高墩柱安全專項施工方案.doc

高墩柱安全專項施工方案 大麗高速公路32合同段目錄一、工程概況- 1 -1.1.施工概況- 1 -1.2.施工平面布置- 1 -1.3.施工要求和技術(shù)保證條件- 5 -二、編制依據(jù)- 5 -三、施工計劃- 5 -3.1.進度計劃- 5 -3.2.材料與設(shè)備計劃- 6 -四、高墩施工工藝概述- 6 -4.1.墩身施工要點- 6 -4.1.1.墩身施工方法- 7 -4.1.2.翻模裝置安裝- 7 -4.1.3.模板翻升- 8 -4.2.墩身施工主要施工工藝- 8 -4.2.1.滾軋直螺紋鋼筋連接施工工藝- 8 -4.2.2.翻模法施工工藝- 9 -4.2.3.混凝土施工工藝- 12 -五、施工安全保證措施- 13 -5.1.組織機構(gòu)及職能- 13 -5.1.1.組織機構(gòu)- 13 -5.1.2.崗位職責- 14 -5.1.3.項目管理安全制度- 18 -5.2.項目施工安全作業(yè)規(guī)程- 19 -5.2.1.電工- 19 -5.2.2.施工機械操作工- 20 -5.2.3.高處作業(yè)人員：- 20 -5.3.危險源辨識及分析- 21 -5.3.1.本合同段高墩柱施工引起的事故類型- 21 -5.3.2.危險源分析及計劃采取的防護措施- 22 -5.4.項目施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施- 22 -5.4.1.橋梁施工安全基本要求- 23 -5.4.2.腳手架工程- 23 -5.4.3.模板工程- 24 -5.4.4.臨邊、洞口及高處作業(yè)安全防護技術(shù)措施- 26 -5.4.5.施工現(xiàn)場臨時用電安全- 26 -5.4.6.塔吊安裝及拆除安全保證措施- 27 -5.5.高空作業(yè)安全措施- 29 -5.5.1.高處作業(yè)人員的安全教育及相關(guān)的安全預(yù)防工作- 29 -5.5.2.安全警示標志- 29 -5.5.3.安全設(shè)施- 29 -5.5.4.高處作業(yè)物體堆放及傳遞- 30 -5.5.5.模板及腳手架安拆- 30 -5.5.6.高處立體作業(yè)- 30 -5.5.7.214國道安全防護- 30 -5.6.事故發(fā)生應(yīng)急實施方案- 31 -5.6.1.救治工作的開展- 31 -5.6.2.人員及部門職責- 32 -5.6.3.重大事故調(diào)查- 33 -5.6.4.重大事故處理- 33 -5.6.5.應(yīng)急預(yù)案相關(guān)人員及聯(lián)系電話- 34 -六、監(jiān)測監(jiān)控- 34 -6.1.概況- 34 -6.1.1.高墩概述- 34 -6.1.2.連續(xù)梁橋的特點- 35 -6.2.橋梁施工監(jiān)控的目的和意義- 35 -6.3.施工監(jiān)控的內(nèi)容- 35 -6.3.1.結(jié)構(gòu)變形控制- 35 -6.3.2.結(jié)構(gòu)應(yīng)力控制- 35 -6.3.3.結(jié)構(gòu)穩(wěn)定控制- 36 -6.3.4.結(jié)構(gòu)安全控制- 36 -6.4.影響施工控制的因素- 36 -6.4.1.結(jié)構(gòu)參數(shù)- 36 -6.4.2.施工工藝- 37 -6.4.3.施工監(jiān)測- 37 -6.5.施工變位監(jiān)測- 37 -6.5.1.施工變位安全監(jiān)測的原則- 37 -6.5.2.施工變位安全監(jiān)測系統(tǒng)的主要組成- 37 -6.5.3.資料管理- 39 -6.6.高墩施工監(jiān)測與控制- 39 -6.7.高墩安全專項方案培訓(xùn)及技術(shù)交底- 40 -六、勞動力計劃- 40 -七、計算書及相關(guān)圖紙- 41 -7.1.腳手架穩(wěn)定計算- 41 -7.1.1.材料要求- 41 -7.1.2.腳手架搭設(shè)- 41 -7.1.3.外架設(shè)計- 42 -7.1.4.外架布置參數(shù)- 42 -7.1.5.外架穩(wěn)定計算- 43 -7.1.6.特殊部位的處理- 47 -7.1.7.安全要求- 47 -7.2.空心薄壁墩隔板支撐腳手架- 47 -7.2.1.隔板支撐腳手架布置參數(shù)- 48 -7.2.2.隔板支撐腳手架穩(wěn)定計算- 48 -7.3.方柱墩系梁支撐腳手架- 49 -7.3.1.系梁支撐腳手架布置參數(shù)- 49 -7.3.2.系梁支撐腳手架穩(wěn)定計算- 50 -7.4.模板工程- 50 -7.4.1.模板制作- 50 -7.4.2.模板安裝- 51 -7.4.3.模板的拆除- 52 -7.4.4.對拉螺桿計算- 52 -7.5.圖紙- 53 - 54 -一、工程概況1.1. 施工概況本合同段起點樁號為K9+600，終點樁號為K25+239.61，總里程為15.66公里，建設(shè)標準為二級。本工程主要技術(shù)標準：公路等級：二級； 設(shè)計速度：80Km/h；路基寬度：12.0米； 行車道寬度：23.75m；圓曲線最小半徑：400m； 最大縱坡：5%；汽車荷載等級：公路I級；本標段共有橋梁15座，其中大橋12座，中小橋3座，橋上部結(jié)構(gòu)為T形連續(xù)梁，下部結(jié)構(gòu)為雙柱式圓墩和T形墩，樁基礎(chǔ)全部為鉆孔灌注樁。K11+780大橋位于大理至麗江高速公路32合同段松園橋連接線齊坪段?？卓绮贾脼榈谝?、二聯(lián)為3孔30米T形連續(xù)梁。本橋平面位于JD14（K11+587.118）左轉(zhuǎn)曲線上，R=554.541米，Ls=120米，Lc=120米，全超高5%；其立面縱坡為i1=-4%（坡長500米），i2=-2.95%（坡長300米）。為改善行車條件，第一、二聯(lián)均為3孔30米T形連續(xù)梁。全橋共計3道伸縮縫。K11+780橋2號墩為方形雙柱式墩，墩柱高35.3米，3、4號墩為矩形變截面空心墩，墩高為45米和40.5米。K12+465大橋位于大理至麗江高速公路32合同段松園橋連接線齊坪段?？卓绮贾脼榈谝弧⒍?lián)為5孔30米T形連續(xù)梁；第三聯(lián)為4孔30米T形連續(xù)梁。本橋平面位于JD15（K12+958.214）右轉(zhuǎn)曲線上，R=794.959米，Ls=120米，Lc=120米，全超高4%；其立面縱坡為i=-4%（坡長850米）。為改善行車條件，第一、二聯(lián)均為5孔30米T形連續(xù)梁；第三聯(lián)為4孔30米T形連續(xù)梁。全橋共計4道伸縮縫。K12+465橋7、8號墩為方形雙柱式墩，4、5、6號墩為矩形變截面空心墩，其它墩為圓形雙柱式墩，最高墩柱61.5米。1.2. 施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場地形及施工需要,施工平面布置如下圖:高墩柱安全專項施工方案 大麗高速公路32合同段1.3. 施工要求和技術(shù)保證條件高墩施工中施工機械較高，人員高空作業(yè)頻繁，部分高墩位于原214國道旁，施工中存在物體打擊、車輛傷害、機械傷害、觸電、雷擊等安全隱患，特編制本高墩安全專項施工方案、指導(dǎo)現(xiàn)場安全施工，杜絕安全事故。施工前須對腳手架的搭設(shè)、安全防護，鋼筋安裝、模板拆裝、施工現(xiàn)場臨時用電等內(nèi)容等進行精確嚴密的計算，確保能滿足施工要求。