補漆。9.1.2施工方法和技術(shù)要求a.所有部位的除銹施工統(tǒng)一采用磨光機除銹,達到St3級除銹標準。b.除銹后的鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹等附著物，鋼材表面具有金屬光澤。c.使用油漆時。嚴格按照材料說明書配比。攪拌均勻無沉淀結(jié)塊。d.涂刷可采用刷涂或滾刷。e.涂刷時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)到涂層均勻為止，不得有流淌，漏涂現(xiàn)象。f.涂刷及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、汽泡、流墜和破損等現(xiàn)象。g.在涂刷第二層漆前必須對第一層漆的破損部位進行補刷。h.每層油漆涂刷完工應(yīng)進行漆膜檢驗，并同時進行外觀檢驗。上一層油漆干燥后，方可涂刷下一層油漆。i.施工環(huán)境溫度過高，漆料粘度過大，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷，而又不會影響漆膜厚度為宜。油漆稀釋劑用量一般為5%-10%。j.防腐施工環(huán)境應(yīng)通風良好，溫度以5-40為宜，相對溫度不宜大于80%，遇雨、強風天氣不得進行施工。k.做好產(chǎn)品保護，施工完后鋼材表面不得踩踏，隨意破壞，防腐工程全部施工完后，應(yīng)自然干燥后才可作用。9.2保溫9.2.1保溫說明:保溫材料為復(fù)合硅酸鋁鎂，外包0.5mm厚鍍鋅鐵皮。9.2.2一般要求（1）絕熱材料應(yīng)按材質(zhì)分類存放。（2）材料保管應(yīng)根據(jù)材料品種不同,應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防擠壓變形等設(shè)施。其堆放高度不宜超過2m。（3）絕熱材料露天堆放時,應(yīng)用帆布蓋好。（4）絕熱材料出庫時,應(yīng)核對其品種,規(guī)格、有效期限,并應(yīng)做外觀檢查。（5）用汽車運輸時，汽車行駛速度不可太快，避免急速啟動和急剎車，防止絕熱材料在車內(nèi)互相碰撞或從車上掉下。拉運絕熱材料的車輛應(yīng)帶防雨設(shè)施。9.2.3施工前的技術(shù)準備和要求a、施工場地必須設(shè)置臨時供水、供電、消防等設(shè)施,道路應(yīng)通暢,且有相應(yīng)的加工場地。b、設(shè)備的絕熱工程施工,應(yīng)在設(shè)備的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。c、在雨天絕熱工程室外施工時,應(yīng)采取防雨措施。d、絕熱層施工前,必須具備下列條件：（1）支承件及固定件就位齊備。（2）設(shè)備接管部件等均已安裝完畢。（3）清除絕熱設(shè)備表面的油污、鐵銹。（4）設(shè)備保溫施工前應(yīng)進行各專業(yè)會簽。e、所有保溫設(shè)備應(yīng)以臺為單位，施工前在明顯位置做好標記，標記內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備位號、保溫材料、保溫厚度及保護層材料，以便施工。f、施工時立式設(shè)備先進行保溫，臥式設(shè)備和工藝管線保溫一起進行，以免踩踏變形造成返工。9.2.4絕熱層施工技術(shù)措施（1）在絕熱層施工時,同層應(yīng)錯縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。（2）本次絕熱層全部采用鍍鋅鐵絲捆扎法施工,施工時,應(yīng)符合下列規(guī)定：a.保溫層施工時必須緊貼器壁，用16#鍍鋅鐵絲固定，鐵絲間距不得大于200mm。b塊絕熱制品上的捆扎件,不得少于兩道。c.不得采用螺旋式纏繞捆扎。（3）設(shè)備上的銘牌和標記不得覆蓋。有座架時，銘牌四周要防水密封，無座架式銘牌應(yīng)移至保護層外表面。（4）設(shè)備保溫層施工除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：a.立式的設(shè)備采用垂直法保溫，由底層支撐板開始，由下向上敷設(shè)壓平，臥式設(shè)備采用捆扎法，由水平支撐板分上.下兩側(cè)敷設(shè)，保溫釘應(yīng)穿過保護層，敷設(shè)時應(yīng)緊貼設(shè)備表面；雙層敷設(shè)應(yīng)逐層進行，內(nèi)外層應(yīng)錯縫，縱逢應(yīng)緊貼，并逐層捆扎。b.與人孔等蓋式可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱層,作成45的斜坡。c栓部位保溫應(yīng)在螺栓熱緊后進行，并應(yīng)在法蘭一側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙。9.2.5保護層施工技術(shù)措施（1）金屬保護層的施工分為現(xiàn)場實測、下料預(yù)制、加工成型、安裝等工序。（2）金屬護殼下料時應(yīng)根據(jù)實際情況留出足夠的裕量。（3）金屬保護層安裝時,緊貼保溫層。（4）金屬保護層環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋;較大直徑管道的護殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋;其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。