《地下連續(xù)墻施工》PPT課件.ppt

深圳地鐵10號線1012-2-2項目部 內(nèi)部培訓課 地下連續(xù)墻施工技術(shù),目錄,一 涼帽山車站工程概況 二 基坑支護結(jié)構(gòu)的類型和選型 三 地下連續(xù)墻 四 質(zhì)量控制,涼帽山站位于甘李二路與甘李一路交叉口處，車站全長259.3m，標準斷面寬度28.8米，基坑開挖深度約23.625.3米，為兩島三線式地下三層車站。共3個出入口，均為地下一層結(jié)構(gòu)。車站主體與附屬結(jié)構(gòu)均采用明挖順筑法施工，主體圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐支護形式，附屬圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+樁間旋噴樁止水樁+內(nèi)支撐支護形式。,一、涼帽山站工程概況,二 基坑支護結(jié)構(gòu)的類型和選型,基坑支護是為滿足地下結(jié)構(gòu)的施工要求及保護基坑周邊環(huán)境的安全，對基坑側(cè)壁采取的支擋、加固與保護措施，基坑支護總體方案的選擇直接關(guān)系到基坑及周邊環(huán)境安全、施 工進度、工程建設成本?？傮w方案主要有順作法和逆作法兩類，在同一基坑工程中，順作法和逆作法可以在不同的區(qū)域組合使用，從而在特定條件下滿足工程的經(jīng)濟技術(shù)要求。,2.1順筑法,順作法是指先施工周邊圍護結(jié)構(gòu)，然后由上而下開挖土方并設置支撐（錨桿），挖至坑底后，再由下而上施工主體結(jié)構(gòu)，并按一定順序拆除支撐的過程。順作法基坑支護結(jié)構(gòu) 通常有圍護墻、支撐（錨桿）及其豎向支承結(jié)構(gòu)組成。順作法是基坑工程傳統(tǒng)的施工方法，設計較便捷，施工工藝成熟，支護結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)相對獨立，設計的關(guān)聯(lián)性較低。順作法常用的總體設計方案包括放坡開挖、水泥土擋墻、排樁與板墻、土釘墻、逆作拱墻等。基坑工程中常用的支護形式如表2-1。,基坑支護的主要形式,2.1逆筑法,逆作法是指利用主體地下結(jié)構(gòu)水平梁板結(jié)構(gòu)作為內(nèi)支撐，按樓層自上而下并與基坑開挖交替進行的施工方法。逆作法圍護墻可與主體結(jié)構(gòu)外墻結(jié)合，也可采用臨時圍護墻。逆作法是借助地下結(jié)構(gòu)自身能力對基坑產(chǎn)生支護作用，即利用各層水平結(jié)構(gòu)的剛度、強度, 使其成為基坑圍護墻水平支撐點，以平衡土壓力。在采用逆作法進行地下結(jié)構(gòu)施工的同時，還可同步進行上部結(jié)構(gòu)的施工，但上部結(jié)構(gòu)允許施工的層數(shù)（高度）須經(jīng)設計計算確定,逆作法優(yōu)缺點,1. 逆作法的優(yōu)點 (1) 基坑變形較小，有利于周邊環(huán)境保護； (2) 地上和地下同步施工時，可縮短工期, (3) 支護結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)相結(jié)合，可大大節(jié)約支撐等材料； (4) 圍護墻與主體結(jié)構(gòu)外墻結(jié)合時，可減少土方開挖和回填； (5) 有利于解決特殊平面形狀的支撐設置難題； (6) 可充分利用地下室頂板作施工場地，解決施工場地狹小的難題。 2. 