在本方案中對腳手架、模板支撐、對拉螺桿受力進行了反復(fù)的穩(wěn)定計算和驗算（詳見計算式），對安全防護、鋼筋制作安裝、模板拆裝、臨時用電編制了確實可行的施工方案和措施（詳見施工安全保證措施）。二、編制依據(jù)1、實施性施工組織設(shè)計；2、中華人民共和國公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；3、中華人民共和國公路工程安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）4、施工設(shè)計圖紙及各種標準、規(guī)范、規(guī)程。5、中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令70號）。6、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（中華人民共和國國務(wù)院令第393號）。7、國家、地方政府的其它有關(guān)安全生產(chǎn)管理的法律、法規(guī)、標準等強制性文件。三、施工計劃3.1. 進度計劃1、K11+780三股水1#大橋2#、3#、4#墩柱計劃于2011年9月1日開始施工，于2011年11月29日施工全部結(jié)束，總工期90天。2、K12+465三股水2#大橋墩柱計劃于2011年7月20日開始施工，于2011年11月7日施工全部結(jié)束，總工期110天。3.2. 材料與設(shè)備計劃詳見材料配備表及設(shè)備配備表材料配備表序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼模板定型大鋼模m2500用于空心墩鋼模板柱模m10用于方柱2鋼模板P6015m25003鋼模板P3015塊2004腳手架48mm，=3.5mmT1505扣件個200006木模板m25007方木m3100設(shè)備配備表序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌合系統(tǒng)2*1000套1100m3/小時2混凝土攪拌運輸車9m3輛43汽車吊25t臺24塔吊C4512臺35裝載機柳工50臺26混凝土輸送泵HBT60臺27鋼筋加工設(shè)備15t/臺班套68電焊機500A臺109電焊機630A臺410振搗器50臺20四、高墩施工工藝概述4.1. 墩身施工要點4.1.1. 墩身施工方法墩身施工采用翻模法逐段上升工藝進行，其模板采用專業(yè)廠家定制大塊鋼模。因墩身較高，綜合考慮了節(jié)段施工時間、機具長度及鋼筋配料和減少砼施工縫數(shù)量的目的，共加工3層模板，第一次澆筑高度為4.5m，以后澆注高度均按3m分段。直邊模板最小面積1.5；防撞塊端模板按整寬、高度按2.25m高與直邊模同步。鋼板面板厚度5，模背加勁肋豎向間距40，橫向間距40，柱模背設(shè)加強型鋼背楞，方便鎖定對拉桿，采用液壓油作脫模劑，保證砼表面色澤一致。在豎向利用雙排落地式鋼管腳手架搭設(shè)的作業(yè)平臺。模板的安裝、拆除、提升，采用塔吊完成。鋼筋（豎向主筋采用滾軋直螺紋連接）在加工車間制作成型后運至墩位附近，利用塔吊提升到作業(yè)面進行安裝。在安裝過程中，采用外圍的鋼管架對主筋進行定位。操作平臺搭設(shè)：墩柱外側(cè)采用雙排落地式腳手架搭設(shè)，腳手架橫桿上滿鋪木板。腳手架外掛雙層密目網(wǎng)作為防護，下掛兜網(wǎng)形成封閉。薄壁空心墩內(nèi)側(cè)操作平臺采用利用墩柱內(nèi)側(cè)搭設(shè)的滿堂腳手架橫桿上滿鋪木板作為操作平臺。上人通道：上人通道利用墩柱外側(cè)腳手架作為支撐系統(tǒng)，在腳手架外側(cè)搭設(shè)布設(shè)之字形人行步梯，并在鋼管上滿鋪方木，寬度1m，每層高度3.6m。爬梯面板采用木板鋪設(shè)，上釘防滑條，防滑條間距30cm。木板支撐采用橫向鋼管，鋼管間距1.5m。人行爬梯進入施工平臺時，爬梯三面支立鋼管并掛設(shè)安全網(wǎng)，防止施工人員從爬梯口墜落。砼采用拌合站集中拌和，砼泵送入模，振搗采用插入式震動棒振搗密實，質(zhì)量要求按（JTJ041-2000）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。泵管固定在腳手架上，位置位于人行爬梯上下行之間，采用8圓鋼綁扎固定。圓鋼綁扎固定間距3.6m。4.1.2. 翻模裝置安裝1、立模準備：利用全站儀恢復(fù)承臺縱、橫中線，根據(jù)承臺中心放出墩身邊線，沿墩身邊線砌一個5高的臺座，以便立模。同時對已加工好的大塊鋼模進行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否達到了設(shè)計要求。2、在基頂面按設(shè)計位置綁扎第一級鋼筋。3、安裝模板：采用塔吊安裝第一級模板，按支模工藝要求施工，支一段模板即用螺栓緊固一段，為保證模板頂面位置的水平，用2m左右的水平尺在每次支模后進行水平表正，并在每一級模板上將誤差消除，不得累積。4、模板檢查：模板安裝后，立即檢查拉桿是否上緊，模板連接是否牢固，并利用全站儀對模板上下進行測量檢查，確保相鄰模板接頭誤差、垂直度或傾斜度是否滿足施工規(guī)范要求。對于高墩施工測量時為避免日照影響，一般在早上或晚上進行。模板中軸線和水平高程要勤觀測，勤糾偏，嚴防誤差累積。4.1.3. 模板翻升翻模施工時，落模后需要將模板向外滑出再起吊，在每塊模板后架底橫桿上設(shè)有簡易滾輪滑軌，滑出后在利用塔吊向上翻升。翻模時，保留最頂上一層模板，作為翻升下層模板的持力部分，然后，把最下二層模板拆開并滑出，利用塔機將模板吊起，并放置于頂層模板相應(yīng)平面位置上，將模板與周圍模板連接。重復(fù)以上操作至墩身澆筑完成。墩身空心頂部的模板設(shè)計：鋼筋混凝土空心薄壁墩墩頂處為實心段。為進行墩頂實心段的砼施工，考慮在墩身內(nèi)部預(yù)埋鋼板，焊上牛腿，鋪上工字鋼、方木和竹膠板作為支架，然后綁扎鋼筋，澆筑砼。支架放在墩身內(nèi)不再取出。模板及支架搭設(shè)方法詳計算書的附圖。4.2. 墩身施工主要施工工藝4.2.1. 滾軋直螺紋鋼筋連接施工工藝 鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料切頭機械加工（絲頭加工）套絲加保護套現(xiàn)場鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊做標記質(zhì)量檢驗。1、所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進行切割。2、加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。3、已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、不污損。5、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭一次連接，不得從兩頭往中間兩端連接。6、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。7、檢查鋼筋連接質(zhì)量。1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外漏，鋼筋與連接套質(zhì)檢無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外漏，應(yīng)重新擰緊，然后檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。