習題答案第章沖裁工藝及沖裁模具設計.doc
第3章 沖裁工藝及沖裁模具設計
第一次作業(yè)
一、填空題(每空1分,共 分)
1.沖裁根據(jù)變形機理的不同,可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。(3-1)
2. 圓形墊圈的內(nèi)孔屬于 沖孔 工序,而外形屬于 落料 工序。(3-1)
3.沖裁變形過程大致可分為 彈性變形 、 塑性變形 、和 斷裂分離 等三個階段。(3-1)
4.沖裁件的切斷面由 塌角 、 光面 、 毛面 和 毛刺 四個區(qū)域組成。(3-1)
5.塑性差的材料,斷裂傾向嚴重, 毛面 增寬,而 光面 所占比例較少,毛刺和塌角 也較小 。(3-1)
6.增大沖裁件光面寬度的主要途徑為:減少沖裁間隙、用壓料板壓緊凹模面上的材料、對凸模下面的材料用 頂板 施加反向壓力,此外,還要合理選擇搭邊、注意潤滑等。(3-1)
7.沖裁凸模和凹模之間的 間隙 ,不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響,而且還影響模具 壽命 、 沖裁力 、 卸料力 和推件力。(3-2)
8.沖裁間隙過大,會使斷面光面 減小 ,塌角與斜度 增大 ,形成 厚而大 的毛刺。(3-2)
9.影響沖裁件毛剌增大的原因是 刃口磨鈍 , 間隙增大 。(3-2)
10.沖裁模常以 刃口磨鈍 和 崩刃 的形式失效。(3-2)
11.在設計和制造新模具時,應采用 最小 的合理間隙。(3-2)
12.落料件的尺寸與 凹模 刃口尺寸相等,沖孔件的尺寸與 凸模 刃口尺寸相等。(3-3)
13.凸、凹模分別加工法的優(yōu)點是凸、凹模具有 互換 性,制造周期 短 ,便于 成批制造 。其缺點是 模具制造公差 小、 模具制造 困難、成本較高。(3-3)
14.落料時,應以 凹模 為基準配制 凸模 ,凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。(3-3)
15.沖孔時,應以凸模 為基準配制 凹模 ,凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。(3-3)
二、判斷題(每小題 分,共 分)
1.()沖裁間隙過大時,斷面將出現(xiàn)二次剪切光亮面。(3-2)
2.()沖裁間隙越小,沖裁件精度越高,所以沖裁時間隙越小越好。(3-2)
3.()對于形狀復雜的沖裁件,適宜于用凸、凹模分開加工的方法加工(3-3)。
4.()對配作的凸、凹模,其工作圖無需標注尺寸和公差,只需說明配作間隙值。(3-3)
三、選擇題(每題 分,共 分)
1.模具的合理間隙是靠 B 刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。(3-2)
A凸凹模 B 凸模和凹模 C凹模
2.落料時,其刃口尺寸計算原則是先確定 A 。(3-3)
A凹模刃口尺寸 B凸模刃口尺寸 C凸、凹模尺寸公差
3.沖孔時,其刃口尺寸計算原則是先確定 B 。(3-3)
A 凹模刃口尺寸 B 凸模刃口尺寸 C 凸、凹模尺寸公差
4.凸模比凹模的制造精度要 A 。(3-3)
A.高一級 B.低一級 C.相同
四.問答題。(共 分)
1.板料沖裁時,其斷面特征怎樣?影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些?(本題 分)(3-1)
答:沖裁件的切斷面具有明顯的區(qū)域性特征,由塌角、光面、毛面和毛刺四個部分組成。
影響沖裁斷面質(zhì)量的因素有:A材料種類;B板料厚度;C沖裁間隙;D刃口銳鈍;E模具結構;F沖裁速度。
2.提高沖裁件尺寸精度和斷面質(zhì)量的有效措施有哪些? (本題 分)(3-1)
答:要提沖裁件的質(zhì)量,就要增大光面的寬度,縮小塌角和毛刺高度,并減小沖裁件翹曲。其主要途徑是:
1. 盡可能采用合理間隙的下限值
2.用壓料板壓緊凹模面上的材料
3.對凸模下面的材料用頂板施加反向壓力
4.保持模具刃口的鋒利
5.合理選擇搭邊值
6.注意潤滑
3.什么是沖裁間隙?為什么說沖裁間隙是重要的。(3-2)
答: 凸模與凹模工作部分的尺寸之差稱為間隙。沖裁模間隙一般指的是雙面間隙。間隙值用字母Z表示。
間隙之所以重要,是因為沖裁模間隙不僅對沖裁件的質(zhì)量有極其重要的影響,而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等
4.確定沖裁模凸、凹模刃口尺寸的基本原則是什么?(本題 分)(3-3)
答:1.落料 落料件光面尺寸與凹模尺寸其本一致,故以凹模尺寸為基準,由于凹模刃口尺寸越磨越大,故落料件基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。而落料凸模基本尺寸,則按凹模基本尺寸減最小初始間隙;
2.沖孔 沖孔件光面的孔徑與凸模尺寸其本一致,故以凸模尺寸為基準,由于凸模刃口尺寸越磨越小,故沖孔凸?;境叽鐟」ぜ壮叽绻罘秶鷥?nèi)的較大尺寸。而沖孔凹?;境叽纾瑒t按凸?;境叽缂幼钚〕跏奸g隙;
3.孔心距 孔心距的尺寸精度由凹??仔木啾WC,由于凸、凹模的刃口尺寸磨損不影響孔心距的變化,故凹??仔木嗟幕境叽缛≡诠ぜ仔木喙顜У闹悬c睛,按雙向?qū)ΨQ偏差標注。
4.沖模刃口制造公差 以能保證工件的精度要求準,保證合理的凸、凹模間隙值,保證模具有一定的使用壽命。
五.計算題(共16分)
1、沖制如圖所示的墊圈,材料為Q235,分別計算落料,沖孔的凸,凹模刃口尺寸及公差。已知板料厚為3mm. (本題 分)(3-3)
解:外形mm屬于落料,內(nèi)形mm屬于沖孔,
(1) 落料mm
DA=(Dmax-xΔ) +0δA
DT=(DA-Zmin)0-δT =(Dmax-XΔ-Zmin) 0-δT
查表3-3、3-4和表3-5得:
Zmin =0.460mm Zmax=0.640mm; δA =0.03mm δT =0.020mm; x=0.5
校核條件:
|δT|+|δA|=0.02+0.03=0.05;(Zmax-Zmin)=0.640-0.460=0.180
滿足|δT|+|δA|≤(Zmax-Zmin)條件,
將已知數(shù)據(jù)代入公式得:
DA=(80-0.50.74) +00.024=79.63+00.03 mm
DT=(79.63-0.46)0-0.016=79.170-0.02 mm
(2) 沖孔mm
dT=(dmin+xΔ) 0-δT
dA=(dT+Zmin) +0δA =(dmin+XΔ+Zmin) +0δA
查表3-3、3-4和表3-5得:
Zmin =0.460mm Zmax=0.640mm; δA =0.03mm δT =0.020mm; x=0.5
校核條件:
|δT|+|δA|=0.02+0.03=0.05;(Zmax-Zmin)=0.640-0.460=0.180
說明滿足|δT|+|δA|≤(Zmax-Zmin)條件
將已知數(shù)據(jù)代入公式,即得
dT=(40+0.50.62) 0-0.020=40.31 0-0.020mm
dA=(40.31+0.160) +00.020 =40.77 +00.020mm
2.計算圖示鐵心沖片沖裁凸模和凹模的刃口尺寸,材料為Q235鋼,料厚為0.5mm。
解:考慮到該工件外形較復雜,宜采用配作法加工凸、凹模;而內(nèi)形雖為圓形沖孔,但因材料太薄,故也采用配作法加工。
A.落料尺寸 以凹模為基準件來配作凸模。
凹模磨損后其尺寸變化有三種情況,
(1)凹模磨損后尺寸變大的:、、、、(未注公差尺寸般按IT14確定其公差),
計算公式 :AA=(Amax-xΔ) +0δA
x=0.5 , Zmin =0.04mm,Zmax=0.060mm,取δA= Δ/4