逆作法的不足 (1) 基坑設計與結(jié)構(gòu)設計的關(guān)聯(lián)度較大,設計與施工的溝通和協(xié)作緊密； (2) 施工技術(shù)要求高，如結(jié)構(gòu)構(gòu)件節(jié)點復雜、中間支承柱垂直度控制要求高； (3) 挖運設備尚有待研究，土方挖運效率受到限制； (4) 立柱之間及立柱與圍護墻之間的差異沉降較難控制； (5) 結(jié)構(gòu)局部區(qū)域需采用二次澆筑施工工藝； (6) 施工作業(yè)環(huán)境較差。,三、地下連續(xù)墻施工,地下連續(xù)墻是在地面上利用各種挖槽機械，沿支護軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出 一條狹長深槽，清槽后在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導管法澆筑水下混凝土，筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻，作為截水、防滲、承重、擋 土結(jié)構(gòu)。地下連續(xù)墻的特點是墻體剛度大、整體性好，基坑開挖過程安全性高，支護結(jié)構(gòu) 變形較?。皇┕ふ駝有?，噪聲低，對環(huán)境影響??；墻身具有良好的抗?jié)B能力，坑內(nèi)降水時 對坑外的影響較??；可用于密集建筑群中深基坑支護及逆作法施工；可作為地下結(jié)構(gòu)的外 墻；可用于多種地質(zhì)條件。,3.1地下連續(xù)墻概念,3.2地下連續(xù)墻施工工藝,圖 3-1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖,1、導墻的作用 導墻也叫槽口板，是地下連續(xù)墻槽段開挖前沿墻面兩側(cè)構(gòu)筑的臨時性結(jié)構(gòu)，其作用是： (1)成槽導向、測量基準； (2)穩(wěn)定上部土體，防止槽口塌方； (3)重物支撐平臺，承受施工荷載； (4)存儲泥漿、穩(wěn)定泥漿液位、圍護槽壁穩(wěn)定； (5)對地面沉降和位移起到一定控制作用。 2.導墻的結(jié)構(gòu)形式 導墻一般為現(xiàn)澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，也有鋼制或預制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。,3.2.1導墻,圖3-2涼帽山站導墻示意圖,這種形式適用于導墻上的荷載很大的情況,3、導墻施工 導墻混凝土強度等級多采用C20C30，配筋多為816150200,水平鋼筋應連接使其成為整體。導墻肋厚150300mm,墻底進入原土0.2m。導墻頂墻面應水平，且至少應高于地面約100mm,以防地面水流入槽內(nèi)污染泥漿。導墻內(nèi)墻面應垂直且應平行于地下連續(xù)墻軸線，導墻底面應與原土面密貼，以防槽內(nèi)泥漿滲入導墻后側(cè)。墻頂面平整度應控制在5mm內(nèi)，墻面垂直度不大于0.005。內(nèi)外導墻間凈距比設計的地下連續(xù)墻厚度大4060mm,凈距的允許偏差為10mm,軸線距離的最大允許偏差為10mm。導墻應對稱澆筑，強度達到70%后方可拆模?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土導墻拆模后，應立即加設上、下兩道支撐，防止導墻向內(nèi)擠壓，支撐水平間距為 1.52.0m,上下為 0.81.0m。,1、泥漿的作用 泥漿是地下連續(xù)墻施工中成槽槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵。在地下連續(xù)墻挖槽時，泥漿起到護壁、攜渣、冷卻機具和切土滑潤作用。槽內(nèi)泥漿液面應高出地下水位一定高度（500mm），以防槽壁 倒塌、剝落和防止地下水滲入。同時由于泥漿在槽壁內(nèi)的壓差作用，在槽壁表面形成一層透水性很低的固體顆粒膠結(jié)物泥皮。