4.2.2. 翻模法施工工藝1、翻模的構(gòu)成：墩柱模板由定型鋼模和型鋼背架構(gòu)成模板單元。組合模板為普通P2015模板，背架采用8型槽鋼與模板焊制成一體。墩柱模板單元之間采用14螺桿聯(lián)結(jié)，圍欄固定采用18對拉螺桿鎖定。2、墩柱澆注首次節(jié)段模板的安裝:承臺澆筑完成并經(jīng)檢驗合格后，先鑿毛承臺砼表面并清洗干凈。用全站儀精確放樣，確立模板位置，再用M30水泥砂漿對模板底接觸面精確找平，待砂漿達到要求強度后，用墨斗彈放安裝位置線。在鋼筋安裝完成檢驗合格后既可開始墩柱模板安裝。工藝方式采用人工配合塔吊進行。每個澆筑節(jié)段分2-3個豎向模板單元節(jié)。安裝時豎向單元節(jié)必須是下部節(jié)安裝四周封閉并調(diào)校加固后再進行上一單元節(jié)的安裝。以上單元節(jié)安裝逐此類推。3、墩柱模板的爬升安裝：首次澆注段砼施工完成，并達到要求強度時即可進入上升節(jié)段的施工。具體步驟如下：1）處理已澆注底層節(jié)段表面工作面，采用人工鑿毛，并沖水清洗干凈。2）用全站儀施放上部節(jié)段的幾何位置，特別標出縱模向軸線，標高等。特別注意上部節(jié)段鋼筋的扎制調(diào)模，必須滿足要求，不得影響模板的安裝，并確保留足砼的保護層厚度。3）拆除已完成下部節(jié)段的模板。注意下部節(jié)段的頂部模板單元節(jié)必須保留，形成豎向模板導(dǎo)向和為上部模板單元節(jié)安裝提供操作平臺。保留導(dǎo)向單元節(jié)的模板塊件及對拉桿均必須完整，不得有任何松動，更不允許拆除。下部模板單元節(jié)和拆除從底部單元節(jié)逐環(huán)向上拆除，拆除一單元節(jié)就立即采用人工和塔吊配合安裝上部一個單元節(jié)。每單元節(jié)模板塊必須編號，保證每次安裝銜接順暢，以后的節(jié)段依此類推。4）雖然我標段均采用新制的定型鋼模板施工，但多次使用后可能會出現(xiàn)一定的變形，所以必須及時檢查并予以校正。嚴格保證誤差不超過規(guī)定范圍。確實無法校正且損壞大的，必須停止使用并更換新模板。5）施工豎向交通：墩柱施工時、模板、物資、機具通過塔吊提升到位，人員通過墩身周圍搭設(shè)的鋼管架安全梯到位。自查、監(jiān)理檢查施工準備綁扎第一節(jié)鋼筋原材料檢驗支立第一節(jié)模板4.5m+調(diào)節(jié)模板高度搭設(shè)腳手架（外架）、安全防護系統(tǒng)安裝養(yǎng)生第一次翻模、立?；炷琉B(yǎng)生、驗收施工至墩頂托盤、頂帽鋼筋綁扎高墩“翻模法”施工工藝流程圖測量放樣承臺頂面鑿毛鋼筋下料主筋連接澆筑第一節(jié)混凝土合格綁扎和檢查鋼筋、預(yù)埋件、混凝土表面鑿毛測量校正、檢查驗收模板澆筑混凝土立托盤、頂帽模板混凝土澆筑、養(yǎng)生、拆模自檢、監(jiān)理檢查鑿毛、清洗合格4.2.3. 混凝土施工工藝1、混凝土的澆筑1）混凝土澆注前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進行檢查，并清除干凈模板內(nèi)雜物，模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方可澆筑混凝土。2）在澆注混凝土?xí)r，由專人負責混凝土的振搗，靠近模板部位應(yīng)注意振搗，避免欠振及過振，使混凝土表面最終達到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。3）混凝土分層澆筑，每層厚度不超過30.4）混凝土澆注時，其下落高度不得超過2米，超過2米時采用導(dǎo)管或串通，導(dǎo)管或串通要保持干凈，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。2、混凝土搗實 混凝土一經(jīng)澆注，立即進行搗實，使之形成密實、均勻的整體。振搗采用插入式搗器，振搗時在澆注點和新澆混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50-100；使用插入式振搗器時，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。3、混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完成，待其表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水和在混凝土表面上嚴密地覆蓋一層濕麻袋，但不能使混凝土表面上產(chǎn)生不良的外觀。五、施工安全保證措施5.1. 組織機構(gòu)及職能5.1.1. 組織機構(gòu)成立由項目經(jīng)理、技術(shù)總工及有關(guān)部門負責人組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面領(lǐng)導(dǎo)負責安全管理工作。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)專職的安全質(zhì)量部管理日常事務(wù)。負責安全生產(chǎn)管理的日常工作，對本單位安全生產(chǎn)負有監(jiān)督、檢查及管理責任，代表項目部行使安全生產(chǎn)日常管理和考核工作。組 長：盧永剛（項目經(jīng)理）副組長：葉迪（項目總工） 黃開桐（項目副經(jīng)理）組 員：王加紅（項目副總工） 尹加澤（試驗室主任） 楊勤鋒（質(zhì)安部部長） 鐵光明（工程部部長） 資坤元（材料/機械工程師） 張志勇（計劃工程師） 陳 迎 (計量工程師) 顧慶國（財務(wù)主任）邱安菊（質(zhì)檢工程師）于紅兵（安全員）安全管理生產(chǎn)機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目總工綜合部工程技術(shù)部機械物資部試驗室工班長安檢工程師班組兼職安全員安全質(zhì)量環(huán)保部5.1.2. 崗位職責1、項目經(jīng)理 1）項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，負責制定安全崗位責任制，逐級簽訂安全責任書，明確分工，責任到人，在項目實施過程中中指定一名副職直接負責安全生產(chǎn)2）保證國家和上級有關(guān)勞動安全衛(wèi)生方針、政策、法令、條例的貫徹執(zhí)行，指導(dǎo)主管副經(jīng)理組織制定貫徹實施辦法。3）負責建立健全適合于本項目的勞動安全管理規(guī)章制度，批準發(fā)布項目安全生產(chǎn)和安全生產(chǎn)總目標，實行目標管理，采取一切措施，防止勞動過程中的人身事故，減少職業(yè)危害，保障安全文明生產(chǎn)。4）主持本項目安全部工作，定期主持召開安全專題會議，及時解決生產(chǎn)中存在的安全隱患及加強對職業(yè)病的預(yù)防。5）督促有關(guān)部門對新職工進行入廠安全教育；抓好特殊作業(yè)人員的培訓(xùn)，確保安全經(jīng)費的提取和使用，大力支持安監(jiān)部門的工作。6）組織開展安全大檢查和各項專業(yè)檢查工作，對查出的隱患指定專人限期解決。主持重大事故的調(diào)查、分析、處理工作，監(jiān)督整改措施的制定、實施。