土建、水電工程監(jiān)理實施細則.doc

B13 工程監(jiān)理實施細則 （ 土建、水電 ）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點 監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制本工程監(jiān)理細則在監(jiān)理規(guī)劃的基礎(chǔ)上，由專業(yè)監(jiān)理工程師主持編寫。主要以監(jiān)理規(guī)劃，設(shè)計文件、施工組織設(shè)計和相關(guān)的技術(shù)資料，技術(shù)標準為依據(jù)，針對專業(yè)工程具體的監(jiān)理業(yè)務(wù)和工作，結(jié)合項目具體情況和掌握的工程信息編制。指導(dǎo)項目監(jiān)理機構(gòu)全面開展工作，監(jiān)理工作圍繞著事前、事中、事后控制來展開。一、工程測量監(jiān)理實施細則1、施工單位工程項目部應(yīng)配備1名測量人員，并有經(jīng)計量單位標定合格的測量儀器，經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用。2、施工單位根據(jù)設(shè)計單位和業(yè)主現(xiàn)場移交主要樁的導(dǎo)線點和永久性基準點，建立本工程導(dǎo)線點和施工控制網(wǎng)，各線、點要建在永久保存之處。同時將永久性水準點的高程引測到工地，建立主要水準點和臨時水準點，并換算成本工程底層室內(nèi)地坪±0.00的相對標高。在業(yè)主指定測繪單位復(fù)測導(dǎo)線點后，經(jīng)工程項目監(jiān)理審核認可，這時施工單位要做好工程建筑的定位放樣的主軸線引測。3、施工現(xiàn)場測量，為了確保測量正確，使誤差在允許范圍內(nèi)，工程監(jiān)理采用抽檢，復(fù)驗建筑主軸線的設(shè)置和引測、豎向控制樓層高程和層高。4、做好施工井字架，建筑物自身沉降、位移觀察等監(jiān)理工作（建筑物自身沉降觀測每完成一層要觀測一次）。5、除每次測量的測量方案需技術(shù)負責(zé)人確認外，每次測量后，負責(zé)跑尺、觀鏡、校對、復(fù)核、審核的責(zé)任人應(yīng)簽字。6、原始記錄和根據(jù)原始記錄整理的測量結(jié)果均是測量技術(shù)資料。7、技術(shù)負責(zé)人在每次審核測量結(jié)果時，一旦發(fā)現(xiàn)建筑物的垂直度或沉降有異常，有責(zé)任向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報告，隱情不報，技術(shù)負責(zé)人應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。8、專業(yè)監(jiān)理工程師將定期抽查測量資料。施工單位應(yīng)積極配合。二、土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則（一）土方開挖1、臨時性挖方的邊坡值應(yīng)符合國家規(guī)范GB50202-2002表6.2.3的規(guī)定。2、土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50202-2002表6.2.4的規(guī)定。（二）土方回填1、填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)如無試驗依據(jù)，應(yīng)符合國家規(guī)范GB50202-2002表6.3.3的規(guī)定。2、填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50202-2002表6.3.4的規(guī)定。（三）土方工程質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容1、組織現(xiàn)場勘查，掌握熟悉圖紙a、了解現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、地上障礙物和臨近建筑；b、了解水、電供應(yīng)、市政排水管網(wǎng)和運輸?shù)缆非闆r；c、算土石方工程量；2、審定施工方案及土石方調(diào)配計劃的合理性；a、土石方作業(yè)方式：本工程為整板鋼筋混凝土基礎(chǔ)，根據(jù)土質(zhì)情況，宜采用機械大開挖。b、場地排水：施工區(qū)域應(yīng)做臨時排水系統(tǒng)。臨時排水系統(tǒng)應(yīng)與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相配合，但應(yīng)注意在使用中不得因淤泥沉積等降低永久性排水設(shè)施效率。3、檢查施工區(qū)域“三通一平”的情況基礎(chǔ)施工前應(yīng)對施工區(qū)域進行全面清理，對于妨礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、墳?zāi)?、樹干等進行妥善處理。包括拆除、拆遷或改建遷移等清理措施。對于施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施應(yīng)事先做好加寬、加固工作，修筑好施工臨時道路及供水、供電臨時設(shè)施。護坡樁已施工完畢且驗收合格，按方案完成了現(xiàn)場排水和降水設(shè)施。4、定位放線的驗收根據(jù)規(guī)劃部門給定的建筑紅線（樁），按設(shè)計要求坐標和標高確定單體建筑的實際軸線位置（中心線），并應(yīng)在軸線延長線外設(shè)置半永久或永久的控制樁，以便上層施工及各層復(fù)核檢查時使用。按設(shè)計的基礎(chǔ)大樣圖的底寬加上放坡及操作位置尺寸，計算出基槽開挖寬度。按這些尺寸放線，同時將這些尺寸、標高一一標志地設(shè)于附近的建筑物上的龍門板上（龍門板是土方、基礎(chǔ)施工的重要設(shè)施，操作中要注意保護以保證施工和檢查驗收的需要）?；坶_挖的驗收標準為：主軸線交角誤差±20，建筑物個各軸線距離相對誤差1/2000，軸線投測誤差±5mm，標高投測誤差±5mm。（四）土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點1、不允許擾動老土：土方開挖的順序，方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則?；娱_挖中絕不允許超挖后再撒土找平，發(fā)現(xiàn)超挖的基坑部位應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，按照規(guī)范規(guī)定采取加深基礎(chǔ)或夯實的補救措施?；泳植考由顟?yīng)用階梯銜接，土質(zhì)松軟時臺階高度不應(yīng)大于0.5m，高度與長度之比不應(yīng)大于1：2；為防止擾動老土，機械開挖應(yīng)留出最后200300mm，改用人工鏟平；基坑挖好后最好能及時做基礎(chǔ)墊層。這些預(yù)防措施對于軟土更為重要?；A(chǔ)作業(yè)前如發(fā)現(xiàn)基坑被雨水或地下水浸軟，必須將浸軟的土挖去后滿超挖處理。2、坑底部要平整：常見通病是基底不清理有浮土等，或基底為蘿卜坑，致使地基造成應(yīng)力集中，降低地基的承載能力。補救措施是進行二次清理。3、開挖斷面驗收；為實測項目，驗評標準規(guī)定允許偏差值為-20 mm，即地坪寬度，長度不得小于設(shè)計基礎(chǔ)底邊尺寸。在保證滿足寬度的前提下，應(yīng)盡量減少基槽開挖寬度。實際驗收要先用經(jīng)緯儀重新復(fù)核中心線，基槽端面尺寸，要從軸線向兩邊量。4、開挖標高驗收：為實測項目，驗評標準規(guī)定允許偏差為+0mm，-50mm，驗收以水準控制點為標準，用水準儀直接檢查，驗收中應(yīng)結(jié)合檢查基底是否平整。5、地基復(fù)查記錄：基槽開挖好后，應(yīng)對地基土進行全面、詳細、審慎的檢驗，要對照設(shè)計或地質(zhì)資料復(fù)核土層分布情況和走向，復(fù)核地耐力，要觀察土的顏色是否均勻一致、有否局部過松，要沿基底行走一周，注意行走是否有顫動感覺，觀察有無局部含水量異?，F(xiàn)象，分析土層走向或土質(zhì)變化，判斷基底是否到老土。要探明基底土質(zhì)是否均勻，基底有無空洞、墓穴、枯井及其它對建筑物不利的情況存在，并做好記錄。探明基底的檢驗方法一般有釬探和洛陽鏟探孔兩種。6、基槽隱蔽工程記錄（驗槽記錄）：要全面記錄基槽施工檢查情況，包括平面位置、開挖斷面尺寸、基底標高邊坡坡度、地耐力復(fù)查結(jié)論，基槽底下異常地質(zhì)處理施工情況、設(shè)計變更或擾動老土基底處理情況、排水、降水施工措施等。