起到護壁作用。,3.3泥漿制備,2.泥漿的成分 護壁泥漿除通常使用的膨潤土泥漿外，還有高分子聚合物泥漿、CMC (羧甲基纖維 素）泥漿和鹽水泥漿等。,護壁泥漿的種類及其主要成分,圖3-3泥皮示意圖,3、泥漿質(zhì)量控制指標 連續(xù)墻施工過程中，泥漿需具備物理穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、合適的流動性、良好的泥皮形成能力和適當?shù)谋戎?。既要使泥漿在長時間靜置情況下，不至于產(chǎn)生離析沉淀，又要使泥漿有良好的觸變性。對新制備的泥漿或循環(huán)泥漿都應利用專用儀器進行質(zhì)量 控制，控制指標主要有：泥漿比重、泥漿黏度和切力、泥槳失水量和泥皮厚度、泥漿含砂 量、泥漿pH值及泥漿穩(wěn)定性等。對于一般的軟土地基。泥漿質(zhì)量的控制指標,4、泥漿制備 泥漿制備包括泥漿攪拌和泥漿儲存。制備膨潤土泥漿一定要充分攪拌，否則會影響泥漿的失水量和黏度。泥漿投料順序一般為水、膨潤土、CMC、分散劑、其他外加劑。CMC較難溶解，最好先用水將CMC溶解成1%3%的溶液，CMC溶液可能會妨礙膨潤 土溶脹，宜在膨潤土之后再摻人進行拌合。 為充分發(fā)揮泥漿在地下連續(xù)墻施工中的作用，泥漿最好在膨潤土充分水化之后再使 用，新配制的泥漿應靜置PC存3h以上，如現(xiàn)場實際條件允許靜置24h后再使用更佳。泥漿存貯位置以不影響地下連續(xù)墻施工為原則，泥漿輸送距離不宜超過200m，否則應在適當?shù)攸c位置設置泥漿回收接力池。,4、泥漿處理 在地下連續(xù)墻施工過程中，泥漿與地下水、砂、土、混凝土等接觸，膨潤土、外加劑 等成分會有所消耗，而且也會混人一些土渣和電解質(zhì)離子等，使泥漿受到污染而性質(zhì)惡 化。被污染后性質(zhì)惡化了的泥漿，經(jīng)過處理后仍可重復使用。如污染嚴重難以處理或處理 不經(jīng)濟者則舍棄。泥漿處理方法通常因挖槽方法而異：對于泥漿循環(huán)挖槽方法，要處理挖 槽過程中含有大量土渣的泥漿以及澆筑混凝土所置換出來的泥漿；對于直接出渣挖槽方法 只處理澆筑混凝土置換出來的泥漿。泥漿處理分為土渣的分離處理（物理再生處理）和污 染泥漿的化學處理（化學再生處理），其中物理處理又分重力沉淀和機械處理兩種，重力 沉淀處理是利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀的方法，機械處理是使用專用除 砂除泥裝置回收。泥漿再生處理用物理再生處理和化學再生處理聯(lián)合進行效果更好。,5、泥漿控制要點 應嚴格控制泥漿液位，確保泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導墻頂面以下0.3m,液位下落及時補漿，以防槽壁坍塌。為減少泥漿損耗，在導墻施工中遇到的廢棄 管道要堵塞牢固；施工時遇到土層空隙大、滲透性強的地段應加深導墻。 在施工中定期對泥漿指標進行檢查測試，隨時調(diào)整，做好泥漿質(zhì)量檢測記錄。在遇有 較厚粉砂、細砂地層時，可恰當提高黏度指標，但不宜大于45s;在地下水位較高，又不 宜提高導墻頂標高的情況下，可恰當提高泥漿密度，但不宜超過1.25g/cm3。 為防止泥漿污染，澆筑混凝土時導墻頂加蓋板阻止混凝土掉入槽內(nèi)；挖槽完畢應仔細 用抓斗將槽底土渣清完，以減少浮在上面的劣質(zhì)泥漿數(shù)量；禁止在導墻溝內(nèi)沖洗抓斗；不得無故提拉澆筑混凝土的導管，并注意經(jīng)常檢查導管水密性。,成槽是地下連續(xù)墻施工中的主要工藝，成槽工期約占地下連續(xù)墻工期的一半，提高成 槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。成槽精度決定了地下連續(xù)墻墻體的制作精度。 