（5）金屬保護層的敷設(shè),由下而上進行施工,接縫應(yīng)上搭下。（6）立式設(shè)備上的金屬保護層,分段將其固定在支承件上。（7）金屬保護層用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm,但每道縫不得少于4個。（8）設(shè)備保護層施工除應(yīng)符合以上17條外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：a.設(shè)備封頭的金屬護殼,按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料,并在一邊壓出凸筋,另一邊為直邊搭接。b.設(shè)備金屬保護層的接縫和凸筋,應(yīng)呈棋盤形錯列布置。9.2.6施工質(zhì)量標準（1）絕熱層質(zhì)量標準a.保溫制品的拼縫間隙不應(yīng)大于5mm。b.絕熱層厚度的允許偏差,應(yīng)符合以下規(guī)定：保溫層厚度的允許偏差為-5%10%，最大不得大于+10mm;最小不得小于-10mm。（2）保護層的質(zhì)量標準a.平整度用1m長靠尺進行檢查,不應(yīng)大于4mm。b.保護層的外觀檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定：不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。設(shè)備金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直,并成整齊的直線。金屬護殼的接縫方向,應(yīng)與設(shè)備坡度方向一致。金屬保護層的橢圓度(長短軸之差),不得大于10mm。c金屬保護層的搭接尺寸,不得少于20mm,膨脹處不得少于75mm； 9.3防火層按設(shè)計要求，四塔裙座內(nèi)外做厚涂型防火層。9.3.1一般要求（1）所有材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（2）將涂料用專用工具或電動攪拌機上下攪拌均勻后方可使用。（3）對不需做防火保護的部位和其他物件應(yīng)做遮蔽保護。9.3.2防火涂料施工（1）.施工方法：用斗式噴涂器配0.4-0.6Mpa的壓縮空氣進行噴涂，最后一遍可以涂抹。（2）.涂層厚度：第一遍厚度3mm，其他各遍厚度4-5mm。前一遍實干后再涂下一遍，根據(jù)每遍的厚度及氣候條件，每遍重涂間隔12-24小時。（3）.施工條件：a. 環(huán)境溫度為5-35；b. 基材溫度為5-45；c. 空氣相對濕度不大于90%；d. 風速大于5m/s時以及雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時不宜施工；e. 施工時，各構(gòu)件應(yīng)安裝完畢，表面已經(jīng)做防腐處理；f. 防腐層表面應(yīng)處理干凈，無油污及其他雜質(zhì)；9.3.3防火層質(zhì)量要求（1）.涂層表面允許出現(xiàn)1至3條裂紋，其寬度不應(yīng)大于1mm；（2）.涂層最薄處不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%，且80%以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。（3）防火涂料出廠之前已經(jīng)配好，不得隨意加稀釋劑，不得與其他油漆、涂料混用。十、質(zhì)量保證措施10.1建立以項目部總工程師為質(zhì)保工程師的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮質(zhì)保體系人員的作用，確保正常運轉(zhuǎn)。10.2貫徹“質(zhì)量至上”的思想，強化精品意識，嚴格按施工圖紙、操作規(guī)程和工藝要求施工，做到高標準、嚴要求，認真做好“三檢一評”的工作。10.3做好施工前的技術(shù)準備工作，弄清設(shè)計意圖，搞好圖紙會審、編制施工措施，做好交底工作。10.4施工過程中嚴把“五關(guān)“，即原材料驗收關(guān)、施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、隱蔽工程關(guān)和質(zhì)量驗收關(guān)。10.5加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，建立巡檢制度，定期組織聯(lián)檢和質(zhì)量評比，狠剎質(zhì)量通病。10.6繼續(xù)推行全面質(zhì)量管理，開展QC活動，攻克施工中的技術(shù)質(zhì)量難關(guān)，全面提高施工質(zhì)量。10.7焊接環(huán)境遇下列情況之一者，如無有效的保護措施，禁止施焊。（1）雨、雪天氣（2）相對濕度大于90%時（3）風速大于10m/s10.8所有焊接工作必須由具有相應(yīng)合格項目且富有經(jīng)驗的焊工擔任。焊條烘焙、使用要正確。10.9工程標識和可溯性管理，工程產(chǎn)品的防護要嚴格按GB/T19002及我公司質(zhì)量保證體系程序文件所規(guī)定的要求控制。10.10按英派爾質(zhì)量的要求，分A、B、C三個控制等級進行質(zhì)量控制。塔器、換熱器、容器類設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點 序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準點 、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機具安排3設(shè)備、材料到貨驗收設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、設(shè)備開口方位、外觀質(zhì)量B配合采購施工經(jīng)理4設(shè)備基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)標高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A會同土建專業(yè)5墊鐵放置基礎(chǔ)表面處理、墊鐵數(shù)量、間距B二次灌漿前6設(shè)備安裝標高、中心線、垂直度、設(shè)備接管方位確認B7二次灌漿灌漿密實度C8梯子/平臺/附件安裝梯子、平臺安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量C9內(nèi)構(gòu)件安裝內(nèi)件水平度、間距、溢流堰、泡沫網(wǎng)安裝尺寸。B10壓力試驗/氣密試驗試驗壓力值、升壓速度、保壓時間、設(shè)備筒體耐壓情況A11設(shè)備封閉檢查內(nèi)部清潔度、雜物清理B12抽芯檢查內(nèi)部管束銹蝕情況、管束脹接質(zhì)量B冷換設(shè)備必要時13防腐保溫、防火層涂層質(zhì)量、保溫及防火材料質(zhì)量、保溫層厚度、保護層安裝、防火層施工B14交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A十一、HSE保證措施1建立健全安全保證體系并使之正常運轉(zhuǎn)。2認真執(zhí)行安全管理制度和上班著裝制度，增強自我保護意識自覺戴好安全帽和安全帶。3加強安全教育，超前預(yù)防杜絕安全事故的發(fā)生。4設(shè)備吊裝要有起吊令，統(tǒng)一行動聽指揮，無關(guān)人員應(yīng)遠離吊裝現(xiàn)場。5探傷作業(yè)時應(yīng)設(shè)置警示燈或設(shè)置警戒線。6施工人員嚴格執(zhí)照本工種的安全操作規(guī)程施工，做到不違規(guī)，不蠻干。7高空作業(yè)時嚴禁向下擲工具及其它東西，對口用的千斤頂及加減絲應(yīng)用麻繩或鐵絲栓牢。8設(shè)備內(nèi)施工時應(yīng)至少2人，并且外面應(yīng)有監(jiān)護人，以防發(fā)生意外，尤其是在封孔檢查階段。9設(shè)備內(nèi)照明必須用1：1隔離變壓器供電，電動工具的電源應(yīng)有漏電保護裝置。用電設(shè)施要勤檢查，不可私自接燈具或其它用電設(shè)施。10施工用腳手架必須經(jīng)安全員檢查合格并掛牌交接才能使用，高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，避免高空墜落。嚴禁私拆高空腳手架。11嚴禁在設(shè)備平臺上亂放物品和亂開洞。12用電設(shè)備均應(yīng)有良好的接地。13嚴格施工計劃，加強現(xiàn)場施工調(diào)度和協(xié)調(diào)工作，合理組織人力物力，協(xié)同配合，不推諉扯皮。14狠抓各工種間的工序交接，加大預(yù)制深度，盡量減少高空作業(yè)，縮短安裝工期。15加強材料和現(xiàn)場施工管理，做到進料有計劃，領(lǐng)料有限額，下料有套裁，廢料及時回收。16筋板應(yīng)集中下料，盡量套裁使用，集中剪板。17加強設(shè)備車輛管理，合理使用大型吊裝機具，準確計算大型車輛的使用時間，提高車輛有效利用率。18加強施工定額管理，實行單項承包責任制，靈活機動組織施工，充分調(diào)動一線施工人員的勞動積極性。19施工過程全面貫徹和落實公司“消除施工質(zhì)量通病、文明施工和產(chǎn)品防護、標識的有關(guān)規(guī)定和要求”。20預(yù)制及安裝現(xiàn)場休息室、工具棚，按平面布置集中統(tǒng)一擺放、統(tǒng)一顏色、統(tǒng)一編號。21預(yù)制及安裝現(xiàn)場均設(shè)立若干垃圾箱和廢料箱，每天下班前清理打掃現(xiàn)場，垃圾、廢料入箱。22所有材料、配件、成品及半成品堆放在規(guī)定地方，整齊擺放。23合理安排施工進度計劃，盡量避免施工交叉，始終保持施工現(xiàn)場的整潔與通暢。24實行預(yù)制安裝分開的原則，材料、配件不準進入安裝現(xiàn)場，進入現(xiàn)場的成品、半成品及時安裝就位。所有材料經(jīng)除銹、刷防銹漆后才能下料預(yù)制。25每個焊工配備焊條筒、焊條頭筒、磨光機及扁鏟。焊工施焊后立即清除焊渣、焊接飛濺物，焊道表面不允許存在裂紋、氣孔、咬邊、焊瘤,焊道寬窄一致，焊接過程不準亂丟焊條頭。26在熱處理過的設(shè)備上掛上明顯的標志牌，嚴禁在其上動火。27設(shè)備人孔打開后，人孔螺栓應(yīng)分類做好標志，并要保管好。設(shè)備人孔處應(yīng)設(shè)標志牌，無人員進出時人孔應(yīng)臨時封住。十二、施工機具及手段用料計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1吊車50噸1臺吊裝300噸1臺2貨車8噸1輛運輸30噸1輛3電焊機6臺焊接4倒鏈3噸、5噸4條吊裝5架桿、卡扣10噸腳手架6跳板100條腳手架7鐵絲8號100Kg腳手架8割具4把切割9鋼絲繩吊裝10經(jīng)緯儀2臺找正11鋼管89730m加固12 鋼板10mm4m2制作墊鐵13鋼板30mm7m2制作墊鐵14卷揚機5噸2吊裝十三、施工勞動力計劃序號工種人數(shù)1鉚工202電焊工103火焊工44起重工105力工306防腐工157保溫工158架子工10