學校工程施工組織設計

徐州市第三十一中學綜合教學樓工程 施工組織設計第一章 施工總體布置第一節(jié) 工程概述一、工程概況：1、工程名稱:徐州市第三十一中學綜合教學樓2、工程地點：徐州市第三十一中學學校院內(nèi)3、建筑面積：3736m24、結(jié)構(gòu)層次:框架五層5、施工現(xiàn)場條件：（1）施工場地平整；（2）施工現(xiàn)場用水、電已接通，中標后施工單位自行引入及安裝計量表具；（3）施工場地道路已暢通，具備開工條件.二、工程承包范圍及承包方式本次工程招標范圍土建、水電等施工圖全部內(nèi)容，承包方式為包工包料。第二節(jié) 施工組織設計編寫說明徐州市第三十一中學綜合教學樓是徐州市第三十一中學投資的重點工程,我公司對該工程非常重視,它是我公司樹立信譽的又一契機，我公司施工組織的指導思想是以質(zhì)量為中心,建立工程質(zhì)量保證體系。組建裝備精良，素質(zhì)過硬的項目部，發(fā)揮自身的優(yōu)勢，加強科學管理,配備完善的機械,積極推廣應用先進的施工新技術、新工藝、新設備、新材料,開展合理化建議活動，完善現(xiàn)場的政治思想工作，使每個參與施工的職工充滿主人翁的責任感，建設者的榮譽感和發(fā)揮最大的積極性，做到統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金收集、統(tǒng)一對外聯(lián)絡等，確保工程全面按期完成，再現(xiàn)建筑鐵軍風采。一、編制依據(jù)1、招標文件、施工圖紙要求2、施工現(xiàn)場實際勘察3、國家及江蘇省的現(xiàn)行設計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范,質(zhì)量標準等文件和有關規(guī)定.4、本公司的企業(yè)質(zhì)量標準文件及施工現(xiàn)場標準化管理的有關細則。二、編制指導思想本工程公司如中標，將按照該工程的工期、質(zhì)量、文明施工的要求進行施工，在編制本施工計劃時確定如下的指導思想。（1）要采用國內(nèi)外一切先進的科學技術成果,采取有關的組織措施，創(chuàng)出一流質(zhì)量和一流的工期,為我公司在教育事業(yè)的基建建設中再次作出貢獻.（2)我們想通過這一工程的施工，達到三個主要目標，這就是：學習國內(nèi)外先進的建筑施工經(jīng)營管理經(jīng)驗，作為企業(yè)跨入世界建筑承包市場的第一步;通過施工實踐,將我公司的施工隊伍和管理隊伍的水平更上一層樓；總結(jié)提高施工經(jīng)驗，熟悉新結(jié)構(gòu)、新工藝、新技術、新材料的施工。將本項目建成一個樣板工程.(3）在編制本施工總計劃時，深入學習招標文件的有關條款，有效地采用先進的科學技術成果，使我公司的優(yōu)良施工傳統(tǒng)和一線工人的聰明才智與先進工藝和科學管理緊密地結(jié)合,融會貫通，發(fā)揮出各自的優(yōu)越性，克服各自的局限性。這是順利地達到一流質(zhì)量、一流工期目標的關鍵所在。第三節(jié) 施工總目標1、質(zhì)量目標：合格2、工期目標:250日歷天3、安全目標:杜絕各類人身傷亡事故,消防安全達標.4、文明施工：確保市級文明工地，爭創(chuàng)省文明工地。5、環(huán)保：遵守國家及地方有關環(huán)保法律、法規(guī)，做到不擾民、無投訴。第四節(jié) 施工準備工作本工程招標文件要求工期為250日歷天。考慮到本工程內(nèi)容較多，工作量密集，占地面積較大,所以，為確保工期，施工準備工作就顯得非常重要。準備工作按下列部分同時展開，計劃安排在正式開工前一周展開。一、技術工作準備：（1)熟悉、會審施工圖，力求將圖紙中的問題解決在施工前。(2）各類施工工藝的設計、安排、試驗、審核。(3）編制和審定施工組織設計、施工預算,為全面承包提供準確的依據(jù)。(4）提出機具、材料、構(gòu)件加工和外委托計劃，力求保證工期進展部位的需要。（5）提出科學進步在本工程中的具體實施計劃。(6）根據(jù)建設單位的要求和提供的情況,繪制具體的施工平面圖。（7）根據(jù)施工預算提出的勞動力計劃，做好組織落實，保證施工需要。二、現(xiàn)場準備：（1）根據(jù)建設單位指定的上下水源、電源、水準點和控制樁,架設水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設施。（2)清除現(xiàn)場障礙,搞好場地平整。圍護好場地,注意環(huán)境衛(wèi)生、場容整潔。（3）認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制樁和水準點。（4)做好道路、排水（全現(xiàn)場的排水措施）。（5）建筑物四周必須平整，并做好垂直運輸機械的基礎.（6）現(xiàn)場開工前，必要的材料要組織分期分批地進場.三、專項準備工作：由于本工程特殊的地理位置、特殊的施工現(xiàn)場條件。在開工前，必須做好以下幾方面的工作：（1）由于工期緊張，開工前必須盡快配合業(yè)主進行材料的進場驗收工作，保證一開工就能及時供應。（2）與業(yè)主商量，提出關于臨時設施、用電、用水計劃要求，經(jīng)審批合理布置現(xiàn)場。（3)在施工前必須摸清地質(zhì)圖上的每一處暗浜或地下構(gòu)筑物，如對施工有影響,要制定嚴密的專項施工方案。（4）盡快與有關部門聯(lián)系，制定材料運輸路線、時間、數(shù)量、與各方面協(xié)調(diào)處理好關系，保證施工的正常進行。(5）本工程由于現(xiàn)場無搭建臨時設施的場地，所以必須在施工前在業(yè)主指定的地點搭建生活設施和生產(chǎn)設計。四、物質(zhì)條件準備（1)材料的準備根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù).根據(jù)材料需求量計劃,做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以落實.組織材料按計劃進場，并做好保管工作。（2）構(gòu)配件及設備加工訂貨準備：根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構(gòu)配件及設備數(shù)量，做好翻樣加工工作，并編制相應的需求量計劃。根據(jù)需求量計劃，向有關廠家提出加工訂貨計劃要求，并簽訂定貨合同。組織構(gòu)配件和設備按計劃進場,按施工平面布置圖做好存放及保管工作。（3）施工機具的準備：根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具與備要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。對大型施工機械(如挖土機、吊機等)的需求量和時間，向總公司設備部門聯(lián)系,提出要求，落實后簽訂合同,并做好現(xiàn)場準備工作。（4）運輸?shù)臏蕚洌焊鶕?jù)上述三項需求量計劃，編制運輸需求量計劃,并組織落實運輸工具.運輸車輛進入現(xiàn)場要快進快出,同時保證車輛路線通暢，與外界的協(xié)調(diào)、配合對運輸工作順利進行尤為重要。(5）主要材料要求：A、鋼材:工程中所有的鋼材、必須符合國家規(guī)范。每批鋼筋進場皆須具有出廠合格證或試驗合格報告，每捆鋼材上需掛出廠標牌，還需具有商檢部門的合格報告單、材料驗收要對照質(zhì)量保證書所注明的廠家、品種、規(guī)格進行驗收?