[交通運輸]第二章橋梁工程作業(yè)指導書1

新建鐵路大同至西安客運專線標段橋梁施工作業(yè)指導書 第二章 橋梁工程施工作業(yè)指導書 中鐵十五局集團有限公司大西客專指揮部2012年3月20日編制 2012年3月30日實施第一節(jié) 鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書1適用范圍 適用于中鐵十五局大西客專指揮部橋梁工程的鉆孔灌注樁施工。 2作業(yè)準備 2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，仔細閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。 3技術(shù)要求 3.1 水下混凝土在拌合站集中拌合，拌合站必須經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主的統(tǒng)一驗收，合格后方可用于混凝土的拌合。 3.2 施工前按設(shè)計提供的配合比進行試拌，調(diào)試合格后方可使用，并確定施工配合比。 3.3 鋼筋籠的加工采用工廠化集中生產(chǎn)，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場投入使用。 3.4 在大面積施工前，根據(jù)管段內(nèi)樁基的特點，在主線外選擇一個地方進行樁基施工工藝的試驗，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。 4施工程序和工藝流程 4.1 施工程序 施工程序為：施工準備 測量放樣 護筒埋設(shè) 鉆孔施工 鋼筋籠安裝 導管安裝 二次清孔 水下混凝土灌注。 4.2 施工工藝流程 鉆孔樁施工工藝流程圖如下：181鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5施工要求 5.1 施工準備 鉆孔場地在旱地時，應清除雜物、換填軟土并平整夯實。 在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積按鉆機設(shè)備大小來定。 5.2 施工放樣 根據(jù)設(shè)計單位移交的測量控制點，布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，依據(jù)測量控制網(wǎng)進行施工放養(yǎng)。樁位的測量定位工作使用全站儀，用鋼尺采用相對距離法復核，樁頂標高通過護筒頂標高來控制。 5.3 施工平臺與護筒埋設(shè) 5.3.1 施工平臺： 鉆機就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實，平整場地，使鉆機底座置于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機傾斜。 5.3.2 護筒埋設(shè)要求 護筒內(nèi)徑比樁徑大200300mm。 護筒平面位置允許偏差為50mm，傾斜度不大于1%。 護筒采用挖埋法，周圍0.51.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至護筒底0.5m以下，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。 護筒長度為2.0m，埋置深度為1.51.7m，護筒頂高出地面0.30.5m。護筒頂面應高出地下水位2m以上。 護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能夠耐拉、壓、不漏水。 5.3.3 樁位對中 樁位允許偏差：群樁為100mm。護筒外圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)置四個指示樁（護樁），以便施工過程中隨時核對護筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn)觸動護樁時測量班進行復測。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負責保護。 5.4 泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求 鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）外加劑等組成，泥漿性能指標參照下表使用： 泥漿性能指標要求表鉆孔方法地質(zhì)情況相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）酸堿度（pH）旋挖鉆黏土1.031.101822498810粉質(zhì)黏土1.101.151822498810粉土1.101.201822498810細砂、粉砂1.201.4018224988105.5 鉆孔施工 5.5.1 一般規(guī)定 鉆機就位前，施工人員先進行自檢、然后經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗，合格后報請監(jiān)理工程師對施工前各項準備工作進行檢查。 鉆孔時，根據(jù)鉆渣、設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。當?shù)貙幼兓瘯r撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，并做好記錄，與設(shè)計比較。當與設(shè)計有出入時，聯(lián)系設(shè)計單位解決。 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及應注意事項；經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不符合要求時，及時調(diào)整；在地層變化處均撈取渣樣，判明后記入記錄表。 5.5.2 鉆孔順序 一般都為群樁基礎(chǔ)，樁間距較小，嚴禁隨意擺放鉆機，按照現(xiàn)場施工技術(shù)人員安排就位。為防止兩相鄰鉆機作業(yè)時由于振動或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動，嚴禁同時施工相鄰的兩根樁，至少保持隔一根施工一根的原則。