將已知數(shù)據(jù)代入公式得:
()A =(50-0.50.62) =49.69mm
()A=(35-0.500.62)=34.69mm
()A=(15-0.500.43) =14.79mm
()A=(10-0.500.36) =9.82mm
()A=(7.5-0.500.36) =9.32mm
(2)凹模磨損后尺寸變小的:300.17mm;
計算公式:BA=(Bmin+xΔ) 0-δA
查表3-5得x=0.75,取δA= Δ/4
將已知數(shù)據(jù)代入公式得:
(300.17) A=(29.83+0.750.34) =30.09mm
(3) 凹模磨損后尺寸不變的:200.10mm;
其基本公式為CA=(Cmin+0.5Δ) 0.5δA
取δA= Δ/4
將已知數(shù)據(jù)代入公式得:
(200.10)A=(19.9+0.50.2)0.50.2/4=200.03mm
查表3-3得:Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm
凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配制,保證雙面間隙值為(0.04~0.060)mm。
B.沖孔尺寸 以凸模為基準件來配作凹模。
凸模磨損后尺寸變小的:φ8mm;
計算公式:bT=(Bmin+xΔ) 0-δT
查表3-5得x=1 , Zmin =0.04mm,Zmax=0.060mm,取δT= Δ/4
將已知數(shù)據(jù)代入公式:
(φ8)T=(8+10.36)=8.36mm
凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配制,保證雙面間隙值為(0.04~0.060)mm。
第二次作業(yè)
一、填空題(每空1分,共 分)
16.沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于 IT11級 ,一般要求落料件公差最好低于IT10級 ,沖孔件最好低于 IT9級 。(3-4)
17.沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類,一類是 工藝廢料,另一類是 結構廢料。(3-5)
18. 沖壓力合力的作用點稱為 模具的壓力中心 ,設計模具時,要使 壓力中心 與模柄中心重合。(3-6)
19.為了實現(xiàn)小設備沖裁大工件,或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機的振動,常用 階梯凸模沖裁 法、斜刃沖裁 法和 加熱沖裁 法來降低沖裁力。(3-6)
二、判斷題(每小題 分,共 分)
5.()落料件比沖孔件精度高一級。(3-4)
6.()直對排比斜對排的材料利用率高。(3-5)
7.()在其它條件相同的情況下,H62比08鋼的搭邊值小一些。(3-5)
8.()模具的壓力中心就是沖壓件的重心。(3-6)
9.(√)沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件,為了降低沖裁力,一般采用加熱沖裁的方法進行。(3-6)
10.(√)采用斜刃沖裁時,為了保證工件平整,落料時凸模應作成平刃,而將凹模作成斜刃。(3-6)
三、選擇題(每題 分,共 分)
5.硬材料比軟材料的搭邊值 A 。(3-5)
A.小 B.大 C..相同
6.對T形沖壓件,為提高材料的利用率,應采用 A 。(3-5)
A斜對排 B直對排 C多排
7.沖裁多孔沖件時,為了降低沖裁力,應采用 C 的方法來實現(xiàn)小設備沖裁多孔且沖壓力大的沖件。(3-6)
A加熱沖裁 B斜刃沖裁 C階梯凸模沖裁
8.模具的壓力中心就是沖壓力 C 的作用點。(3-6)
A最大分力 B最小分力 C合力
四.問答題。(共 分)
