機械設計--12 蝸桿傳動

第十二章 蝸桿傳動蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成。用于傳遞交錯軸交錯軸之間的回轉運動和動力。環(huán)面蝸桿傳動圓柱蝸桿傳動錐蝸桿傳動121212atatatPPPmmm蝸桿分度圓柱：蝸桿分度圓柱：是蝸桿上齒厚與齒槽寬相等的圓柱，其直徑用d1表示。蝸桿(m1)和蝸輪(m2)的力矩、模數和壓力角之間的關系(ZA蝸桿取軸向軸向壓力角為標準值；ZI蝸桿取法向法向壓力角為標準值)：蝸桿的導程角與蝸輪螺旋角的關系在兩軸交錯角為900的蝸桿傳動中蝸桿分度圓柱上的導程角；蝸輪分度圓柱上的螺旋角兩者大小相等，旋向相兩者大小相等，旋向相同。同。1212 atatmmm；蝸桿和蝸輪傳動的正確嚙合條件是：蝸桿軸向軸向模數ma1和軸向軸向壓力角a1應分別等于蝸輪端面端面模數mt2和端面端面壓力角t2。1221ZZnni21ZiZ 蝸桿頭數與蝸輪齒數的薦用值為蝸桿的直徑系數；Z為蝸桿的頭數；qzdmzdpza111111tanmmm11.251.62d1mm1820 20.420 28(18)22.4(28)35.5m2d1mm1831.25 3551.271.6872 89.6 112142mmm2.53.154d1mm(22.4)28(35.5)45(28)35.5(45)56(31.5)40(50)71m2d1mm140 175221.9281352.5 446.5556504 640 8001136cos12221s2/)(21dda2.01*cha名稱符號蝸桿蝸輪分度圓直徑dd1=mqd2=mz2中心距aa=（d1+d2）/2齒頂圓直徑dada1=d1+2mda2=d2+2m齒根圓直徑dfdf1=d1-2.4mdf2=d2-2.4m蝸輪最大外圓直徑de2de2=da2+m蝸輪齒頂圓弧半徑Ra2Ra2=df1+0.2m蝸輪齒根圓弧半徑Rf2Rf2=da1+0.2m蝸輪輪緣寬度bz13時，b0.75 da1z1=4時，b0.67 da1蝸桿分度圓柱上導程角=arctan（z1m/d1）pP=m蝸桿螺旋部分長度Lz1=1、2時，L(11+0.06 z2)m;z2=4時，L(12.5+0.09 z2)m;磨削蝸桿加長量：當m10(mm)時，加長25（mm）當m=1016(mm)時，加長3540（mm）12.3.4 蝸桿和蝸輪的結構蝸桿絕大多數和軸制成一體，稱蝸桿軸蝸桿軸。蝸輪的結構2）組合式（直徑較大時）：齒圈用有色金屬，輪芯用鋼或鑄鐵。采用螺釘和過盈聯(lián)接3）鉸制孔螺栓聯(lián)接式（直徑大于 600mm時）4）澆鑄式（大批量生產）在鑄鐵輪芯上澆鑄出青銅齒圈tan2222122121121trratatFFFdTFFdTFF32HAEHaTKZZmmZZTKaHEA322)(21875.01268.0zdamad再由表12-1選定標準模數值。cos53.12212FFAFYmddTK蝸輪齒根彎曲應力作近似計算，其公式為：其設計公式為：2221cos53.12FFAYzTKdm-蝸桿導程角，=arctan(z1/q);F查表12-6；YF2-蝸輪齒形系數，由當量齒數Zv=(z2/cos3)查得。求得m2d1值后查表12-1決定主要尺寸。EIlFYEIlFYrrtt4848311311總撓度為：1212YYYYrtE-材料彈性模量；對鋼E=2.06105 MPa;I-危險截面慣性矩，I=(d14)/64；L-蝸桿支點跨距，初算取l=0.9d2；Y=d1/10003211tantan()vtan(0.95 0.97)tan()v式中當量摩擦角和系數見表12-7。運動粘度CO40)1(1000PPs)(21ttkApccspp)1(1000121tkAPttt2 在蝸桿軸上裝置風扇,進行人工通風,以提高散熱系數3 在箱體油池內裝設蛇形冷卻水管4 采用壓力噴油循環(huán)潤滑總結謝謝觀看/歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH