遼寧某凈水廠設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(施工進度網(wǎng)絡(luò)圖、施工平面圖).doc

沈陽市沈北新區(qū)黃家鄉(xiāng)凈水廠二期工程設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計沈陽北方建設(shè)集團股份有限公司目 錄第1章 工程概況及特點4第1節(jié) 編制依據(jù)4第2節(jié) 工程概況4第3節(jié) 安裝施工的主要特點4第2章 施工組織機構(gòu)及施工目標(biāo)5第1節(jié) 施工組織機構(gòu)圖及責(zé)任5第2節(jié) 施工目標(biāo)62.2.1質(zhì)量目標(biāo)62.2.2 安全目標(biāo)62.2.3 工期目標(biāo)72.2.4成本目標(biāo)72.2.5文明施工和環(huán)保目標(biāo)7第3章 工程總體策劃及部署7第1節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備7第2節(jié) 材料準(zhǔn)備8第3節(jié) 人力資源準(zhǔn)備8第4節(jié) 機械設(shè)備準(zhǔn)備9第5節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備9第6節(jié) 臨時用電設(shè)計9第7節(jié) 臨時用水設(shè)計10第8節(jié) 降低成本的措施10第4章 主要工程項目的施工方案及施工方法10第1節(jié) 工程測量10第2節(jié) 土方工程方案114.2.1基本要求114.2.2 土方施工114.2.3 施工降排水124.2.4 砂墊層施工124.2.5土方回填12第3節(jié) 機械設(shè)備安裝方案144.3.1泵類設(shè)備安裝工藝144.3.2電動單梁懸掛式起重機安裝工藝144.3.3鏈?zhǔn)焦文鄼C安裝工藝174.3.4閘門、啟閉機安裝工藝214.3.4二氧化氯發(fā)生器安裝工藝234.3.5氯酸鈉化料器安裝工藝23第4節(jié) 管道施工技術(shù)方案244.4.1 管道除銹及防腐244.4.2 低壓鋼管道安裝264.4.3 熱熔焊接管道安裝294.4.4 UPVC管道安裝304.4.5 預(yù)制混凝土管道安裝324.4.6 管道壓力試驗、沖洗試驗34第5節(jié) 電氣施工方案354.5.1電纜橋架安裝354.5.2電纜支架制作安裝354.5.3配管354.5.4盤、柜安裝364.5.5滑觸線安裝364.5.6電纜敷設(shè)及接線374.5.7電纜防火措施374.5.8防雷接地系統(tǒng)安裝384.5.9照明裝置安裝384.5.10電氣調(diào)試38第6節(jié) 井室施工394.6.1鋼筋工程394.6.2模板工程404.6.3混凝土工程41第五章 資源供應(yīng)計劃42第1節(jié)機械設(shè)備投入計劃42第2節(jié) 原材料供應(yīng)計劃42第3節(jié) 勞動力供應(yīng)計劃43第六章 質(zhì)量保證措施及創(chuàng)優(yōu)計劃43第1節(jié) 工程質(zhì)量保證體系43第2節(jié)工程質(zhì)量保證措施45第3節(jié)工程質(zhì)量控制措施46第4節(jié)創(chuàng)優(yōu)計劃及措施47第7章工程進度保證措施48第1節(jié)工程進度管理48第2節(jié)工程進度保證措施49第8章 安全生產(chǎn)保證措施50第1節(jié)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及保證體系50第2節(jié) 現(xiàn)場安全管理措施51第3節(jié) 各分項工程專項安全措施51第9章現(xiàn)場文明施工保證措施53第10章 施工現(xiàn)場環(huán)保措施53第11章 季節(jié)性施工措施54第12章 施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)措施55第13章 成品保護措施及保修承諾56第1節(jié) 成品保護措施5613.1.1電氣施工成品保護措施5613.1.2工藝管道施工成品保護措施5713.1.3工藝設(shè)備施工成品保護措施57第2節(jié) 保修承諾58第14章應(yīng)急處理措施及預(yù)案58第1節(jié) 應(yīng)急措施58第2節(jié) 應(yīng)急預(yù)案59第15章 承包管理模式及相互協(xié)調(diào)、配合的措施60第1節(jié) 承包管理模式60第2節(jié) 與業(yè)主的配合、協(xié)調(diào)措施60第3節(jié) 與監(jiān)理單位、設(shè)計單位的配合、協(xié)調(diào)措施60附表一、擬投入本工程的主要施工設(shè)備表62附表二、擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表63附表三、勞動力計劃表64附表四、計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖65附表五、施工總平面圖66附表六、臨時用地表67第1 章 工程概況及特點第1節(jié) 編制依據(jù)1、招標(biāo)單位提供的招標(biāo)文件。2、由招標(biāo)單位組織的現(xiàn)場踏勘形成的資料。3、工程施工圖紙、施工圖紙設(shè)計說明書。4、現(xiàn)行國家、行業(yè)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。第2節(jié) 工程概況項目名稱：沈陽市沈北新區(qū)黃家鄉(xiāng)凈水廠二期工程設(shè)備安裝工程建設(shè)地點：沈陽市沈北新區(qū)計劃工期：日歷天數(shù)：78天計劃開工日期2014年3月15日 計劃竣工日期2014年5月31日（具體開工日期以監(jiān)理工程師下達的開工令為準(zhǔn)。）工程主要內(nèi)容：廠區(qū)管網(wǎng)、工藝管線、新增建筑物、構(gòu)筑物的設(shè)備采購及安裝、工藝安裝以及與一期工程銜接部分的工程。第3節(jié) 安裝施工的主要特點1、工作面處于較狹窄的地段，施工點分布多，投入機械設(shè)備、工具、人員多。2、各工序交叉施工較多，各工藝管線敷設(shè)難度大。2、零星工程多，人員調(diào)動頻繁。3、施工過程中文明施工、環(huán)保等工作任務(wù)較重。第2章 施工組織機構(gòu)及施工目標(biāo)第1節(jié) 施工組織機構(gòu)圖及責(zé)任 項目經(jīng)理：對質(zhì)量、進度安全全面負責(zé)、動態(tài)管理，負責(zé)項目的成本控制，勞動力配置，人員考核及分配；項目副經(jīng)理：負責(zé)總體工程進度控制、生產(chǎn)調(diào)度，施工過程動態(tài)控制，負責(zé)對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)；項目總工：主管技術(shù)、質(zhì)量、安全管理工作，對重大技術(shù)、質(zhì)量、安全的工作、決策參與處理，負責(zé)項目ISO貫標(biāo)工作，參加工程預(yù)驗收、總體竣工驗收；技術(shù)質(zhì)管部：負責(zé)施工前技術(shù)準(zhǔn)備，施工過程中技術(shù)、質(zhì)量管理，交工驗收、工程資料歸檔；工程管理部：現(xiàn)場物質(zhì)供應(yīng)，機工具、車輛管理，負責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、計劃統(tǒng)計、安全生產(chǎn)控制；綜合管理部：財務(wù)、工程預(yù)決算、成本管理，負責(zé)職工食宿及現(xiàn)場治安保衛(wèi)。設(shè)備安裝班組：遵守項目管理規(guī)定，積極施工、文明施工。管道安裝班組：遵守項目管理規(guī)定，積極施工、文明施工。