鼓浪灣大酒店鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則.doc

文件編號：XS-QI-PS-17 頁 碼：16 / 17文件名稱：鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則 實(shí)施日期：2004.12.25廈門象嶼工程咨詢監(jiān)理有限公司XIAMEN XIANGYU PROJECT CONSULTING & SUPERVISING CO.,LTD作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件名稱鼓浪灣大酒店鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則文件編號XS-QI-PS-17版 本2.0生效日期2004年12月25日編制部門鼓浪灣大酒店項(xiàng)目監(jiān)理部頁 碼第1頁 共 16 頁版權(quán)聲明*本程序文件為廈門象嶼工程咨詢監(jiān)理有限公司之資產(chǎn)，非經(jīng)本公司總經(jīng)理或管理者代表的書面同意不得復(fù)制、外傳。*當(dāng)本公司要求收回時(shí)應(yīng)歸還本公司。副本分發(fā)受控類型： 持有部門：鼓浪灣大酒店項(xiàng)目監(jiān)理部更 改 記 錄修訂次實(shí)施日期頁碼對應(yīng)條款更 改 內(nèi) 容文件更改依據(jù)104.12.25全部全部根據(jù)新規(guī)范換版2002版質(zhì)量體系文件換版策劃方案2編制審核批準(zhǔn)1.適用范圍：本監(jiān)理細(xì)則適用于廈門金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司易地技改項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝施工及驗(yàn)收的監(jiān)督和管理。2.編制依據(jù)：2.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520012.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBJ81-912.4鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82912.5鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：902.6 建筑工程監(jiān)理合同和已批準(zhǔn)的工程監(jiān)理規(guī)劃2.7 工程施工承包合同和已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)3.工程特點(diǎn)及質(zhì)量目標(biāo)：，本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：合格4.鋼結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)理工作流程4.1鋼結(jié)構(gòu)制作工程的監(jiān)理工作流程4.1.1型鋼件放樣、號料切割矯正和成型邊緣加工制孔構(gòu)件驗(yàn)收涂裝、編號4.1.2管球節(jié)點(diǎn) 放樣、號料切割管球節(jié)點(diǎn)加工焊接和焊接檢驗(yàn)制孔驗(yàn)收涂裝、編號4.1.3 H型鋼 放樣、號料切割H型鋼組立焊接矯正和成型焊接檢驗(yàn)端部銑平制孔磨擦面處理磨擦面實(shí)驗(yàn)構(gòu)件驗(yàn)收涂裝、編號4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的監(jiān)理工作流程地腳螺栓復(fù)測鋼柱安裝各層鋼梁（含鋼次梁及柱間支撐）安裝屋面系統(tǒng)安裝 監(jiān) 理 跟 蹤 檢 查 驗(yàn) 收主體鋼構(gòu)驗(yàn)收柱腳砼二次灌漿墻面和屋面檁條安裝墻面和屋面彩板安裝 監(jiān)理跟蹤檢查驗(yàn)收構(gòu)件面漆涂裝驗(yàn)收5.施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)控要點(diǎn)5.1熟悉合同文件、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)資料，組織或協(xié)助業(yè)主組織圖紙會審和技術(shù)交底，填寫設(shè)計(jì)圖紙會審和技術(shù)交底情況記錄，編寫會議紀(jì)要。5.2總包單位若分包鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作或安裝工程，應(yīng)填寫分包申請，并提供分包單位營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和相關(guān)資質(zhì)證書。監(jiān)理人員審查后，符合要求者簽返分包申請，同意分包。不符合要求者退回分包申請，要求總包單位重新選擇分包商，重新申報(bào)。5.3審批施工單位提報(bào)的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的專項(xiàng)施工方案。符合工程實(shí)際情況、設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)程的，簽返施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表，同意實(shí)施。否則，退回施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表，要求施工單位修改后重新報(bào)審。5.4檢查、復(fù)核施工單位的地腳螺栓的測量記錄，允許偏差符合下述條的規(guī)定時(shí)，簽返施工測量放線報(bào)驗(yàn)單。、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.2的規(guī)定。、采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.3的規(guī)定。、采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.4的規(guī)定。、地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.5的規(guī)定。否則，退回施工測量放線報(bào)驗(yàn)單，要求施工單位對超標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行整改，并填寫整改復(fù)查報(bào)審表。整改合格后，簽返施工測量放線報(bào)驗(yàn)單。5.5檢查施工機(jī)具的數(shù)量及性能，符合工程實(shí)際情況、施工組織設(shè)計(jì)的，簽返進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單，同意進(jìn)場使用。否則，退回進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單，要求施工單位重新組織施工機(jī)械進(jìn)場，重新報(bào)驗(yàn)。5.6對運(yùn)抵現(xiàn)場的鋼構(gòu)件、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、檁條、壓型鋼板、保溫棉、防火涂料等材料，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和材料的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；并有出廠合格證和相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。制作鋼構(gòu)件使用的各類母材、焊條、焊絲及焊劑應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如采用其它鋼材和焊接材料代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意；同時(shí)，有可靠的試驗(yàn)資料和相應(yīng)的工藝文件。