7、回填土控制及驗收： 土方施工中回填質(zhì)量往往被忽視，輕則造成室內(nèi)管溝積水，室內(nèi)地面、室外散水空鼓下沉，臺階、花臺沉陷開裂；重則可能回填土擠動墻體，回填土透水使基礎(chǔ)耐久性減弱或引起低級下沉，甚至地基結(jié)構(gòu)迅速破壞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)下沉、開裂以致破壞，因此必須十分注意回填的質(zhì)量要求。a、回填土質(zhì)要求：回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行規(guī)范所規(guī)定的要求，不得采用有機質(zhì)含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸鹽含量大于2%的土、膨脹土、淤泥質(zhì)土、凍結(jié)土等。回填土的干土顆粒不用較大，較多，否則受水浸濕、沉陷大?；靥钔翍?yīng)盡量采用同類土填筑。如采用不同土料填筑時，應(yīng)將透水性較大的土置于下層。不宜將各種土混在一起作用。b、基槽清理：回填前應(yīng)將基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等雜物清理干凈，排除積水、淤泥并防止地面水流入。c、基礎(chǔ)保護：回填應(yīng)在基礎(chǔ)具有一定強度下進行，并在兩側(cè)同時夯填，高差不應(yīng)超過300mm，以免擠動基礎(chǔ)造成基礎(chǔ)松散和軸線位移，影響基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)受力性能。如遇室內(nèi)外回填土高差較大的外墻等單側(cè)夯填土?xí)r，應(yīng)將不回填一側(cè)同步加側(cè)支撐。d、夯填要求：回填要求分層夯實，采用動力打夯機械，虛鋪厚度不大于300mm，每層壓實遍數(shù)，采用平碾時為68遍，采用蛙式打夯機時為34遍。人工夯實不大于200mm，夯打要求一夯壓半夯，每層夯打34遍。采用碎石類土或爆破石碴作回填石料時，為保證打夯，最大粒徑不得超過鋪田厚度的2/3。（五）土方工程基坑（基槽）質(zhì)量通?。?、邊坡塌方：a、未根據(jù)土質(zhì)按規(guī)定放坡或加支撐；b、坑槽上口無擋水措施，地表水浸泡坑邦、基底；c、防水措施不當，地下水浸泡坑邦、基底；d、邊坡頂部活荷載過大，或堆荷距坑邊太近；e、舊房基礎(chǔ)在基坑上方，距離太近；f、地下管線滲漏；g、舊地下管線未堵，下雨灌水，突發(fā)性瀉入基坑；h、放坡不夠或槽底挖偏、挖小，在無防塌方措施的情況下隨意掏挖坑邦。2、基坑（槽）超（欠）挖，基底土擾動：a、測量不準，機械開挖與人工清底配合不好；b、機械開挖予留量過小而超挖；c、施工運輸機具直接進入坑底持力層，基底擾動；d、坑底暴露時間過長，受雨、及地面水、地下水浸泡。3、釬探不符合要求：a、未按有關(guān)規(guī)定釬探（即300mm一步，共五步，作好記錄，并附平面圖；1500mm間距梅花布點；25釬桿，10公斤穿心錘，500mm自由落距）；b、釬探深度不足，有弄虛作假現(xiàn)象；c、釬探布點太?。挥么箦N擊打，記錄不詳；d、釬探記錄無分析，可疑點未作處理；或處理部位方法未作認真記載；缺設(shè)計、勘探人員簽認。（六）土方回填質(zhì)量通?。?、素土回填（包括房心填土）不符合要求：a、回填前基底未清，草皮樹根、淤泥、耕土等未除，軟弱土層未清至要求深度、范圍；b、地下水、地表水未排除；c、土質(zhì)不合格，用淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土等回填；d、回填土顆粒太大；e、不分層夯填，或分層太厚，夯填機具的影響深度達不到要求，夯填遍數(shù)不夠，邊角漏夯；f、用推土機回填及碾壓，分層不清，數(shù)據(jù)不準，難達密實度要求，或回填后用水沉；g、不按規(guī)范留槎；h、夯填密度達不到要求；未經(jīng)設(shè)計、實驗室確定密實度要求；未在各層取點試驗或平面取點太少；數(shù)據(jù)不真實；i、邊回填邊取點，取點代表范圍不清，無嚴格認可手續(xù)制度；j、含水量較大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻曬晾干再夯或換土措施；含水量太小，未適當灑水；k、肥槽回填不認真，造成室內(nèi)地面及室外散水下陷；l、未考慮基礎(chǔ)兩側(cè)對稱回填，造成基礎(chǔ)擠扁；二、模板分項工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則（一）模板安裝：模板安裝工程質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第4分部模板分項工程有關(guān)模板安裝方面的規(guī)定。（二）模板拆除；模板拆除工程質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第4分部模板分項工程有關(guān)模板拆除方面的規(guī)定（三）模板工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容：1、審核模板工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：a、能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設(shè)計是夠合理（是否采用專用模板）；b、是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；c、模板接縫處理方案能否保證不漏漿；d、模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護；e、要求承包單位繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖）；2、對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查：監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相的附件（角膜、連接附件），以及支承系統(tǒng)都應(yīng)進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。3、隔離劑（脫模劑）： a、注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。b、要考察混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑物的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。c、要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點低于最低氣的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。d、應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時應(yīng)考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關(guān)，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應(yīng)通過實驗確定。（四）模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準確依據(jù)。為防止脹模、跑模、錯位造成結(jié)構(gòu)端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。a、柱模應(yīng)有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。b、梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10*10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。c、樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距60120cm小龍骨間距為4060cm。