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員按規(guī)定抽樣送檢.B、水泥：工程采用32.5級、42。5級普通硅酸鹽水泥，每批進場水泥都要有質(zhì)量保證書，現(xiàn)場材料人員根據(jù)質(zhì)保書對照水泥的產(chǎn)地、品種、標號,出廠日期編號進行驗收，按規(guī)定對每批水泥進行原材料試驗。C、紅磚及砌塊：加氣砼砌塊每批料應現(xiàn)場檢查，以不超過100M3為同一生產(chǎn)線隨機抽取送檢。磚、加氣砌塊強度和石灰爆裂不合格的嚴禁使用。D、砂：采用中粗砂，砂的含泥量不得超過5，且不得含有硫化物、硫酸鹽等對砼質(zhì)量有害物質(zhì)，砂料堅硬且級配良好，按規(guī)定對每批進行原材料試驗。E、石子：一般采用2-4cm的石子，對砼厚度較大的鋼筋密集部位采用13cm的石子，石子的含泥量不得大于2%。針狀石子的含泥量不得超過5%，顆粒堅硬、強度高、級配良好,按規(guī)定對每批石子進行原材料試驗。五、施工人員準備:1、根據(jù)本工程實際情況，我公司將組織一套精干、技術素質(zhì)高和經(jīng)驗豐富的項目管理班子，并保證班子的所有人員均擁有符合要求的崗位證書。特別是本工程的項目經(jīng)理，我們選派具有工程師職稱和國家一級土建項目證書的同志擔任,具有多懂類似建筑和優(yōu)質(zhì)工程施工經(jīng)驗，同時多次獲得過省級和市級表彰。其他主要的項目管理人員如項目總工程師由具有相當?shù)氖┕ぜ夹g管理經(jīng)驗的同志擔任。確保使本工程項目管理機構(gòu)的設置知識化、專業(yè)化,滿足本工程項目的各項要求。2、在勞務隊伍的選擇上，挑選施工經(jīng)驗豐富、勤勞肯干的優(yōu)秀施工班組，安排由曾經(jīng)參加施工過省市級優(yōu)質(zhì)工程的施工隊伍進行本項目的實施.對特殊及技術工種均保證持有江蘇省勞動局及江蘇省建設廳統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證和技術等級證書,技術工種平均等級為4。8級.第五節(jié) 施工總體設想一、分工設想：由于本工程占地面積較大，工程量密集、工期緊張,所以為了便于集中管理安排二個有足夠?qū)嵙Φ耐两ㄊ┕り犨M場負責施工.水電安裝部分設立專門安裝施工隊承擔。道路、下水道工程由我公司的專業(yè)公司完成.二、工程施工總體布局設想：1、我公司本著以保證本工程建設工程達到合格標準同時爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程前提下，加快施工進度，使本工程早日建成投入使用.我們將在工程全過程施工中，服務業(yè)主，充分依靠和運用我公司多年來在類似建筑工程施工中積累的成功經(jīng)驗，運用到本工程施工中，選擇合理、最優(yōu)化且符合文明施工要求的施工組織設計，挑選與我公司長期合作，并且參加過獲得省市級優(yōu)質(zhì)工程施工的勞務隊伍參與本工程施工；在施工管理中充分發(fā)揮廣大工程技術和施工管理人員的聰明才智與積極性,以領先地技術為龍頭，建立完善的質(zhì)量體系，全面貫徹本企業(yè)質(zhì)量運行標準,齊心協(xié)力完成本工程的建設任務。2、考慮到本工程地下可能分布各種管線，故在進行施工場地內(nèi)施工道路、材料堆放的規(guī)則、大型施工機械的布置（現(xiàn)場不布置生活設施)、施工順序、施工方法的確定時，將以減少施工對于周邊環(huán)境、地下管線影響為原則,力求合理、周全、方便、經(jīng)濟且利于文明施工管理,以此進行施工場地總體規(guī)劃和施工部署.3、根據(jù)本工程采用商品混凝土情況，考慮工期較緊等因素，為確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量,嚴格挑選有實力、有信譽的廠家及時保證混凝土的供應,同時現(xiàn)場安排小型砼攪拌機，作為拌制低標號砼和零星砼用.4、為確保工程質(zhì)量達標，在確定施工方案時，首先要確定的是本工程施工中對整個工程施工質(zhì)量影響較大的關鍵施工過程，包括結(jié)構(gòu)定位軸線、標高、垂直度的控制，工程樁施工、基坑開挖、基礎施工、上部結(jié)構(gòu)柱梁與梁節(jié)點處理、樓板施工、磚墻施工、屋面防水工程、土建與機電設備安裝預埋件的配合等；其次，是對于由業(yè)主指定分包項目的配合協(xié)調(diào)、最后，就是針對這些關鍵施工過程,采取相應的方法及措施，以確保這些分部分項工程的施工質(zhì)量來推動整個工程的施工質(zhì)量達到預定質(zhì)量目標。三、基礎階段施工設想1、基坑開挖根據(jù)本工程基坑設計及地質(zhì)情況，如需護壁支撐，另行編制施工方案,土方采用機械開挖、汽車運輸方案。2、基礎結(jié)構(gòu)施工在基槽挖好后，及時進行墊層混凝土澆搗施工，獨立基礎側(cè)面摸板采用鋼模拼裝,采用混凝土汽車泵輸送，將混凝土送及基礎底板模板內(nèi)，每臺汽車原配備2只插入式振動器澆灌。四、上部結(jié)構(gòu)施工設想1、在大型機械的布置方面，先是滿足本工程全過程的施工材料運輸?shù)男枰?，同時考慮到機械選擇的合理性及經(jīng)濟性，并結(jié)合施工場地要求,準備在現(xiàn)場布置1臺QTG40T.M的塔式起重機，主要負責鋼筋、模板的吊運。通過以上的安排可滿足上部結(jié)構(gòu)材料垂直運輸需要.2、根據(jù)本工程實際情況，采用落地鋼管腳手，腳手方案另行設計,供外圍結(jié)構(gòu)模板、外墻砌筑及立面粉刷、外墻涂料的操作設施。內(nèi)部超高的層面搭設滿堂排架，支撐樓層平臺梁、板模板。內(nèi)外墻砌筑均采用混水清砌的方式，以保證其外觀質(zhì)量.3、在模板配置上為實現(xiàn)達到優(yōu)良標準并爭創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量目標。對于結(jié)構(gòu)柱子采用小鋼模并配置定型柱箍,以保證柱斷面尺寸準確、外型美觀；結(jié)構(gòu)梁采用小鋼模散裝散拆,同時梁柱及梁節(jié)點將配置定型模板，以保證節(jié)點質(zhì)量，樓板采用塑膠九夾板，以達到清水砼的效果;所有樓梯間及剪力墻模板均采用木模，布置橫豎圍檁，墻間輔以鋼管對撐及螺栓緊固以確保模板支撐牢靠，同時為確保樓板結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量,擬全部采用全新鍍塑九夾板。4、本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，由于單層面積大,故上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗采用固定泵送至樓層.五、裝飾施工設想 1、本工程結(jié)構(gòu)施工完后進入裝飾施工階段。裝飾施工時，為保證內(nèi)粉刷施工質(zhì)量,在屋頂構(gòu)筑物施工完后先進行屋面防水層施工。另為確保外立面粉刷的質(zhì)量以及門窗安裝質(zhì)量,更為今后杜絕外墻滲墻水的現(xiàn)象產(chǎn)生，我們將與業(yè)主討論建議采取先安裝窗框,再進行外墻面裝飾施工。外墻面粉刷腳手,仍采用原來腳手系統(tǒng)。2、為確?？傮w裝飾施工質(zhì)量，實現(xiàn)最終質(zhì)量目標,在全面工程開工前,先進行樣板房施工，經(jīng)過業(yè)主與設計驗收合格后，再全面鋪開裝飾施工。