風電場施工組織總設計.doc

泗洪協(xié)合風電場一期工程 施工組織總設計吉林協(xié)合電力工程有限公司施工組織總設計版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：SHXH-ZH-A4-001泗洪協(xié)合風電場一期工程施工組織總設計編 制： 日期 審 核： 日期 批 準： 日期 生效日期： 泗洪協(xié)合風電場一期工程施工組織總設計編號：SHXH-ZH-A4-001版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行目錄一、編制說明3二、工程概況及特點5三、項目部組織機構(gòu)及勞動力計劃7四、工程進度計劃7五、施工總平面布置和交通運輸8六、主要施工方案10七、工程質(zhì)量保證措施63八、安全管理83九、環(huán)境保護及文明施工93十、計劃、統(tǒng)計和信息管理100十一、附錄102一、 編制說明編制依據(jù)：泗洪協(xié)合風電場一期工程施工組織總設計是我公司工程技術(shù)人員及有關(guān)專業(yè)人員深入現(xiàn)場調(diào)查研究，并認真領(lǐng)會和熟悉招標文件，根據(jù)一期工程及以往同類風電基礎施工總結(jié)的基礎上編寫的。1、 招標單位提供的圖紙及補充文件。2、 電力工業(yè)部頒發(fā)的電力建設安全施工管理規(guī)定。3、 電力工業(yè)部頒發(fā)的電力建設安全工作規(guī)程。4、 風電場工程施工組織設計規(guī)范DL/T5384-2007；5、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；6、 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002。7、 電力建設施工及驗收規(guī)范建筑工程篇SDJ69-87。8、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。9、 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87。10、 工程測量規(guī)范及條例說明GB50026-9311、 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-8812、 鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003。13、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79/2002。14、 土工試驗方法標準GB/T50123/1999。15、 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010/2002。16、 混凝土質(zhì)量控制標準GB50164/1992。17、 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175/1999。18、 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119/2003。19、 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法。20、 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52/1992。21、 混凝土拌和用水標準JGJ63/1989。22、 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002；23、 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002；24、 地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002；25、 建筑地面的工程施工及驗收規(guī)范GB50209-2002；26、 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002；27、 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-2002；28、 建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范GB50303-2002；29、 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范GB502102001；30、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2003；31、 建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002；32、 110kv-1000kv變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 QGDW183-2008。33、 本公司現(xiàn)有的管理水平和施工技術(shù)能力，ISO質(zhì)量管理體系程序文件；34、 電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5007-92；35、 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2002；36、 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2002；37、 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2002；38、 電氣裝置安裝工程35kv及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范GB50173；39、 110500kv架空電力線路施工及驗收規(guī)范GBJ233；40、 110500kv架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程DL/T5168-2002；41、 風力發(fā)電場項目建設工程驗收規(guī)程DL/T51912004；42、 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)（試行）（80）電技字第26號。43、 35千伏及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范GB50172-9244、 110500kv架空電力線路施工及驗收規(guī)范GBJ1233-9045、 電力電纜施工及驗收規(guī)范GD50168-9246、 接地裝置施工及驗收規(guī)范47、 風力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)范 GB/T19568-200448、 現(xiàn)場勘察情況及通過調(diào)查掌握地有關(guān)信息和資料。49、 SL2000風力發(fā)電機組安裝手冊50、 起重工使用技能手冊編制原則：本施工組織設計總的原則是：“瞄準一個目標，抓好三個關(guān)鍵，建立三個網(wǎng)絡，采取五項措施”。 瞄準一個目標：符合工程質(zhì)量要求，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。抓好三個關(guān)鍵：工程安全關(guān)鍵、質(zhì)量控制關(guān)鍵和工程進度控制關(guān)鍵。建立三個網(wǎng)絡：施工組織網(wǎng)絡、安全控制網(wǎng)絡和質(zhì)量保證網(wǎng)絡。采取五項措施：質(zhì)量保證措施、進度保證措施、成本控制措施、文明施工管理措施、環(huán)境保護措施。1、 對招標文件的響應：嚴格遵守招標文件各項條款要求,認真貫徹業(yè)主及監(jiān)理工程師及其授權(quán)人或代表的指示、指令和要求；2、 保證質(zhì)量的原則：嚴格執(zhí)行國家頒布的技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，保證工程質(zhì)量優(yōu)良；3、 保證工期的原則：遵循電力工程施工工藝及技術(shù)規(guī)程，堅持科學合理的施工程序和施工順序，采用流水施工方法和網(wǎng)絡計劃技術(shù)組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施工。確保工期目標的實現(xiàn)。4、 充分利用現(xiàn)有機械設備，擴大機械化范圍，提高機械化程度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。二、 工程概況及特點1、 工程簡述：泗洪協(xié)合風電場一期工程總裝機容量50.4MW，安裝單機容量1800kW的風力發(fā)電機組28臺，35kV集電線路兩條回路，并同步建設一座110kV風電場升壓站，風電場發(fā)出電能接入泗洪縣農(nóng)場110kV系統(tǒng)變電站，而后將電力送入宿遷電網(wǎng)。工程名稱：泗洪協(xié)合風電場一期工程建設地點：江蘇省宿遷市泗洪縣龍集鎮(zhèn)境內(nèi)成子湖沿湖西岸項目法人：泗洪協(xié)合風力發(fā)電有限公司施工單位：吉林協(xié)合電力工程有限公司監(jiān)理單位：南京蘇安建設監(jiān)理咨詢有限公司設計單位：北京聚合電力工程設計有限公司承包方式：EPC總承包2、 地理位置：2.1. 泗洪縣位于江蘇省西北部，淮河下游，東臨中國五大淡水湖之一的洪澤湖，西接安徽省五河縣、泗縣、嘉山縣，介于北緯33083347、東經(jīng)1175611846之間，縣境南北最大縱距73km，東西最大橫距75km。2.2. 泗洪縣境內(nèi)地形以平原、崗地為主，亦有零星丘陵，地形起伏，形如姜狀。西南和西部有零星殘丘蟄伏于寬廣崗地之上，北部為黃泛平原，南部和西南部為崗地與平原相間排列地形。2.3. 泗洪屬東亞季風區(qū)，又屬北亞熱帶和暖溫帶的過渡區(qū)，季風顯著，四季分明，氣候溫和，光照充足。年均氣溫14.6，年均降水量903.3mm，年均日照總時數(shù)2356.4h，無霜期213d，降雪日9.2d。2.4. 泗洪地處蘇皖交界，位于南京、徐州兩大都市圈交匯中心地帶，是沿江經(jīng)濟帶、沿海經(jīng)濟帶、東隴海經(jīng)濟帶交叉輻射區(qū)。鄰近的京福、京滬高速公路使泗洪躋身于北京、上海“半日經(jīng)濟圈”，縱貫全境的寧宿徐高速公路使泗洪與南京近在咫尺，徐宿淮鹽高速公路從北部穿過。境內(nèi)7條流域性河道與洪澤湖、京杭運河連接。據(jù)南京港港口200km，連云港港口220km。水陸交通便捷，四通八達。 3、 工程規(guī)模3.1. 風電場工程量主要包括：110KV升壓站工程、總裝機容量50.4MW安裝單機容量1800kW 的風力發(fā)電機組28臺、35kv線路等工程，其工程量如下： 3.1.1. 風機基礎承臺共28個，全部采用鋼筋混凝土，地基為灌注樁基礎。3.1.2. 箱變基礎形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共28個。3.1.3. 施工道路寬度為：5米，長度為：25km。3.1.4. 風機接地系統(tǒng)：110KV升壓站設置一套接地體，每1組風機和箱變設置1套接地體。土建施工圖應與35KV集電線路及箱式變壓器接地布置圖對照配合施工。3.1.5. 35KV集電線路分為2個單回線路，每回線路由14臺風力發(fā)電機組組成，每臺機組單獨由0.69kv經(jīng)升壓箱變生為35kv后引至架空線路，接入110KV升壓變電站。全線桿塔總數(shù)為106基，線路亙長22.8公里，其中單回GLJ-95/20為11.3公里，雙回GLJ-240/30為11.5公里，控制光纜與35kV集電線路同桿架設，架空線路與箱變采用FS-YJV22-3x400-26/35高壓電纜連接，電纜敷設方式為直埋。光纜型號單回部分為12芯OPGW，雙回為24芯OPGW，沿線地勢平坦。3.1.6. 本工程所安裝的上海電氣生產(chǎn)的1800kW風力發(fā)電機組， 28臺風機。其尺寸及重量分別如下：序號部件名稱尺寸（mm）重量（kg）數(shù)量備注1機艙8865*3900*41205800012發(fā)電機770013齒輪箱1600014葉片880035葉輪4450*3900*33604206016塔筒 一段29790262811二段25210343721三段20210389251四段12090333901三、 項目部組織機構(gòu)及勞動力計劃1、 配置原則我公司全力以赴，選擇技術(shù)水平高、施工經(jīng)驗豐富的人員，組建泗洪協(xié)合風電場一期工程施工項目部，負責合同承包的實施，按專業(yè)分工選派施工隊伍，嚴格按項目法組織施工。2、 項目部決策層由項目部經(jīng)理、總工程師組成，項目經(jīng)理對本合同的施工質(zhì)量、安全、進度、成本管理全面負責，并直接向業(yè)主負責?？偣こ處熦撠熓┕ぜ夹g(shù)管理和施工質(zhì)量控制。3、 項目部設土建、電氣、機務安裝專業(yè)工程師，并配有質(zhì)檢員、安全員、材料員和資料員等進行項目部各專業(yè)工程的管理工作。4、 組織機構(gòu)圖（見附錄1）5、 勞動力計劃（見附錄2）四、 工程進度計劃1、 進度目標1.1. 計劃開工日期：2013年11月08日1.2. 計劃竣工日期：2014年12月31日2、 進度計劃保證措施2.1. 施工工期保證措施2.1.1. 我公司將根據(jù)工程實際情況、施工圖要求，編寫詳細的施工組織設計、總進度計劃，報請監(jiān)理工程師批準，并圍繞批準的總進度計劃分解編排階段性月施工計劃，堅持生產(chǎn)周計劃及周生產(chǎn)調(diào)度會制度，及時檢查、調(diào)整進度計劃，切實做到以日保周、以周保月、以月保控制性工期和總工期。2.1.2. 建立工期目標經(jīng)濟責任制，將工期目標層層分解落實到各專業(yè)工地，定期檢查考核，嚴格獎罰。2.1.3. 項目部將按ISO9001質(zhì)量保證體系的標準，建立以總工程師為核心，各專業(yè)工程師、各專業(yè)技術(shù)員為主的技術(shù)管理體系，負責承擔與業(yè)主、監(jiān)理、設計等聯(lián)系以及工程施工技術(shù)的計劃、組織、指導、監(jiān)督和管理。