1.單元槽段劃分 地下連續(xù)墻通常分段施工，每一段稱為地下連續(xù)墻的一個槽段，一個槽段是一次混凝土灌注單位。地下連續(xù)墻施工時，預先沿墻體長度方向把地下連續(xù)墻劃分為若干個一定長度的施工單元，該施工單元稱“單元槽段”，挖槽是按一個個單元槽段進行挖掘，在一個 單元槽段內(nèi)，挖槽機械挖土時可以是一個或幾個挖掘段。,3.4成槽作業(yè),(1)槽段長度的確定 槽段的劃分就是確定單元槽段的長度，并按設計平面構(gòu)造要求和施工的可能性，將墻 劃分為若干個單元槽段。單元槽段的最小長度不得小于一個挖掘段（挖槽機械的挖土工作 裝置的一次挖土長度）。單元槽段長度長，則接頭數(shù)量少，可提高墻體整體性和隔水防滲 能力，簡化施工，提高工效。一般決定單元槽段長度的因素有設計構(gòu)造要求、墻的深度和 厚度、地質(zhì)水文情況、開挖槽面的穩(wěn)定性、對相鄰結(jié)構(gòu)物的影響、挖掘機最小挖槽長度、 泥漿生產(chǎn)和護壁的能力、鋼筋籠重量和尺寸、吊放方法和起重機能力、單位時間內(nèi)混凝土 供應能力、導管作用半徑、拔鎖口管的能力、作業(yè)空間、連續(xù)操作的有效工作時間、接頭 位置等，而最重要的是要保證槽壁的穩(wěn)定性。單元槽段長度應是挖槽機挖槽長度的整數(shù) 倍，一般采用挖槽機最小挖掘長度（即一個挖掘單元的長度）為一單元槽段。地質(zhì)條件良 好，施工條件允許，亦可采用24個挖掘單元組成一個槽段，槽段長度一般為48m。,（1）槽段常見形式,(2)單元槽段施工 采用接頭管的單元槽段的施工,圖3-4單元槽段施工順序 (a)挖槽；（b)吊放接頭管鋼筋籠；（c)澆混凝土； (d)拔接頭管；(e)形成半圓接頭，挖下一槽段 1-已完成槽段 2導墻;3 已挖完槽段；4未開挖槽段； 5混凝土導管；6鋼筋籠；7接頭管；8混凝土； 9一拔管后形成的圓孔；10 已完成槽段；11 一開挖新槽段,（3）成槽作業(yè)施工方法 1)多頭鉆施工法 下鉆應使吊索保持一定張力，即使鉆具對地層保持適當壓力，引導鉆頭垂直成槽。下 鉆速度取決于鉆渣的排出能力及土質(zhì)的軟硬程度，注意使下鉆速度均勻。 (a) (b) 圖3-6抓斗挖槽方法（1、2、3、4.一抓槽順序) (a) “分條抓”槽法；（b) “分塊抓”槽法,2)抓斗式施工法 導桿抓斗安裝在起重機上，抓斗連同導桿由起重機操縱上下、起落卸土和挖槽，抓斗 挖槽通常用“分條抓”或“分塊抓”兩種方法. 3)鉆抓式挖槽機成槽時，采取兩孔 一抓挖槽法，預先在每個挖掘單元兩 端，用潛水鉆機鉆兩個直徑與槽段寬 度相同的垂直導孔，然后用導板抓斗 形成槽段。 4)沖擊式施工法 其挖槽方法為常規(guī)單孔粧方法， 采取間隔挖槽施工。,4.清基 挖槽結(jié)束后清除以沉渣為主的槽底沉淀物的工作稱為清基。地下連續(xù)墻槽孔的沉渣如 不清除，會在底部形成夾層，可能會造成地下連續(xù)墻沉降量增大，承載力降低，減弱隔水 防滲性能，會使混凝土的強度、流動性、澆筑速度等受到不利影響，還會可能造成鋼筋籠 上浮或不能吊放到預定深度。清基的方法有沉淀法和置換法兩種。沉淀法是在土渣基本都 沉至槽底之后再進行清底。置換法是在挖槽結(jié)束后，在土渣尚未沉淀之前就用新泥漿把槽 內(nèi)的泥漿置換出來，使槽內(nèi)泥漿的相對密度在1.15以下。我國多用置換法清基。,1.鋼筋籠加工 應根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分制作鋼筋籠，宜按單元槽段整體制 作。若地下連續(xù)墻深度較大或受起重設備起重能力的限制，可分段制作，在吊放時再逐段 連接；接頭宜用綁條焊；縱向受力鋼筋的搭接長度，如無明確規(guī)定時可采用60倍的鋼筋 直徑。