3、室內(nèi)裝飾施工過程中我們將加強對每道施工工序的技術、質(zhì)量交底與過程控制,同時嚴格執(zhí)行江蘇省建設廳發(fā)布的關于加強建設裝飾裝潢工程文明施工管理的通知中要求組織施工，在各工種交叉作業(yè)中注意做好對于完工產(chǎn)品的保護工作，尤其是由業(yè)主指定分包項目，我們將指派專人負責產(chǎn)品保護。4、外墻面粉刷施工工藝的重點放在防滲漏方面,特別是對穿墻螺栓眼、腳手眼、磚墻面、窗與墻體之間的嵌縫處理。5、為確保屋面防水卷材施工質(zhì)量及一次施工成活，避免不必要的污染及損壞，防水卷材施工放在屋頂結(jié)構(gòu)、裝飾施工完畢后進行施工.6、對于由業(yè)主指定設備安裝施工單位,作為承包管理，將積極配合、協(xié)調(diào)其施工，盡可能早地為創(chuàng)造工作面，并在施工過程中協(xié)助業(yè)主對其施工質(zhì)量、施工進度、施工安全的總體協(xié)調(diào)，做好對其已完安裝管線設備的保護工作。六、對周邊環(huán)境、建筑、道路管線保護設想為使本工程順利建成，我公司將本著積極配合、顧全大局施工為總的原則，在施工前期中，將力爭克服施工場地一切困難,合理規(guī)劃布局，在施工中加強施工監(jiān)控管理，并對場外地下管線、施工區(qū)域周邊道路、相臨建筑進行保護，在施工期間特制定以下幾點設想：1、在本工程施工前,應根據(jù)業(yè)主有關的總體地下管線圖及臨近道路資料，仔細閱讀理解，做好前期施工準備.2、對于周圍其它建筑及地下管線的沉降觀測點在施工中予以保護，特別在挖土過程中加強保護工作.3、工地現(xiàn)場車輛進出通道應避開管線，如無法避開的則應在車輛經(jīng)常通過的位置用混凝土加固路面.4、在上水管、雨水管、煤氣管上面不宜堆放重物,如砂、石、鋼筋、水泥等堆場。5、在上述措施前提下,如在施工中發(fā)現(xiàn)機械損壞區(qū)域外地下管道或意想不到管道損壞情況，我們將及時會同業(yè)主通知有關部門,以便盡早采取補救辦法。第二章 主要工程施工方案第一節(jié) 主要施工流程一、單位工程施工流程：施工準備定位放線、標高測定軸線標高復測基坑開挖地基驗槽墊層施工彈線基礎鋼筋、模板、砼回填土首層結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎、排架模板與支撐平臺鋼筋綁扎安裝預埋件隱蔽工程驗收首層砼澆搗砼養(yǎng)護樓面彈線落地腳手架搭設進入下一循環(huán)，形成一定工作面以后，砌體工程跟上結(jié)構(gòu)封頂門窗工程安裝施工屋面防水施工內(nèi)外粉刷樓地面安裝收頭總體施工驗收竣工交付施工.二、施工流程主要技術要點：1、在我公司中標進入施工現(xiàn)場后，即指揮隊伍進行臨時設施大搭建工作，進入施工準備工程階段.2、本工程主要為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)形式,結(jié)合本工程質(zhì)量工期目標以確定每一分部的施工方法、質(zhì)量控制要點、工藝流程、施工機械布置等情況，合理劃分施工段，每段施工既相對獨立又緊密聯(lián)系，力求整個工程施工合理有序的進行。施工中對于每一施工流水段在人力、物力、機械、操作設施準備方面做到合理、充分,以確保施工進度達到預定目標。3、在結(jié)構(gòu)施工完后，考慮確保內(nèi)外粉刷施工質(zhì)量，首先確定樣板層施工標準,經(jīng)業(yè)主驗收滿意后再大面積展開,其次是,確定屋面防水先進施工，再進行內(nèi)粉刷施工，窗框先安裝再進行外粉刷施工.再有就是在施工中考慮到設備安裝進場施工，作為施工承包商將盡早為設備安裝創(chuàng)造工作面，保證最先進行設備安裝的部分土建工作提前完成。在多工種、多專業(yè)交錯施工中,土建首先做到積極配合.最后,在施工中合理安排土建施工任務，盡可能不影響設備安裝的施工以及后期總體施工，做好對業(yè)主指定分包商的配合與協(xié)調(diào)，在施工中采取適當措施保護好設備安裝施工的已完施工產(chǎn)品。第二節(jié) 施工測量方案一、測量總則根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點及標高基準點為依據(jù)進行軸線放設及標高控制，使用J2經(jīng)緯儀及DS3水準儀，以減少測量誤差。二、測量儀器的選用1、J2經(jīng)緯儀；2、DS3精密水準儀；3、50米鋼尺；4、5米塔尺；5、其它輔助儀器。以上儀器均須鑒定合格。三、平面、軸面控制測量1、準備工作（1)準備蘇州產(chǎn)J2經(jīng)緯儀一臺、DS3-Z自動安平水準儀1臺、50m鋼卷尺一把、鋁合金塔尺一根、對講機一對、10kg鐵線錘和鋼絲.所有的工具必須具有法定計量部門出具的校驗合格證及產(chǎn)品質(zhì)量合格證.（2）勘察現(xiàn)場，明確城市規(guī)劃紅線的位置，并建立與建筑物軸線的關系（需要經(jīng)過計算）。（3）根據(jù)城市規(guī)劃、測繪部門提供的座標點，結(jié)合本建筑所標志坐標點得出其主軸線。2、測量定位（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場施工情況選擇主要控制線的位置。(2）本工程采用外控結(jié)合內(nèi)控法測量控制施工.（3）外控法:在基坑上沿四周投測控制網(wǎng)的標點，固定牢固，并做好保護工作以滿足±0。000以下部分的正常施工。（4)內(nèi)控法：a。在室內(nèi)±0.00m處用砼澆筑在原選定的控制點上預埋100×100×10mm的鐵板，鐵板下面用410長120mm錨腳,使鐵板面標高為±0.00m層面標高。b。把外控制線引測至鐵板，校驗無誤后在鐵板上刻上永久性的標記，作為以后向上投測控制線的固定投測點.c。為使主控制線能順利向上投測到每個施工層，在以上每層平臺模板鋪設時，必須在預埋鐵板的垂直正上方位置預留出150×150mm投測孔.該項工作由木工配合預留孔洞，測量人員復核孔洞位置。3、軸線傳遞在每層樓板砼澆筑完畢后,用激光鉛直儀架設在首層的預埋鐵板投測點上，精確對點精平,在儀器上方預留洞口上面設置3MM厚的有機玻璃目標分劃板，使有機玻璃上刻有的十字線儀器目鏡的十字絲重合,將儀器分別轉(zhuǎn)動90°，180° ,270°，與十字線仍重合，表明無誤.依次投測另外的控制點，然后在施工層用 J2 經(jīng)緯儀校核各控制點的相對角度關系， 檢查角度誤差±10”,用50m長卷尺復核各點間的距離,距離誤差±3mm,正確無誤后，再依據(jù)測設上來的控制線進行細部軸線和墻邊線及控制線的測量放線。4、 工程測量標高控制(1）根據(jù)城市規(guī)劃及測繪部門提供的城市水準點，在施工區(qū)域內(nèi)建立臨時固定水準點，根據(jù)規(guī)范要求不得少于三個點.（2)然后經(jīng)過換算用水準儀把換算后的建筑標高引測至基坑下面的圍護樁上，校核無誤后,做上三角標志,要求準確、清晰、平直，并在標志旁邊寫上該標志的相對標高。（3）標高的傳遞：在上下貫通的陰陽角處選定三個點作為標高傳遞基準點（每棟樓各設三個點應分布各處），然后用長鋼卷尺順著鋼筋把三個點同時向上傳遞，到上一層后用水準儀相互檢測這三個點,無誤后對整個樓層進行抄平。5、結(jié)構(gòu)沉降觀測本工程從施工準備起，至全部工程竣工后的一段時間，應按施工與設計要求定期對建筑物進行沉降觀測。(1）沉降觀測點應設置在建筑物的各拐角處。本工程根據(jù)設計要求,設置沉降觀測點。