寧夏某框架結構商業(yè)樓蒸壓加氣混凝土砌塊施工方案(附圖).doc

銀川閱海灣綠地新都會砌體施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：中建三局建設工程股份有限公司編制日期：二一四 年 二 月 二十四日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、砌筑形式及材料做法3四、施工準備34.1人員安排34.2材料準備44.3機具設備計劃74.4技術準備84.5測量放線84.6作業(yè)條件8五、管理目標95.1質量目標95.2工期目標95.3安全目標9六、施工方法106.1施工工藝流程106.2施工主要工序106.3砌筑要點116.4混凝土施工136.5模板施工136.6鋼筋施工14七、構造設計147.1過梁設計147.2圈梁、構造柱設計157.3拉結筋設計177.4安裝洞口、管線處理18八、質量保證措施188.1驗收制度188.2質量標準198.3砌筑工程質量通病防治21九、安全文明施工22十、環(huán)保措施23一、編制依據(jù)1、砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50203-2002)2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）3、砌筑砂漿配合比設計規(guī)程（JGJ98-2000）4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）6、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2004）7、建筑物抗震構造詳圖（03G329-1、2、3、4、5）8、建筑砂漿基本性能試驗方法標準（JGJ/T70-2009）9、綠地新都會工程設計圖紙及其他專業(yè)圖紙、設計變更通知。二、工程概況工程名稱銀川閱海灣綠地新都會工程工程地點銀川市閱海灣大連路、經(jīng)七路、經(jīng)五路、緯四路圍合區(qū)域建設單位綠地集團銀川置業(yè)有限公司設計單位寧夏建筑設計研究院有限公司監(jiān)理單位寧夏正源建設監(jiān)理有限公司總承包單位中建三局建設工程股份有限公司結構類型框架結構建筑面積總建筑面積33103.74，其中地上18387.74，地下11670.層數(shù)1#會所地下-1/地上4層2#3#商業(yè)樓地下-1/地上4層5#商業(yè)樓地下-1/地上2層使用功能商業(yè)本工程0.000相當于絕對標高1110.00。地下室底板面標高為-6.700。地下室室內地面標高為-5.400.本工程砌體，0.000以下：與土接觸填充墻為MU15.0粘土實心磚；室內填充墻采用MU3.5空心混凝土砌塊。0.000以上填充墻采用MU3.5空心混凝土砌塊。三、砌筑形式及材料做法砌筑形式及具體材料做法詳下表2.4-1、2.4-2：表3-1 地下室隔墻砌筑形式及材料作法表隔墻位置隔墻材料隔墻厚度備注地下室地面以下部位粘土實心磚240mm地下室砌體墻基礎粘土實心磚240mm完成面以上200高地下室砌體墻蒸壓加氣混凝土砌塊200mm表3-2 地上隔墻砌筑形式及材料作法表隔墻位置隔墻材料隔墻厚度備注加氣砼砌體墻基礎普通燒結磚200mm200高，特殊部位厚度隨平面內隔砌體墻蒸壓加氣混凝土砌塊200mm衛(wèi)生間等隔墻蒸壓加氣混凝土砌塊100mm注明：衛(wèi)生間四周墻下，先用C20素砼澆筑200mm高與墻等厚的墻墊，然后再砌墻。四、施工準備4.1人員安排砌體工程施工人員安排詳下表4-1：序號工種人數(shù)施工內容1#會所2#樓3#、5#樓1瓦工306030砌筑施工2混凝土工152015澆筑構造柱、圈梁、過梁等部位混凝土3鋼筋工152015綁扎構造柱、圈梁、過梁、等部位鋼筋4模板工203020支設構造柱、圈梁、過梁、等部位模板5零工102010配合各技術工種施工，保持施工現(xiàn)場清潔6測量222墻體軸線及標高放測、復核7安全員111監(jiān)督、糾正現(xiàn)場不安全狀態(tài)的行為，下達規(guī)范指令8電工111負責整個現(xiàn)場施工中用電行為，確保用電規(guī)范、安全4.2材料準備 4.2.1材料計劃加氣砼混凝土砌塊、M5.0混合砌筑砂漿、普通燒結磚、HRB400級12鋼筋、HPB300級6鋼筋、木膠板、木方、鋼管、石子等；混凝土采用商品混凝土。砌體工程所用材料安排詳下表4-2序號材料名稱單位數(shù)量備注1蒸壓加氣砼砌塊 m34000用于1#、2#、3#、5#主樓及地下室填充墻2M5.0預拌干混砌筑砂漿 m33003粘土實心磚m3500用于地下室地面以下砌體5C20混凝土m3130用于砌體結構圈過梁6 HRB400級12鋼筋t25構造柱、圈梁縱筋7HPB3005級6鋼筋t8構造柱箍筋及拉結筋 4.2.1材料要求及質量控制 4.2.1.1砌塊 1）材料要求1、200mm厚墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，規(guī)格為600mm240mm200mm。