5.什么叫排樣?排樣的合理與否對沖裁工作有何意義?(本題 分)(3-5)
答:排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。
排樣合理與否將影響到材料的合理利用、沖件的質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結構與壽命。
6.什么叫搭邊?搭邊的作用有哪些?(本題 分)(3-5)
答:排樣時沖裁件之間及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。
搭邊的作用:一是補償了定位誤差和剪板誤差,確保沖出合格零件;二是增加條料剛度,方便條料送進,提高勞動生產(chǎn)率。三是避免沖裁時條料和毛刺被拉入模具間隙,提高模具壽命。
五.計算題(共 分)
2、如圖所示零件,材料40鋼(τ=450,=600),板厚為6mm,計算落料該零件所需沖裁力。(本題 分)(3-6)
解:沖裁周邊長度L=(200-60)2+120+260+603.14 = 708.4 mm
答: 落料該零件所需沖裁力約為2486.5kN
3、如圖所示零件,材料40鋼(τ=450,=600),板厚為4mm,計算用復合模沖裁該零件所需沖裁力。(本題 分)(3-6)
解:沖裁周邊長度L=(200-60)2+120+260+603.14 +603.14= 896.8mm
答: 落料該零件所需沖裁力約為2099kN
4、如圖所示零件,材料40鋼(τ=450,=600),板厚為6mm,計算落料該零件所需沖裁力。(本題 分)(3-6)
解:沖裁周邊長度L=50+40+50+40 +19+19=218mm
答: 落料該零件所需沖裁力約為765.2kN
第三次作業(yè)
一、填空題(每空1分,共 分)
20.按工序組合程度分,沖裁??煞譃? 單工序模 、 級進模 和 復合模 等幾種。(3-7)
21.在壓力機的一次行程中,只完成一種 沖壓工序的沖模稱為單工序模。(3-7)
22.在條料的送進方向上,具有兩個及兩個以上的工位 ,并在壓力機的一次行程中,在不同的工位上完成 兩個或兩個以上 的沖壓工序的沖模稱為級進模。(3-7)
23.復合模在結構上的主要特征是有 一個既是落料凸模又是沖孔凹模 的凸凹模。(3-7)
24.所謂定位零件是確定 材料或工序件 在沖模中正確位置的零件。(3-8)
25. 側刃常用于級進模 中,起 控制條料送進步距 的作用。(3-8)
26.在級進模中,擋料銷常用于條料送進時的粗定位,而導正銷常用于條料送進時的精定位。(3-8)
27.所謂導向零件,是用以確定上、下模相對位置,保證運動精度 的零件。(3-8)
28.沖裁凸模常用的固定方式有: 臺肩 固定、 鉚接 固定、 鏍釘和銷釘 固定以及粘結劑澆注法固定和快換固定等。(3-8)
29.由于模具結構的需要,凸模的長度 大于 極限長度,或凸模工作部分直徑 小于 允許的最小值,就應采用凸模加護套等辦法加以保護。(3-8)
30.按國家標準,由 上模座 、 下模座 、 導柱 和 導套 組成的模架稱為導柱模模架。(3-8)
二、判斷題(每小題 分,共 分)
11.(√)單工序??梢杂梢粋€凸模和一個凹模洞口組成;也可以是多個凸模和多個凹模洞口組成。(3-7)
12.(√)凡是有凸凹模的模具就是復合模。(3-7)
13.()在復合模中,如果工件零件凹模安裝在下模,則稱為倒裝式復合模。(3-7)
14.(√)在級進模中,落料或切斷工步一般安排在最后工位上。(3-7)
15.()復合模所獲得的零件精度比級進駐模低。(3-7)
16.(√)在生產(chǎn)實際中,倒裝式復合模比正裝式復合模應用更多一些。(3-7)
17.()單工序模、級進模、復合模中,操作安全性最高的是復合模。(3-7)
18.(√)模具裝配后,卸料彈簧的預壓力應大于卸料力。(3-8)
19.()選擇標準模架規(guī)格的依據(jù)是凸模的尺寸。(3-8)