(2)建筑物的沉降觀測是根據(jù)建筑物附近的水準點進行的，所以這些水準點必須堅固穩(wěn)定,為了對水準點進行相互校核，防止其本身產(chǎn)生變化,水準點的數(shù)目應不少于三個，以組成水準網(wǎng)，對水準點進行定期高程檢測，以保證沉降觀測成果的正確性。（3）沉降觀測是利用就近的城市水準點作為基準點引測.(4）觀測點的埋設a.考慮到觀測點設置的位置在明顯地方，為了建筑物的美觀和減少碰撞，觀測點的埋設首選隱蔽式觀測標志。 b.觀測點是由套管、保護蓋及不銹鋼活動球形標志頭三部分組成。C.先用沖擊電鉆在砼柱上打孔,孔洞不小于30mm?？咨顬?0mm，孔洞打好后將殘余物清理干凈,將環(huán)氧樹脂砂漿填充其中,再將套管放在孔洞中，旋上保護蓋，套管放置水平，用砂漿把孔洞與墻面抹好,12天后，將城市高程引進埋設的水準點。(5）本工程沉降觀測采用短視線精密水準測量法。(6）沉降觀測要“四固定”，即觀測者、儀器、測站、觀測路線固定.（7)觀測周期按要求，本工程主體結(jié)構(gòu)完成一層，進行一次沉降觀測,封頂后第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，第三年每年一次，直到穩(wěn)定為止。（8）根據(jù)外業(yè)采集的原始數(shù)據(jù),內(nèi)業(yè)進行整理計算,然后根據(jù)計算成果繪制曲線圖，填寫沉降觀測成果表，成果整理后及時上報監(jiān)理和甲方各一份。第三節(jié) 基礎施工方案一、土方工程(1）預防塵土污染措施如本工程土方分項為我單位施工，我單位將采用挖掘機開挖，自卸車運輸施工方案。為防止開挖及運輸過程中塵土污染，在開挖運輸過程中每一個工作段應按以下流程進行操作：測量風速灑水開挖運輸?shù)缆窞⑺b土灑水運輸車輛出場清洗同意放行.項目部將派3-5人專門負責，監(jiān)督檢查落實，確保此項達到業(yè)主及主管部門的要求。如本工程土方分項業(yè)主另有安排，我單位將按照以上施工方案進行監(jiān)督協(xié)調(diào).（2)土方開挖基礎土方開挖前，首先校核軸線位置，選擇好平面控制樁和水準點,定出軸線位置，以此作為施工測量和工程驗收的依據(jù)。該工程土方開挖采用機械開挖人工修槽相結(jié)合的方法。按照施工部署的安排,挖土機挖深離設計標高約100mm時采用人工修土至設計標高，待挖土機挖完3個軸線后，工人跟隨挖土機及時清槽，保證當天完成的基槽當天清理完畢，以防止下雨將基底破壞?；坶_挖時,測量人員應跟隨挖土機控制基槽標高，嚴禁超挖。土方開挖尺寸按基礎尺寸每邊加300mm支模工作面,并按1:0。5放坡開挖，需回填的土方堆置應離基槽大于1.5米處，余土用汽車及時運出現(xiàn)場至規(guī)定棄土點。在基槽土方開挖時,機械施工完成后，應及時挖出集水坑，集水坑為600×600，以保證雨水及時排出。基坑和基槽土方開挖應連續(xù)進行，并盡快完成,施工中做好防水工作，防止地面水流入基坑和基槽內(nèi)，以免造成塌方和基底破壞。雨季施工基槽挖好后不能進行下一道工序時，在基底標高以上留150300mm一層土不挖，待下一道工序開始前再進行挖除。挖土過程中要注意保護好龍門樁，嚴禁從該處行使車輛或堆放土方,并在龍門樁附近采用人工挖土。如遇地下障礙物應及時通知業(yè)主、監(jiān)理研討解決方案。根據(jù)現(xiàn)場情況，挖方過程如遇石方，采用定點爆破，人工清理,并另提出施工方案報業(yè)主監(jiān)理同意后方可實施. （3）土方回填基礎砼澆搗完成后，基坑應及時進行回填，土方回填時用人工平整鋪墊，用蛙式打夯機進行夯實回填。地坪回填土施工前必須將潮濕松軟的橡皮土按照設計要求更換或者進行加固處理.回填土中不得含有有機雜質(zhì)，對大于50mm的土塊進行破碎，回填土必須分層夯實，每層攤鋪厚度不得大于300mm.回填土的含水量必須符合規(guī)范要求，對太干的土需灑水濕潤，對太濕的土進行晾曬，達到含水量要求后方可使用?；靥钔恋暮粚?表面應平整，標高應符合設計要求。二、模板工程（1)基礎混凝土墊層稍干后立即進行基礎彈線，經(jīng)復核無誤后，根據(jù)已知線進行模板的安裝。（2）所有模板的支撐系統(tǒng)應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板應涂刷隔劑。（3)本工程模板采用多層膠合板模板。（4)模板的連接采用木龍骨,整體對梁高>500mm以上的采用鋼管U形卡加固。（5)立桿在縱橫雙向均必須設置水平拉桿拉結(jié)形成井字網(wǎng)絡,縱橫雙向應設垂直剪力撐。（6）根據(jù)計算梁的立桿間距應控制在800左右，梁的所有立桿和扣件應采用雙扣件,并且應設三道水平拉桿，為使梁底不發(fā)生下彎，在梁跨中向兩側(cè)設二道斜撐,按規(guī)范起拱。（7）模板拆除結(jié)構(gòu)的模板、支架、支撐拆除時間，應按混凝土強度符合設計要求允許的拆除時間拆除，側(cè)模在混凝土強度能保證其表面的棱角不因拆除模板而受損后方可拆除,底模拆除，本工程的梁、板底模拆除必須達到設計強度的100方可拆除。拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設計強度登記要求后,方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過計算加強臨時支撐后方可使用。三、鋼筋工程（1）鋼筋在現(xiàn)場集中加工,機械和人工配合運至施工地點進行安裝綁扎。（2）16mm以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接工藝,14mm以上的水平鋼筋采用閃光對焊技術,以確保工程質(zhì)量。（3）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單,每捆（盤)鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐批號及直徑分批驗收.驗收內(nèi)容包括檢查標牌，外觀檢查，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能實驗,合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（4）鋼筋進場后,必須按不同的品種規(guī)格，性能堆放，防止銹蝕和污染。（5）已堆放的鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。（6）電焊條應分規(guī)格,牌號放置在木(鐵）制的材料架上不使其變潮,電焊條在使用前必須按規(guī)定進行烘焙處理。（7）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條，焊劑的牌號，性能及接頭所用鋼板,型鋼等均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（8)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量，間距，錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（9)鋼筋的表面應潔凈，油漬,漆污和用錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的浮銹應清除干凈。除銹工作應盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行除銹。