5.5.3 鉆進注意事項 開始鉆進時保持低檔慢速進行，泥漿比重取相關(guān)規(guī)定控制的上限，使之起到護壁的作用；剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期，每隔20分鐘檢測泥漿指標并及時調(diào)整；根據(jù)鉆桿進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意將鉆進速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重至最大，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。 所有鉆具應配備足夠的鉆齒。鉆齒的磨損需定期檢查，當發(fā)現(xiàn)鉆齒的磨損較大或缺失時，應及時更換以確保成孔質(zhì)量和正常的施工進度。 鉆孔時，起、落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。 鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋。 鉆孔過程應做好下列工作 經(jīng)常檢查并記錄地層土質(zhì)情況，并與設(shè)計地質(zhì)剖面圖進行核對，旋挖鉆成孔應根據(jù)地質(zhì)變化采用不同的鉆速和鉆壓。當鉆孔地質(zhì)與設(shè)計明顯不同時，應及時向監(jiān)理工程師報告，并請設(shè)計單位派人員進行現(xiàn)場核查或變更。 經(jīng)常觀測泥漿面標高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，定期測定泥漿的各項指標，并做好檢測記錄。 經(jīng)常注意檢查鉆機位置，保持其正確和平臺穩(wěn)固。 隨時測定孔深、孔徑及斜度，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時停鉆并采取有效措施處理。 終孔時必須經(jīng)過設(shè)計和監(jiān)理人員到現(xiàn)場進行確可。 5.5.4 成孔檢查 在成孔后用檢孔器對孔徑、孔深進行檢查；用超聲波成孔檢查儀測其傾斜度，經(jīng)自檢、質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后才可移開鉆機，并做好記錄。 達到設(shè)計標高自檢合格后，質(zhì)檢人員上報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后停鉆，準備清孔。停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。 檢孔器 凈長為樁徑的46倍，直徑比鋼筋籠的直徑大10厘米， 必須有足夠的剛度，確保不變形。變形的檢孔器不得使用。 5.5.5 清孔 清孔目的： 使沉淀厚度滿足設(shè)計、規(guī)范要求； 減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對樁身有足夠摩擦力。 清孔要求 終孔經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜度合格后，立即清孔。 采用換漿法清孔。 吊入鋼筋骨架后、灌注水下混凝土之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如不符合設(shè)計、規(guī)范要求，則進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 允許沉渣厚度：小于200mm。 清孔時應注意事項 清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。 嚴禁用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 清孔后泥漿的指標 成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.05的純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S20S，相對密度1.031.10，且孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定值200mm。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標等試驗檢測項目須由工區(qū)派試驗工程師專人檢測，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。 沉淀厚度的檢測方法 沉淀厚度的測算基準面 沉淀厚度從鉆頭底部所到達的孔底平面算起。 檢測方法 將測錘慢慢地沉入孔內(nèi), 憑手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量 孔深之差,即為沉淀土厚度。測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位置，測點五個，取平均值，施測由施工現(xiàn)場技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同（分別）進行，互相驗證，防止誤判。 鉆渣泥漿的處理 鉆渣用裝載機裝到翻斗車上外運至棄土場，泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。 5.6 制作、安裝鋼筋骨架 5.6.1 鋼筋籠加工 鋼筋籠制作統(tǒng)一在廠棚內(nèi)的混凝土硬化平臺上進行，嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時，用胎具成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計長度的不同，鋼筋籠分兩節(jié)制作與安裝，每一節(jié)籠長度一般不大于15m，最長不得超過20m，并在每個加強筋處設(shè)置十字撐筋，以免運輸、吊裝時變形。鋼筋籠接頭在鋼筋加工場采用對焊，現(xiàn)場安裝時采用滾軋直螺紋套筒連接，且保證相鄰兩接頭間距大于35d 且大于50cm。接頭在構(gòu)件同一平面內(nèi)不得大于50。 有關(guān)要求： 鋼筋焊工上崗必須是經(jīng)考核合格的人員。 為保證樁基保護層厚度，在鋼筋籠周圍用塑料墊塊，沿箍筋的周圍每隔1m呈梅花形均勻布置。 將制作好的鋼筋籠存放于指定位置，存放時骨架底部墊上方木或其它物品，頂部覆蓋。每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時按順序裝車運至樁位處，在骨架的每個階段上掛上標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號等。 