2、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。3、梁、板底模當跨度大于4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無要求時，一般起拱高度宜為1/10003/1000。4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。5、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆注。6、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆注混凝土。 7、模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 8、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則：a、底模混凝土強度已達到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達到設(shè)計強度等級的75%以上（混凝土強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，一般也參照混凝土強度增長率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2米的懸臂構(gòu)件應(yīng)達到100%；b、側(cè)模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；c、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫時拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。d、大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1Mpa，冬期施工規(guī)定進行拆模。e、冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進行拆模。（五）模板工程通病1、強度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復(fù)雜的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無模板設(shè)計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標準對模板工程做同步驗評。2、軸線位移：a、軸線定位錯誤；b、墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差；c、不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施；d、支模剛度差，拉桿太??；間距不規(guī)則；e、不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；f、螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；g、模板與腳手架拉結(jié)。3、變形：a、支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；b、墻、梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐；c、承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲；d、支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；e、角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；f、模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；g、豎向承重支撐地基本夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉；h、不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）；i、澆墻、柱混凝土?xí)r，不設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；4、標高偏差：a、每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）；b、模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，圈梁頂標高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標高）或不按標記檢查施工；c、樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。d、接縫不嚴，接頭不規(guī)則；e、模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴；f、堵縫措施不當（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾）；g、梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。5、脫模劑涂刷不符合要求：a、拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；b、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；c、油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預(yù)制板鋼模）；d、脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。6、模內(nèi)清理不符合要求：a、墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；b、合模之前未做第一道清掃；c、鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除；7、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口：a、對墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底，杯形基礎(chǔ)杯斗模底等未設(shè)排氣口，對稱下混凝土?xí)r易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實；b、高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。8、斜模板存在問題：a、較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實；b、面層斜模與基底面不拉結(jié)，不固實，混凝土將模板浮起。9、拆模使混凝土受損：a、支模不當影響拆模；b、拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；c、杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出；d、低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；e、冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度面受凍；f、承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模（GB502042002，4.3.1條）；10、其它支模錯誤：a、不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁4米跨時應(yīng)起拱1/10003/1000）；b、支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；c、合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合；d、鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實；e、硬架支模，板底留縫太?。