20.(√)沖模中,直接對毛坯和板料進行沖壓加工的零件稱為工作零件。(3-8)
21.()導向零件是保證凸、凹模間隙的部件。(3-8)
22.()導料銷是控制送進步距的定位零件。(3-8)
23.(√)用來確保上、下模相對位置,保證運動精度的零件稱為導向零件。(3-8)
24.(√)模柄是用來將上模固定在壓力機上的零件 。(3-8)
25.(√)在復合模中,凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。(3-8)
26.()凸模較大時,一般需要加墊板,凸模較小而沖裁力較大時,一般不用加墊板。(3-8)
27.()整修前沖孔和落料的凸、凹刃口尺寸的設計與一般沖裁的設計一樣。(3-10)
28.()由于精沖時采用了帶齒壓料板,所以搭邊值比普通沖裁小。(3-10)
29.(√)由于精沖時采用了帶齒壓料板,所以搭邊值比普通沖裁大。(3-10)
三、選擇題(每題 分,共 分)
9.沖裁件采用單工序模,且精度較高,形狀復雜,可采用 C 。(3-7)
A導板模 B復合模 C導柱模
10.沖裁件外形和內(nèi)形有較高位置精度,宜采用 A 。(3-7)
A 復合模 B級進模 C自動模
11.用于高速壓力機的模具是 C 。(3-7)
A導板模 B復合模 C級進模
12.具有一個工位,并在壓力機的一次行程中,同時完成兩道及兩道以上的沖壓工序的沖模稱為 A 。(3-7)
A 復合模 B級進模 C自動模
13. 在壓力機的一次行程中,在同一副模具的不同位置,同時完成兩道或兩道以上不同工序 的沖模B 。(3-7)
A 復合模 B級進模 C自動模
14.在導柱式單工序沖裁模中,導柱與導套的配合采用 C 。(3-7)
A H7/m6 B H7/r6 C H7/h6
15.對步距要求高的級進模,采用 B 的定位方法。(3-8)
A固定擋料銷 B固定擋料銷+導正銷 C固定擋料銷+始用擋料銷
16.材料厚度較薄,則條料應采用 A 的定位方法。(3-8)
A側刃 B導正銷 C固定擋料銷
17.對于沖制小孔的凸模,應考慮其 A 。(3-8)
A 導向裝置 B 修磨方便 C 連接強度
18.為了保證凹模的壁厚強度,條料定位宜采用 C 。(3-8)
A活動擋料銷 B始用擋料銷 C鉤形擋料銷
19.彈性卸料裝置除起卸料作用外,還有 C 特點。(3-8)
A平直度低 B卸料力大 C壓料作用
20.中小型模具的上模是通過 B 固定在壓力機滑塊上。(3-8)
A 導板 B模柄 C上模座
21.能進行三個方向送料,操作方便的模架結構是 C 。(3-8)
A對角導柱模架 B中間導柱模架 C后側導柱模架
22.模具的導向結構對模具模具壽命有較大的影響,其導向精度應( )凸、凹模
的配合精度。(3-8)
A.高于 B.低于 C.等于
23.沖裁模導向件的間隙應該 B 凸凹模的間隙。(3-8)
A.大于 B. 小于 C.等于
24.整修的特點是 A 。(3-10)
A類似切削加工 B沖件定位方便 C對材料塑性要求較高
四.問答題。(共 分)
7.沖模一般由哪些部分組成?各部分的作用是什么?請舉例說明。(本題 分)(3-8)
答:沖裁模由下列七類零件組成:
1. 工作零件
作用:直接進行沖裁工作,是沖模中的重要零件
舉例:凸模、凹模和凸凹模
2. 定位零件
作用:確定材料或工序件在沖模中正確位置,保證沖出合格沖件。
舉例:擋料銷、始用擋料銷、導正銷、定位銷、定位板、導料銷、導料板、側刃、側刃擋塊和承料板等
3.壓料、卸料和出件零件
作用:起壓料作用,并保證把卡在凸模上和凹??變?nèi)的廢料或沖件卸掉或推出,以保證沖壓工作能繼續(xù)進行。
舉例:卸料裝置、壓料裝置、頂件裝置、推件裝置及廢料切刀等。
4.導向零件
作用:保證在沖裁過程中凸模與凹模之間間隙均勻,保證模具各部分保持良好的運動狀態(tài)。
舉例:導柱、導套、導板及導筒等
5. 承零件
作用:將模具各類零件固定于一定位置或?qū)_模與壓力機連接,是模具的基礎零件