（10）鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單,鋼筋加工的形狀，尺寸需要代換時，應征的設計單位的同意.(11）鋼筋加工的各項工序，都應建立質(zhì)量交接檢查制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢查，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。（12）鋼筋綁扎安裝前作好準備工作a。核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯、漏應糾正增補。b。準備必須數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等.c.在現(xiàn)場就位綁扎時，首先應將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈.d.劃出鋼筋位置線：平板鋼筋，應在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，應在架立筋上劃點,基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。e。鋼筋的接頭位置，應根據(jù)來料規(guī)格,結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開,在模板上劃線.f。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。（13）鋼筋的綁扎a。鋼筋網(wǎng)片的綁扎:四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花扎牢.雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則應鋼筋相交點全部扎牢,綁扎時應將相臨綁扎點的鐵絲扣成八字形。以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底相垂直。b.如遇雙層鋼筋時,在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確.c. 柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開位置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢.綁扎鋼筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部.d. 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤應與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱的.彎鉤與模板的角度最小為15度。e. 柱子鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，應搭設腳手架，在腳手架上進行操作，嚴禁站在下部箍筋上綁扎上部箍筋。綁扎好的柱筋，應用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好,以保證鋼筋有足夠厚度的保護層.（14）混凝土保護層a.為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，梁、柱模板的側(cè)面,應設置水泥墊塊或塑料卡。b。水泥墊塊宜用構(gòu)件同標號水泥配制1：2砂漿制作。c。受力鋼筋的保護層的厚度，應符合設計要求,如設計未注明時可按規(guī)范規(guī)定采用。(15)安裝和綁扎鋼筋時,不得直接踩在上層鋼筋上,在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時,應搭好馬道。(16)鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查下列內(nèi)容：a.根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設計圖紙。b。鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層是否符合有關規(guī)定。c.鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣,松扣等變形現(xiàn)象。d.鋼筋表面不許有油漬、漆污。e.鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及予埋件進行驗收,并做好隱蔽工程記錄。四、混凝土澆筑（1）混凝土澆搗前應做如下準備工作：a.對模板、支撐、鋼筋和預埋件、預留孔進行全面檢查,與設計施工圖紙核對并做好記錄，符合要求后方可進行混凝土澆搗。 b。對模板內(nèi)的雜物和垃圾清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，對模板應澆水濕潤,且不得有積水，對模板內(nèi)的雜物和垃圾用空壓機沖刷吹掃干凈,對模板內(nèi)的泥漿、土塊用高壓水槍進行沖洗,同時配備潛水泵將集水坑內(nèi)的積水和沖洗水排出場外。 c.做好施工技術、安全交底、人員配備和施工機械的準備。（2）嚴格按照規(guī)范標準施工，豎向構(gòu)件澆注前應先在底部填50-100mm厚與混凝土同標號的砂漿，新老混凝土的接縫處要清掃干凈并鑿毛、濕潤，混凝土須振搗密實。（3）混凝土在澆注期間，應由工地技術人員會同業(yè)主、監(jiān)理，做好同條件的混凝土試塊工作,并做好記錄。(4)混凝土在澆注過程中，操作人員不得在模板、支撐的鋼筋上行走,須設置跑道,應注意將模板內(nèi)的鋼筋臨時支撐和混凝土厚度標志,隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi).(5）柱基混凝土的澆搗，應一次澆搗完成. （6）混凝土振搗應專人負責,不得隨意換人，混凝土應振搗密實,防止蜂窩麻面和爛根露筋，混凝土接縫處不得有夾渣現(xiàn)象.如出現(xiàn)質(zhì)量問題,須經(jīng)甲乙雙方共同檢查后提出處理措施，并經(jīng)監(jiān)理和技術總監(jiān)簽字后方可進行處理。（7)振搗混凝土的振搗器應垂直于砼澆搗的垂直方向，盡快振搗，慢插慢拔，按振搗器的作用半徑間距振搗，保證混凝土的密實度和外觀質(zhì)量。 （8)在混凝土振搗過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時及時采取措施進行處理。 (9)混凝土澆搗完成后應避免暴曬，并應適當澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于七天,并做好成品保護.第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方案 一、定位測量1、J2經(jīng)緯儀一臺主要技術參數(shù):一測回水平向中誤差±2一測回垂直向中誤差±22、50m鋼尺一把,彈簧拉力器一把,墨斗、紅漆等若干。3、DS3水準儀二臺主要技術參數(shù):一測回垂直向中誤差±3 4、人員配備 技術員、測量員各一名，關砌2名，輔助工若干名。