ㄒ?050mm），不利于混凝土返漿；f、園形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻。三、鋼筋分項工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則（一）原材料1、鋼筋進場時，應(yīng)按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，并符合國家規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。2、原材料質(zhì)量檢驗標準應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2007等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（二）鋼筋加工鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第5分部鋼筋分項工程有關(guān)鋼筋加工方面的規(guī)定。（三）鋼筋連接鋼筋連接質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第5分部鋼筋分項工程有關(guān)鋼筋連接方面的規(guī)定。（四）鋼筋安裝鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第5分部鋼筋分項工程有關(guān)鋼筋安裝方面的規(guī)定。（五）鋼筋工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容1、鋼筋：a、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。b、鋼筋進入工地后應(yīng)進行外觀檢查，按批量（一般為60t）進行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程。c、鋼筋用鋼一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應(yīng)、應(yīng)時行公學(xué)成分檢驗。d、集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋同廠合格證或鋼筋試驗單批件（復(fù)印件），但須加蓋加工單位印章。e、鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)接鋼筋種類進行檢查。2、焊條及焊劑：a、焊條及焊劑應(yīng)用出廠合格證，且應(yīng)與焊接型式，母材種類或設(shè)計所要求的品種、規(guī)格一致。b、需要進行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄（恒溫250，烘焙12小時）。3、考慮到目前鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋密集，交叉復(fù)雜，而設(shè)計出圖方式比較簡化，因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪制結(jié)點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節(jié)點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項工作施工單位應(yīng)當做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應(yīng)學(xué)透圖紙、繪制必要的圖表，以免控制失誤。4、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的考試合格證（每兩年復(fù)試一次）。在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。（六）鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點1、必須熟讀設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、建筑抗震設(shè)計規(guī)范和鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程中有關(guān)鋼構(gòu)造措施的規(guī)定。2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術(shù)交底。要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應(yīng)質(zhì)量驗評標準，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達到要求時，才正式簽發(fā)認可書。5、以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)加強檢查：a、框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；b、柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500mm。c、具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯位；d、鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；e、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。f、暗梁、暗柱鋼筋配置正確。g、鋼筋不能任意代用，若要代用，秘須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。h、澆注混凝土前，監(jiān)理工程是應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。（七）鋼筋綁扎工程通病1、材質(zhì)檢驗與保管不符合規(guī)定：a、無出廠合格證或抄件不符要求；b、無進場復(fù)試；c、批量不清、超批量、漏檢；d、化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學(xué)成份檢驗；e、焊接性能不合格無交代，無加倍復(fù)試；f、運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清；2、銹蝕與污染：a、露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕（出麻坑、掉坡）、不鑒定即使用；b、中途停工，裸露鋼筋未加保護，綁扣也銹斷；c、鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；浮銹也未清除；d、刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏漬污染鋼筋；e、冬期施工用摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。3、代換不當：a、鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制；b、級鋼代級鋼用，仍采用搭接焊；c、只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、墻柱弱塑性鉸要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；d、未通過設(shè)計出洽商手續(xù)。4、加工成型差：a、未統(tǒng)一下料，下料不準；b、對復(fù)雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；c、尺寸、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短；d、不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；e、運輸堆放被折、變形未作修正。5、不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定：a、主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對（主梁主筋應(yīng)在下）；b、梁柱相交受力筋里外關(guān)系不對（柱主筋應(yīng)在外）；c、門窗洞口遺漏加強筋；d、鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。