2、100mm厚墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，規(guī)格為600mm240mm100mm。3、地下室回填面以下墻體及填充墻砌體基礎采用粘土實心磚，規(guī)格為200mm115mm53mm、240mm115mm53mm。 2）質量控制1、進場時，現(xiàn)場應對其外觀質量、齡期和規(guī)格尺寸進行檢查，同時檢查其合格證并取樣送試驗室檢驗。2、檢驗內容：包括外觀質量和尺寸偏差、強度檢驗、吸水率及相對含水率；輕骨料混凝土小型空心砌塊還應做密度檢驗。3、抽樣規(guī)則：每一生產(chǎn)廠家的砌塊到現(xiàn)場后，每1萬塊為一驗收批，至少抽檢1組。 4、應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ?。蒸氣加壓混凝土砌塊堆放時要有防雨措施；5、取樣方法及數(shù)量1）尺寸偏差和外觀質量檢驗的試樣采用隨機抽樣法，在每一檢驗批的產(chǎn)品堆垛中抽取。2）其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從外觀質量和尺寸偏差檢驗后的樣品中抽取。3）抽樣數(shù)量按現(xiàn)場每一批進場數(shù)量進行取樣送檢。 4.2.1.2砂漿 1）材料要求1、蒸壓加氣混凝土砌塊采用M5.0混合砂漿砌筑。粘土實心磚采用M10.0水泥砂漿砌筑。2、加氣混凝土砌塊采用砂漿稠度要求為70mm80mm。 2）質量控制1、砂漿所用原材料不應對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，并符合GB6566的規(guī)定。進廠應按要求貯存和標識，且按國家現(xiàn)行標準規(guī)定進行復驗，復驗合格后方可使用。2、砂漿用水泥檢驗方法：同一生產(chǎn)廠家、同一強度等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進廠的水泥不超過500t為一個檢驗批，檢驗至少一次，其結果應符合GB175標準規(guī)定。3、砂漿人工砂供應單位應提供出廠檢驗報告和合格證。4、無現(xiàn)行國家、行業(yè)產(chǎn)品標準的原材料，供貨單位應提供地方、企業(yè)標準，或省級以上產(chǎn)品鑒定證明文件，以及出廠檢驗報告、合格證、使用說明書。同一廠家、同一產(chǎn)品不超過5t驗證至少一次。5、砂漿試塊在砂漿專用養(yǎng)護箱內進行，標準養(yǎng)護條件：水泥混合砂漿應為溫度203，相對濕度6080；水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度203，相對濕度90以上 養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。6、使用時應隨拌隨用，攪拌時間自加水起不少于3min，直至攪拌均勻，確保稠度滿足7080要求。7、施工過程應認真按規(guī)定操作和進行質量控制，并按驗收規(guī)范驗收，確保施工質量。 4.2.1.3混凝土 1）材料要求 構造柱、板帶、墻垛、圈梁等部位采用C20混凝土澆筑，具體尺寸詳設計；采用商品混凝土澆筑。 2）質量控制1、所用混凝土均需供應廠家提供相應的隨車資料，進場檢驗合格后方可使用。2、混凝土強度必須符合設計要求。用于檢查砌體結構混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與留置應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）每一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。3、采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為202，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。4、標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。 4.2.1.4鋼筋 1）材料要求構造柱、圈梁帶等構件縱向受力鋼筋采用HRB40012鋼筋，墻體拉結筋、箍筋均采用HPB3006鋼筋，過梁鋼筋與結構連接采用植筋方式，過梁鋼筋錨入柱或剪力墻滿足植筋錨固長度要求。 2）質量控制1、產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告和進場復驗報告均符合要求；2、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢測或其他專項檢驗；3、鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.3機具設備計劃砌體工程所用機具計劃詳下表4-3表4-3 砌筑施工所用機具計劃序號機械名稱單位數(shù)量備 注1攪拌機臺12 施工提升架臺4安裝于主樓4鋼筋切割機臺1安裝于鋼筋加工場530插入式振搗棒臺2存放于倉庫6鋼筋調直機臺1安裝于鋼筋加工場主要工具1、測量、放線、檢驗：皮數(shù)桿、水準儀、經(jīng)緯儀、2m靠尺、楔形塞尺、托線板、線墜、百格網(wǎng)、鋼卷尺、水平尺、小線、砂漿試模、磅秤等。