5.7構(gòu)件進(jìn)場時(shí)，施工單位還應(yīng)提供：焊接工藝評定報(bào)告、主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄、預(yù)拼裝記錄、高強(qiáng)螺栓及磨擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫的無損檢驗(yàn)報(bào)告、涂裝材料的檢測資料、鋼構(gòu)件產(chǎn)品合格證、制作中對技術(shù)問題的處理協(xié)議文件等技術(shù)文件，并填報(bào)建筑材料報(bào)審表，配合監(jiān)理人員對各種材料分類進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對資料齊全，規(guī)格和型號符合設(shè)計(jì)要求者，簽返建筑材料報(bào)審表，同意進(jìn)場使用；不符合要求者退回建筑材料報(bào)審表，并監(jiān)督不合格構(gòu)件完全退出施工現(xiàn)場。5.8鋼構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。5.9檢查基礎(chǔ)砼試塊報(bào)告，砼強(qiáng)度值要達(dá)到設(shè)計(jì)允許鋼構(gòu)件安裝的要求值?；A(chǔ)周圍應(yīng)回填夯實(shí)，且場地基本平整；基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確齊全。5.10上述各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完畢后，施工單位填報(bào)工程開工報(bào)審表，符合要求者，同意其開工；否則，退回工程開工報(bào)審表，要求施工單位完善上述各項(xiàng)工作，并重新報(bào)審。6.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝階段的監(jiān)控要點(diǎn)6.1鋼結(jié)構(gòu)制作階段的監(jiān)控要點(diǎn)6.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作前，制作單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)要求，編制構(gòu)件制作的工藝報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)按審定的工藝報(bào)告進(jìn)行制作。6.1.2放樣、號料與切割、放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平待加工余量。、氣割允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范7.2.2表的規(guī)定。、機(jī)械剪切的偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范7.2.3表的規(guī)定。、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。6.1.3矯正和成型、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。、當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金鋼應(yīng)自然冷卻。、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.3.4的規(guī)定。、鋼板矯正后的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.3.5的規(guī)定。6.1.4邊緣加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0MM。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.4.2的規(guī)定。6.1.5管、球加工、螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。、鋼板壓成半球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。、螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.5.3的規(guī)定。、焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.5.4的規(guī)定。、鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.5.5的規(guī)定。6.1.6制孔、A、B級螺栓孔（類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m。其允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表7.6.1-2的規(guī)定。、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7.6.2的規(guī)定、螺栓孔孔距的允許偏差超過驗(yàn)收規(guī)范表7.6.2規(guī)定允許偏差時(shí)，應(yīng)采取與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6.1.7焊接H型鋼、翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。、當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200MM；翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300MM，長度不應(yīng)小于600MM；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。、焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。6.1.8組裝、組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0MM。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?.1.9端部銑平及安裝焊縫坡口、端部銑平的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表8.4.1的規(guī)定。、安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表8.4.2的規(guī)定。、外露銑平面應(yīng)防銹處理。6.1.10焊接與焊接檢驗(yàn)、施工單位對其首次采用的鋼板、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊絲、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量 和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50MM；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20MM。焊接完畢應(yīng)休用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫隙端部宜大于10MM；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫隙端部宜大于10MM，弧坑應(yīng)填滿。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。、厚度大于50MM的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36MM的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100-150；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚每25MM板厚1h確定；后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100MM（當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定）。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。