2、副經(jīng)理職責1）貫徹執(zhí)行國家“安全第一、預(yù)防為主”的方針、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)各職能部門、生產(chǎn)單位的安全生產(chǎn)工作，努力實現(xiàn)安全生產(chǎn)管理目標。2）認真貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，組織和審定項目職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃，批準年度安全目標。3）組織項目開工前的安全施工技術(shù)審核，在審查批準施工組織設(shè)計或施工方案時，要貫徹安全第一的思想，對重大、危險性較高的項目，親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。4）定期召開安全工作會議，主持每月二次的安全大檢查，監(jiān)督相關(guān)部門及施工隊制定安全措施，及時消除安全事故隱。5）對頻發(fā)性事故、事件按照“三不放過”原則主持調(diào)查、分析、處理，在布置生產(chǎn)任務(wù)時，先布置安全工作并跟蹤檢查執(zhí)行情況。6）主持定期的安全生產(chǎn)考評工作，組織安全生產(chǎn)總結(jié)表彰活動，獎勵先進。監(jiān)督實施安全生產(chǎn)與經(jīng)濟掛鉤的管理制度。3、總工程師職責1）貫徹上級頒發(fā)的安全法律、法規(guī)、政策、規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。組織編制年度安全技術(shù)措施計劃，監(jiān)督相關(guān)部門、單位實施。2）指導(dǎo)工作技術(shù)人員在開展本職工作中切實做好安全技術(shù)工作，組織編制、批準工程施工組織設(shè)計，包括安全措施規(guī)劃；審批安全施工作業(yè)書，存在重大安全隱患項目施工時，親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工3）組織技術(shù)革新及推廣安全生產(chǎn)先進技術(shù)，并要求對新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新操作方法的安全施工措施有專項安全編制并報批。4）對項目實施過程中的項目安全技術(shù)負全面技術(shù)責任。在審批施工措施、技術(shù)設(shè)計報告時，應(yīng)審核其是否符合安全技術(shù)要求，并在實施過程中督促各有關(guān)職能部門落實安全措施。4、安全員職責1） 在主管副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對本項目安全技術(shù)負有組織、推動、督促、檢查的責任。2）正確掌握使用改善勞動條件的技改經(jīng)費，制定項目安全與環(huán)境管理規(guī)劃，并廣泛征求意見，形成既符合工程項目施工實際又能體現(xiàn)項目部管理水平的計劃，并組織實施。3）制定詳實的安全生產(chǎn)工作制度，匯總和審查安全技術(shù)、勞動保護措施計劃，保證安全生產(chǎn)管理體系的正常運轉(zhuǎn)。4）組織安全生產(chǎn)宣傳教育工作，主持安全生產(chǎn)例會，組織定期和不定期的安全檢查， 負責對新入廠員工一級安全教育，對調(diào)換特種工種的員工，應(yīng)通知單位領(lǐng)導(dǎo)進行安全教育，并通過考試合格后才能持證上崗；加強項目部安全生產(chǎn)的宣傳，協(xié)助安監(jiān)部門做好本項目職工的安全培訓(xùn)工作和安全作業(yè)取證。5）監(jiān)督生活區(qū)、廠區(qū)和工程現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，維護施工現(xiàn)場區(qū)域秩序，負責組織對有意的破壞事件、政治事件的報告工作。6）主持安全事故、事件的調(diào)查、分析、處理工作，參加重大傷亡事故的調(diào)查研究，并堅持“三不放過”的原則，嚴肅處理，有權(quán)對事故責任者提出處理意見。7）負責對工區(qū)或工程項目上的安全人員培訓(xùn)工作，負責組織員工的安全培訓(xùn)工作和安全作業(yè)取證，使他們業(yè)務(wù)水平不斷提高。8）組織安全大檢查，經(jīng)常進行現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)督檢查所屬單位對安全生產(chǎn)、勞動保護、文明生產(chǎn)、環(huán)境保護政策、法令、決定的貫徹執(zhí)行情況。及時處理不安全問題，遇有危及人身安全的緊急情況時，安監(jiān)人員有權(quán)先停止生產(chǎn)，撤出人員，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。9）制定易燃、易爆和化學(xué)藥品等物資的保管儲存安全規(guī)程及倉庫防火措施。5、項目副總工職責1）負責單項工程、重要工序開工前的安全技術(shù)交底，單項工程施工技術(shù)措施應(yīng)包含相應(yīng)的安全生產(chǎn)技術(shù)措施。2）參加安全檢查，協(xié)助安監(jiān)部門進行現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查、監(jiān)督工作，對重大不安全因素提出整改的建議。3）在編制年度計劃、生產(chǎn)計劃時，應(yīng)將安全管理措施計劃一并列入。6、施工技術(shù)人員職責1） 在主管副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責施工區(qū)域公共場所、施工道路的安全施工管理工作。2） 督促安全隱患的整改，指揮、協(xié)調(diào)各工作面間的安全生產(chǎn)。3）合理安排施工，協(xié)助安監(jiān)部門進行安全措施的落實和隱患整改的驗證。6、機電物資工程師職責1）保證按計劃及時采購安全裝置、防護設(shè)備等物資，并制定機械、電氣等設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程，采取一切必要的安全措施并匯同安全部門檢查執(zhí)行情況。2）經(jīng)常與定期檢查督促搞好機電設(shè)備安全檢查，保持設(shè)備的良好運行，定期檢查及清除庫房內(nèi)外的安全隱患。并組織機電技術(shù)人員對職工進行安全技術(shù)教育，配合有關(guān)部門制訂機電人員安全技術(shù)培訓(xùn)計劃，做好對機電技術(shù)管理干部和機電特種工種工人的技術(shù)培訓(xùn)。3）定期維護或更新庫房內(nèi)外的消防器材、安全警示牌，負責向搬運、裝卸危險性器材的工人介紹有關(guān)安全注意事項，并監(jiān)督與檢查搬運、裝卸的安全措施和安全設(shè)備；主持設(shè)備安全事故調(diào)查、分析、處理工作。8、質(zhì)量工程師職責1）對進入施工現(xiàn)場的安全設(shè)施進行驗收。2）在項目施工過程中，協(xié)助安監(jiān)部門進行現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查、管理。9、合同管理工程師職責1）按施工合同要求，對項目參建人員進行合同安全條款的教底。2）對安全生產(chǎn)方面的新法規(guī)、新政策及條令進行收集宣傳。10、財務(wù)人員職責保證安全生產(chǎn)與管理所需經(jīng)費的到位及正確使用。