5、垂直控制的平面位置及測設方法：(1)控制點的平面控制本工程控制點設4個點，采用二組方格網(wǎng)控制,在首層相應的控制點位置預埋200200鐵桿.(2）測設方法根據(jù)首層的柱網(wǎng)控制在鐵板埋件沖上十字點，作為上部結(jié)構(gòu)垂直控制的基準點.在基準點的上方樓層留設200200的方洞。當施工至二層以上樓層時，采用J2-JD激光經(jīng)緯儀，安置在相應的控制點上,嚴格調(diào)整儀器后,將激光光斑投放到所需的樓層上,用玻璃十字板找出相應的軸線位置，然后將樓層軸線用經(jīng)緯儀展開。6、檢測要求和方法測量成果的好壞直接影響到工程的質(zhì)量及進度等一系列問題，為此，技術員必須嚴格把好檢測這一關，距離相對誤差需高于1/5000以上，矩形直角誤差應在2以內(nèi)。項目工程師應對各層軸線復核，具體用50m鋼尺復核距離（15kg拉力)，用經(jīng)緯儀復核直角坐標控制。7、樓層的平面標高及測設要求采用內(nèi)控加外控的控制方法進行標高控制。內(nèi)控使用激光經(jīng)緯儀層層向上傳遞軸線并由中心向上控制每層的層高。外控：在外墻面上彈出向上的垂線，每層設置一標高線，用紅漆做好標記,由此控制總高度和復核垂線到軸線的尺寸，發(fā)生偏差及時調(diào)整.8、沉降點的布置及觀察根據(jù)圖紙設置沉降觀測點12個，待首層施工結(jié)束后，在樓層0。5m位置及時進行安裝、編號、測量。在首次測量沉降點后，每完成一結(jié)構(gòu)樓面時觀測一次.主樓結(jié)構(gòu)封頂后，每月觀測一次，直至竣工驗收完成。沉降觀察時固定測量工具（DS3水準儀一臺、托尺一臺),固定專業(yè)人員,每次觀察采用形閉合方法當場進行檢查，并應符合三等水準測量要求。當建筑物突然發(fā)生大量沉降時，逐日或幾天一次連續(xù)觀察及時通知有關方面.二、鋼筋工程認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及箍筋。綁扎前在模板或樓地面上標出箍筋位置,在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置準確。在澆搗混凝土前，將柱主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱筋移位。1、搭接方式梁板鋼筋接頭位置:對荷載自上而下作用的構(gòu)件，下鐵在支座，上鐵在跨中。對荷載自下向上作用的構(gòu)件，下鐵在跨中，上鐵在支座.受力鋼筋接頭的位置應相互錯開.搭接接頭在搭接的任一區(qū)段和采用焊接接頭時在接頭處35d且不少于500mm區(qū)段內(nèi),有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率應符合下述規(guī)定:受拉區(qū)中，不超過25%，在受壓區(qū)中有超過50?？缍却笥?m的梁的鋼筋接頭應用焊接接頭。次梁下鐵應置于主梁下鐵之上。在柱節(jié)點處梁柱縱筋太多時，如超過2排，則應采用對焊接頭,以避免搭接時鋼筋數(shù)量倍增而使混凝土振搗不密實。柱縱筋采用電渣壓力焊接頭.柱縱筋伸入承臺不少于35d。并帶不少于200mm地直鉤段.柱鋼筋搭接位置允許在樓層處但不宜在底層地面，當每邊鋼筋4根，可在同一截面內(nèi)搭接，當每邊鋼筋58根,應在兩個截面搭接,當每邊鋼筋912根，應在三個截面搭接.搭接區(qū)箍筋間距不大于100mm，相鄰接頭間距，焊接500mm，搭接600mm。所有類型的焊接接頭（包括電渣壓力焊）必須按鋼筋焊接及驗收規(guī)程進行試驗合格后方可使用。梁柱箍筋一律采用封閉箍，箍筋端頭呈135度彎鉤，直長度：梁6d（不少于50），柱10d。柱的箍筋采用焊接封閉箍，單面焊5d，吊鉤鋼筋一律采用級鋼，不得冷拉。2、柱、墻鋼筋綁扎樓地面混凝土上放線后再次校正預留插筋，位移嚴重時要按規(guī)范認真處理，必要時應與設計單位共同商定。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎,鋼筋有180度彎鋼時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)，先綁扎24根立筋并畫好分檔標志，然后與下部及齊胸處綁扎2根橫筋定位，并在橫筋畫好分檔標志，然后綁其余立筋，再后綁其余橫筋，墻筋應該逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求，雙排鋼筋之間應綁間距支撐，外側(cè)綁扎砂漿墊塊,以保證保護層的厚度，有洞時在洞口立筋上劃出標高線，洞口要按設計要求綁扎附加鋼筋,門洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求.柱墻中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應于模板成45度，多邊形柱為模內(nèi)角的平分角,圓形柱應與模板的切線垂直，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度，如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15度.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉可間隔扎牢）,綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前,先行收縮準確?？蚣芰杭爸钡蠕摻?應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行.3、梁與板鋼筋綁扎縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，在模板上彈出或畫好底板鋼筋的分檔標志,并擺放在下層鋼筋,下層鋼筋綁扎時,除靠近外圍兩邊的相交點全部綁扎外，中間部分的相交點可相隔扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎，綁扎板的負彎矩鋼筋時，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈子梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應特別注意梁頂面方筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎下模板安裝之間的配合關系：1）梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位;2)梁的高度較大(1。2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后安裝。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋臺起或壓下。4、鋼筋驗收根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確.特別是要注意檢查負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度，是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。