第2節(jié) 施工目標(biāo)2.2.1質(zhì)量目標(biāo)按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本公司質(zhì)保體系文件要求，我們一定以良好的工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，實現(xiàn)對用戶的承諾，把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品奉獻給用戶和社會，為此特制定本工程項目質(zhì)量目標(biāo)：1、單位工程質(zhì)量一次交驗合格率100；2、主要分部工程必須達到合格；3、主要分項必須達到合格；4、確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；2.2.2 安全目標(biāo)確保職業(yè)安全管理體系在本工程有有效運行，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)和惡性食物中毒事件，易燃、易爆事故發(fā)生率為零。2.2.3 工期目標(biāo) 工期日歷天數(shù)78天，計劃開工日期為2014.3.15，計劃竣工日期為2014.5.31，(具體開竣工日期按下發(fā)的開工令日期為準(zhǔn))。按建設(shè)單位要求按期完工。2.2.4成本目標(biāo)采用先進的技術(shù)和工藝，選用經(jīng)濟合理的施工方案，通過科學(xué)的管理、嚴密的組織和協(xié)調(diào)控制，使工程成本和造價得到最有效的控制，最大限度的為建設(shè)單位節(jié)約資金，為企業(yè)獲得一定的經(jīng)濟效益。2.2.5文明施工和環(huán)保目標(biāo)確保環(huán)境管理體系在本工程的有效運行。嚴格執(zhí)行沈陽市關(guān)于建筑工程施工的各項管理規(guī)定。力爭使本工程成為文明施工示范工程。第3章 工程總體策劃及部署第1節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉及會審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、 規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。3.1.2原始資料調(diào)查分析：通過對本地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應(yīng)狀況等項調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計提供依據(jù)。3.1.3編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預(yù)算，進行兩算對比。3.1.4編制施工組織設(shè)計：在本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)下，按設(shè)計要求，根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，進一步細化編制分部分項工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學(xué)、合理地編制施工階段的施工組織設(shè)計，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大事故。3.1.5資料準(zhǔn)備：遵照公司及質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定，開工前準(zhǔn)備好各種樣表，施工中隨時整理裝訂成冊。3.1.6分別作好技術(shù)和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。3.1.7根據(jù)階段施工進度提前向原材料檢測機構(gòu)的試驗室申請砼和砂漿配比，并及時向班組交底。第2節(jié) 材料準(zhǔn)備本工程使用的設(shè)備及材料的品種多、規(guī)格多，需依據(jù)施工進度計劃、材料計劃分期分批組織進場,提前試驗。該項工作由工程管理部負責(zé)，技術(shù)質(zhì)管部配合，正式開工前辦理完畢。（詳見材料進場計劃表）工程開工前，完成各項施工用料的調(diào)查落實，確定供貨廠家，經(jīng)試驗合格后簽訂供貨合同；完成各型號設(shè)備的詢價、定購及簽署合同，確定相關(guān)設(shè)備的供貨廠家。并依照工程進度計劃，分期分批組織設(shè)備、材料進場，以減少現(xiàn)場的施工占地。各項周轉(zhuǎn)材料、輔助用料根據(jù)工程進展情況由項目部提供計劃，工程管理部組織材料進場。各種材料進場要做好存放、保管工作，并認真進行現(xiàn)場標(biāo)識,以防混用。第3節(jié) 人力資源準(zhǔn)備本工程施工所需各類施工操作人員有：各類施工機械操作人員、特殊工種人員（如電焊工、電工等）、瓦工、木工、混凝土工、力工、鋼筋工等多種工種。各工種勞動力數(shù)量按作業(yè)特點和施工進度計劃最高峰人數(shù)進行優(yōu)化配置，并按各施工區(qū)段工程量、分項工程工期控制目標(biāo)和施工各階段所需數(shù)量等相關(guān)因素，組織施工人員分期、分批進入施工現(xiàn)場。對進入施工現(xiàn)場的所有人員進行教育培訓(xùn)和工程技術(shù)交底，宣布各項規(guī)章制度，以提高全員的責(zé)任心及安全、質(zhì)量意識，并做到全員持證上崗。工程所需人力，按照各施工階段生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃及時進行各工種人員的調(diào)配，按月度需用情況，擬定勞動力需求計劃。（詳見勞動力計劃表）第4節(jié) 機械設(shè)備準(zhǔn)備對于施工用機械設(shè)備在準(zhǔn)備階段，由項目部負責(zé)按工程所需辦理機械選型、籌備工作。施工機械的選擇要符合以下原則：1、機械選型：本著環(huán)保、生產(chǎn)率高、噪音小、污染小、機動性強的原則，優(yōu)先安排公司內(nèi)部自有機械。2、內(nèi)部機械要有調(diào)配、調(diào)動使用計劃，外部機械要有租賃合同、安全協(xié)議書。3、各種機械進場后，要保證其狀況是完好的，能夠立即投入使用，要求操作者技術(shù)高超，服務(wù)一流。4、所有大型機械都必須提前一天進場，其中交管部門不允許上路行駛的機械，均用運輸車運抵施工現(xiàn)場。5、本工程擬投入的主要機械設(shè)備見主要施工機械設(shè)備表。第5節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備對現(xiàn)場進行整體規(guī)劃，搭建臨時建筑設(shè)施，主要包括工人宿舍、辦公室、加工車間、倉庫、臨時水、電管線的安裝，場內(nèi)臨時道路的鋪設(shè)，消防設(shè)備的布置、各種原材料堆場等。工人宿舍為活動式板房，辦公室為彩鋼活動房。施工現(xiàn)場圍檔采用鋼圍檔。現(xiàn)場設(shè)置燈箱式門樓，上插安全旗和彩旗。施工臨時用地計劃見附表。第6節(jié) 臨時用電設(shè)計. 概述現(xiàn)場臨時供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程設(shè)計并組織施工，供配電系統(tǒng)采用TN-S按零保護系統(tǒng)，按三級配電，兩級保護設(shè)計施工，PE線與N線嚴格分開使用，接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于00.1秒。. 用電負荷計算，變壓器選擇施工臨時用由發(fā)包單位提供的接入點接入，沿現(xiàn)場紅線四周在地下鋪設(shè)環(huán)場電纜，施工區(qū)、生活區(qū)各設(shè)總閘，電纜統(tǒng)一入閘箱，再接分箱供各專業(yè)施工用電 ，以保證供電安全，干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)電箱，配電箱內(nèi)各控制開關(guān)均粘貼相應(yīng)設(shè)備、回路的文字標(biāo)簽。配電箱、電纜編號與供電回路對應(yīng)。一、二級配電箱設(shè)鎖，由電氣專業(yè)施工人員進行管理，防止其它人員私自進行拉閘、送電等現(xiàn)象發(fā)生。