11、各作業(yè)（廠）隊長安全職責1）是本工區(qū)安全生產(chǎn)的直接責任人，并對本工區(qū)的安全生產(chǎn)工作負全面責任。2）貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的管理規(guī)定，制定本工區(qū)安全生產(chǎn)的目標和實現(xiàn)目標的具體措施，并組織領(lǐng)導(dǎo)、層層落實，確保本工區(qū)安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。3）根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境危險程度，合理配備安全專（兼）職人員，并督促檢查安全人員作好安全交接班工作；組織定期與不定期的安全生產(chǎn)檢查，組織對職工進行安全思想教育與安全技術(shù)知識的教育。4）參加或主持一般事故、事件的調(diào)查處理工作，對職工因工傷亡事故的調(diào)查、統(tǒng)計、報告的準確性、及時性負責，堅持“三不放過”的原則，事件發(fā)生后要及時上報有關(guān)部門。及時組織職工分析事故原因，明確責任，提出對事故責任者的處理意見，認真采取和實施杜絕事故重復(fù)發(fā)生的措施。5）負責組織本工區(qū)施工安全技術(shù)措施的學(xué)習(xí)；參與施工區(qū)域的重要危險性工作安全措施的制定，開展新職工的安全教育，督促各作業(yè)班、組開好班前會，檢查班組安全生產(chǎn)的落實情況。12、生產(chǎn)人員職責1）認真學(xué)習(xí)并掌握安全生產(chǎn)知識，上班前對自己的工作環(huán)境、使用的工具、機電設(shè)備等進行檢查，有不安全情況，及時反映處理。2）自覺遵守安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度；積極參加安全學(xué)習(xí)，自覺地遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，不違章作業(yè)。3）正確使用安全裝置、安全工具，并對安全技術(shù)工作提出合理化建議，不經(jīng)許可不準隨意拆除或挪動安全設(shè)施。4）聽從班組長對安全生產(chǎn)的指揮，發(fā)生事故時應(yīng)立即向班組長或領(lǐng)導(dǎo)報告。并保護好重大事故的現(xiàn)場。5.1.3. 項目管理安全制度1、經(jīng)理部及各施工隊必須經(jīng)常性的組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的有關(guān)知識、文件，每月至少一次，并做好文字記錄。2、參加施工的所有人員必須進行上崗前的安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗作業(yè)。3、項目經(jīng)理部每月組織二次、工區(qū)每月組織四次全面的安全檢查，檢查的重點是防機械傷人、防觸電、防火災(zāi)、防洪、爆破物品和高空安全等。對查處的事故隱患及事故苗頭定時間、定整改責任人、定整改措施限期整改，班組在作業(yè)前進行班前半小時作業(yè)檢查、重點檢查作業(yè)面是否安全、有無安全隱患、發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，確保無安全隱患后才可以進入工作面作業(yè)。4、進場作業(yè)人員必須遵守勞動安全紀律，戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場；女工不得留長發(fā)、穿裙子上班作業(yè)，5、施工現(xiàn)場設(shè)置各種防護設(shè)施，安全標志。6、發(fā)生傷亡事故，應(yīng)當保護事故現(xiàn)場，有關(guān)人員應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取措施，組織搶救，防止事故擴大，盡量避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，堅持“四不放過”原則。7、在項目安全生產(chǎn)工作中，項目部將對安全生產(chǎn)班組和個人給予表揚和獎勵，對安全事故責任人按有關(guān)條例進行處罰，對造成重大財產(chǎn)損失和人員傷亡的，將直接追究肇事者的經(jīng)濟和法律責任，追究施工隊負責人的領(lǐng)導(dǎo)責任。5.2. 項目施工安全作業(yè)規(guī)程5.2.1. 電工1、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)，如必須帶點作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全措施，并派專人監(jiān)護。施工用電要盡量保持三相平衡，保障絲應(yīng)按用電負荷裝設(shè)。2、現(xiàn)場的變（配）電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓安全用電，非電工人員禁止接近帶電設(shè)備。3、經(jīng)常對電器、電線的絕緣性進行檢查，嚴防漏電的發(fā)生。4、電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣帶包扎，嚴禁非電工人員私拉、私接電線。5、現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。6、各種電氣設(shè)備應(yīng)配有專用開頭室外使用的開頭，插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖。在操作處架設(shè)絕緣墊層。7、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)施，施工區(qū)域的路燈，橋梁攀登扶梯，棧橋通道處設(shè)有的照明燈具應(yīng)做到隨壞隨換。5.2.2. 施工機械操作工（包括：塔吊、混凝土攪拌站、輸送泵、鏟車、吊車等施工機械的駕駛員操作員）1、操作人員在工作中不得擅離崗位，有事必須向現(xiàn)場主管請假。2、不得操作與操作證不相符合的機械。3、不得把機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作。4、配備了設(shè)備指揮人員的必須聽從指揮人員的指揮。嚴禁違章作業(yè)。5、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械設(shè)備帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。6、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。5.2.3. 高處作業(yè)人員：（包括：施工技術(shù)人員、平工、模板工、焊工、鋼筋工、電工、塔吊工、施工升降機操作工等高處作業(yè)人員）1、熟練掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。2、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。3、登高前，施工負責人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護架、安全網(wǎng)）必須安全可靠。