、T型接頭、角接接頭、十字接頭等要求熔透的結(jié)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10MM（t為鋼板的厚度）。焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫隙厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8MM；焊縫長度不宜小于25MM，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫隙外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鉛印。、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，有且不應(yīng)小于200MM；當(dāng)仍有缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。 栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。6.1.11磨擦面處理、高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。、采用砂輪打磨處理磨擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。、經(jīng)處理的磨擦面出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件磨擦面不得損傷。6.1.12鋼構(gòu)件外形尺寸、鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表8.5.1和驗(yàn)收規(guī)范附錄C中表C.03-C.0.9的規(guī)定。6.1.13涂裝、編號、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行.、鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面涂裝銹蝕等級和除銹等級GB8923的規(guī)定。、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50MM暫不涂裝。、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。、當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）的規(guī)定。6.1.14鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。、預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的監(jiān)控要點(diǎn) （詳見表1） 表1工程項(xiàng)目規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對 策 措 施檢查方法 檢查工具鋼墊板找平規(guī)格、位置準(zhǔn)確，與柱底面和基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密1、 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)砼的抗壓強(qiáng)度柱腳底板下細(xì)石砼二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計(jì)算確定。2、墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)組墊板，每組墊板不得多于塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整緊密。當(dāng)采用成對斜墊板時(shí)，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的。二次澆灌砼前墊板間應(yīng)焊牢固定。3、采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)砼強(qiáng)度一個(gè)等級。1、 用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高，用水平尺校核2、 觀察和用小錘敲擊檢查單元鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1、 采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。2、 采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分若干獨(dú)立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。3、 柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4、 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。（用0.3MM厚塞尺檢查可插入的面積之和不大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8MM）5、 安裝、校正時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素采取相應(yīng)調(diào)整措施。6、 組合構(gòu)件應(yīng)先預(yù)拼裝，檢測無誤后再進(jìn)行安裝。用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查普通螺栓連接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1、 普通螺栓連接每個(gè)螺栓一端不得墊個(gè)及以上的墊圈，且不得采用大螺母代替墊圈。2、 螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于絲外螺距；螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。觀察和用小錘敲擊檢查高強(qiáng)度螺栓連接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1、 由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、 鋼結(jié)構(gòu)拼裝前應(yīng)清除飛邊毛刺焊接飛濺物。磨擦面應(yīng)保持干燥整潔，不得在雨中作業(yè)。3、 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有間隙，小于的間隙可不處理；的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成：的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。4、 高強(qiáng)度螺栓的連接副應(yīng)按批次分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓的連接副應(yīng)按出廠復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1的規(guī)定，扭剪型高強(qiáng)度螺栓的連接副應(yīng)按出廠批次復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1的規(guī)定。5、 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作。6、 高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)螺栓使用。7、 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓中央順序向要緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。1、 檢查材料合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告2、 觀察和用小錘敲擊檢查焊接連接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1、 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作（合格證上應(yīng)注明施焊條件，有效期限，停焊時(shí)間超過個(gè)月，應(yīng)重新考核）。