成槽是地下連續(xù)墻施工中的主要工藝，成槽工期約占地下連續(xù)墻工期的一半，提高成 槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。成槽精度決定了地下連續(xù)墻墻體的制作精度。 鋼筋籠應在型鋼或鋼筋制作的平臺上成型。工程場地設置的鋼筋籠制作安裝平臺應有 一定的尺寸（應大于最大鋼筋籠尺寸）和平整度。為便于縱向鋼筋定位，宜在平臺上設置 帶凹槽的鋼筋定位條。為便于鋼筋放樣布置和綁扎，應在平臺上根據(jù)鋼筋間距、插筋、預 埋件的位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設精度。,3.5鋼筋籠加工與吊裝,鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應留有1520cm的空隙。主筋凈保護層厚度 通常為78cm，保護層墊塊厚5cm，在墊塊和墻面之間留有23cm的間隙。墊塊一般用 薄鋼板制作，以防止吊放鋼筋籠時墊塊損壞或擦傷槽壁面。作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻 的主筋保護層，應根據(jù)設計要求確定。 制作鋼筋籠時應確保鋼筋的正確位置、間距及數(shù)量?？v向鋼筋接長宜采用氣壓焊、搭接焊等。鋼筋連接除四周兩道鋼筋的交點需全部點焊外，其余可采用50%交叉點焊。成型用的臨時扎結(jié)鐵絲焊后應全部拆除。制作鋼筋籠時應預先確定澆筑混凝土用導管的位 置，應保持上下貫通，周圍應增設箍筋和連接筋加固，尤其在單元槽段接頭附近等鋼筋較 密集區(qū)域。為防橫向鋼筋阻礙導管插人，縱向主筋應放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)。 縱向鋼筋底端應距離槽底1020cm?？v向鋼筋底端應稍向內(nèi)彎折，以防止吊放 鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)彎折程度亦不要影響插人混凝土導管。應根據(jù)鋼筋籠重量、尺寸及起吊方式和吊點布置，在鋼筋籠內(nèi)布置一定數(shù)量的縱向桁架。,(a)橫剖面圖； (b)縱向桁架縱剖面圖 圖3-7鋼筋籠構(gòu)造示意圖,地下連續(xù)墻與基礎(chǔ)底板以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)板、梁、柱、墻的連接，如采用預留錨固鋼筋的 方式，錨固筋一般用光圓鋼筋，直徑不超過20mm。錨固筋布置應確?；炷磷杂闪鲃右?充滿錨固筋周圍的空間，如采用預埋鋼筋連接器則宜用直徑較大鋼筋。,2.鋼筋籠的吊裝 鋼筋籠的起吊、運輸和吊放應制定施工方案，不得在此過程中產(chǎn)生不能恢復的變形。 根據(jù)鋼筋籠重量選取主、副吊設備，并進行吊點布置。應對吊點局部加強，沿鋼筋籠縱橫 向設置桁架.增強鋼筋籠整體剛度。選擇主、副扁擔并對其進行驗算，應對主、副吊鋼絲 繩、吊具索具、吊點及主吊巴桿長度進行驗算。 鋼筋籠起吊應用橫吊梁或吊架。吊點布 置和起吊方式應防止起吊引起鋼筋籠過大變 形。起吊時鋼筋籠下端不得在地面拖引，以 防下端鋼筋彎曲變形；為防止鋼筋籠吊起后 在空中擺動，應在鋼筋籠下端系拽引繩。鋼 筋籠吊裝如圖所示。,圖3-8鋼筋籠的構(gòu)造與起吊方法 1、2 吊鉤；3、4-滑輪；5卸車；6鋼筋籠底端；7縱向桁架；8-橫向桁架,1.鋼筋籠接頭分類 地下連續(xù)墻由若干個槽段分別施工后連成整體，各槽段間的接頭成為擋土擋水的薄弱 部位。地下連續(xù)墻接頭形式很多，一般分為施工接頭（縱向接頭）和結(jié)構(gòu)接頭（水平接頭）。施工接頭是澆筑地下連續(xù)墻時縱向連接兩相鄰單元墻段的接頭；結(jié)構(gòu)接頭是已竣工 的地下連續(xù)墻在水平向與其他構(gòu)件。 2.