2、施工操作：應備有大鏟、瓦刀、灰槽、泥桶、磚夾子、篩子、運磚車、灰漿車、翻斗車、掃帚。4.4技術準備1、仔細閱讀圖紙會審、施工圖紙，復核設計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。2、復核建筑物標高是否引自標準水準點或設計指定的水準點。3、施工前應編制施工方案和技術交底，應先做樣板，經(jīng)質監(jiān)站、業(yè)主及監(jiān)理單位認可后全面施工。4、仔細審閱圖紙，對于圖紙中的難點、重點進行提議、討論、決定，確定相應做法。5、M5.0預拌干混砌筑砂漿配合比、C15、C20混凝土配比均已由實驗室提供,相關產(chǎn)品及合同質檢備案已完善；6、墻體安裝預留洞布置方案確定，并由安裝專業(yè)交底至土建專業(yè)。4.5測量放線 1、控制軸線的測設每層根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準控制點和結構施工預留的上下通洞，使用經(jīng)緯儀對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內的細部控制線的引測。 2、樓層內各位置線的引測依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經(jīng)復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設備的預留洞口，控制線測設完成后應經(jīng)各專業(yè)人員復核后方可施工。 3、高程控制線引測依據(jù)結構施工時留設的標高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經(jīng)交圈閉合檢查，誤差不超過5mm。交圈利用水準儀測放出建筑50cm線，作為各樓層的標高控制線。4.6作業(yè)條件1、對進場的加氣砼混凝土砌塊、普通燒結磚型號、規(guī)格、數(shù)量、質量和堆放位置等已經(jīng)進行檢查、驗收，滿足施工要求后方可使用。2、所需機具設備需準備就緒，并已安裝就位。3、墻體基層需清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其它尺寸線，軸線、墻身線、門窗洞口線等已并經(jīng)過技術核驗。4、上道工序需驗收合格，并辦理交接手續(xù)。5、砌筑砂漿和灌孔洞用混凝土根據(jù)設計要求，經(jīng)試驗確定配合比。7、隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機具需準備就緒，并經(jīng)過技術核驗。8、施工前需對施工人員接受進場三級安全教育工作，并且學習并掌握施工技術、安全交底內容。五、管理目標5.1質量目標砌體工程分部質量要求：確保合格。分部分項驗收一次合格率達到95%。5.2工期目標 本工程砌體工程施工計劃:1#會所計劃于2014年3月15日開始，至2014年4月20日砌體工程施工完畢；2#商業(yè)樓計劃于2014年4月25日開始，至2014年6月10日砌體工程施工完畢；3#、5#商業(yè)樓計劃于2014年5月1日開始，至2014年6月10日砌體工程施工完畢。5.3安全目標 必須按照本工程合同安全目標執(zhí)行：本工程安全文明標準要求：安全生產(chǎn)事故為“零”，確保達到市級安全文明工地。六、施工方法6.1施工工藝流程1、砌筑施工工藝：放線驗線立皮數(shù)桿基層清理、濕潤排列砌塊拉線砌筑預留洞施工質量驗收2、砌體結構砼構件施工工藝： 鋼筋加工鋼筋安裝隱蔽驗收模板支設基層清理、濕潤混凝土澆筑質量驗收。6.2施工主要工序 1、制作皮數(shù)桿用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上標明門窗洞口、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15m，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 2、彈線施工前應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，并報項目部進行技術復驗，檢查合格，方可施工（包括基礎砌磚應彈出基礎軸線和邊線、水平標高；磚墻、柱砌筑應彈出墻、柱邊線、軸線、門洞口平面位置線）。 3、抄平根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線進行抄平檢查，如砌筑第一層磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，不超過20 mm時，用砌筑砂漿找平。 4、排磚按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：1）砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，按圖排列砌塊，盡量使用主規(guī)格砌塊。2）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于150mm。3）縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊，如下圖8.2.4-1。4）砌塊就位與較正：砌筑前清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。5）砌塊砌至接近梁、板底時，應留一定空隙（約30mm50mm高），待填充墻砌筑完并應間隔7天后，再采用C20細石塞緊即可，混凝土應飽滿密實。6）填充墻砌體砌筑前蒸壓加氣砼砌塊及蒸壓灰砂磚應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，砌筑當天再澆一次，以含水率不超過30%，水浸入加氣砌塊面內深度8mm左右為宜。圖6-1 加氣混凝土砌塊的轉角處、交接處砌法 5、拉線在皮數(shù)桿上相對砌塊上邊線之間拉準線，砌塊以準線砌筑。6.3砌筑要點1、上下層應錯縫搭接，搭接長度為200mm，每兩皮為一循環(huán)，個別情況下小砌塊的搭接長度不小于90mm。2、每一樓層內的砌塊墻體應連續(xù)砌筑，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。3、加氣混凝土砌塊墻的轉角處、與混凝土結構交接處，均應沿墻高或柱高每500mm高在墻體水平灰縫中放置26拉結鋼筋（墻厚小于等于240mm），起步為距樓地面400mm高，采用與結構埋件焊接方式同結構相連，拉結鋼筋每邊伸入柱或墻不小于1000，拉結筋若需搭接，墻體內搭接長度為55d。4、加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。5、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm，砂漿飽滿度80%。6、墻體底部先砌筑4皮普通燒結磚，以上部位砌筑加氣混凝土砌塊。當如衛(wèi)生間等有防水要求的房間時，砌筑前需在墻根部澆筑200mm高C15素混凝土返臺代替4皮燒結磚，主要有以下房間：配電間、發(fā)電機房、水泵房、冷凍機房、衛(wèi)生間、廚房等。7、砌筑時水平灰縫的砂漿鋪設長度不宜大于800mm，豎向灰縫應在已就位和即將就位砌塊端面同時鋪砂漿，隨即采用擠漿法將新砌砌塊就位。8、砌筑時，墻面必須用原漿做勾縫處理。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進墻面2mm。9、砌塊砌筑嚴禁側砌筑，嚴禁與其他材料混合砌筑。10、墻體交接處禁止留置直槎，應留置斜槎；斜槎長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順；分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻不同時砌筑可留陽槎加預植拉接筋，沿墻高度每40cm設置，末端應加彎鉤，平直段長度不小于3d。11、砌體砌筑到離頂板或梁時，應留一定空隙（約30mm50mm高），待填充墻砌筑完并應間隔7天后，再采用C20細石塞緊即可，混凝土應飽滿密實。12、每樓層砌筑完畢后，必須校核墻體的軸線尺寸和標高。13、砌塊墻體砌筑應采用雙排腳手架進行施工，嚴禁在砌筑的墻體上設腳手孔洞。14、砌體完成后次日進行澆水養(yǎng)護3天，保證墻面濕潤。15、對設計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時進行預留或預埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。16、安裝后的管道表面應低于墻面45mm，并與墻體卡牢固定，不得有松動、反彈現(xiàn)象。澆水濕潤后用1：2水泥砂漿填實封閉。外設10mm10mm的0.5鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬應跨過槽口，每邊不得小于80mm。17、砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的返工、損失和浪費。6.4混凝土施工除結構圖紙設計注明外，所有構造柱、連梁、圈梁、板帶等部位混凝土標號為C20，衛(wèi)生間等防水功能房間四周200返臺砼標號為C20。（1）混凝土澆筑前，模板要牢固、穩(wěn)定，標高尺寸要符合要求，鋼筋要經(jīng)過隱蔽檢查。構造柱、圈梁等構件支設模板內的雜物應清理干凈。 （2）混凝土攪拌：原材料要按配比嚴格計量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的順序進行，要進行充分攪拌。要保證混凝土坍落度，攪拌期間要按要求測試。 （3）混凝土運輸：由攪拌機卸出后，及時用手推車運至澆筑地點，運送時，應防止水泥漿流失。 （4）混凝土澆筑、振搗：澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑某施工縫前的工程材料，以免停工待料。