第7節(jié) 臨時用水設(shè)計施工現(xiàn)場工的臨時用水主要為施工作業(yè)用水、生活用水、消防用水。臨時用水的接入點由建設(shè)單位負責(zé)接入施工現(xiàn)場或附近。由施工單位自行接入到施工現(xiàn)場各用水點。在建設(shè)單位提供的接入點下接設(shè)水表，然后分三路供水（分別為施工用水、生活用水、消防用水），采用直徑為100的白色塑料管埋地敷設(shè)，分分別引至各用水點。第8節(jié) 降低成本的措施3.8.1實行工程項目承包責(zé)任制，制定經(jīng)濟獎罰承包責(zé)任制，承包的主要內(nèi)容為包總工期、包工程質(zhì)量、包安全、包材料人工消耗。3.8.2做好工程量的計算工作，認真進行成本控制。3.8.3在材料管理上抓好如下幾點：(1)嚴格執(zhí)行公司現(xiàn)行材料管理制度，在價格上堅持貨比三家。(2)材料進場堅持驗質(zhì)、計量、記帳。(3)加強現(xiàn)場材料管理，作好材料回收工作，及時回收資金。(4)經(jīng)濟報表與經(jīng)濟曲線是反應(yīng)實際收支與盈虧的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是檢驗施工策劃是否準(zhǔn)確與合理的杠桿，必須建立相關(guān)的經(jīng)濟臺帳。(5)合理使用資金，根據(jù)合同及總進度計劃預(yù)測，制定資金使用計劃，合理使用資金。第4章 主要工程項目的施工方案及施工方法第1節(jié) 工程測量工程測量是本工程施工的重要工序，測量員必須嚴格按照工程測量規(guī)范實施，并按以下技術(shù)要求進行工程測量。1.1測量樁位交接接樁時應(yīng)察看點位是否松動或被移動，若已松動或被移動，應(yīng)及時向建設(shè)單位提出補樁的申請；測量員應(yīng)逐一記錄現(xiàn)場點位，并做好樁位標(biāo)記，便于尋找復(fù)測；接樁后應(yīng)及時進行標(biāo)樁保護，采取混凝土加固、砌保護井和釘設(shè)標(biāo)志牌等措施，容易被車撞軋的控制點應(yīng)釘設(shè)防護欄桿；交樁要有樁位平面布置圖，樁位交接后辦理交接手續(xù)。1.2測量放線測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙對各工藝管線的標(biāo)高進行計算，依照標(biāo)高確定工藝管線的施工順序，位于最下部的工藝管線最先施工。施工時計算出管線的起點、終點、拐點標(biāo)高，并根據(jù)施工圖紙給定的管道中心位置數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確放出管道中心線和開槽邊線，在管線的起點、終點、拐點、閘閥、管件等處設(shè)置中心樁，以上中心樁如相鄰兩樁距離較長，應(yīng)每隔50米加設(shè)一個中心樁，應(yīng)注明高程及角度等，所有樁點均應(yīng)拴樁并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準(zhǔn)確補測、恢復(fù)。 測量人員必須履行復(fù)核制度同時做好原始記錄，測量完成后及時請現(xiàn)場工程師驗樁、驗線，合格并簽字后方可進行下步工序。第2節(jié) 土方工程方案4.2.1基本要求（1）新建井室、管溝開挖可采用自然放坡的方式進行。放坡坡度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件，參照有關(guān)規(guī)范確定。（2）使用機械開挖，機械選用履帶式反鏟挖掘機。(3)由于本工程為新建工程，建筑物及構(gòu)筑物已經(jīng)施工完成，施工開挖時可能會影響周圍新建構(gòu)筑物的安全，此時應(yīng)采取必要施工支護措施。4.2.2 土方施工土方施工前必須由測量人員進行施工測量放線，管道放線校核后方可進行管溝開挖，為防止基底土層擾動嚴禁超挖，采用機械開挖時，開挖后應(yīng)預(yù)留200mm厚土層，管道安裝前應(yīng)用人工統(tǒng)一清底至設(shè)計標(biāo)高。測量人員利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設(shè)一控制樁。挖出的土方全部由自卸汽車運出施工現(xiàn)場，運至指定排放地點進行堆放，土方回填時全部運回。在溝槽開挖期間，必須保護溝槽兩側(cè)永久型工程設(shè)施的穩(wěn)定，對于已標(biāo)注處的地下障礙物應(yīng)先挖探坑，暴露出障礙物后再進行開挖，必要時采用人工開挖方式，障礙物暴露在溝槽內(nèi)時必須采用支、吊等方式進行保護，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工并及時通知現(xiàn)場工程師。4.2.3 施工降排水溝槽開挖在雨季或有地下水情況下，應(yīng)有降、排水措施，可采用明溝集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法為沿溝槽每20m設(shè)一集水井，井徑0.5m井底比槽底深0.5m，井內(nèi)用4潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)作排水溝，排水溝為0.20.2米，并以3坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止堵塞排水管道。 施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土層時，增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5m，確保干槽作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。4.2.4 砂墊層施工管溝開挖完畢后，經(jīng)現(xiàn)場工程師驗收合格后，進行砂墊層施工，采用人工鋪設(shè)，砂墊層厚度按設(shè)計要求進行施工，鋪設(shè)前將槽底清理干凈，無雜物，根據(jù)開挖斷面進行分段鋪設(shè)，應(yīng)按高程鋪設(shè)均勻，成型后表面平整、厚薄一致、坡底符合設(shè)計要求。對于出現(xiàn)地下水的管溝，將地下水排除干凈后，將槽底清理干凈，如果需要換填，采用碎石對槽底進行換填，換填后施工砂墊層。4.2.5土方回填4.2.5.1回填準(zhǔn)備1)新建井室基坑回填時，井室混凝土強度應(yīng)達滿足回填要求；2)管溝回填前，工藝管道安裝、焊接、保溫、防腐、壓力試驗等工序應(yīng)全部施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行回填。3)應(yīng)清理回填范圍內(nèi)的所有施工材料和障礙物，基坑或管溝內(nèi)應(yīng)無雜物、無積水等。4.2.5.2 基坑回填新建井室施工完成后，及時對井室周圍進行土方回填，井室與管溝相連接處不能同時回填的，可留置踏步槎。可利用一般回填材料（粉質(zhì)粘土）回填，但應(yīng)使其保持在最佳含水量的2%左右，壓實系數(shù)不小于0.90。4.2.5.3 管溝回填管道溝槽的回填一般分為兩次進行：第一次隨著管道鋪設(shè)的同時，用混砂回填管道的兩肋，一次回填高度宜為0.10.15m,管道焊接完畢后，經(jīng)過焊縫檢測、接頭保溫后進行回填，直到回填到管頂以上至少0.2m處，在回填過程中，管道下部與管底的空隙處必須填實。然后進行水撼砂處理，由于現(xiàn)場條件沒有取水條件，撼砂用水全部租用送水車送水。第二次為管溝大面積回填，材料使用混砂，采用機械回填，從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。最后回填至要求的高程，并滿足管道上土方回填厚度要求。回填完畢后進行水撼砂處理。4.2.5.4 回填土要求 1)回填土不得含有機物、雜物、凍土及磚、石等硬塊。 2)回填土的含水量應(yīng)當(dāng)控制在最佳含水量的2%范圍以內(nèi)。以現(xiàn)場實際取樣檢測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 3)采用砂、砂礫、石灰土等材料進行回填時，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.5.5回填土壓實通過機械手段壓實回填材料，如果壓實試驗結(jié)果說明壓實及含水量未達到設(shè)計和規(guī)范的要求，則應(yīng)改進壓實方法或更換機械。