6、接頭錯誤（注意新舊設(shè)計、施工規(guī)范的差別）：a、接頭綁、焊型式采用不當；b、搭接長度不足；c、錯開接頭的百分比不符規(guī)范；d、接頭位置不當，未避開受力較大處或接頭未端距彎點未大于10d。e、梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應(yīng)5d，受壓10d。7、錨固錯誤：a、錨固長度不足；b、錨固形式不對；8、綁扎錯誤：a、主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；b、主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；c、不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴重；d、板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣；e、接頭未綁三道扣；f、彎點位置不準；g、箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；h、矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型；i、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；j、箍筋接頭不錯開。9、保護支不符要求：a、無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；b、雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；c、懸挑梁板，雨蓬筋被踩下；d、墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。(八)鋼筋焊接通病1、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗，鋼筋焊前，未根據(jù)施工條件試焊；2、焊工無合格證，或焊工不符施焊條件。3、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗，對裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點未按現(xiàn)場安裝條件制作模擬試件。4、焊條不符要求：a、無出廠合格證；b、焊條不符鋼筋等級要求；c、未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；d、使用受潮酸性焊條不烘烤；e、烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。5、焊接質(zhì)量不符要求：a、強度試驗不合格；b、試驗脆斷數(shù)超規(guī)定；c、斷口位置不符要求；d、外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位（應(yīng)0.01d，且應(yīng)2mm）、彎折（角度應(yīng)4°或7/100）；e、焊后不除藥皮；f、幫條焊頂頭未留空隙；g、對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不足；h、點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。6、焊接不按規(guī)定：a、焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)（應(yīng)作工藝試驗）；b、對接焊頭的端頭不垂直、不平整；c、焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應(yīng)>10d）；d、點焊網(wǎng)片花焊情況不符規(guī)范規(guī)定；e、級鋼采用電弧搭接焊（級代時應(yīng)按級焊接要求做應(yīng)用雙幫條焊）。四、混凝土分項工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則（一）原材料1、水泥進場時，應(yīng)按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，并符合國家規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。2、原材料質(zhì)量檢驗標準應(yīng)按現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175-2007等的規(guī)定抽取試樣作水泥物理性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（二）配合比設(shè)計砼配合比設(shè)計檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第7分部砼分項工程有關(guān)砼配合比設(shè)計方面的規(guī)定。（三）混凝土施工砼施工質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第7分部砼分項工程有關(guān)砼施工方面的規(guī)定。（四）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸偏差質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第7分部砼分項工程有關(guān)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)方面的規(guī)定。 (五)混凝土組成材料的控制：1、水泥：a、水泥進場時，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。復(fù)試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結(jié)時間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預(yù)測28天強度）。b、凡水泥強度低于水泥標號規(guī)定的指標，或水泥的四項指標（細度、凝結(jié)時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標準規(guī)定時，稱為不合格產(chǎn)品。c、水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起十一天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中應(yīng)包括除28天強度以外的各項試驗結(jié)查，28天強度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32天內(nèi)補報。2、骨料：a、對骨料（砂、石等）的總的要求是高質(zhì)量、高強度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。b、砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品咱、規(guī)格、批量取樣試驗。內(nèi)容包括顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。c、用于配制有特殊要求的混凝土?xí)r，還需做相應(yīng)的項目試驗。d、混凝土用的粗滑料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。e、砂子應(yīng)為粗砂或石砂，通過0.315mm篩子的量應(yīng)不少于15%。3、混凝土外加劑：a、必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標準的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進行性能試驗。需要時應(yīng)檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。b、由生產(chǎn)企業(yè)提供堿含量和使用說明，帶入每1立方米混凝土的堿量應(yīng)在1kg以下。