三、模板工程先在底層做好柱模板控制線，并在柱鋼筋上做好高程控制點.1、搭設模板支撐體系用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為柱模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂支撐立桿縱向間距為700mm，橫向拉桿為1800mm一道。在柱與墻、柱與柱之間架設斜撐和剪刀撐。柱模板均固定在支撐體系上。2、模板設計根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件,本工程主要采用多層膠合板模板，模板連接采用木龍骨連接，對總體梁高>500能上能下采用鋼管U形卡加固，以及對模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和支撐系統(tǒng)形式、間距和布置進行設計，根據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設計圖（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等）.模板數(shù)量應在模板設計時結(jié)合流水段劃分,進行綜合研究,合理確定模板的配制數(shù)量.3、柱模板工藝流程：安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱模板抱箍全面檢查校正整體固定柱模修補。柱頂與梁交接處,要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算)，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離鐵口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生變形，模外應設計柱箍。抱箍間距應根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計算確定，在柱下部1/3范圍內(nèi)不得大于200mm,往上可逐漸增大抱箍間距，但也不得大于400mm.安裝柱模板時，應先在基礎面（或樓面）上彈柱軸線及邊線,同一柱列應彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方圓固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱墻模板的穩(wěn)定，柱墻模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。（1)柱底模處須用水泥砂漿找平，找平厚度根據(jù)樓層高度模板模數(shù)而定，以保證柱模板垂直度，上下平整度及防止漏漿。（2)固定在模板上預埋件和預留洞,均不得遺漏,安裝牢固,位置準確。有門洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，等彈好門洞口位置線后再安裝另一側(cè)模板,且在安另一側(cè)模板之前,應清掃墻內(nèi)雜物。（3）根據(jù)模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時，應在內(nèi)測同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。（4)模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、頂撐是否牢固,模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。4、梁模板工藝流程：復核梁底標高及軸線位置支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎鋼筋支梁側(cè)模復核梁模尺寸及位置與相臨梁模連接固定。在梁外側(cè)設一水平圍檁，側(cè)模和圍檁之間的距離用木榫榫緊當梁高大于700時，在梁的中間部位設置一道對拉螺桿.在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設.在主梁與次梁交接處,在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支承底模的頂撐用48鋼管。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為800-1200mm。當梁的高度較大時,應在側(cè)板外面另加斜撐。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行.梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，待木榫釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的穩(wěn)固，當梁的跨度在4m或4m以上時,在梁模的跨中要起拱,起拱高度為梁跨度的23。5、頂板模板平臺模板安裝時,先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線,水平線的標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘好托木，搭設排架立桿，立桿規(guī)格采用48鋼管。（1)排架立桿應垂直，上下層桿應在同一豎向中心線上。而且要確保多層支架間的豎向與水平向的穩(wěn)定。（2)立桿的排列和間距,應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定,一般情況下立桿間距為800mm。（3)拉通調(diào)節(jié)立桿高度，將橫桿找平.(4）頂板模板鋪完后,應檢查支柱是否牢固,然后將樓面清掃干凈。6、樓梯模板樓梯段段模板是由底模、格柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板,反三角木等組成。樓梯模板有的部位可按樓梯詳圖配置，有的部分則需放出樓梯的大樣圖,以便量出模板的準確尺寸（樓梯模板采用九夾板制定定型模板）。7、模板的拆除拆模時混凝土強度的達到以下要求：（1)不承重的模板(如柱、墻、梁側(cè)模）,其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損時，方可拆除.（2）承重的模板(如梁、板底模），當梁的結(jié)構(gòu)跨度8m時，混凝土強度達到100設計強度時方可拆模,梁的結(jié)構(gòu)跨度<8m時,混凝土強度達到70%方可拆模,板的底模待混凝土強度達到70設計強度時方可拆模。混凝土強度應根據(jù)相同條件養(yǎng)護試塊確定。（3）應特別注意，雖然混凝土達到拆模強度,但強度尚不夠承受上部施工荷載是應保留部分支撐。（4）樓梯的底模要待混凝土強度達到100設計強度后方可拆除底模。模板拆除順序及其他（1）柱模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫桿和壓鐵板，接著將U型卡等附件拆下,然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。（2）頂板、梁模板拆除拆模順序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分,后拆除承重部分，底模拆模須等砼強度符合規(guī)范要求方可拆除。（3）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方.