舉例:上模座、下模座、模柄、固定板、墊板等
6. 固零件
作用:起連接、固定作用
舉例:螺釘、銷釘及鍵等
7. 它零件
舉例:彈性件、傳動零件等
8.沖裁凸模的基本固定方式有哪些?(本題 分) (3-8)
答:沖裁凸模基本固定方式有: 臺肩固定、 鉚接固定、 鏍釘和銷釘固定、粘結劑澆注法固定和快換固定等。
9.沖裁模定位零件的作用是什么?有哪幾種基本類型?分別舉例說明。(本題 分)(3-8)
答:沖裁模定位零件的作用:使坯料或工序件對模具的工作刃口處于正確的相對位置,從而保證模具正常工作和沖出合格的沖裁件。
沖裁模定位零件可分為三種類型:
1.條料送進導向定位零件(條料橫向定位零件) 如導料板、導料銷等;
2.條料送料定距定位零件(條料縱向定位零件) 如擋料銷、側刃等;
3.塊料及工序件定位零件 如定位銷、定位板等
五、如圖所示模具,寫出各序號所示零件的名稱,并分析填空。(每空1分,共20分)(3-7)
1. 導柱 2. 彈壓卸料板 3. 導套
4. 導板鑲塊 5. 卸料螺釘 6.凸模固定板
7. 凸模 8.上模座 12.導料板
13.凹模 14.下模座 15.側刃擋塊
16.側刃
該模具為 側刃 定距的 彈壓導板級進 模,其定位零件有 12、15、16 (寫序號),卸料靠 2、5 (寫序號)零件,凸模以裝在2中的 4 (寫序號)導向,2號零件靠 1、10 (寫序號)導向,導向準確,保證凸模與凹模的正確配合,并且加強了凸模縱向穩(wěn)定性;凸模與固定板為 間隙 配合,凸模裝配調(diào)整和更換較方便,主要用于沖壓尺寸小而復雜,需要保護凸模的場合。
六、如圖所示模具,寫出各序號所示零件的名稱,并分析填空。(每空1分,共27分)(3-7)
1、 打桿 2、 旋入式模柄 3、 推板
4、 推桿 5、 卸料螺釘 6、 凸凹模
7、 卸料板 8、 凹模 9、 頂件塊
10、 帶肩頂桿 11、 凸模 12、 擋料銷
13、 導料銷
該模具為 正裝 式落料沖孔復合模,屬 中間導柱 模架。(以下各空填寫零件序號)工作時,板料以 13 和 12 定位,上模下壓, 6 的外形和 8 進行落料,同時 11 與 6 的內(nèi)孔進行沖孔,卡在凹模中的沖件通過頂件裝置(由 10 和 9 及裝在下模座底下的彈頂器組成)頂出,卡在凸凹模內(nèi)的沖孔廢料通過推件裝置(由 1 、 3 和 4 組成)推出,邊料由 7 卸下。該模具板料是在壓緊狀態(tài)下分離,沖出的沖件平直度較高。但由于彈頂器和彈壓卸料裝置的的作用,分離后的沖件容易被嵌入邊料中影響操作,從而影響了生產(chǎn)率。
七、如圖所示模具,寫出各序號所示零件的名稱,并分析填空。(每空1分,共25分)(3-7)
1、 模柄 2、 止動銷 3、 上模座
5、 凸模 6、 墊板 7、 凸模固定板
9、 導板 10、 導料板 11、 承料板
13、 凹模 15、 下模座 16、 固定擋料銷
20、 始用擋料銷
該模具為 導板 式落料模,排樣方式為 直對排排樣 ,一副模具中設置了兩個凸模和凹模,滑塊下行一次,第一次能得到 一 個制件,以后各次能同時獲得 兩 個制件。(以下各空填寫零件序號)它在結構上的主要特征是: 9 能對凸模起導向作用,從而保證凸模與凹模的相對位置。
首次沖裁時,用手將 20 壓入以限制條料的位置,以后各次以 10 控制條料送進的方向,以 16 控制條料送進的距離而實行定位。上模下壓, 5 與 13 進行落料工作,廢料抱在凸模上而被 9 卸下,工件卡在凹模內(nèi)而被 5 推下去。
八、如圖所示模具,寫出各序號所示零件的名稱,并分析填空。(每空1分,共25分)(3-7)
1. 下模座 2.導柱 4.卸料板
5.活動擋料銷 6.推件塊 7.導套
8.凸模固定板 9.連接推桿 10.上模座
11.打桿 12.模柄 14.墊板
15.凸模 17.凹模 18.凸凹模
22.導料銷