施工時，要保證振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆筑圈梁等水平構件后，表面要用抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。現(xiàn)澆混凝土不許污染磚墻面。在澆筑混凝土時，不許踏鋼筋，散落下來的混凝土及時清理。（5）構造柱混凝土可以采用分段進行，若采用分段施工時，每段高度不可大于2.0m。（6）在混凝土施工過程中，要注意文明施工，嚴禁隨地傾到和遍地灑落，同時要防止砼澆筑時對墻體的污染。（7）混凝土要按照要求進行取試、養(yǎng)護。6.5模板施工構造柱、門跺、板帶、圈梁等模板支設采用12mm厚竹膠板、50100木方、483.5mm鋼管，要求拼接嚴密，支撐剛度、強度滿足要求。6.6鋼筋施工1、 構造柱、圈梁、板帶縱向受力鋼筋及拉結筋與混凝土結構采用預埋筋及預埋鐵件方式進行連接，首先構件縱向受力鋼筋與植入鋼筋外甩部位進行綁扎搭接，搭接部位確保綁扎絲扣不少于三道。然后在縱筋上畫出箍筋間距，按要求綁扎箍筋。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接部位、縱向受力鋼筋搭接部位按設計要求箍筋進行加密。為固定構造柱的位置，在砌磚墻時留置馬牙槎，沿墻高度每500mm按設計要求設置拉結筋。砌完墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。 2、按設計要求對圈梁進行綁扎。圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，轉角處的錨固長度及搭接長度均應符合施工規(guī)范及設計要求。部分圈梁及拉結筋鐵件預埋不當時，采用植筋方式與混凝土結構連接。 3、鋼筋施工過程中每道工序完成后均應經(jīng)監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土；同時要做好隱蔽工程驗收記錄。 4、混凝土保護層厚度：構造柱、圈梁鋼筋保護層為25mm，板帶鋼筋保護層為30mm，其他構件鋼筋保護層均為15mm。 5、樓梯間和人流通道的填充墻，應采用1.5x50 x50鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。七、構造設計7.1過梁設計 1、當需設置門、窗頂過梁時，其尺寸和配筋見下表，（可用C20砼現(xiàn)澆或預制），當門窗洞無墻體可擱置過梁時,應在相應洞頂位置的墻、柱上預留鋼筋。門窗過梁（GL)表： （梁長=洞凈寬L0+500，,括號內值用于100左右厚的墻上過梁） 2、凡鋼筋砼柱邊及剪力墻邊門垛尺寸小于100mm時,應采用砼與柱或剪力墻整體澆筑。7.2圈梁、構造柱設計 7.2.1圈梁設計1、 當墻凈高大于4m時，應在墻高的中部或門洞頂部增設一道與柱連接且沿墻全長貫通的水平圈梁，圈梁鋼筋應錨入柱35d。 2、 圈梁配置HRB400級412縱向受力鋼筋，采用6200箍筋，圈梁鋼筋搭接長度為650mm，50%鋼筋接頭百分率，綁扎時鋼筋錯開200mm進行搭接，搭接部位綁扎絲不少于三個絲扣。縱向受力鋼筋搭接范圍內箍筋加密，間距為100mm。圖6-2 圈梁示意圖 7.2.2構造柱設計1、 一字墻體的端頭、“L”型墻、“T”型墻及十字型的轉角處設構造柱，當墻長超過5m或當墻長超過層高的二倍時，應增設構造柱，構造柱配筋及錨固做法如下圖6-3所示。圖6-3 構造柱示意圖2、構造柱截面尺寸為墻厚240mm，構造柱縱向受力鋼筋為HRB400級412，底部、頂部鋼筋均采用植筋方式與混凝土結構進行連接。構造柱縱向受力鋼筋與其進行綁扎搭接，搭接長度為600mm，100%鋼筋接頭百分率。箍筋為6200，構造柱上下兩端距結構600mm箍筋應加密，間距為100mm，第一道起步筋距結構表面50mm。構造柱上下端與結構連接如圖圖6-4構造柱與結構連接示意圖3、設置構造柱處墻體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進，相鄰兩皮錯開10cm，每皮設置。構造柱馬牙槎留設詳見圖6-5。圖6-5 構造柱馬牙槎留置示意圖7.3拉結筋設計1、拉結筋采用HPB300級26鋼筋，豎向間距500mm，墻體內通長設置，搭接長度為55d，拉結筋采用預埋鋼板、錨筋與結構連接，端部彎成180度彎鉤與鋼板焊接，雙面焊接長度不小于5d。拉結筋自蒸壓灰砂磚或普通燒結磚砌體上部開始設置。填充墻拉結筋設置詳下圖9.4-1。 圖6-6 填充墻拉結筋設置示意圖3、填充墻砌體L形墻、丁字墻部位拉結筋設置如下圖6-7。圖6-7 L形、丁字形填充墻拉結筋設置示意圖7.4安裝洞口、管線處理1、所有墻體留洞需配合結構及設備專業(yè)圖紙定位。2、預留套管或孔洞的封堵：安裝后的縫隙應用不小于該處墻體耐火等級的材料封堵密實。 3、砌塊墻表面不得打鑿水平溝槽或孔洞，對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。對于有機電埋管的部位，要和機電施工方密切配合好，在砌筑墻體時預先預埋或預留。砌塊墻上不得留有腳手眼。對于墻上孔洞、槽需要封堵時，必須用C20細石混凝土填實。墻體上的預留洞口在其頂部設置過梁，洞口上部過梁根據(jù)附圖尺寸在場外預制或現(xiàn)場澆筑均可。7. 所有配電箱、電話分線箱、消火栓墻上留通洞的墻體,待箱體就位后,箱體背后均作鋼絲網(wǎng)抹灰，每邊寬出箱邊100mm。留洞位置及尺寸詳見設備專業(yè)圖。八、質量保證措施8.1驗收制度1、嚴格執(zhí)行“三檢”驗收制度。2、施工分包單位自檢合格后向我項目部報驗，并報自檢記錄；項目部由專業(yè)工長、質檢員、分包單位技術工長共同檢查，合格后報驗項目監(jiān)理單位；項目部由技術負責人組織，專業(yè)工長、質檢員、分包單位技術人員參與，與監(jiān)理單位驗收人員共同進行現(xiàn)場驗收，合格后完善相關資料，方可進入下道工序施工。8.2質量標準 8.2.1主控項目1、磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、進場復試報告和砂漿試塊試驗報告。2、鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能實驗報告、隱蔽工程記錄。3、構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。抽查數(shù)量：每檢驗批抽查20%構造柱，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：鋼筋豎向位移不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。4、填充墻砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表8-1規(guī)定。表8-1 填充墻砌體軸線位置及垂直度允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10注：在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3處。4、構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合表8-2規(guī)定。表8-2 構造柱軸線位置及垂直度允許偏差項次項 目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查3柱垂直度每層10用2m拖線板檢查全高10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查10m20抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10%，且不應少于5處。 8.2.2一般項目1、填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表8-3的規(guī)定。抽檢數(shù)量：1）對表中1項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3處。2）對表中2、3項，在檢驗批中抽檢10，且不應少于5處。表8-3 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查2門窗洞口高（后塞口）5用尺檢查3外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查2、加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：外觀檢查。3、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表8-4的規(guī)定。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。表8-4 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫加氣混凝土砌塊砌體水平80垂直804、填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。5、填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。6、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。7、填充墻砌至接近梁、板底時，應留17cm21cm空間，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其采用斜砌補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。8.3砌筑工程質量通病防治砌筑工程質量通病防治措施見表8-5所述。 表8-5 砌筑工程質量通病防治序號通病項目原因分析具體防治措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。