對工程進度、質(zhì)量影響較大的重大技術(shù)問題、重大技術(shù)方案，由我公司技術(shù)專家及時進行監(jiān)督、指導。2.1.4. 物資供應部門派出責任心強的材料保管員隨時監(jiān)控現(xiàn)場材料使用情況并及時和項目專工反映，。行政隸屬項目經(jīng)理領(lǐng)導，業(yè)務上接受供應處領(lǐng)導，根據(jù)公司現(xiàn)行各項物資管理制度及業(yè)主物資管理制度，積極努力保證各項物資供應。3、 進度計劃網(wǎng)絡圖（見附錄3）五、 施工總平面布置和交通運輸1、 布置原則1.1. 遵循“有利施工、易于管理、方便生活、安全可靠、經(jīng)濟合理”的原則。1.2. 加強用電管理，節(jié)約用電。1.3. 依據(jù)設計文件，結(jié)合施工需要，合理利用地形地貌進行現(xiàn)場臨時設施的規(guī)劃、設計和實施，以利施工、減少費用、降低成本。2、 總體布置方案2.1. 施工管理及生活區(qū)施工管理及生活區(qū)包括：辦公用房、居住用房等，辦公及居住房采用安拆方便的彩鋼活動板房，板房材料為彩鋼板中間加苯板，結(jié)構(gòu)牢固、整齊統(tǒng)一、美觀。個別基礎作業(yè)面以簡易活動房或帳篷解決。2.2. 鋼筋加工場：鋼筋加工廠緊鄰混凝土攪拌區(qū)。鋼筋加工廠承擔工程的鋼筋加工任務。鋼筋加工場一處，加工能力20t/班，主要設備有鋼筋調(diào)直機，鋼筋切斷機，640鋼筋彎曲機。2.3. 施工混凝土全部采用商品混凝土。2.4. 砂漿攪拌站為保證砂漿質(zhì)量，設置攪拌站。攪拌站的主機及骨料提升采用1臺攪拌機，攪拌質(zhì)量好、效率高；計量準確，生產(chǎn)效率高；水泥采用袋裝水泥、砂子、水、外加劑采用稱計量，保證配料精度；2.5. 現(xiàn)場設置一處周轉(zhuǎn)性材料堆放場地，用于半成品鋼筋、加工成型的模板以及其它預加工材料的周轉(zhuǎn)存放場地。2.6. 倉庫和油庫：現(xiàn)場設置一倉庫用于集中儲存工人日常使用的工具等，油庫根據(jù)工程強度和工期要求確定。2.7. 水、電、通訊系統(tǒng)2.7.1. 施工及生活供水施工用水主要是混凝土施工和養(yǎng)護，挖掘機、汽車、推土機等用水。生活用水主要是職工、民工等的飲用水、浴室、食堂等的用水。生活用水經(jīng)化驗滿足飲用水要求，施工現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護運水車往現(xiàn)場運水。砂漿攪拌機使用深水井供水，為保證井水質(zhì)量滿足施工要求，需提供樣品送試驗室化驗，以保證用水要求。生活用水使用深井水。2.7.2. 施工供電施工現(xiàn)場用1臺315kVA變壓器（農(nóng)電）供電。為防止電源臨時中斷，配備3臺30kw柴油發(fā)電機作為風場施工電源，供施工現(xiàn)場用電。2.7.3. 施工通訊利用已有聯(lián)通或移動無線通訊網(wǎng)絡，并為主要施工管理人員配置當?shù)仉娫捒?。主要施工部位配置對講機聯(lián)絡。2.8. 消防設施供水系統(tǒng)已考慮了消防用水，故在各廠區(qū)、庫房及生產(chǎn)、生活場地分別設置消防專用水箱、水閥及消防用軟管等設施，并按有關(guān)規(guī)定配置足夠的泡沫滅火器和干粉滅火器。2.9. 各種信號的設置在施工工程區(qū)內(nèi)，包括一切必需的信號，如標準的道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示標志等，各類警示信號標示清晰、醒目、準確。2.10. 施工安全設施施工過程中采取合理的施工程序、方法，并根據(jù)實際需要配置必要的安全監(jiān)測設施及監(jiān)測手段；在作業(yè)面上部設置防護柵欄；一切可能漏電傷人或易受雷擊的電氣設備及建筑物均設置接地和避雷裝置；油料的存放及運輸必須嚴格遵守國家和業(yè)主有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行出入庫制度。3、 交通運輸3.1. 臨時施工道路布置依據(jù)和原則3.1.1. 依據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場地形條件合理布置臨時施工道路。3.1.2. 交通方便，運距短。3.1.3. 結(jié)合工程永久交通和場內(nèi)主道路布置。3.1.4. 布置道路不破壞環(huán)境，道路使用完畢恢復種植土地貌。3.2. 施工道路規(guī)劃根據(jù)場址內(nèi)的現(xiàn)狀，泗洪協(xié)合風電場一期工程場址內(nèi)需修整處理原有道路約9km、新建施工道路長約26km。由于當?shù)氐匦伪容^復雜，新建道路首先將基槽平整、碾壓、夯實，然后采用500厚山皮石（或經(jīng)篩選、破碎后的混凝土塊、磚石），分層碾壓。路面寬為5m，可滿足施工期大型起吊設備、風機設備的運輸需要，風電場施工結(jié)束后道路恢復3.5米寬即作為風場的運行檢修道路。4、 總平面布置圖（見附錄4）5、 施工機械配置表（見附錄5）六、 主要施工方案升壓站建筑施工方案1、 綜合樓等框架結(jié)構(gòu)1.1. 施工測量定位及放線1.1.1. 軸線控制：由各區(qū)域的控制網(wǎng)坐標，測設軸線控制樁，并保護好，作為每層放線的依據(jù)，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經(jīng)計量校核的鋼尺實量間距，校正無誤后再開始該層其他工序施工。1.1.2. 標高控制：水平標高由控制樁引測至柱子上的標高點往上引，從下往上引的標高點在每層現(xiàn)澆柱上標出，測設+50cm的標高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝飾的依據(jù)。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線（可放大2mm）及支撐立桿位置線要及時、準確彈出。1.2. 模板及架子工程1.2.1. 地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用覆膜大模板、483.5mm鋼腳手架支撐，模板加固采用M12對拉螺栓。模板組裝拼縫要嚴密，采用拼裝模板，因此必須保證模板的平整度。相鄰兩塊模板的高低差不超過1mm；模板的拆除要嚴格控制，側(cè)模拆除時要保證棱角完整。模板內(nèi)側(cè)必須設有澆筑標高線，隨著混凝土澆筑，隨時監(jiān)視混凝土澆筑高度。1.2.2. 0m以上鋼筋混凝土框架施工時，在保證混凝土強度的同時，提高混凝土成品表面施工工藝質(zhì)量，采用覆膜大模板；483.5mm鋼管搭設鋼腳手架支撐；柱梁模板采用M12對拉螺栓加14PVC套管。1.2.3. 在柱與柱之間設置剪刀撐以保證腳手架的穩(wěn)定性。模板組裝拼縫要嚴密。采用拼裝模板，因此必須保證模板的平整度。相鄰兩塊模板的高低差不超過1mm；模板的拆除要嚴格控制，側(cè)模拆除時要保證棱角完整，底模的拆除時混凝土的強度應滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。1.2.4. 