4.2.5.6表面鋪設(shè)在工程界限內(nèi)的非建（構(gòu)）筑物用地內(nèi)，在所有設(shè)施回填完成后，鋪設(shè)最小壓實厚度為200mm的表土（應(yīng)適宜花草等植物的生長），其下層回填土也應(yīng)進行碾壓，壓實系數(shù)不小于0.90。工程界限內(nèi)土方回填及表土鋪設(shè)平整后，應(yīng)符合指定的標(biāo)高及地面坡度。第3節(jié) 機械設(shè)備安裝方案4.3.1泵類設(shè)備安裝工藝1、泵類設(shè)備安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機文件要求施工。2、泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，并用紅色油漆作出標(biāo)識。3、出廠時已裝配并調(diào)整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現(xiàn)場代表指導(dǎo)下進行。4、整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。5、對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時，縱向水平偏差、橫向水平偏差應(yīng)符合設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。測量檢查時，對于整體安裝的泵應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上測量；解體安裝的泵，應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平儀測量。6、泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收 通用規(guī)范（GB5023198）的規(guī)定。若驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、泵找平后底座用無收縮砂漿灌漿。8、泵的試運行應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下會同業(yè)主進行。應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)向正確、壓力、流量應(yīng)正常；電流不應(yīng)大于額定值，安全保護裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠，出水管應(yīng)無異常振動。9、無論何種泵的安裝必須符合施工圖要求和設(shè)備隨機文件的技術(shù)規(guī)定.若無規(guī)定，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB5023198）的規(guī)定以及壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027598）的規(guī)定。4.3.2電動單梁懸掛式起重機安裝工藝4.3.2.1電動單梁懸掛起重機安裝前，應(yīng)按下列要求進行檢查：1、設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；2、按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。3、機、電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散的現(xiàn)象。4、吊軌的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計和安裝要求。5、電動單梁懸掛起重機在吊裝前，應(yīng)按下表的規(guī)定進行復(fù)查，架設(shè)到軌道上以后，其車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙宜為35mm。6、電動單梁懸掛起重機在吊裝前，應(yīng)按下表的規(guī)定進行檢查：名稱及代號允許偏差起重機跨度S主、端梁鉸接4mm主、端梁鉸接S10m2mm連接板間距差主、端梁鉸接2mm主梁上拱度F0.3F主梁旁彎度fS2000注：1、當(dāng)在現(xiàn)場組裝主梁時，應(yīng)檢查主梁旁彎度；2、主梁上拱度FS1000。4.3.2.2電動單梁懸掛起重機安裝電動單梁懸掛起重機的吊裝采用1臺30T吊車和2臺5T手拉葫蘆配合吊裝。先用30T吊車將其吊到平臺上，然后用2臺5T手拉葫蘆平行同步吊裝，將其吊到標(biāo)高位置的吊軌上。4.3.2.3滑接線及軟電纜安裝1、施工準(zhǔn)備（1）各種型鋼、輔助母線應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。（2）各種螺栓、墊圈應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅制品。（3）其它材料，如焊條應(yīng)與焊件材質(zhì)相符。防腐油漆、標(biāo)志色漆應(yīng)有出廠合格證。（4）施工圖紙、產(chǎn)品說明書應(yīng)齊全，材料及附件規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。（5）起重機的運行軌道全部安裝結(jié)束。妨礙施工的架子全部拆除。2、施工方法（1）工藝流程材料及附件檢查 滑接線測量定位 支架的加工和安裝 滑接線加工及安裝 軟電纜滑道及軟電纜安裝 滑接器安裝（2）支架的加工和安裝 a.應(yīng)按選好的型號加工，斷料應(yīng)用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長度誤差不應(yīng)大于5mm。 b.型鋼支架鉆孔，應(yīng)用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑不應(yīng)大于螺栓直徑1.5mm。 c.型鋼支架焊接應(yīng)在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面1.53mm。無夾渣，無氣孔，焊渣打凈，焊后無扭曲。 d.型鋼支架加工制成后，應(yīng)除銹和刷防腐油漆，油漆涂層應(yīng)均勻，色澤光滑無遺漏。e.型鋼支架安裝應(yīng)按已測量的標(biāo)高位置安裝。(3)滑接線的加工及安裝a.滑接線在斷料前應(yīng)用調(diào)直器調(diào)直。單根全長不直度不應(yīng)大于2mm。不得有扭曲現(xiàn)象。b.滑接線連接應(yīng)用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內(nèi)面。c.滑接線安裝應(yīng)平直，滑接線中心線與起重機移動軌道中心線平行誤差不大于10mm。懸吊滑接線的弛度相互偏差值少于20mm。（4）軟電纜滑道及軟電纜安裝a.應(yīng)按設(shè)計和起重機技術(shù)文件規(guī)定進行安裝。b.軟電纜滑道、牽引繩的終端固定可靠，滑道調(diào)節(jié)裝置齊全。c.軟電纜沿滑道滑動靈活、平穩(wěn)，不打扭，無卡阻現(xiàn)象。d.電纜移動段長度比起重機移動長度距離長15%20%。e.金屬件防腐均勻無遺漏。4.3.2.4起重機的試運轉(zhuǎn)起重機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷試運轉(zhuǎn)、靜負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)參加人員：甲方、監(jiān)理單位、使用單位、施工單位。