c、督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜、錯用。4、混凝土摻合料：a、為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r可摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的標準規(guī)定（粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ2886等）。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗驗證，確認混凝土質(zhì)量符合要求，用以確定最大取代水泥量。b、摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運輸與存儲時兩者混淆誤用，造成混凝土質(zhì)量事故。因此，要設(shè)計明顯標志，嚴防混淆誤用。5、混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土拌合用水標準的規(guī)定。（六）混凝土配合比的質(zhì)量控制1、混凝土的施工配制強度可按下式確定fcu,0=fcu,k+1.645式中：fcu,0混凝土施工配制強度（N/mm2）； fcu,k混凝土設(shè)計強度標準值（N/mm2）； 施工單位的混凝土強度標準差（N/mm2）；當承包單位不具有近期的同一品種混凝土強度資料時，值可按下表取用混凝土強度等級低于C20C20C35高于C354050602、混凝土水泥最大用量不宜超過550kg/m3。3、結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應(yīng)重新申請試配。配合比通知單應(yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單（30天后及時補送）。4、監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備進行實地考查、考查的主要內(nèi)容是：a、試驗室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺帳；b、技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機構(gòu)設(shè)置狀態(tài)；c、有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度。d、現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是計量設(shè)備的年檢各可靠程度。（七）混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點1、澆注前的監(jiān)理工作要點：a、對混凝土澆筑方案時行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆注的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。b、模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆注混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已矯正，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；c、檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等要準備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準備。必要時應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。d、混凝土澆灌申請書已辦妥；e、對天氣預(yù)報已做了解和必要的冬施、雨施準備；f、水電照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。2、常規(guī)混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點：a、對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進行調(diào)整；b、混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆注質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。c、檢查震搗情況，不能漏震、過震、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意砼澆注中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。d、對結(jié)點中位不同等級混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級要嚴格檢查、防止低等級混凝土注入高等混凝土部位。e、根據(jù)混凝土澆注情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。f、要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和復(fù)蓋澆水養(yǎng)護、防止混凝土出現(xiàn)裂縫。g、承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要注，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。3、冬期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點：a、加強監(jiān)理工程師對冬施的預(yù)控工作，要堅持冬施措施不落實不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進度、氣溫預(yù)測、施工環(huán)境做出詳細的技術(shù)措施方案，規(guī)不定期好測溫孔布置、測溫方案、澆筑方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結(jié)合工程，切合實際。照抄照搬，應(yīng)付差事的冬施方案要求重做，重新審批。b、冬施方案實施前要認真檢查落實：l 及時收集天氣中期預(yù)報，依氣溫調(diào)整施工進度，完善施工措施；l 對冬施的砼配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定；l 對應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況；l 對擬采取的保溫措施要做出科學(xué)的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必須的熱工計算審核；l 對商品砼及現(xiàn)場攪拌站的外摻劑，攪拌方法，計量等進行必要考察和監(jiān)控等等。c、抓好冬施關(guān)鍵點。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實際情況，明確冬施監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵點的內(nèi)容，并加強現(xiàn)場控制。監(jiān)理工程師必須作好以下冊檢查和抽測工作：l 混凝土實際入模溫度的監(jiān)測；l 混凝土外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必須時要采用措施防止混凝土受凍和裂縫的發(fā)生。l 加強對蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的督察，確保覆蓋及時到位；l 適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護問題；l 督促檢查留置混凝土強度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得漏作。4、夏期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點：a、對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進行預(yù)測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實。