4、防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。在無足夠安全防護時，要佩戴安全帶，并將安全扣牢系在非活動物件上。 5、高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用障礙物圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”、“防止高空墜物”等警示牌。拆設(shè)備時，應(yīng)做好安全防護措施。拆除時可視吊裝設(shè)備能力，分組拆除或吊至地面上解體，以減少高處作業(yè)量和桿件變形。6、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；工作完畢應(yīng)及時將工具 、零星材料等一切易墜物件清理干凈。7、吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮，落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，嚴禁吊斗碰撞模板腳手架。塔吊吊運材料時，應(yīng)聽從指揮信號，材料吊運至作業(yè)面時，作業(yè)人員應(yīng)避讓，待停穩(wěn)后方可上前施工。8、夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。9、嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)批準，并在上下兩層間設(shè)置專用安全防護板或其它隔離設(shè)施。10、嚴禁坐在高空無遮攔處休息，塔吊等各種升降設(shè)備嚴禁上下載人。11、工作平臺上應(yīng)規(guī)定人群荷載和堆放材料的限量標準。材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。腳手架跳板應(yīng)滿鋪，其寬度、坡度及強度等應(yīng)滿足安全要求。 12、遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進行高空作業(yè)。13、墩上砼養(yǎng)護人員必須系好安全帶，輸水管路及其它設(shè)備應(yīng)栓綁牢固。各工種施工生產(chǎn)人員應(yīng)具有安全和自我保護意識，在施工中應(yīng)貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，讓安全生產(chǎn)人人清楚并積極參與，自覺遵章守紀，充分發(fā)揮群管理監(jiān)督作用，確保施工安全。5.3. 危險源辨識及分析5.3.1. 本合同段高墩柱施工引起的事故類型事故類型如下：物體打擊；車輛傷害；機械傷害；起重傷害；觸電，包括雷擊；淹溺，包括高處墜落淹溺；坍塌；放炮，爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故；火藥爆炸，指運輸過程中發(fā)生的爆炸；其他傷害，指上述以外的危險因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和車輛碰撞、軋傷等5.3.2. 危險源分析及計劃采取的防護措施序號類別作業(yè)內(nèi)容危險源等級導(dǎo)致后果控防措施1人工搬運鋼筋、模板高墩柱施工一級砸傷、劃傷危險，需要編制專項安全管理方案及應(yīng)急預(yù)案2在帶電導(dǎo)線附近進行鋼筋作業(yè)高墩柱施工二級觸電編制專項安全管理方案及應(yīng)急預(yù)案3模板就位后沒有固定好高墩柱施工一級傾倒傷人危險，需要編制專項安全管理方案及應(yīng)急預(yù)案4不系安全帶高墩柱施工一級高處墜落危險，需要編制專項安全管理方案及應(yīng)急預(yù)案5運送材料的腳手平臺沒有滿鋪腳手板高墩柱施工二級高處墜落編制專項安全管理方案及應(yīng)急預(yù)案6運送材料的腳手平臺沒有欄桿高墩柱施工二級高處墜落編制專項安全管理方案及應(yīng)急預(yù)案7從高處往下扔工具高墩柱施工一級落物傷人編制專項安全管理方案及應(yīng)急預(yù)案8電源線搭設(shè)在腳手架或模板上高墩柱施工一級觸電編制專項安全管理方案及應(yīng)急預(yù)案9沒拴牢吊具掛鉤就拆除模板高墩柱施工一級模板墜落編制專項安全管理方案及應(yīng)急預(yù)案10拆除模板時安全范圍內(nèi)有人高墩柱施工一級落物傷人編制專項安全管理方案及應(yīng)急預(yù)案11有高空禁忌癥者從事高處作業(yè)高墩柱施工二級高處墜落編制專項安全管理方案及應(yīng)急預(yù)案12砌筑片石錐體護坡，從上面往下翻滾片石高墩柱施工一級砸傷編制專項安全管理方案及應(yīng)急預(yù)案5.4. 項目施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施5.4.1. 橋梁施工安全基本要求1、施工現(xiàn)場必須有嚴格的安全隔離設(shè)施，閑雜人員不準進入作業(yè)區(qū)，要有醒目的安全標志，交通繁忙地段和上下班高峰行人自行車多的路段，要指揮糾察，維持秩序，確保人車安全通行無阻。2、施工前工地負責人必須向全體施工人員進行安全技術(shù)及安全注意事項交底，對特種人員、特殊設(shè)備主要部位要作出詳細安全交底，交底內(nèi)容要記錄在當天施工日記中備案。 3、做好施工前對各種機械設(shè)備、施工機具進行安全檢查，保證其健全、有效，不得帶病運轉(zhuǎn)，確保安全運行。4、使用移動電具，必須配備移動標準電箱，操作人員要戴好絕緣手套、穿好絕緣鞋。5、必須戴好安全帽，等高作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑軟底鞋。6、施工區(qū)域的便道、便橋要牢固、平坦，交通要道要實行機非分流，便橋兩端要設(shè)有安全警告、警示標志，夜間要點“閃光燈”示警。7、起重、卷揚機必須完好無損，鋼絲繩使用時要剩余3圈以上，要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，凡發(fā)現(xiàn)有六分之一斷絲現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，并立即更換。鋼絲繩的接頭處按規(guī)定使用三只扎頭固定，操作人員要指派熟練專業(yè)人員，指揮信號要明確，不得多人指揮。5.4.2. 腳手架工程1、基本要求1）要有足夠的面積，滿足工作操作，材料堆置和運輸?shù)男枰?）堅固、穩(wěn)定，能滿足施工中的各種荷載和氣候條件作用下不變形、傾斜、搖晃。3）搭拆簡單，搬移方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。4）安全系數(shù)一般均采用容許應(yīng)力計算，取值要大于3。2、外腳手架:1）立桿：采用48的鋼管，壁厚為33.5,立桿間距最大不超過1.5m。2）腳手板：鋪設(shè)要嚴密、牢固，搭搓板端壓過大橫桿1.5m，距墩身距離不大于15，嚴禁有跳頭板。3）護身欄及擋腳板：凡2米以上架子局部綁兩通欄桿，擋腳板立擋（18）嚴密牢固或加掛立封安全網(wǎng)，且網(wǎng)的下口封牢。真正起到安全防護作用。4）剪刀撐：設(shè)在腳手架外側(cè)立交叉成十字的雙制斜撐，與地面成60度為宜的夾角。剪刀撐交叉點綁在立桿與橫桿的交叉點上。