內(nèi)外腳手架全部采用483.5mm的鋼管扣件式腳手架，結(jié)構(gòu)外側(cè)采用雙排架子規(guī)格為：縱向立桿間距1.4m，雙排間距1.5m，步高1.4m，并設立內(nèi)外剪刀撐，隨結(jié)構(gòu)層的升高逐步向上搭設并與已澆好的框架柱設立橫向拉接，保證外架的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架，一般規(guī)格為1.4m1.4m1.4m并根據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁的位置適當調(diào)整立桿的位置，承重腳手架每層獨立搭設。為便于上部結(jié)構(gòu)施工的同時，從底部拆模進行設備基礎和墻體工程交叉施工，加快工程進度。1.2.5. 梁柱接頭處模板質(zhì)量是保證混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，梁柱接頭處模板不采用上口搭下口的方法，將上下口模板刨成45角相拼接。施工上層結(jié)構(gòu)時，模板伸入下層構(gòu)件的長度至少30cm，且模板與下層構(gòu)件之間采用雙面膠帶密封，以免施工上層結(jié)構(gòu)漏出水泥漿液。如下圖所示：1.3. 鋼筋工程1.3.1. 柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如有不符合要求處，要進行處理。每根柱主筋的直徑不超過22的，鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行。為保證柱頂上層預留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆混凝土前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹500mm。1.3.2. 梁鋼筋綁扎前，先在底、模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，按已劃好間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁扎架立筋再綁主筋。1.3.3. 梁的受壓鋼筋接頭按規(guī)范要求，設在梁跨中1/3范圍內(nèi)，接頭采取雙面焊或閃光對焊。1.3.4. 梁下部的受拉鋼筋的焊接采用雙面焊或閃光對焊，且位置應在跨中三分之一以外，負彎距鋼筋應位置正確，主梁主筋為雙排時，為保證鋼筋排距符合設計要求，在兩層鋼筋之間墊短鋼筋頭（2528mm），鋼筋綁完后要橫、縱兩個方向拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。1.3.5. 板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。負彎距鋼筋每個扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經(jīng)常上人處應鋪腳手板，并注意保護，防止踩踏。1.3.6. 為保證主筋保護層厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時，應墊規(guī)范要求保護厚度的砂漿墊塊。1.4. 混凝土澆筑1.4.1. 混凝土采用商品混凝土，汽車泵車澆筑。1.4.2. 柱澆筑前，在底部填以5060mm與混凝土內(nèi)同配比的水泥砂漿，澆灌要分層進行，每層厚度不超過60cm，邊下料邊正搗，連續(xù)作業(yè)到頂，中間不留施工縫。1.4.3. 梁板混凝土應同時澆筑，從一端開始采用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前推進。1.4.4. 澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，梁、柱結(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗棒（30）細致?lián)v實，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長抹子抹平，板面高度要嚴格控制，防止超高。1.4.5. 施工縫留設在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，表面與梁、板面垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，在連續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振實。1.4.6. 澆筑完畢混凝土，根據(jù)天氣情況按現(xiàn)行規(guī)范要求進行養(yǎng)護，強度達到1N/mm2后方可拆模。拆模時要注意保護柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護。2、 池體結(jié)構(gòu)、箱型結(jié)構(gòu) 2.1. 鋼筋制作安裝：2.1.1. 鋼筋連接：鋼筋連接采取閃光對焊連接，必須按規(guī)范要求50%錯開，其位置滿足現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)范的要求。2.1.2. 鋼筋綁扎：在綁扎鋼筋之前，墊層上彈或畫好池體的邊線和池壁的位置，待驗收合格后擺放下層鋼筋。池體底板鋼筋綁扎按照先深后淺的順序進行，綁扎池體底板鋼筋時，必須保證受力鋼筋不位移。2.1.3. 上下層鋼筋支撐用同規(guī)格的鋼筋焊接馬凳，支腿采用“A”擺好鋼筋馬凳后，即可綁上層底皮鋼筋，并在底皮鋼筋上畫分檔標志。然后穿放上皮鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。2.1.4. 綁扎鋼筋時必須將混凝土墊塊按照梅花形擺放好，以支撐底層鋼筋來保證底板鋼筋保護層的厚度。底板和池壁上部有框架時，并同時綁扎預留插筋，將插筋固定好，以保證插筋位置的準確。2.2. 模板施工方法2.2.1. 池體采用15mm厚覆膜大模板，配制模板必須根據(jù)池體結(jié)構(gòu)尺寸進行下料，模板之間模板縫采用雙面海棉膠條壓緊，以減少板縫漏漿。模板下口與墊層接縫處要嚴密。2.2.2. 模板的支撐系統(tǒng)要特別完善，池壁外側(cè)模板背面用方木作肋板進行加固，然后和腳手管進行連接。池壁模板用加設5050mm止水片的12對拉螺栓將兩側(cè)模板固定，保證其在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，對拉螺栓水平垂直間距均為500mm。2.2.3. 采用扣件式鋼管腳手架支撐。模板及支撐系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。模板安裝前表面清理干凈，并均勻涂抹隔離劑。2.2.4. 模板支撐系統(tǒng)見下圖：2.3. 混凝土澆筑作業(yè)方法：2.3.1. 每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，分層高度最大不超過500mm。池體底板與墻板之間施工縫留設在底板上500mm處，底板與500mm高的墻板一次施工，墻板一次施工至設計頂面標高。底板與墻板之間的施工縫采用凸槽或6150鋼板止水片。