施工接頭應滿足受力和防滲的要求，并要求施工簡便、質(zhì)量可靠；對下一單元槽段的 成槽不會造成困難；不會造成混凝土從接頭下端及側(cè)面流入背面；傳遞單元槽段之間的應 力起到伸縮接頭的作用；能承受混凝土側(cè)壓力不致有較大變形等。,3.6地下連續(xù)墻接頭選擇,(1)直接連接構(gòu)成接頭單元槽段澆灌混凝土后，混凝土與未開挖土體直接接觸，在開挖 下一單元槽段時，用沖擊錘等將與 土體相接觸的混凝土改造成凹凸不 平的連接面，再澆灌混凝土形成所 謂“直接接頭”（圖9-69)。而粘附 在連接面上的沉渣與土用抓斗的斗 齒或射水等方法清除，但難以清除干凈，受力與防滲性能均較差。故此種接頭目前已很少使用。,圖3-9直接接頭 1一一期工程；2二期工程；3鋼筋；4一接縫,(2)接頭管（又稱鎖口管）接頭 接頭管接頭是地下連續(xù)墻應用最多的形式。該類型接頭構(gòu)造簡便，施工方便，工藝成 熟，刷壁方便，槽段側(cè)壁泥漿易清除，下放鋼筋籠方便，造價較低。但該類型接頭屬柔性 接頭，剛度、整體性、抗剪能力較差，接頭呈光滑圓弧面，易產(chǎn)生接頭滲水，接頭管拔出 與墻體混凝土澆筑配合要求較高，否則易產(chǎn)生“埋管”或“塌槽”的情況。 接頭管施工過程如圖3-10所示。接頭管大多為圓形的，此外還有缺口圓形的、帶翼 的或帶凸榫的等（圖3-11)。使用帶翼接頭管時，泥漿容易淤積在翼的旁邊影響工程質(zhì) 量，一般不太應用。地下連續(xù)墻接頭要求保持一定的整體性、抗?jié)B性，常見的一些接頭平 面形式如圖3-12所示。圖3-12（a）至圖3-12(g)為多頭鉆成孔接頭形式，圖3-12(h) 為沖擊鉆成孔接頭形式。,圖使用接頭管的施工過程 (a)待開挖的連續(xù)墻；(b)開挖一期槽段；(c)下接頭管和鋼筋籠；(d)澆筑一期槽段混凝土； (e)拔起接頭管；（f)開挖二期槽段及下鋼筋籠；（g)澆筑二期槽段混凝土 1 一已開挖的一期槽段；2未開挖的二期槽段; 3接頭管；4一鋼筋籠； 5期槽段混凝土; 6拔去接頭管尚未開挖的二期槽段；7-二期槽段鋼筋籠；8-二期槽段混凝土,圖各式接頭 ()圓形；（）缺口圓形;(c)帶翼形；(d)帶凸榫形,圖常見接頭平面形式 （）半圓形；（）半圓間隔澆筑式；（) V形隔板接頭；（）榫形隔板接頭；（）單銷接頭; ()排粧對接接頭；(g)排樁與鼓形沖擊孔交錯接頭；（)排粧交錯接頭 1 一接頭管；2V形隔板；3分隔鋼板；4一罩布；5銷管二次灌漿；6單銷沖擊孔,(3)接頭箱接頭 接頭箱接頭可使地下連續(xù)墻形成整體接頭，接頭剛度較大，變形小，防滲效果較好。 但該接頭構(gòu)造復雜，施工工序多，刷壁清漿困難，伸出接頭鋼筋易彎，給刷壁清漿和安放 鋼筋籠帶來一定的困難。接頭箱接頭施工方法與接頭管接頭相似，只是以接頭箱代替接頭 管。其施工過程如圖3所示，構(gòu)造如圖-4。,(a)插入接頭箱；（b)吊放鋼筋籠；（c)澆筑混凝土；( d)吊出接頭箱; (e)吊放后一個槽段鋼筋籠；（f)澆筑后一個槽段混凝土形成整體接頭 1 一接頭箱；2焊在鋼筋籠端部的鋼板,圖4接頭箱接頭構(gòu)造,結(jié)構(gòu)接頭 (1)直接連接接頭 在澆筑墻體混凝土之前，在連接部位預先埋設連接鋼筋。即將該連接筋一端直接與地 下連續(xù)墻主筋連接，另一端彎折后與地下連續(xù)墻墻面平行且緊貼墻面。待開挖地下連續(xù)墻 內(nèi)側(cè)土體露出該部位墻面時，鑿除該處混凝土面層，露出預埋鋼筋，再彎成所需形狀與后 澆筑的主體結(jié)構(gòu)受力筋連接（圖-)。 (2)間接接頭 間接接頭是通過鋼板或鋼構(gòu)件連接地下連續(xù)墻和地下工程內(nèi)部構(gòu)件的接頭。一般有預埋連接鋼板（圖-)、預埋剪力連接件（圖-)和預埋鋼筋連接器（圖-）三種方法。