3、腳手架拆除1）架子拆除時要劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標志，地面設(shè)專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。3）拆除前必須拆除照明線再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆工作平臺欄桿、腳手架、剪力撐、斜撐；后拆下橫桿、立桿等，并按一步一清的原則一次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。4）拆除要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，要先通知對方，以防墜落。5）拆下的材料，嚴禁拋擲，應(yīng)運到指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。6）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，要將拆除情況交待清楚后方可離開。5.4.3. 模板工程1、一般要求1）模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。2）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，要設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。模板必須有一定剛度，而加固支撐和連接桿必須牢固，確保結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。2、模板安裝及拆除安全注意事項1）模板安裝安全注意事項（1）模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁任何人員隨模板起吊，安裝模板的操作人員應(yīng)配掛安全帶。（2）模板必須設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護欄桿等附屬設(shè)施。如有損壞，應(yīng)及時修好。大模板安裝就位后為便于澆到混凝土，兩道墻模板平臺間應(yīng)搭設(shè)臨時走道或其它安全措施，嚴禁操作人員在外墻板上行走。（3）模板起吊前，應(yīng)將吊機的位置調(diào)整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊不得斜牽起吊，禁止用人力搬動模板。吊運安裝過程中，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它模板。（4）吊裝模板時，如有防止脫鉤裝置，可吊運同一房間的兩塊板，但禁止隔著墻同時吊運另一面的一塊模板。（5）模板安裝時，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，應(yīng)用支架固定并支撐牢固。雙面模板就位后用拉桿和螺栓固定，未就位和固定前不得摘鉤。（6）組裝平模時，應(yīng)及時用卡或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒；安裝外墻模板時，必須將懸挑扁擔固定，位置調(diào)好后，方可摘鉤。外墻外模板安裝好后要立即穿好銷桿，緊固螺栓。（7）有平臺的模板起吊時，平臺上禁止存放任何物料。里外角模和臨時摘掛的板面與模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。（8）模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，應(yīng)設(shè)專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不應(yīng)少于60的走道。3、模板拆除安全注意事項1）拆除時要嚴格遵守拆模作業(yè)要點的規(guī)定。2）在高處拆除時要有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入工作區(qū)。3）工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳或從空中滑落。4）嚴禁操作人員站在要拆除的模板上。5）已拆除的模板、拉桿、支撐等要及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員扶空、踏空而墜落。6）拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。7）拆除模板應(yīng)先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。起吊前認真檢查固定件是否全部拆除。8）起吊時應(yīng)先稍微移動一下，證明確屬無誤后，方可正式起吊。9）模板的外模板拆除前，要用吊機事先吊好，然后才準拆除懸掛扁擔及固定件。5.4.4. 臨邊、洞口及高處作業(yè)安全防護技術(shù)措施1、基本要求高處作業(yè)中所用的物料，均要堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具要隨手放入工具袋；工作中的走道、工作用具，要隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均要及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳透物件禁止拋擲。2、鋼筋綁扎時的懸空作業(yè)1）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架和行走道。2）綁扎鋼筋時，要搭設(shè)操作平臺和張掛安全網(wǎng)。操作平臺上必須滿鋪腳手架。3）、砼澆筑時的懸空作業(yè)（1）澆筑離地2m以上結(jié)構(gòu)時，要設(shè)操作平臺，不得直接站在模板上操作。（2）特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設(shè)安全網(wǎng)。5.4.5. 施工現(xiàn)場臨時用電安全1、編制臨時用電施工組織設(shè)計和制定安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施。2、外電線路的安全距離，必須符合JGJ46-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的具體規(guī)定。3、接地與接零保護系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)。保護零線與工作零線不能混接。4、配電箱開前箱符合“三級配電兩級保護”的要求，做到“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門、有鎖、有防雨措施。5、照明專用墊路要有漏電保護，室內(nèi)線路及燈具安裝高度不得低于2.4m，潮濕作業(yè)作用36v以下安全電壓。6、配電線路的電線不得老化、破皮。使用五芯線線或電纜。7、不能用其它金屬絲代替熔絲。8、用電檔案內(nèi)容齊全由專人管理，電工巡視維修記錄填寫真事。5.4.6. 塔吊安裝及拆除安全保證措施1、塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計驗算，驗收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。