2、 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。3、 焊接時(shí)，不得采用藥皮脫落或焊芯生銹和焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。4、 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5、 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。6、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。1、 觀察2、 檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告3、 用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量焊接和高強(qiáng)螺栓并用連接符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定1、 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。2、 其它同焊接連接和高強(qiáng)螺栓連接的要求1、 查材料合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告2、 察和用小錘敲擊檢查3、 用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定1、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。2、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、小拼單元的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表12.3.1的規(guī)定。4、中拼單元的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表12.3.2的規(guī)定。5、對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40M及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：、焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。、螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。6、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。7、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表12.3.6的規(guī)定。用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查樓層壓型金屬板安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定1、支承長度大于50MM，端部錨固件連接可靠，設(shè)置位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼尺檢查壓型金屬板安裝符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1、 壓型金屬板、泛水板、包角板和邊接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、 壓型金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、 壓型金屬板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量：屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端基本呈直線，無未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。4、 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。觀察檢查和用鋼尺檢查鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工程涂料的品種、技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程使用的涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊河渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。3、 涂裝工程的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：涂刷均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好；補(bǔ)刷漆膜應(yīng)完整。4、 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050MM暫不涂裝。5、 涂裝工程的干漆膜厚度設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求觀察檢查及用干漆膜測厚儀檢查。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程防火涂料的品種、技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1、 防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)除銹和防銹符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。2、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過國家檢測機(jī)構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、 防火涂料的基層應(yīng)無油污、灰塵和泥砂等污垢；工程施工應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。涂層應(yīng)無脫落和空豉。厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、 薄型防火涂料每100T抽檢一次粘接強(qiáng)度，厚型防火涂料每500T抽檢一次粘接強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。用測針和鋼尺檢查6.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固、鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固，應(yīng)考慮時(shí)效對鋼材塑性的不利影響，而不考慮時(shí)效后鋼材屈服點(diǎn)的提高值。在確認(rèn)原結(jié)構(gòu)具有良好可焊性后，方可采用焊接方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。、鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)加固，可采用卸荷補(bǔ)強(qiáng)加固和負(fù)荷補(bǔ)強(qiáng)加固兩種方法。、輕鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。、負(fù)荷狀態(tài)下焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固施工應(yīng)按以下要求執(zhí)行。A、制訂合理的施工工藝。a、對結(jié)構(gòu)最薄弱的部位或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；b、對能立即起到補(bǔ)強(qiáng)或加固作用，且對原結(jié)構(gòu)影響較小的部位或桿件先施焊；c、加大焊縫厚度時(shí)，必須從原焊縫受力較小的部位開始施焊；d、根據(jù)結(jié)構(gòu)材料，選擇相應(yīng)的低氫型焊條，焊條的直徑不宜大于4.0MM；e、焊接電流不宜大于200A；f、當(dāng)加大焊縫厚度時(shí)，每次敷焊上的焊縫厚度不宜大于2MM；當(dāng)需要多道施焊時(shí)，層間溫度應(yīng)低于100。