1、起重機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)按下列要求進行檢查：（1）電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、控制器等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確；（2）鋼絲繩端的固定及其在吊鉤和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠；（3）各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2、起重機的空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：（1）操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符；（2）分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和電動葫蘆運行時不應(yīng)卡軌，各制動器能準(zhǔn)確、及時地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；（3）當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)小于2圈。3、靜負荷試驗靜負荷試驗的目的是檢驗起重機及其各部分的結(jié)構(gòu)承載能力。（1）先開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使電動葫蘆在全行程上往返運行，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。（2）將電動葫蘆停在起重機的跨中，逐漸的加荷載做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，使電動葫蘆在全行程上往返運行數(shù)次各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后起重機各部分結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)象。（3）將電動葫蘆停在起重機的跨中，無沖擊的起升額定起重量的1.25倍的荷載，在離地面高度100200mm處，懸吊停留時間不應(yīng)小于10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，卸去負荷后檢查起重機各部分結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。4、動負荷試運轉(zhuǎn)動負荷試運轉(zhuǎn)的目的是驗證起重機各機構(gòu)和制動器的功能。（1）各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進行，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。（2）各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進行，起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，不應(yīng)小于1小時，各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。經(jīng)過上述試運轉(zhuǎn)試驗合格后，并辦理工程驗收手續(xù)后，該電動單梁起重機可以交生產(chǎn)單位使用。4.3.3鏈?zhǔn)焦文鄼C安裝工藝4.3.3.1施工準(zhǔn)備1、做好施工技術(shù)力量的組織與調(diào)配工作。施工技術(shù)人員必須認真熟悉設(shè)計施工圖紙及設(shè)備生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備出廠技術(shù)文件、設(shè)備安裝工具使用說明書、設(shè)備裝箱單及合格證等。2、根據(jù)施工圖紙及技術(shù)資料的要求，編制合理的施工技術(shù)方案。3、做好施工人力及機具的準(zhǔn)備工作。4、做好施工人員技術(shù)交底工作。4.3.3.2 基礎(chǔ)驗收1、基礎(chǔ)驗收應(yīng)具備的條件：(1)土建施工單位已提交基礎(chǔ)實測記錄和必要的竣工簡圖、說明及質(zhì)量證明文件；(2)基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上；(3)基礎(chǔ)表面的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；(4)基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線；2、基礎(chǔ)驗收的主要內(nèi)容：(1)檢查基礎(chǔ)的施工記錄；(2)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線；(3)檢測基礎(chǔ)外形幾何尺寸；(4)檢測預(yù)留地腳螺栓的規(guī)格、位置尺寸及安裝高度。3、基礎(chǔ)驗收標(biāo)準(zhǔn)：(1)基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；(2)按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行檢查，其位置允許偏差見下表：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高5預(yù)埋地腳螺栓中心距26基礎(chǔ)上的平面水平度（每米）57基礎(chǔ)上的平面水平度（全長）108預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置104.3.3.3 設(shè)備開箱驗收1、設(shè)備到貨后，應(yīng)會同有關(guān)人員依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)并對機械設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，對容易發(fā)生缺陷的部位要重點檢查，同時應(yīng)檢查隨機資料和專用工具是否齊全。2、對清點檢查后的機械設(shè)備、零部件應(yīng)分類妥善保管，以防丟失。開箱檢驗過程中發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時報告有關(guān)單位并做好記錄。3、開箱檢驗完畢，機械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點與檢驗的負責(zé)人員，應(yīng)及時在設(shè)備、材料到貨及開箱檢查記錄上簽字、認可。4.3.3.4 設(shè)備安裝1、 穿孔排泥板及套筒閥的安裝穿孔排泥板鋪設(shè)在排泥溝上，一端連接DN250的套筒閥，每條排泥溝上由四塊穿孔排泥板鋪設(shè)。每塊排泥板的形狀為梯形，梯形的一邊為直角。首先安裝與套筒閥連接的第一塊排泥板，排泥板上的DN250的孔中心必須與上部集泥渠中穿套筒閥的預(yù)留孔中心一致。安裝時必須注意排泥板的斜邊應(yīng)靠主電機側(cè)。每塊排泥板的接縫應(yīng)緊湊，過渡平滑，整體平面凹凸度不得大于6mm?？捎盟絻x進行測量，每條排泥板上至少取5個點進行測量。套筒閥采用PVC管柔性承插連接，安裝時利用專用收緊器進行連接。安裝時應(yīng)保證筒體的垂直度，不得大于3mm，閥門開口標(biāo)高允許偏差為+20-10mm。2、 折射板、裙板、溢流板、擋渣板安裝裙板為PP塑料板，裙板的角鋼支架用膨脹螺栓固定在配水渠底部，在裙板上鉆M10的孔后用螺栓與角鋼支架相連，裙板的搭接采用M4.8的拉爆鉚釘鉚接。溢流板起到控制池內(nèi)工作液位作用，安裝高度必須嚴格控制，滿足設(shè)計要求，其允許偏差不大于3mm。擋渣板起到防止浮渣溢出進入配水渠內(nèi)。擋渣板支架安裝高度的允許偏差不大于5mm，由于擋渣板采用M10螺栓連接，其支架的位置偏差不大于2mm。3、刮刀軌道安裝首先安裝軌道支架，必須保證軌道支架的安裝位置正確，固定應(yīng)牢靠。其標(biāo)高及位置偏差不得大于2mm。