b、監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面作好檢查和督促；l 原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否用已被認證的合格產(chǎn)品；l 配合比是否考慮了夏期施工塌落度損失大的措施；l 澆筑方案是否合理,澆筑速度是否適當；l 養(yǎng)護條件是否有保證；l 溫度控制是否有交（宜在氣溫30以下施工）等等。5、混凝土的質(zhì)量評定a、應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定混凝土強度的依據(jù)：結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。b、混凝土強度檢驗應(yīng)以現(xiàn)行國家相關(guān)標準規(guī)范要求為準。c、當對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷猎嚰姸鹊拇硇杂袘逊f時，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標準的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，做為是否應(yīng)進行處理的依據(jù)。6、混凝土工程缺陷修補的監(jiān)理要點：a、混凝土工程的質(zhì)量缺陷，秘須按有關(guān)標準加以認定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可進行修補；b、需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼線刷將基層沖洗干凈；c、修補用水泥品牌應(yīng)與原混凝土的一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；d、修補部位，應(yīng)略高于源混凝土表面，待達到構(gòu)件設(shè)計強度后，再將外面鑿平。（八）混凝土工程質(zhì)量通病1、材質(zhì)與試驗不符合要求：a、水尼無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；b、有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用（或復(fù)試不合格未注明如何處理）；l 用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥；l 無出廠證者；l 儲存期超過三個月；（快硬水泥超過一個月）；l 水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者；c、砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標不符合規(guī)定，現(xiàn)場砂、石、泥土混雜，不采取處理措施（應(yīng)委托試驗室提出補償辦法；或組織加工處理；或予以更換）；試驗批量不符合要求；d、外加劑無法定單位鑒定，無許可證。結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土；e、水泥選用不當，砂石品種規(guī)格選用不當，現(xiàn)場不管理不善，料證不符；中途變更材料未及時重做試驗，或不同品種材料混用水泥庫不隨清隨用。2、攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求。a、無試驗室試配，或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比；b、試配與材料、試塊不一致；c、計量不準；無專人管理，無開盤鑒定；d、無秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）；e、有秤不用（無管理制度）；f、秤壞了，或不準，或被施工單位墊死；l 無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過磅；加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；l 散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢；l 外加劑無計量措施；l 無配合比標牌；l 現(xiàn)場配合比未換逄成每盤用量（加小車、秤盤重量）；l 換算正確與否無人檢查。g、攪拌不勻（時間太短），攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）；h、試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定；l 標養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊；l 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；l 接頭、留縫混凝土缺試塊；l 防水混凝土缺抗?jié)B試塊。i、試塊養(yǎng)護不標準（標養(yǎng)箱，20°±3水中）；j、試塊試驗值未折算；l 非15cm立方體試塊未折逄；l 每組試塊的混凝土強度代表值取值計算錯誤。k、未做匯總統(tǒng)計分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計分析；l、試塊強度不符合設(shè)計、規(guī)范、驗收要求，無處理措施、無設(shè)計簽認意見。3、施工縫留置與處理不符合要求：a、施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運輸時間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。b、無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；如交接班時間，清刷攪拌機時間，中間吃飯休息時間等；c、事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續(xù)時間：l 不測水泥初凝時間；l 不按氣溫、混凝土標號確定最長延續(xù)時間（GB502042002）7.4.4條。d、不留施工縫又無緩凝措施；e、施工縫位置不合規(guī)定；l 梁板留在端部（應(yīng)在跨中1/3范圍）；l 樓梯踏步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍）；l 梁柱混凝土標號不相同時，將縫留在標號分界處（應(yīng)留在跨中1/3處）。f、施工縫留法錯誤；l 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長；l 豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實，接槎長或根底素漿不處理。g、施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r不符合要求：l 未達到1.2MPa強度，即開始繼續(xù)澆筑；l 未剔除松散混凝土；l 不沖洗凈，或沖洗后積水不清理；l 未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿；h、后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定：l 不按規(guī)范三種形式留縫甩筋；l 后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無法清掃沖洗干凈；l 未按設(shè)計要求時間或在主要荷載未滿后澆筑；l 澆注時氣溫太高；l 未優(yōu)先選用微膨脹水泥；l 后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護。4、混凝土一次澆筑過厚：a、澆注混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；b、澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；5、接槎如未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿：a、混凝土接磋不用同混凝土配合比的無石子砂漿；b、接槎砂漿不與混凝土澆注同肯；接槎砂漿厚度失控。