,圖 預埋連接鋼板接頭 1 一預埋連接鋼板；2焊接處；3地下連續(xù)墻; 4一后澆結(jié)構(gòu)；5后澆結(jié)構(gòu)中受力鋼筋,圖 預埋鋼筋連接接頭 1 一預埋的連接鋼筋；2焊接處；3地下連續(xù)墻; 4一后澆結(jié)構(gòu)中受力鋼筋；5后澆結(jié)構(gòu),圖預埋剪力連接件接頭 預埋剪力連接件地下連續(xù)墻后澆結(jié)構(gòu),圖-預埋鋼筋連接器接頭 1 一接駁器；2泡沫塑料；3地 下連續(xù)墻； 4一剪力槽；5后澆 結(jié)構(gòu)；6后澆結(jié)構(gòu)中受力鋼筋,地下連續(xù)墻所用混凝土的配合比除滿足設計強度要求外，還應考慮導管法在泥漿中澆 筑混凝土應具有的和易性好、流動度大、緩凝的施工特點和對混凝土強度的影響。 混凝土除滿足一般水工混凝土要求外，尚應考慮泥漿中澆筑混凝土的強度隨施工條件 變化較大，同時在整個墻面上的強度分散性亦大，因此混凝土應按照結(jié)構(gòu)設計規(guī)定的強度 提高等級進行配合比設計。若無試驗情況下，上海地區(qū)對水下混凝土強度比設計強度提高 的等級作了相應的規(guī)定。 水下混凝土強度等級對照,3.水下混凝土澆筑,21。 水下混凝土強度等級對照表9-21,混凝土具有粘性和良好的流動性。若缺乏流動性，澆筑時會圍繞導管堆積成一個尖銳的錐形，泥渣會滯留在導管中間（多根導管澆筑時）或槽段接頭部位（1根導管澆筑時），易卷人混凝土內(nèi)形成質(zhì)量缺陷（圖-)，尤其在槽段端部連鋼筋密集處更易出現(xiàn)。,圖混凝土圍繞導管形成錐形 1- 導管； 2-正在澆筑的混凝土； 3-泥漿； 4-已燒筑混凝土的槽段； -易卷人混凝土內(nèi)的泥渣； 6-滯留泥渣,地下連續(xù)墻混凝土用導管法進行澆筑，導管在首次使用前應進行氣密性試驗，保證密封性能。澆筑混凝土時，導管應距槽底0.5m。澆筑過程中導管口總是埋在混凝土內(nèi)1.5m以上，使從導管下口流出的混凝土將表層混凝土向上推動而避免與泥漿直接接觸，否則混凝土流出時會把混凝土上升面附近混凝土。但導管插入太深會使混凝土內(nèi)土在導管內(nèi)流動不暢，有時還可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮，因此導管最大插人深度亦不宜超過9m。當混凝土澆筑到地下連續(xù)墻頂部附近時，導管內(nèi)混凝土不易流出，應降低澆筑速度, 并將導管最小埋人深度控制在lm左右，可將導管上下抽動，但抽動范圍不得超過30cm。 混凝土澆筑過程中導管不得作橫向運動，以防止沉渣和泥漿混人混凝土內(nèi)；應隨時掌握混 凝土的澆筑量、混凝土上升高度和導管埋人深度；應防止導管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌人導管。導管的間距一般為34m,導管距槽段端部的距離不宜超過2m;若管距過大,易使 導管中間部位的混凝土面低，泥漿易卷人；若一個槽段內(nèi)用兩根及以上導管同時澆筑，應使各導管處的混凝土面大致處在同一水平面上。宜盡量加快單元槽段混凝土澆筑速度，一般槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于2m/h。 混凝土應超澆3050cm,以便在明確混凝土強度情況下，將設計標高以上的浮漿層鑿除。,四、質(zhì)量控制,地下連續(xù)墻鋼筋籠質(zhì)量控制標準見表-,地下連續(xù)墻鋼筋籠質(zhì)量控制標準-表,51,導墻施工 導墻施工完成 泥漿系統(tǒng)-泥漿池,成槽施工 鋼筋籠吊裝 鎖口管起拔 砼澆筑,附圖導墻放線,導墻開挖,導墻混凝土澆筑,導墻澆筑完畢要注意養(yǎng)護，中間要架設混凝土支撐,成槽開挖1,地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝,謝謝各位同事 祝大家身體健康 工作順利,工程部張永亮 年月日,