在砌筑操作過程中，嚴格檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，按一定距離掛準線。2水平灰縫厚薄不均在立皮數(shù)桿（或框架柱上面水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。在立皮數(shù)桿標高必須保持一致，嚴格控制砌磚盤角的每道灰縫均勻，砌筑準線要拉緊。3同一砌筑層的標高相差較大砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。砌筑前將基礎頂面或樓板面標高偏差大的部位用砂漿找平理順，使皮數(shù)桿與磚層吻合；在砌筑時，嚴格按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。4構造柱未按規(guī)范砌筑構造柱兩側墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。構造柱兩側墻嚴格按設計規(guī)范和圖紙砌成馬牙槎，并且設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內的地灰、磚渣雜物要清理干凈。5砂漿粘結不牢砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強度達到設計要求，砌筑前必須澆灑水濕潤。6砌體不穩(wěn)定拉結鋼筋規(guī)格、長度沒按設計規(guī)定位置埋設，墻頂與梁、底板連接不好。拉結鋼筋規(guī)格、長度嚴格按設計規(guī)定位置埋設。九、安全文明施工1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。2、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。3、嚴禁使用磚及砌塊做腳手架的支撐；腳手架搭設后應經(jīng)檢查方可使用，施工用的腳手板不得少于兩塊，其端頭必須伸出架的支承橫桿約200mm，但也不許伸過太長做成探頭板；砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板或防護欄桿不得隨意挪動拆除。4、腳手架站腳的高度，應低于已砌磚的高度；每塊腳手板上的操作人員不得超過兩人；堆放磚塊不得超過單行3皮；采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放；灰桶、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。5、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后，方可進行堆放及施工。6、不得站在墻頂上做劃線、吊線、清掃墻面等工作；上下腳手架應走斜道，嚴禁踏上窗臺出入。7、在架子上砍磚時，操作人員應面向里把碎磚打在腳手板上，嚴禁把磚頭打向架外；掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置避免在同一垂直線上作業(yè)。8、 磚運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10m；裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。9、砌磚使用的工具、材料應放在穩(wěn)妥的地方，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。10、砂漿攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐扒砂漿時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。11、采用手推車運輸砂漿時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。12、使用物料提升機提升砂漿時，應設置制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。13、材料按計劃進場，盡量作到隨到隨用，避免材料長時間的在現(xiàn)場積壓。材料運到現(xiàn)場后要堆放整齊、規(guī)矩。14、砌筑時作到工完場清，碎磚和垃圾要及時清運出去。15、要注意安全用電，使用電箱到位，嚴禁電線亂拉亂接，值班電工必須跟班作業(yè)。16、臨邊洞口四周必須設1.2m高的護身欄桿。17、在砌塊砌體上，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支承點，如確實需要時，應采取有效的構造措施。18、加氣混凝土砌塊應防止雨淋，采用彩條布覆蓋。十、環(huán)保措施1、現(xiàn)場攪拌砂漿時，應采取措施防止預拌砂漿揚塵污染環(huán)境。2、施工中的噪音排放，晝間70dB，夜間55dB。施工現(xiàn)場煙塵排放濃度400mg/m3。夜間照明不影響周圍社區(qū)。3、施工垃圾分類處理，盡量回收利用。4、備用零星水泥集中堆放，用完水泥的包裝袋集中收集，集中處理。