B、施工單位應(yīng)對施工荷載進(jìn)行核算，嚴(yán)格控制施工荷載，不應(yīng)超過加固設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)所取的施工荷載值。C、焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固的施工溫度不宜低于10。D、補(bǔ)強(qiáng)或加固施焊焊工應(yīng)取得相應(yīng)位置施焊的焊接合格證。E、應(yīng)采取有效控制焊接變形的措施。7.驗(yàn)收階段7.1驗(yàn)收程序框圖檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程施工完畢返修施工單位自檢、專職檢、初驗(yàn)不合格 合格通知駐現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師試驗(yàn)室檢驗(yàn)會同現(xiàn)場檢查簽署檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收意見不合格 合格進(jìn)行下道工序分部（或子分部）工程驗(yàn)收程序施工單位提出分部工程驗(yàn)收申請監(jiān) 理 部 不合格核查質(zhì)量驗(yàn)收記錄核查質(zhì)量保證資料會同現(xiàn)場檢查監(jiān)理部編寫分部（或子分部）工程質(zhì)量評估報(bào)告 合格 監(jiān)理部組織有關(guān)單位進(jìn)行分部（或子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收，質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督 合 格 簽署分部工程驗(yàn)收單7.2檢查數(shù)量 在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中各檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)規(guī)定的抽查數(shù)量進(jìn)行檢查。9.3質(zhì)量驗(yàn)收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-91、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：907.4施工單位完成每一分項(xiàng)工程后，自檢合格，填寫鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，并填報(bào)工程報(bào)驗(yàn)單。監(jiān)理人員根據(jù)施工單位提供的質(zhì)量驗(yàn)收記錄對其分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核實(shí)施工單位的質(zhì)量檢查評定記錄。合格者簽返工程報(bào)驗(yàn)單；不合格者，退回工程報(bào)驗(yàn)單，要求施工單位進(jìn)行整改，重新報(bào)驗(yàn)。質(zhì)量問題較嚴(yán)重者簽發(fā)不合格工程通知；待施工單位整改完畢后，填報(bào)整改復(fù)查報(bào)審表，重新報(bào)驗(yàn)。7.5鋼結(jié)構(gòu)安裝分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在下列工作完成后進(jìn)行：（1） 結(jié)構(gòu)全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成。（2） 焊接工程和高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量驗(yàn)收符合鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定后。7.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的器具。7.7鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)方法和偏差指標(biāo)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。7.8鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目其次項(xiàng)目抽檢數(shù)量及檢驗(yàn)方法合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1見證取樣送樣試驗(yàn)項(xiàng)目鋼材及焊接材料復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ撩婵够葡禂?shù)復(fù)驗(yàn)網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3條規(guī)定符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2焊縫質(zhì)量內(nèi)部缺陷外觀缺陷焊縫尺寸一、二焊縫按焊縫處數(shù)隨機(jī)抽檢3，且不應(yīng)少于3處；檢驗(yàn)采用超聲波或射線探傷及本規(guī)范第5.2.6、5.2.8、5.2.9條方法鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9條規(guī)定3高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量終擰扭矩梅花頭檢查網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)按節(jié)點(diǎn)數(shù)隨機(jī)抽檢3，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)，檢驗(yàn)按規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條方法執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條的規(guī)定4柱腳及網(wǎng)架支座錨栓緊固墊板、墊塊二次灌漿按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨機(jī)抽檢10，且不應(yīng)少于3個(gè)；采取觀察和尺量等方法進(jìn)行檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定5主要構(gòu)件變形鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲鋼柱垂直度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度除網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外，其他按構(gòu)件數(shù)隨機(jī)抽檢3，且不應(yīng)少于3個(gè)；檢驗(yàn)方法按規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條的規(guī)定6主體結(jié)構(gòu)尺寸整體垂直度整體平面彎曲符合鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定7.9工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和相關(guān)設(shè)計(jì)文件（2）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄（3）有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目檢查記錄（4）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄（5）分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（6）分項(xiàng)工程所含檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（7）強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件（8）隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄（9）原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測（10）不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄（11）重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄（12）其他有關(guān)文件和記錄8.