該模具為 倒裝 式復合模,(以下各空填零件序號)工作時,條料由 5 和 22 定位,由于彈性回復工件會卡在 17 內(nèi),為了使沖壓生產(chǎn)順利進行,使用由件 11 、 13 、 9 和 6 組成的剛性推件裝置將工件推下,沖孔廢料則從凸凹??變?nèi)漏下,而條料廢料則由 4 卸下。
九、根據(jù)圖示零件,完成以下內(nèi)容:(3-11)
1) 工作零件刃口尺寸;
答:1)刃口尺寸如下表:
沖裁性質(zhì)
工作尺寸
計算公式
凹模尺寸注法
凸模尺寸注法
落料
58-0.74
38-0.62
30-0.52
16-0.44
R8
DA=(Dmax-xΔ) +0δA
57.6+0.18
37.7+0.16
29.7+0.13
16.8+0.11
R7.9+0.06
凸模尺寸按凹模實際尺寸配置,保證雙邊間隙 0.25~0.36mm
沖孔
φ3.5+0.3
dT=(dmin+xΔ) 0-δT
凹模尺寸按凸模實際尺寸配置,保證雙邊間隙0.25~0.36mm
3.65-0.08
中心距
140.055
170.055
2) 試畫出其級進模排樣圖并計算出一根條料的材料利用率;
答:排樣圖如下:
排樣圖
查附表3選用板料規(guī)格為900*1800*2,采用橫裁,剪切條料尺寸為62*900,一塊板可裁的條料數(shù)為:
一塊板可裁的條數(shù) n 1=1800/62=29條 余2mm
每條可沖零件的個數(shù) n 2=(900-2)/32=28個 余 6.25mm
每板可沖零件的總個數(shù) n = n 1 n 2=2928=812個
一個沖片面積 A0≈1622.5 mm2
材料利用率η= n100% =100%=81%
3) 計算沖壓力,選擇壓力機
答:查附表1,τ=300MPa
落料力F1= KLtτ=1.3[2(58-16)+2(30-16)+16π] 2300≈126000N
沖孔力 F2= KLtτ=1.34π3.52300≈34289 N
推件力 取h=6,n=h/t=6/2=3,查表3-18, KT=0.055
FT= nKTF=nKT(F1+ F2)=30.055(12.6+3.4289) ≈2. 5(t)
總沖壓力 FZ=F1+F2+ FT≈19(t)
根據(jù)計算總力,可初選JB23-25的壓力機。當模具結構及尺寸確定之后,可對壓力機的閉合高度,模具安裝尺寸,進行校核,從而最終確定壓力機的規(guī)格.
4.模具總裝圖及主要工作零件圖
1-簧片 2-螺釘 3-下模座 4-凹模 5-螺釘 6-承導料 7-導料板 8-始用擋料銷 9、26-導柱 10、25-導套 11-擋料釘 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-沖孔凸模 17-墊板 18-圓柱銷 19-導正銷 20-模柄 21-防轉(zhuǎn)銷 22-內(nèi)六角螺釘 23-圓柱銷 24-螺釘
總裝圖
十、根據(jù)問題判斷并簡述理由( 分)
1.沖壓非對稱零件時,模柄都要加騎縫銷(防轉(zhuǎn)銷)。(3-7)
回答: 1)對 2)錯
理由:騎縫銷的作用是防止上模座相對模柄轉(zhuǎn)動。如果沖壓非對稱零件不加騎縫銷,則上模部分轉(zhuǎn)動一個角度后,凸模和凹模的相對位置會發(fā)生變化,這樣會造成工作零件發(fā)生啃傷等安全問題。
2.復合模沖裁精度比級進模高。(3-7)
回答: 1)對 2)錯
理由:由于復合模是同一副模具的同一位置上完成多道工序的沖壓,不會存在條料送進時的定位誤差,所以精度比在同一副模具不同位置上完成多道工序的級進模的要高。
3.凸模與固定板之間的配合通常采用過盈配合。(3-8)
回答: 1)對 2)錯
理由:凸模與固定板之間一般是采用H7/m6的過渡配合。當采用彈壓導板模時,可以采用間隙配合。
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