軌道與支架采用螺栓連接，軌道敷設(shè)前，應(yīng)按其制造標(biāo)準(zhǔn)檢查直線度。扭曲和端面質(zhì)量，合格后方可敷設(shè)。軌道敷設(shè)時，接頭間隙不應(yīng)大于2mm，接頭處工作面的高低差不應(yīng)大于0.5mm，左右偏移不應(yīng)大于1mm，兩平行軌道的軌距的允許偏差為2mm。同一截面內(nèi)兩平行軌道軌頂?shù)南鄬?biāo)高允許偏差不應(yīng)大于2mm?？刹捎盟焦苓M行測量。軌道直線度偏差每米不應(yīng)大于2mm，在25米長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm，全長不應(yīng)大于15mm?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)支架的長度進行控制。4、 池底耐磨條的安裝首先確定池底耐磨條中心線，必須保證中心線與刮刀縱向中心線重合或平行，其偏差不應(yīng)大于2mm。耐磨條采用平頭螺釘固定，螺釘頂部不得高出耐磨條頂面。耐磨條的接頭應(yīng)平滑過渡，接頭部分應(yīng)注意搭接方向，必須與刮刀的走向一致。相鄰耐磨條的距離偏差不應(yīng)大于2mm。耐磨條直線度偏差每米不應(yīng)大于2mm，在25米長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm，全長不應(yīng)大于15mm。5、 主電機安裝電機就位前，應(yīng)按施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線和設(shè)計的位置允許偏差為20mm。電機基礎(chǔ)的地腳螺栓采用膨脹螺栓，安裝膨脹螺栓時應(yīng)當(dāng)保證垂直，無傾斜。擰緊螺栓前混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%。找正調(diào)平電機用的墊鐵應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范。墊鐵組的位置應(yīng)在地腳螺栓的兩側(cè)各放一組，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓和泵的承重點。墊鐵放置位置的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面且不可有雜物、油污等物。墊鐵放置應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵高度宜為3050mm，一組墊鐵墊鐵數(shù)不應(yīng)超過5塊。電機安裝完成后應(yīng)將墊鐵相互焊接焊牢。電機的找正調(diào)平測量位置應(yīng)選擇電機的主傳動軸。測量時宜采用條式或框式水平儀（精度應(yīng)大于0.02/1000）。電機安裝后應(yīng)保證縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。聯(lián)軸節(jié)的裝配應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第五章第三節(jié)的相關(guān)規(guī)定（如生產(chǎn)廠家或業(yè)主有規(guī)定則執(zhí)行生產(chǎn)廠家和業(yè)主規(guī)定）。聯(lián)軸器的裝配測量儀器采用百分表，測量項目為兩半聯(lián)軸器的徑向位移、斷面間隙、軸線傾斜度等。6、 長、短驅(qū)動軸的安裝長、短驅(qū)動軸采用膨脹螺栓固定在池內(nèi)壁上。安裝時應(yīng)保證驅(qū)動軸的軸線對刮泥刀縱向中心的垂直度偏差不應(yīng)大于1/1000。驅(qū)動軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000。且兩驅(qū)動軸的工作面的高底差不應(yīng)大于1mm。托輥、滾輪和輥子裝配后，其轉(zhuǎn)動均應(yīng)靈活。7、 鏈條及刮泥刀的安裝最后安裝鏈條及刮泥刀，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)良好，無卡阻現(xiàn)象。利用鏈條收緊裝置將鏈條逐漸收緊。4.3.3.5 調(diào)試及試運行1)檢查各潤滑點和減速器內(nèi)所加油、脂的牌號和數(shù)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2)檢查刮泥刀運行軌跡是否與擋渣板、池壁相碰，通過調(diào)整軌道支架來進行控制。3)檢查刮泥刀運行過程中與池底是否相碰或有卡阻現(xiàn)象，局部可用人工將池底處理平整。4)檢查所有緊固件有無松動現(xiàn)象。5)檢查電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應(yīng)經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏、正確、可靠。6)盤動各運動機構(gòu)，使傳動系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，電動機的轉(zhuǎn)動方向與鏈條及刮泥刀的運轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合。7)試運轉(zhuǎn)時應(yīng)由部件至組件，由組件至單機，由單機至全刮泥系統(tǒng)。且應(yīng)先手動后再機動，從低速至高速，由空負荷逐漸增加負荷至額定負荷按步驟進行。8)空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查驅(qū)動裝置的運行是否平穩(wěn)；鏈條與鏈輪嚙合良好，運行平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象；刮泥刀在軌道上應(yīng)接觸良好，運行平穩(wěn)；減速器油溫和軸承溫升均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(9)空負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于1h，且不應(yīng)小于2 個循環(huán)。(10)空負荷試運轉(zhuǎn)合格后，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。(11)負荷應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加，直到額定負荷為止；額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于1h，且不應(yīng)小于一個工作循環(huán)。(12)負荷運轉(zhuǎn)時各運動部分的運行應(yīng)平穩(wěn)，無晃動和異?，F(xiàn)象。(13)負荷運轉(zhuǎn)時安全聯(lián)鎖保護裝置和操作及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確和可靠。各操作人員必須熟悉整個操作過程和步驟，統(tǒng)一指揮。及時準(zhǔn)確的做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得帶問題進行試運轉(zhuǎn)。4.3.4閘門、啟閉機安裝工藝4.3.4.1 安裝前準(zhǔn)備工作（1）進行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計、焊接工藝、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報監(jiān)理工程師審批。（2）清點閘門及其配件的數(shù)量，檢查閘門構(gòu)件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標(biāo)記，確保裝配準(zhǔn)確。（3）檢查門葉的幾何尺寸，如有超差應(yīng)制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)）修復(fù)后進行安裝。（4）安裝用各種工器具齊全，測量工具經(jīng)相關(guān)部門校驗并在有效使用期內(nèi)。（5）在閘門拼裝部位（門槽頂部平臺）安裝鎖定梁，梁頂部支承部位用水平儀測量調(diào)平。4.3.4.2 閘門安裝施工（1）運輸?shù)跹b采用Q25/K5吊車運輸及吊裝。（2）門葉拼裝門葉現(xiàn)場拼裝采用水平拼裝。門葉吊裝到位后，在門葉及吊頭上懸掛鋼線并采用水平儀等儀器進行整體調(diào)整，檢查各項控制尺寸合格后，進行臨時固定，穿銷或進行高強螺栓連接或焊接。拼裝后的閘門各項尺寸偏差要求要符合施工圖紙及DL/T5018-93規(guī)范的要求。（3）穿銷、高強螺栓連接按圖紙要求穿銷連接。螺栓聯(lián)接時先用普通螺栓對稱進行固定，然后根據(jù)高強螺栓施工工藝要求進行高強螺栓的聯(lián)接，用扭力板手或電動板手施擰，合格后進行抽查。扭力板手使用前需進行校驗，合格后方準(zhǔn)使用，用以施工和檢驗的扭力板手不應(yīng)使用同一板手。閘門門葉結(jié)構(gòu)連接完畢，經(jīng)過測量校正合格后，調(diào)試或安裝支撐部件等，掛線調(diào)整所有主支承面，使之在同一水平面上，誤差不得大于招標(biāo)文件及施工圖紙的規(guī)定。（4）水封安裝按設(shè)計圖紙及廠家要求安裝閘門水封。（5）防腐閘門工地焊縫及損壞部位補涂防腐，按設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（6）靜平衡試驗閘門啟閉機自由吊離鎖定梁100mm，通過滑道中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不得大于8mm。當(dāng)超過時，應(yīng)予配重調(diào)整，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進行試槽。（7）閘門試驗閘門安裝完畢，對閘門進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認吊頭、抓梁等動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、封閉良好；吊桿的連接情況良好。同時還應(yīng)檢查門槽內(nèi)影響閘門的雜物等是否清理干凈，然后方可試驗。試驗項目包括：a. 無水啟閉試驗在無水的狀態(tài)下，閘門與相應(yīng)的啟閉機等配合進行全行程啟閉試驗。試驗前在滑道支承面涂抹鈣基潤滑脂，閘門下降和提升過程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面。試驗時檢查滑道的運行情況，應(yīng)對閘門水封進行漏光檢查，止水處應(yīng)嚴密。b. 充水試驗和靜水啟閉試驗本工程在無水啟閉試驗合格后進行，檢查閘門與門槽的配合以及橡膠水封的漏水情況。試驗時檢測閘門在運行中有無振動，閘門全關(guān)后底水封與底坎接觸是否均勻。c. 在有條件時，對閘門進行動水啟閉試驗。4.3.4.3 啟閉機安裝施工（1）螺桿啟閉機為成品（2）我公司將按照設(shè)計圖紙及廠家指導(dǎo)，直接安裝，安裝的要求和安裝允許的偏差應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量驗收條款規(guī)定。安裝好的啟閉機附屬設(shè)備、附件等各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.4二氧化氯發(fā)生器安裝工藝4.3.4.1安裝注意要點 1、發(fā)生器與與配電裝置宜分室放置，房間內(nèi)應(yīng)有AC220V交流電源，設(shè)有電源保護裝置。 2、發(fā)生器產(chǎn)生的氫氣應(yīng)排出室外，并遠離火源，操作間照明使用安全防爆燈具，室內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。3、發(fā)生器有進水口接口、出消毒液接口、外接管路直徑應(yīng)與之一致，消毒液出口處應(yīng)安裝止回閥。4、進水管路采用無縫鋼管或塑料管，出藥管路采用聚氯乙烯管或塑料ABS管。5、發(fā)生器附近有給水、排水設(shè)施。6、注意設(shè)備接地保護等問題，設(shè)備間應(yīng)設(shè)計為防腐地面。7、給水壓力應(yīng)大于0.3MPA。4.3.5氯酸鈉化料器安裝工藝4.3.5.1 安裝地點的選擇對于化料器來說最理想的安置地點是距離儲罐較近的一個房間里并配套以必要的支持設(shè)備（1.5KW 380VAC 的電源、溶解氯酸鈉所需的清水管路）。房間應(yīng)該有排水管與下水道連接。設(shè)備前后要有足夠的空間（建議最小80cm），便于正常的維護和安全操作。在維護之后需用軟管或水龍頭里的清水用來沖洗。有泄漏或溢出時要用大量的清水沖洗！4.3.5.2 化料器安裝化料器安裝在PVC 框架上?？蚣軕?yīng)該在準(zhǔn)備好的水平基礎(chǔ)上，使之保持水平，溶解氯酸鈉的清水管路與加水口閥門連接，電機控制器安裝在化料器就近的墻面或固定板上，確保操作方便。將化料器與溶液儲存罐通過閥門相連，試水確保無管路泄露。4.3.5.3 化料器運行1、啟動前的準(zhǔn)備工作：檢查化料罐內(nèi)是否有異物，各閥門是否開啟自如，關(guān)閉閥門，向化料罐內(nèi)加水至標(biāo)識刻度處，開啟化料泵，在自循環(huán)狀態(tài)下檢查管路、閥門、水泵是否有泄露，有泄漏時，停泵，將水自排污口排放干凈后，緊固所有連接確保無任何泄露后，可以溶化固體原料。2、清洗氯酸鈉溶液的儲存罐，排放干凈。3、備料：將需要溶解的氯酸鈉固體搬運到化料器附近。4、加水：開始時，先將閥門關(guān)閉，然后化料罐內(nèi)加水至指定刻度。5、開泵：開啟化料泵，使化料器內(nèi)水流旋轉(zhuǎn)起來。6、加料：將備好的固體氯酸鈉慢慢倒入化料罐內(nèi)。7、溶化溶解固體：運轉(zhuǎn)1520 分鐘后，觀看化料罐內(nèi)的氯酸鈉固體是否完全溶解（無固體顆粒物），完全溶解后，停泵。8、輸送至儲存罐：待化料器內(nèi)的氯酸鈉完全溶解之后，化料過程完成，打開閥門開啟水泵，將溶解好的氯酸鈉溶液打到氯酸鈉溶液儲罐內(nèi)。5.9 繼續(xù)備料化料：重復(fù)步驟5.4 到步驟5.8，直到氯酸鈉溶液儲罐滿80%或滿足需要為止。5.10 化料完成后，化料罐內(nèi)一定要注滿清水，防止殘余原料結(jié)晶，造成再次啟動時對化料泵造成損壞。第4節(jié) 管道施工技術(shù)方案4.4.1 管道除銹及防腐4.4.4.1管道除銹鋼管表面預(yù)處理必須滿足涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(SYJ4007-86)的要求，處理程度達到SA2-21/2級，采用機械拋光除銹。4.4.4.2 管道防腐1、外防腐： 凡明露的鋼管、管件外壁，均刷一道底漆、三道調(diào)和漆，顏色統(tǒng)一由建設(shè)單位指定。 浸入水中的鋼管、管件均刷一道底漆、兩道調(diào)和漆，顏色為乳白色。 埋地鋼管，不區(qū)分管徑，全部做環(huán)氧煤瀝青防腐，加強級作法，即底漆一道，面漆四道，涂層間纏繞玻璃布三層。2、內(nèi)防腐： 管徑500，采用無毒白磁漆浸泡； 管徑500，采用水泥砂漿襯里，機械噴涂。管徑500-800，厚度8，管徑800以上，厚度10。允許偏差控制在2。3、管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法：（1）內(nèi)壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預(yù)制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進行接口的內(nèi)壁處理。（2）內(nèi)壁砂漿施工前應(yīng)先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設(shè)計規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。（3）施工前，管內(nèi)必須進行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。（4）除接口采用手工涂抹外，其余均采用機械噴涂。