2.3.2. 混凝土采用泵送混凝土施工，混凝土坍落度控制在120mm140mm，澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，混凝土澆筑過程中盡量不留施工縫。2.3.3. 澆筑混凝土過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋件、插筋等位置是否有變化，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢。2.3.4. 嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。2.4. 箱型結(jié)構(gòu)施工2.4.1. 箱型結(jié)構(gòu)將根據(jù)結(jié)構(gòu)層數(shù)分若干次施工，一層結(jié)構(gòu)分兩次施工，即第一次施工底板及底板上50cm墻板，第二次施工墻板及第一層頂板，直至到結(jié)構(gòu)完成。2.4.2. 內(nèi)外腳手架采用扣件式鋼管腳手架，模板采用雙面覆膜大模板，根據(jù)施工圖紙計算出模板對拉螺栓規(guī)格、對拉螺栓間距，混凝土澆筑使用泵送混凝土。2.4.3. 施工縫的處理方法，施工縫采取凸縫的方法，并設400mm寬的鐵皮雙保險止水帶，或按設計要求施工，施工縫在下次施工之前鑿毛，并用清水沖洗干凈。3、 建筑裝飾工程施工方案3.1. 砌體工程3.1.1. 墻體砌筑施工準備,多孔磚及其它磚砌體的進場需同時提供磚出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格方可砌筑。3.1.2. 砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進行技術(shù)復線，檢查合格后方可施工。3.1.3. 樓層砌筑前檢查外腳手的安全可靠性，經(jīng)檢驗符合安全的腳手架方可使用。 3.1.4. 框架柱與墻體的拉結(jié)鋼筋嚴格設計要求實施。3.1.5. 墻體砌筑施工順序：測設水平立皮數(shù)桿（或在框架柱角上彈皮數(shù)線）干擺砌體架頭角掛墻體砌墻做好安裝工程穿墻管的接口工完場清自檢互檢。3.2. 墻體砌筑施工要點3.2.1. 框架填充墻砌筑前，先采用植筋方法在框架結(jié)構(gòu)上進行拉墻筋植筋，拉結(jié)筋長度1.0m。拉結(jié)筋按26500沿高設置。3.2.2. 先根據(jù)磚墻位置彈出墻線邊線，開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，務使各皮的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，并使上下一致。3.2.3. 在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及墻體交接處，其間距不超過15m為宜，立皮數(shù)桿要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿標高位于設計同一標高位置。3.2.4. 砌體留槎符合規(guī)范規(guī)定，接槎時，將接槎部位清理干凈，澆水濕潤，并嵌填砂漿，以保持灰縫平直。砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度；砌體臨時間段處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。3.2.5. 砌筑過程中遇洞，管道等在砌筑時正確留出或預埋，并按施工規(guī)范即洞口寬度大于300mm時及門窗洞頂未遇鋼混凝土梁處均設置混凝土過梁或鋼筋磚過梁，過梁兩端擱入墻體250以上，當達不到要求即在柱中預留插筋現(xiàn)澆。3.2.6. 砌筑時，先拉準線，磚塊依準線砌筑。同時保持墻角的垂直和墻面的平整。3.2.7. 砌塊注意符合設計標準，有出廠合格證，復試報告；砂漿按要求做試塊。3.2.8. 砌筑用砂漿，不得超過其使用期限，一般在4小時內(nèi)使用完畢。3.3. 墻體裝飾工程3.3.1. 墻體粉刷工程3.3.1.1. 施工前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板等。將房間規(guī)方：小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰基準線，在墻角10厘米左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，房間規(guī)方在線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線。并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。3.3.1.2. 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞的陽角，如設計對護角線無規(guī)定時一般用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不底于2毫米，每側(cè)寬度不小于50毫米。其作法是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用操角器和水泥漿操出圓角。3.3.1.3. 抹灰找平應分層進行，一般每層抹灰厚度為7毫米左右，不得一次抹灰太厚。抹灰時用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，木抹撮毛，隔天澆水養(yǎng)護。3.4. 瓷磚墻面3.4.1. 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段、分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸、垂直、平整度。3.4.2. 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合圖紙要求，非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，但要一致并且對稱。3.4.3. 浸磚：鑲貼前，將面磚清掃干凈，放入水中浸泡2小時以上，涼干或檫凈后使用。3.4.4. 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，按樣板墻壁面施工。3.4.5. 面磚勾縫與檫縫：先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23毫米?？p勾完后，用布或棉紗蘸稀鹽酸檫洗干凈。3.5. 涂料施工3.5.1. 基層清理：將墻面的雜物清理干凈，不平處進行修補好，干燥后用砂紙磨平，使表面平整、紋理質(zhì)感均勻一致。3.5.2. 涂刷稀乳膠液：為增強基層與膩子的粘結(jié)力，在刮膩子之前，先刷一道與涂料體系相同的稀乳膠，使基層堅實干凈，增強與膩子各涂料的粘結(jié)力。3.5.3. 滿刮膩子：滿刮乳膠涂料膩子一遍，第一遍橫向滿刮，接頭不得留搓，最后收頭要干凈利落。干燥后用砂紙磨平磨光，并清掃干凈；第二遍豎向滿刮，干后磨平磨光清掃干凈；第三遍滿刮膩子，把墻面刮平、刮光，干燥后磨平磨光，但不得將膩子抹穿，并清掃干凈。