（4)拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊,拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理.8、模板施工注意事項（1）混凝土澆搗前認真復核模板位置,柱模板垂直度和梁板標高,檢查預留孔洞位置及尺寸是否正確無誤,模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。（2）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠。（3）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑。（4）在混凝土澆搗前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾,凡與混凝土接觸地面板都應清理干凈.（5）在混凝土澆搗前，應復核預埋件，預留孔洞的位置。（6）混凝土澆搗時要安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。四、混凝土工程1、混凝土的施工順序先澆搗柱混凝土,梁板一次支撐整澆。2、混凝土澆搗前的準備工作模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。經(jīng)驗收合格簽署砼澆搗令后,方可進行澆筑.澆搗前應注意以下幾點：（1）模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設計符合，構(gòu)件的預留拱度是否正確。(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定；支架的支撐和模板的固定是否可靠。(3)模板的緊密程度（4）鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝數(shù)量及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設計符合。(5）樓面砼標高控制點,由施工員用水準儀認真細致標高水平控制點，每2m設一個控制點，另可根據(jù)實際情況設在邊模上、插筋的500mm高處以及用短鋼筋焊主筋上等方法，并進行專門的施工技術交底。（6）在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水.濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋加以嵌塞或用粘紙貼封，以防漏漿。（7)在澆筑前充分組織好勞動力，做到精心組織，合理安排。3、混凝土的澆搗混凝土實行連續(xù)施工,泵送混凝土坍落度在12±2cm，每臺班混凝土坍落度至少做兩次。柱墻、梁均采用插入式振動器振搗混凝土:(1）柱墻在振動時做到“快插慢拔”振動過程中略為上下抽動，以便上下振動均勻?；炷敛扇》謱庸嘀?每層混凝土厚度應不超過500mm，在振搗上一層時,應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行.每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式"的次序移動，不應混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器的作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等.（2）樓板、屋面板采用平板振動器振搗平板振動器移動時成排依次振搗前進，前扣位置和排與排間相互搭接應有35cm,防止漏振。每次移動距離應能保證振動器的平板壓過已振實的邊緣，一般壓邊35cm，以防漏振.振動器在每一位置上的振動時間,以混凝土表面均勻泛漿為準，正常情況下約2540秒?；炷翝矒v密實后，用木觸抹平再壓光，由于樓面要求隨搗隨抹,在現(xiàn)場實際施工情況下所限制下，隨搗隨抹后待混凝土稍干，采取鋪設九夾板措施,以確保樓面不被損壞。(3）看筋在混凝土澆搗過程中派專人進行看筋,不得任意將鋼筋移位，經(jīng)常檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節(jié).對于樓梯、陽臺部位尤要嚴加檢查。（4）看模在混凝土澆搗過程中派專人進行看模，檢查模板的支撐、位置的可靠程度、穩(wěn)定性及預留洞等情況，發(fā)現(xiàn)變形位移應立即停止施工，并在混凝土初凝前修復好，剪力墻遇門洞部位應在兩側(cè)同時下秒度2以以防洞口模板移位。4、混凝土澆筑注意事項（1）在澆筑工序中，應控制混的均勻性和密實性.(2)混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模板。(3）在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。（4）澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析.混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在柱結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?應隨澆筑高度的上升、酌予遞減。（5）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)由變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（6）混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整.在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱筑完畢后停歇11。5小時，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。（7）梁和板應同時澆筑混凝土.較大尺寸的梁（梁的高度大于是1）可單獨澆筑。5、混凝土的養(yǎng)護由于施工為夏秋季，對混凝土表面應加以覆蓋并澆水，是混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。(1)覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆搗完成后的12小時內(nèi)進行。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得少于7天，對摻緩凝型外加劑或具有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。（3）澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。(4）大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板等可采用蓄水養(yǎng)護。6、試塊制作每次澆搗混凝土時，不同標號的混凝土每100m3每層現(xiàn)澆樓板取樣不得少于一組抗壓試塊，并留置適量同條件試塊。需提早拆模的部位增加2組抗壓試塊，以確定拆模時間.五、外腳手架工程本工程施工腳手架采用落地腳手架和局部懸挑腳手架（施工前提供設計方案）。1、立桿橫距為1.0m，縱距為1。8m，腳手管離墻0.