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病的防治8.1焊接變形(1) 現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。（2）原因分析1） 結(jié)構(gòu)焊縫布置不對稱。2） 構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。8.2焊縫裂紋（1） 現(xiàn)象焊接接頭處局部部位產(chǎn)生縫隙。（2） 原因分析1） 預(yù)熱溫度低。2） 焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。3） 焊接工藝選擇不當(dāng)。4） 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。5） 母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。6） 弧坑未填滿。8.3弧坑（1） 現(xiàn)象 弧坑（2） 原因分析1) 焊縫收弧時(shí)或焊接中斷重新引弧時(shí)操作不當(dāng)。2) 自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，送線和電源同時(shí)切斷。8.4氣孔（1） 現(xiàn)象 焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴（2） 原因分析1） 焊條、焊劑受潮濕未處理。2） 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈，就施焊。3） 引弧和熄弧位置重疊。4） 母材中含S或P元素多。5） 焊接時(shí)電流大、電弧長或焊接速度快。8.5咬邊（1） 現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成陷或溝槽。（2） 原因分析1） 電流過大、電弧過長或焊接速度過快。2） 焊條、焊絲角度不正確。3） 埋弧焊時(shí)電壓過低。8.6鋼柱底腳空隙（1） 現(xiàn)象鋼柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊有一空隙。、（2） 原因分析1） 基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平整。2） 鋼柱底部不平整。8.7鋼柱垂直偏差過大（1） 現(xiàn)象鋼柱垂直偏差超過規(guī)定的允許偏差值。（2） 原因分析1） 鋼柱制柱，安裝質(zhì)量差。2） 鋼柱彈性較大，長柱受外力影響易發(fā)生變形。、3） 由于誤差引起的柱子偏差。8.8鋼吊車梁垂直偏差過大（1） 現(xiàn)象吊車梁垂直偏差超過規(guī)定的允許偏值。（2） 原因分析1） 支座處墊板埋設(shè)不密實(shí)。2） 制動(dòng)架制作尺寸偏差過大。3） 節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合。4） 構(gòu)件制作、運(yùn)輸、堆放或吊裝時(shí)產(chǎn)生扭曲變形。8.9扭矩不準(zhǔn)確。造成原因是：沒有定期檢測電動(dòng)板手或手動(dòng)扭矩板手的準(zhǔn)確度，誤差未有及時(shí)校正。另外擰緊螺母操作時(shí)沒有按緊固順序進(jìn)行。8.10螺栓絲扣損傷（1） 現(xiàn)象 螺栓絲扣出現(xiàn)損傷（2） 造成原因是：錘擊打入螺栓所致。8.11安裝孔位移、（1） 現(xiàn)象 安裝孔不重合，螺栓穿不進(jìn)去。（2） 原因分析1） 螺栓孔制作偏差過大。2） 鋼部件小拼積累偏差在或螺栓緊固程度不一。8.12裝配面不符合（1）現(xiàn)象裝配面不符合施工驗(yàn)收要求。（2）造成的原因構(gòu)件表面的浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等到未有清理干凈。8.13拼裝不嚴(yán)密（1）現(xiàn)象 連接板拼裝不嚴(yán)密。（2）造成的原因 連接鋼板發(fā)生變形，在安裝前沒有嚴(yán)格進(jìn)行檢查及校正。8.14結(jié)構(gòu)整體剛度差(1) 現(xiàn)象垂直支撐或水平支撐不在同一平面上,或?qū)又尾辉谝粭l直線上。（2）原因分析1） 構(gòu)體本身有撓度。2） 拼裝時(shí)沒有拉通線，造成折線連接。3） 柱間支撐、屋架垂直支撐、水平支撐本身尺寸偏差較大，或節(jié)間間距有誤差，造成支撐不在一個(gè)平面內(nèi)，致使結(jié)構(gòu)整體剛度差。8.15涂層質(zhì)量通病（1） 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5-380C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于50C時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。（2） 當(dāng)氣溫高于400C時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過400C時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。（3） 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。（4） 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位提前除銹提前涂刷。9.安全監(jiān)控9.1 施工單位要設(shè)置專職安全員，并建立健全安全保障體系，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工。9.2施工單位必須對班組全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，定時(shí)組織班組全體人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)并記錄，形成定時(shí)安全會議學(xué)習(xí)制度。9.3施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)裝置。各用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用，電纜必須架立在2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，電纜必須有防濕、防潮、防斷保護(hù)措施，照明應(yīng)用作業(yè)燈。10. 涉及表單10.1工程開工/復(fù)工報(bào)審表 A110.2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 A210.3分包單位資格報(bào)審表 A310.工程施工進(jìn)度計(jì)劃(調(diào)整計(jì)劃)報(bào)審表 A410.5成品、半成品供應(yīng)單位姿質(zhì)報(bào)審表A510.6監(jiān)理工程師通知回復(fù)單 A610.7工程報(bào)驗(yàn)單 A710.8建筑材料報(bào)審表A810.9工程支付申請表A1110.10工程變更費(fèi)用報(bào)審表A1210.11工程竣工報(bào)驗(yàn)單A110.12監(jiān)理通知單B110.13工作聯(lián)系單C110.14工程變更單C210.15監(jiān)理日記C3-1C3-310.16建設(shè)監(jiān)理工作月報(bào)C5-1C5-410.17工程竣工質(zhì)量問題初驗(yàn)審查表C61018其它監(jiān)理可能涉及的表單