3.5.4. 噴涂施工：將涂料調(diào)至施工所需粘稠度，裝入壓力供應料筒中。打開空壓機，進行調(diào)節(jié)，使其壓力達到施工壓力。噴涂作業(yè)時要握穩(wěn)噴槍，涂料出口要垂直被涂墻面，噴槍移動要保持平行，移動速度要穩(wěn)定。噴作業(yè)時，噴嘴與墻面的距離應保持合適的距離（4060cm）噴涂行應平行，行走長度一般為80cm拐彎1800，涂料的重疊寬度應為噴涂寬度的三分之一，以便涂層的厚度比較均勻，色調(diào)一致。涂時應先噴門窗附近，涂層兩遍成活，橫向噴涂一遍，豎向噴涂一遍，兩遍的時間間隔應以第一遍涂料稍干為準。如有噴槍噴涂不到的地方用刷子刷涂。3.6. 瓷磚地面施工：3.6.1. 工藝流程：基層清理灑水濕潤抄平試排、試拼掃漿鋪水泥沙漿結(jié)合層貼塊材飾面板溝縫清理、養(yǎng)護3.6.2. 施工方法：清理基層將基層上的浮漿，施工前24小時灑水濕潤，抄平、沖筋、試排、試拼，然后水泥砂漿找平。按設計挑選塊材，并統(tǒng)一編號，便于鑲貼時對號入座。鑲貼前用水將塊材濕潤，然后在地磚反面打素水泥漿鋪貼。鋪貼2天后用素水泥漿溝縫。完工后清理干凈表面。3.7. 抗靜電地板3.7.1. 工藝流程：清理基層彈支架定位線測水平固定支架底座安裝桁條儀器找平、調(diào)平活動地板。3.7.2. 施工方法：3.7.2.1. 基層清理：基層的一切雜物清理干凈。3.7.2.2. 彈線：根據(jù)圖紙、在基層上彈出支架定位方格十字線，測量底座水平標高，將底座就位，同時在墻四周測好支架水平線。3.7.2.3. 安裝支架：將底座擺平在支座點上，核對中心線后，安裝鋼支架，按支架頂面標高，拉縱橫水平通線調(diào)整支架活動插桿，平標高線固定，再次用水平儀逐點找平。3.7.2.4. 安裝桁條：支架頂調(diào)平后，彈安裝桁條線，從房間中間開始，安裝桁條，桁條安裝完畢，測量桁條表面同一水平度和平整度、方正度。3.7.2.5. 安裝活動地板：在桁條上按活動地板尺寸，彈出分格線、按線安裝，并調(diào)整活動地板縫隙使之順直。3.8. 門、窗安裝：3.8.1. 工藝流程：預埋件安裝彈安裝準線門窗框就位門窗框固定填縫與清洗。3.8.2. 預埋件安裝：在建筑結(jié)構(gòu)施工時安裝門窗洞口預埋件。在門窗框安裝前，嚴格檢查洞口尺寸；洞口預埋鐵件的間距必須與門窗框上設置的鐵腳配套。門邊框和中豎框埋入樓地面以下20mm50mm，埋入部分涂防腐蝕油漆保護。彈安裝基準線：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場施工時提供的洞口中心線和水平標高，在門窗洞口墻體上彈出門窗框安裝位置線。同一層樓水平標高誤差不超過2mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差不超過2mm。周邊安裝縫應滿足裝飾要求。3.8.3. 門窗框就位：門窗框上的保護膜安裝前后不得撕掉或損壞；框子應安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔楔臨時固定。木楔應墊在邊、橫框能受力的部位，以防框子被擠壓變形。組合門窗框應先按設計要求進行預拼裝。然后按先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本門窗框的順序進行。門窗框橫向及豎向組合應采用套插。搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗冷熱伸縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫?？p隙應用密封膠條密封。組合門窗框拼樘料如需加強時，其加固型材應做防銹處理。連接部位應采用鍍鋅螺釘。若門窗框采用明螺絲連接，應用與門窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。3.8.4. 門窗框固定：根據(jù)圖紙設計和現(xiàn)場結(jié)構(gòu)形式擬定以下安裝方式：當門窗洞口系預埋鐵件，安裝框子時門窗框上的鍍鋅鐵腳，可直接用電焊焊牢于預埋件上。操作時用石棉布保護好門窗框。若洞口墻體上已預埋槽口，可將門窗框上的連接鐵腳埋入槽口內(nèi)，用C25細石混凝土或1：2水泥砂漿澆填密實。當門窗洞口為混凝土墻體但未預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框連接鐵件可用射釘緊固。連接鐵件應事先用鍍鋅螺釘鉚固在鋁框上。若門窗洞口墻體為磚砌體結(jié)構(gòu)，應用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓緊固連接件。不宜采用射釘連接。自由門地彈簧安裝，采用地面預留洞口，門扇與地彈簧安裝尺寸調(diào)整后，應澆注C25細石混凝土固定。門框埋入地面以下應為20mm50mm。組合窗框間立桿上下端應各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應在35mm以上。門窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時，其緊固件離墻邊緣不小于50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。3.8.5. 填縫與清洗：門窗框與洞口墻體應彈線連接。框周縫隙寬度為20mm以上?？p隙內(nèi)分層填入礦棉或玻璃棉氈條等軟質(zhì)填料（各種規(guī)格的窗均用硬橡膠或聚乙烯填縫）?？蜻吜?mm8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。門窗框上如沾上水泥漿或其他污染物，應立即用軟布清洗干凈。3.9. 屋面施工3.9.1. 工程概述：屋面分上人屋面、不上人屋面，本工程屋面做法一般按以下程序進行：板縫油膏嵌縫找平層卷材防水層保溫層保護層。3.9.2. 施工方法：3.9.2.1. 嵌縫：清理干凈板縫內(nèi)浮漿、碎渣，刷冷底子油一遍，瀝青油膏嵌縫。3.9.2.2. 找平層：清掃干凈基層表面并灑水濕潤，按設計要求留出分格縫，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格控制坡度；砂漿收水后，壓實抹平，取出分格縫木條，并及時灑水養(yǎng)護3.9.2.3. 屋面保溫板鋪設：由低向高按順序鋪設，保溫板須進行分倉進行鋪設，并設縱橫排氣槽，多層保溫板之間粘接符合設計規(guī)范以及廠家使用說明的要求。3.9.2.4. 水落口安裝前先在留孔周圍涂抹防水砂漿，保證水落口與孔洞結(jié)合密實，周圍找平層呈坡狀，保證水流通暢，并將水落口翻邊壓入找平層內(nèi)。3.9.2.5. 卷材防水層施工：清掃干凈找平層表面，按設計要求選擇粘結(jié)劑及卷材；清除卷材表面的隔離劑。鋪貼前彈出標線，卷材搭接按施工及驗收規(guī)范要求進行。涂刷粘結(jié)劑，待表面基本干燥后按流水方向由下往上開始鋪貼。首先在通氣槽上鋪貼附加層，基層與卷材間要排氣充分，在橫向兩側(cè)排氣后用輥壓平粘實，確保無翹邊、脫層現(xiàn)象出現(xiàn)，女兒墻處卷材要收入預留的砌槽內(nèi)，并用水泥漿封堵凹槽。3.9.2.6. 卷材在管口處剪開，上下層剪口錯開，卷材收入水落口內(nèi)。