c、不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。d、混凝土澆后不按規(guī)定養(yǎng)護（也不刷成膜劑或養(yǎng)護靈）。6、板縫或薄壁混凝土用大石子（應(yīng)b/4，且應(yīng)用小振搗棒插搗）。7、冬施混凝土受凍：a、無有效的冬施方案、重視不夠，準備不足；b、未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時措施不足；c、無有效加熱、保溫、養(yǎng)護措施（特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴）；單純依賴外加劑；d、未加抗凍早強劑，或摻量不準，不勻；e、折模過早，混凝土示達到“臨界強度”，早期受凍；f、無認真的測量布置圖及測溫要求，測量不準，測溫點無代表性，測溫記錄不及時分板、停止測溫?zé)o依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施。8、大體積混凝土無有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，無防裂措施：a、未采用低水化熱水泥；b、未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用護大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時間以增加散熱面等辦法）；c、未采取減少內(nèi)外溫差的辦法；如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制升降溫度及時分板內(nèi)外測溫記錄采取相應(yīng)措施；d、未采用降低用水量增加密實度措施；e、未與設(shè)計協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。9、對鋼筋密集處，無相應(yīng)措施：a、未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土；b、未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支柳暗花明澆搗辦法；c、未事先與設(shè)計洽談商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。（九）混凝土工程外觀弊病1、蜂窩：a、配合比計量不準，砂石級配不好；b、攪拌不勻；c、模板漏漿；d、振搗不夠或漏振；e、一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；f、自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；g、振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；h、振搗時間不充分，氣泡未排除。2、麻面：a、同“蜂窩”原因；b、模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；c、脫模劑涂刷不勻或漏刷；d、木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；e、澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；f、振搗時間不充分，氣泡未排除。3、孔洞：a、同蜂窩原因；b、鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；c、洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。4、露筋：a、同“蜂窩”原因；b、鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；c、缺保護層墊塊；d、鋼筋過密；e、無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5、爛根：a、模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；b、澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；c、混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；d、澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；e、振搗不實；f、模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。6、缺棱掉角：a、模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；b、木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；c、模板縫不嚴，漏漿；d、模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；e、拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；f、養(yǎng)護不好。7、洞口變形：a、模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；b、模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；c、混凝土不對稱澆注將模擠偏；d、洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。8、錯臺：a、放線誤差過大；b、模板位移變形，支模時無須直找正措施；c、下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺；9、板縫混凝土澆筑不實：a、板縫太小，石子過大；b、縫模板支吊不牢、變形、漏漿；c、縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；d、無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。10、裂縫：a、水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；b、水泥用量過大，收縮裂紋；c、養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；d、坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；e、拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；f、混凝土表面抹壓不實；g、鋼筋保護層太薄，順筋而裂；h、缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；i、大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；j、洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋。k混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)（時間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂縫3、配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆注速度過快澆筑12小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁 與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆注不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護不好過早干燥澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁 及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、溫度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化2、混凝土