組合式排插外觀結構創(chuàng)新與注塑模具設計【含帶任務書+開題報告+外文翻譯】

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組合式排插外觀結構創(chuàng)新與注塑模具設計【含帶任務書+開題報告+外文翻譯】

組合式排插外觀結構創(chuàng)新與注塑模具設計【含帶任務書+開題報告+外文翻譯】組合式排插外觀結構創(chuàng)新與注塑模具設計摘  要在工業(yè)生產(chǎn)中，利用模具生產(chǎn)零件具有效率高，質量好，成本低的一系列優(yōu)點，使得模具被越來越廣泛地使用，特別是增長最快的注塑模具，已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中工藝設備和發(fā)展一個重要的方向。本課題以排插為例介紹注射模具設計方法,主要研究內(nèi)容如下:創(chuàng)新設計新型插座即立式可旋轉插座組，既節(jié)省空間，又避免了實際使用中插頭之間的干涉，提高了插口的有效使用率。應用SolidWorks軟件完成了插座模塊三維模型的設計。利用CAXA軟件來完成其裝配圖和零件圖的繪制。在IMOLD插件下設計了模具的成型零部件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、推出機構等。實踐表明,將軟件應用于塑料模具設計能夠縮短開發(fā)周期,提高設計精度。本文根據(jù)實際成產(chǎn)要求設計出了一模兩腔的結構模具，其結構緊湊,工作可靠、操作方便、運轉平穩(wěn),并且冷卻效果好、勞動強度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的塑件精度高、生產(chǎn)成本低。關鍵詞：插座；注塑模具；SolidWorks；IMOLD；AbstractIn industrial production, the mold parts with a series of advantages of high efficiency, good quality and low cost, makes the mold used more and more widely, especially the fastest growing injection mold, has become an important direction of the development of equipment and technology in modern industry.This thesis takes a socket as an example to introduce the method of injection mold design,and the main research content is as follow: Applying SolidWorks software completed the socket module design of 3D model. Using CAXA software to complete the assembly drawing and part drawing. Finished the injection mold design of a socket by using IMOLD plug-in. Designed injection mold components and parts, including filling system, cooling circuit, and ejecting mechanism with side action, it shows that applying IMOLD software to plastic mold design can shorten development period andimprove design accuracy. The  mold  has some of advantages .for example, The structure is compact, the operation is reliable and ease, The revolution is steady, the cooling performance is good, the labor intensity is low, the production efficiency is high, the precision is high, the precision is high,and the production cost is low.Key words：socket; injection mould; SolidWorks; IMOLD 目    錄引言 11 緒論 21.1 注射成型加工原理 21.2 注射成型的基本要素 21.3 注射模的基本結構 21.4 模具設計制造中計算機技術的應用 21.5 國內(nèi)外模具CAD/CAM/CAE技術的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀 31.6 畢設的主要工作 32 組合式排插設計 42.1 排插外形設計分析 42.2 插座模塊材料的確定 52.2.1 注塑材料分析 52.2.2 PC材料的性能 52.2.3 PC的成型工藝 52.2.4 注塑材料成型過程 62.2.5 注塑材料成型條件 62.3 插座模塊結構設計 72.3.1 壁厚設計 82.3.2 脫模角度設計 82.3.3 表面質量和尺寸精度 93 注射機及相關工藝參數(shù) 93.1 注射機的選擇 93.1.1 注射機的結構和分類 93.1.2 塑件體積質量的計算 103.1.3 型腔數(shù)目的確定 103.1.4 注射機的選擇 103.2 有關注射機工藝參數(shù)的校核 113.2.1 注射機注射量的校核 113.2.2 注射壓力的校核 113.2.3 鎖模力的校核 123.2.4 最大開模行程的校核 123.2.5 注射模具厚度的校核 134 成型塑件設計 134.1 拔模分析 134.2 分型設計 144.2.1 創(chuàng)建分型面 144.2.2 創(chuàng)建型芯/型腔模塊 144.2.3 凹模結構設計 154.3 布局設計 164.4 模架選用 174.5 澆注系統(tǒng)設計 184.5.1 添加澆口 184.5.2 添加流道 194.6 排氣系統(tǒng)設計 214.7 冷卻系統(tǒng)設計 214.8 推出機構設計 224.9 合模導向機構設計 245 結論 25謝  辭 27參考文獻 28【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】CAXA圖紙.zip參考10張CAD圖紙無裝配圖【購買后自己需添加】參考10張CAD圖紙無裝配圖【購買后自己需添加】.zip外文翻譯原文.docx外文翻譯譯文.docx文件清單.txt組合式排插外觀結構創(chuàng)新與注塑模具設計.docx組合式排插外觀結構創(chuàng)新與注塑模具設計任務書.doc組合式排插外觀結構創(chuàng)新與注塑模具設計開題報告.docx<img src="http://ioszen.com/ueditor_s/net/upload/2017-8/12/6363812801753459134852448_1.jpg" title="插座外殼.jpg"/>

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