（5）水泥砂漿必須采用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里的均勻密實度要求，砂漿應(yīng)在初凝前使用。（6）水泥砂漿重量比可在1：1-1：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿塌落度宜取60-80mm，當(dāng)管徑小于1000mm時允許提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa.（7）對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂相連接。（8）水泥砂漿達到終凝后，必須進行澆水養(yǎng)護，保持內(nèi)壁濕潤狀態(tài)應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護期間管段內(nèi)所有孔洞嚴密封閉，當(dāng)達到養(yǎng)護期限后，及時充水，否則需繼續(xù)養(yǎng)護。4、水泥砂漿內(nèi)襯檢測方法：（1）砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門驗證。管徑小于800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內(nèi)取2個斷面，每個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。（2）砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。（3）砂漿表面粗糙度，機械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當(dāng)認為需檢測實際n值時，可在管道通水后進行流量試驗。（4）砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線的長度不大于管道圓周長度和不大于5mm時可以不修補，當(dāng)裂縫大于1.6mm時，經(jīng)加強養(yǎng)護后裂縫能自動愈合者，可認為合格。（5）砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。每處不得大于5cm，單個缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。（6）以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2。4.4.2 低壓鋼管道安裝4.4.2.1材料的驗收、保管及運輸1、 材料的驗收根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程所有管材及管件全部由中標(biāo)單位負責(zé)采購。管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，必須由材料員、質(zhì)檢員配合逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗記錄包括驗收項目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單，無產(chǎn)品合格證的不能接收。不合格品全部返還給供貨單位，發(fā)生的運輸費用由供貨單位負責(zé)。2、 材料的保管 管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。支墊物應(yīng)在同一位置上，不得上下錯開。管材儲存時，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。3、 材料的運輸管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。4.4.2.2管道安裝1、放樣放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接和收縮余量。2、號料號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后?。粚缚p較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3、切割鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機械切割、砂輪切割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。4、組裝、焊接1)組裝組裝前管件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈。2)焊接 （1）在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的防護措施不得施焊：雨天禁止作業(yè)，大氣相對濕度超過90%、風(fēng)力大于5級。焊接時應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫。 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂8線上半圓的45左右處，縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊縫。 （2）焊接要求管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，對口間隙、鈍邊等應(yīng)符合規(guī)范要求。 焊接前應(yīng)先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度為5060mm，點焊數(shù)量為45點。 管道焊接中每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。 （3）焊口表面質(zhì)量要求:檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加2.0mm為宜焊縫余高為13mm，咬邊深度小于等于0.5mm，長度小于100mm。4.4.2.3 電動閥門安裝1、閥門安裝前的存放與檢驗1)閥門存放在室內(nèi)干燥處，存放時盡量不要打開包裝箱。2)對已調(diào)試到位的閥門，不要再調(diào)整轉(zhuǎn)動裝置的調(diào)整螺栓。3)安裝前，仔細核對，保證閥門的使用情況與其性能規(guī)范相符。4)開箱時，對照裝箱清單檢查閥門各部件是否完整。5)檢查密封圈是否光滑，清除雜質(zhì)。6)閥門進行空載啟閉實驗，保證閥板從開啟到關(guān)閉無卡阻，檢查限位螺絲是否到位。7)條件具備時，進行密封實驗。2、蝶閥安裝技術(shù)要求1)在蝶閥廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。2)蝶閥副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗符合相關(guān)規(guī)范的要求。3)蝶閥橫向中心線與設(shè)計中心線的偏差不大于15mm，蝶閥的水平與垂直度，在法蘭焊接后其偏差不大于1mm/m。4)安裝時，如蝶閥無雙向使用要求，必須使蝶閥流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流向保持一致。5)安裝時，保持法蘭端面保持清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。6)法蘭孔不可作為吊裝使用。7)在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，按對角交替均勻緊固，最好使用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。試壓完后檢查螺栓，再擰緊一次。8)安裝時，不可使蝶閥閥體、傳動裝置受到撞擊。9)蝶閥安裝完成后，只可作為管路截斷流量用，不可作為減壓用，閥板開度在允許的范圍內(nèi)。10)蝶閥施工現(xiàn)場安裝及調(diào)整后，經(jīng)24小時帶負荷運行，進行現(xiàn)場測試，實測數(shù)值滿足