2、塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規(guī)定或符合：中型塔為812t/、重型塔為1216t/。3、塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)團隊進行，拆裝時應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。4、拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。5、風(fēng)力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉(zhuǎn)壁桿和其它作業(yè)。6、塔吊安裝后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用。在無荷載情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000.塔吊的電動機和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電動機和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7、塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4，并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。8、每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定，自制撐桿應(yīng)有設(shè)計計算書。9、塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，必須采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。10、塔吊作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。11、作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。12、在進行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應(yīng)鳴聲示意。檢查電源電壓應(yīng)達到380V，其變動范圍不得超過+20V、-10V，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機。13、塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，14、操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。15、塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。16、塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴謹有人停留、工作或通過，重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用塔吊載運人員。17、塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超荷載和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超荷載使用們必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，方可起吊，但不得超過限載的10%.18、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物安全降到地面。19、嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。20、起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300o。21、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。22、在起吊荷載達到塔吊額定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將重物吊起離地面2050停止提升進行下列檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物，必須栓拉繩。23、重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔吊，嚴禁帶載自由下降。24、塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離:上回轉(zhuǎn)式2倍率時1000，4倍時為700；下回轉(zhuǎn)式2倍率時為800.4倍率時為400，此時應(yīng)能立即停止起吊。25、作業(yè)中，操作人員臨時離開操制室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平橫重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端23m處。5.5. 高空作業(yè)安全措施5.5.1. 高處作業(yè)人員的安全教育及相關(guān)的安全預(yù)防工作所有高處作業(yè)人員接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行專門的安全技術(shù)交底。高處作業(yè)人員經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員按規(guī)定正確佩戴和使用。5.5.2. 安全警示標志高空作業(yè)必須設(shè)置安全標志和各種用于高處作業(yè)設(shè)施。根據(jù)高空作業(yè)內(nèi)容，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。5.5.3. 安全設(shè)施高處作業(yè)前，由分部組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目經(jīng)理審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。5.5.4. 高處作業(yè)物體堆放及傳遞高處作業(yè)材料堆放要平穩(wěn)，并防止墜落；使用工具需要具有防止墜落傷人的措施；工具用完隨手放入工具袋中。上下傳遞物件禁止拋擲。5.5.5. 模板及腳手架安拆模板、腳手架等拆除時應(yīng)按照先搭后拆的原則由上而下逐層進行，嚴禁先行將支撐、剪刀撐等拆除。必要時設(shè)置臨時支撐。高空（處）作業(yè)，禁止向地面拋擲物品，以防砸傷下面過路人員。鋼模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他操作人員。拆除防護欄桿、腳手板層等前應(yīng)將上面的物件、混凝土塊等易掉落物件清理干凈后，方可進行拆除。拆除過程中盡量避免翻轉(zhuǎn)。5.5.