并在落水管口處增設一層卷材附加層，卷材下端收入水落口垂直段。對天溝等轉(zhuǎn)角處要加12層卷材附加層。3.9.2.7. 屋面變形縫的處理：變形縫呈高低縫時，除上述施工方法外，尚在較高一側(cè)小墻上增設凹槽，附加卷材及鐵皮收入凹槽內(nèi)，砂漿封堵嚴密，鐵皮下設置卷材附加層，鐵皮按順水布置,增強抗?jié)B能力。3.9.3. 施工時注意以下要求：3.9.3.1. 根據(jù)現(xiàn)代信息平臺，選擇天氣晴朗的一段時間施工。3.9.3.2. 保證屋面的灌縫密實。保溫板的鋪設平整。找平層平整。3.9.3.3. 分倉縫的大小按照規(guī)范要求施工防水卷材的鋪設按照規(guī)范要求。4、 建筑安裝施工4.1. 照明系統(tǒng)施工措施：4.1.1. 所有的照明工作一律以照明施工圖紙為準，有時可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況稍作調(diào)整。4.1.2. 照明工作整體按下列工序逐步完成：預埋（明敷管路）穿線接線裝燈照明調(diào)試。4.1.3. 預埋：所有需暗裝的線路和設備都需作好前期的預埋工作。明裝部分可待土建部分基本完工后再進行安裝。所有預埋工作必須根據(jù)施工圖及建筑尺寸，配合建筑施工進度來確定各照明器具的預埋位置，不要漏埋。4.1.4. 照明管預埋：在可能承受較大機械力的環(huán)境中，建議采用鋼管（如埋在混凝土里的管子）。對于較好的環(huán)境可采用PVC管（如磚墻中）。在有腐蝕性的環(huán)境中，采用PVC管。預埋前要對管子進行加工。彎制管子采用彎管器，切斷管子采用無齒鋸或手工鋸，不許用電焊。90度彎管的轉(zhuǎn)角部位不要彎成直角，要有一定的弧度，并列走向的管子，彎曲部位的弧度要求一致，特別是對于明敷的管子，這一點非常重要。預埋好的管子不僅位置準確，而且一定要固定可靠。對于明敷照明管，一般采用卡子固定于墻上或其他構(gòu)筑物上。另外，所有管子的連接均應采用管縮節(jié)連接。對于過長的管路，其中間應增加過渡接線盒。4.1.5. 照明接線盒預埋：照明工程常用接線盒為86式標準盒，有單聯(lián)、雙聯(lián)和三聯(lián)這幾種。開關(guān)，插座的接線盒應為雙聯(lián)或三聯(lián)。燈頭位的接線盒可采用單聯(lián)。在燈頭位的接線盒處還需預埋木塊，以便于固定燈頭用。在預埋好的照明管兩端和接線盒內(nèi)均應采用柔軟的材料加以充實，以免這些部位被混凝土或其他異物堵死。埋入混凝土里的接線盒，其開口面一定要緊貼建筑模板。另外凡是有進出線需要的接線盒壁上的予留蓋板都要被事先除去。4.1.6. 照明箱預埋：為防止箱體變形，最好把箱體與箱蓋一起埋設，但里面的開關(guān)設備事先拆除下來保存（如果現(xiàn)場管理安全，也可不拆）。箱體預埋時，除按圖紙施工外，還應考慮到它在現(xiàn)場位置上的進線和出線以及照明箱的操作是否方便等。另外，若照明箱體的上下壁上的進出線孔不能滿足實際要求時，要預埋前用拉孔機事先將孔洞加工好。4.1.7. 穿線：穿線前，要依照圖紙，認真核對回路和回路線，以免錯穿。為方便施工，走同一根管子的照明線同時穿。另外，照明線不宜過多彎折。穿線的牽引工具一般采用16#和14#的細鋼絲，穿線前先將細鋼絲穿入管中，穿鋼絲時若遇到較大的阻力時，可將手中的鋼絲作順時針方向旋轉(zhuǎn)，以克服阻力。鋼絲穿好后，可將鋼絲的尾部與照明線的頭部牢固地綁扎在一起，再進行穿線。穿線時要兩個人協(xié)作進行，一個人送，一個人拉，拉力不宜過大，以免傷線。就位線要予留一定地長度，以備接線用。4.1.8. 接線裝燈：有些燈具其接線裝燈是同時進行地（如吸頂燈），有些燈具可先把燈裝好，再進行接線（如帶有專用接線盒地燈具）。接線一律采用螺接，盡量避免絞接。對于較為復雜的燈具，要依照廠家圖紙先進行燈具的組裝，再進行接線裝燈。對于單相二孔，三孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線，單極三孔插座的接地在上方。另外，接線時，燈具和電器的相線應經(jīng)開關(guān)控制。燈具裝設時，特別是些大型燈具，要有23人配合進行。對于暗裝好的開關(guān)，插座以及照明箱，其蓋板都應緊貼墻面。4.1.9. 照明調(diào)試：燈具試亮前（或照明設備受電前），一定要先用搖表（500V）測試各回路的絕緣（其絕緣電阻值不應小于0.5m）要逐條回路的測試，直到全部合格，然后受電試燈。試亮燈具時，開始也要逐條回路的試亮，然后在整體試亮。4.2. 上下水施工4.2.1. 管道連接：消防系統(tǒng)采用鋼管螺紋連接或焊接、衛(wèi)生間上下水管道采用螺紋連接或粘接。4.2.2. PVC管件管材的粘接：粘接前必須進行試組裝，清洗插入管的管端外表約50和管件承接口的內(nèi)壁，再用沾有丙酮的棉紗擦洗一次，然后再兩者粘合面上用毛刷均勻地涂上一層粘合劑（912粘合劑），不得漏涂。涂畢即旋轉(zhuǎn)到理想地組合角度，把管材插入管件的承插口，再用木槌敲擊，使管材全部插入承口，約2分鐘后（不能再拆開或轉(zhuǎn)換方向），及時擦去結(jié)合部擠出的粘合劑以保持管道清潔。4.2.3. 管道支架4.2.3.1. 坡度、標高的確定：各種管道安裝都承托于支、吊架上，支、吊架應穩(wěn)固可靠。預埋支、吊架時要考慮管道按設計要求的坡度敷設。為此可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由該兩點拉直線的辦法確定。4.2.3.2. 支、吊、托架：割據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為支架（托架）、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現(xiàn)場制作，管卡固定立管（主管卡子）可采購。支架可固定在墻上或柱子上。4.2.4. 管道敷設原則：4.2.4.1. 給水管道按設計沿墻、梁柱明設，需暗設時，考慮安裝和檢修方便。給水管道的安裝位置，不得妨礙生產(chǎn)、交通運輸，管道不得布置在遇水能起化學反應造成設備及物品損失的地段。4.2.4.2. 給水管道：給水管道按設計沿墻布置、給水管道跨越伸縮縫及沉降縫時，采取相應防伸縮、沉降的措施，給水管道與污排水管道并排敷設時要保證其最小凈距，且給水管布置在上方。4.2.4.3. 排水管道一般沿墻敷設或吊子樓層頂板下面，底層可敷設于地溝或埋入地下，安裝時考慮清掏和維修方便。排水管不得穿越沉降縫、伸縮縫。4.2.4.4. 給水管道安裝：管道施工前要按設計要求核對管道及附件的型號、規(guī)格和材質(zhì)，并查驗產(chǎn)品合格證；管道管件及閥門使用前進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷的不得使用。安裝前清除管道內(nèi)的浮土、污垢和雜物；管道連接按設計要求，無設計要求時，非鍍鋅管采用螺紋連接、法蘭連接或焊接，暗裝管道采用焊接，鍍鋅管采用螺紋連接；閥門安裝在便于操作檢修的位置；管道支架安裝首先按設計要求定出支架位置，再按管道標高在墻上預留埋放支架的孔洞，埋設支架前消除洞內(nèi)的碎磚及塵灰，并用水將洞澆濕，用M5水泥砂漿填塞，要密實飽滿，預埋件與支架采用螺接。 管道穿墻或樓板加設套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚，過樓板的套管直徑比管道直徑大，套管頂部高出地面20mm，套管底部與樓板底面平。套管與管道間填充防水油膏；給水管道防腐按設計要求進行，焊接接口留在水壓試驗完成后再補涂防腐；管道系統(tǒng)安裝完畢，檢查是否符合設計要求及施工驗收規(guī)范、支吊架是否安裝牢固后方可進行水壓試驗；試驗完畢后對管道系統(tǒng)沖洗，通過目測觀察水的色度和透明度。4.2.4.5. 排水管道安裝：首先將管材防腐處理，按實際尺寸下料，同時核實安裝尺寸的準確性；排水支管的水平管與支管的連接，采用三通、四通和彎頭作為管件；架空敷設的水平管管道支架間距不得大于2m，排水立管卡的位置，層高小于4m可設一個，超過4m的按規(guī)范要求設置支管卡；立管在垂直方向轉(zhuǎn)向時用45彎頭連接，靠樓板處隨時固定，避免管道位移；管道安裝時，承口方向迎向水流；管道連接的填充材料按設計要求及相應規(guī)范；排水系統(tǒng)安裝完畢后，進行灌水和通水試驗，確認安裝質(zhì)量。4.2.4.6. 埋地管道應按設計要求的坡度安裝，溝底夯實。4.3. 衛(wèi)生潔具安裝：4.3.1. 衛(wèi)生器具在裝飾工程基本完工，室內(nèi)排水管敷設完畢后進行安裝；在安裝的墻面上定出安裝中心線，根據(jù)中心線采用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，將衛(wèi)生器具的排水管與排水管道的接口用油灰填平壓光；將大便器的排水口堵好，待通水試驗后拿開；多組衛(wèi)生器具成排安裝時要保證整齊美觀，間距均勻一致，上邊沿在一條水平線上，不得里出外進，高低不平；衛(wèi)生器具安裝后平穩(wěn)、牢固，竣工前零件安裝整齊。4.4. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土溝道施工方案4.4.1. 電纜溝大部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土溝道，預制鋼筋混凝土溝蓋板。本方案針對溝道的穿管防水、蓋板制作、臺口處理進行敘述。4.4.2. 施工縫的留設：為滿足規(guī)范及設計要求，每隔30m留設一道環(huán)形變形縫；每段電纜溝一次性澆注完畢，不留施工縫。4.4.3. 溝壁及臺口施工：溝壁及臺口施工采用整體塊材模板，先計算好尺寸，然后下料，確保大模板的上口與溝道臺口平齊；預埋鐵件采用螺栓固定于大模板上，預埋穿墻管中間焊止水片；為了保證溝道臺口的平直，采用經(jīng)緯儀和水平尺進行控制；臺口的混凝土隨澆隨抹平收光。4.4.4. 鋼筋混凝土溝蓋板的預制：鋼筋混凝土蓋板的預制要保證棱角完好、蓋板不變形有一定的難度，為了改進蓋板的工藝質(zhì)量，在特殊制作的鋼平臺上，根據(jù)不同厚度的蓋板，選擇不同規(guī)格的角鐵加工角鐵框，作為溝蓋板的上表面周邊框，調(diào)平后綁扎鋼筋，然后澆筑混凝土。4.4.5. 蓋板的鋪設：蓋板在鋪設后，人在上行走時一般都有不同程度的響聲，為了保證蓋板與臺口的接觸嚴密，在臺口上鋪上橡膠條。1、 混凝土路面施工1.1. 模板1.1.1. 模板以220777槽鋼制作，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝土時能經(jīng)受搗實和飾面設備的沖擊和振動。在槽鋼內(nèi)外側(cè)設50cm長的直徑12-16的鋼筋頭支撐槽鋼，支撐間距1m。1.1.2. 模板安裝應順直，無扭曲；相鄰鋼模應平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應不能活動。模板高度應與混凝土路面厚度相同，誤差為+0-5mm。1.1.3. 模板在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。1.1.4. 模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。1.2. 混凝土攤鋪：1.2.1. 采用本工程就近的商品混凝土攪拌站購置混凝土。1.2.2. 混凝土混合料攤鋪前，對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固情況，以及鋼筋、傳力桿、拉桿安裝位置進行全面檢查。1.2.3. 混凝土采用批準的攤鋪機具進行攤鋪，攤鋪連續(xù)進行，如因任何原因發(fā)生中途停工，應按監(jiān)理工程師指示設置施工縫。1.2.4. 混凝土用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內(nèi)及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模，并不得觸及鋼筋網(wǎng)、傳力桿和拉桿，在任一位置上，振搗時間不宜小于規(guī)范要求，再用平板振搗器振搗。然后用振動整平梁振動整平，振動梁應平行移動，往返振平23遍。1.3. 路面表面修整：1.3.1. 混凝土攤鋪、搗實、刮平作業(yè)完成后，用批準的修整設備進一步整平，使混凝土表面達到要求的橫坡度和平整度。1.3.2. 修整作業(yè)時，不得在混凝土表面灑水。1.3.3. 接縫和混凝土表面不規(guī)則處的人工修整作業(yè)，在監(jiān)理工程師認可的工作橋上進行，工作橋不得支承在尚未達到要求強度的混凝土上。1.3.4. 修整作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進行，以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。在表面低洼處，嚴禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補與修整。1.4. 接縫：1.4.1. 縱縫：按圖紙設置縱向施工縫?？v向施工縫采用平縫加拉桿型，并按圖紙的要求設置拉桿，拉桿采用螺紋鋼，設置在板厚的中間，平行于板面，并與縫壁垂直。在半幅面板完成后，在縫壁涂刷瀝青，但不得污染拉桿。1.4.2. 橫脹縫：按圖紙要求的型式設置脹縫，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，相鄰車道的脹縫設在同一橫斷面上，縫隙寬度應一致。脹縫下部設置脹縫板，上部澆灌填縫料?？p隙內(nèi)任何處均不準塞有混凝土和其他雜物。脹縫傳力桿活動端，可設在縫的一端，亦可交錯設置。傳力桿活動端的套筒由金屬或塑料制成，套筒的內(nèi)徑與傳力桿之間的最大間隙為1.5mm，能使傳力桿自由活動，傳力桿的滑動端要涂上油脂或潤滑劑，以防止傳力桿與混凝土粘結(jié)在一起。傳力桿與套筒端部空隙部分填塞瀝青麻絮。傳力桿的固定裝置設置方法報請監(jiān)理工程師認可，固定后的傳力桿必須平行于路面中心線，混凝土澆注時嚴禁組裝件位移。1.4.3. 橫縮縫：縮縫的形式、尺寸、間距應按圖紙的規(guī)定要求設置。鋸縫用混凝土鋸縫機切割，鋸縫時間根據(jù)使用水泥類型、氣候條件來決定，一般在混凝土強度達到11.5MPa時鋸縫為宜，每條的鋸縫作業(yè)必須一次完成?？p內(nèi)的粉料和雜物徹底清除。1.4.4. 橫向施工縫：每天工作結(jié)束或當澆注工序中斷超過30分鐘時，則應設置垂直于路中線的平接施工縫。施工縫的位置盡可能與脹縫或縮縫相吻合，設在脹