5.6.2 骨架安裝 鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，25T吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時解除25T吊車大鉤起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應調(diào)直。 骨架入口后，設(shè)專人離遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應有專人扶住鋼筋籠并適當調(diào)整方向，嚴禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進行連接。 兩節(jié)鋼筋籠連接采用機械連接，連接過程中要嚴格控制螺紋絲頭質(zhì)量和套筒擰緊程度。連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，直到鋼筋籠達到設(shè)計標高位置。 為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查。 在安放骨架前合理組織好勞動力、相應的機械連接工具，并保證其性能良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完成。 鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標高。鋼筋籠最后一節(jié)按計算設(shè)計標高就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接在主筋上，灌注完混凝土后即切除定位鋼筋。 5.6.3 鋼筋籠安裝注意事項 起吊時嚴防變形，不得由任一端在地面拖行。 對接時保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔吊裝。 骨架最上端定位，由測定的孔口標高來計算定位筋長度，復核無誤后再焊接定位筋。然后在定位筋骨架頂端的吊環(huán)中插入兩個平行的槽鋼；槽鋼焊在鋼護筒上，以放鋼筋籠上浮。 5.7 導管安裝 5.7.1 采用絲扣導管，具有以下優(yōu)點： 具有密封好、不易漏水、漏漿、接管時間短、樁中心線處混凝土不易出蜂窩的優(yōu)點?？啥豆?，有利于保證樁中心處混凝土的灌注質(zhì)量。 5.7.2 料斗 料斗要有足夠容積。初灌料斗容量（2.5m3）滿足首批灌注混凝土的要求。正常灌注時，換用容量較小的漏斗，便于灌注時的操作。5.7.3 隔水塞 導管內(nèi)上口處必須配置隔水塞，否則不得開灌混凝土。用籃、排球作膽，其直徑可比導管內(nèi)徑小1cm。受混凝土擠壓后球膽可變形擠往導管內(nèi)壁，并可向下滑行，排擠管中的泥漿。 5.7.4 鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導管，導管底部離孔底4050cm。儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的混凝土埋置導管深度的要求（不小于1m），首批混凝土方量要通過計算確定。5.7.5 導管質(zhì)量：要求管身圓順，不得破損或凹陷。 5.7.6 在導管使用前和使用一段時期后除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行檢查外，還要做水密承壓試驗，合格后方可施工。 5.8 二次清孔 鋼筋籠就位、導管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標，達不到要求時要二次清孔。二次清孔的泥漿指標要符合設(shè)計及規(guī)范要求，且沉淀厚度不大于200mm。 5.9 灌注水下混凝土 5.9.1 首批灌注混凝土的數(shù)量應滿足導管首次埋置深度(1.0m) 和填充導管底部需要，所需混凝土數(shù)量可參考如下公式計算：V= d2/4(H1+H2)+ D2/4h1泥漿容重為11KN/m3,混凝土容重為24KN/m3，孔底有沉渣±0.1m ,間距h3 =0.4 +0.1=0.5m，埋h2用1.0m。 L=50m =1.0 m HC= h2+h3=1+0.5=1.5m Hw=50-1.5=48.5m h1=48.5*11/24=22.23m V=d h1/4+D Hc²/4 =3.14×（0.30）×22.23/4+3.14×(1.0)×1.5²/4 =2.75m³ L=69m =1.5 m Hw=69-1.5=67.5m h1=67.5×11/24=30.93m 首批混凝土數(shù)量計算V=d² h1 /4+D Hc²/4=3.14×0.30²×30.93/4+3.14×(1.5)×1.5²/4=4.83m³ 式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m³) D樁孔直徑(m) h3樁孔底至導管底端間隙,一般為 0.4m h2導管初次埋置深度(h21.0m) HC灌注首批混凝土時所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度 HC= h2+h3Hw井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度d導管內(nèi)徑 0.3(m) h1樁孔內(nèi)混凝土高度達到埋置深度Hc時,導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外泥漿壓力所需的高度,即h1 = Hw rw/rc (m)。5.9.2 澆筑混凝土過程中注意事項： 灌注水下混凝土的攪拌機的拌和能力，必須能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。 拌制好的混凝土采用混凝土罐車運至灌注地點時，灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關(guān)規(guī)定，進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。 成孔及鋼筋籠安裝后的各項指標檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后立即開始灌注混凝土，并應連續(xù)進行，不得中斷。 混凝土采用鋼導管灌注，導管內(nèi)徑300mm。首批灌注混凝土的數(shù)量能滿足導管初次埋置深度大于1.0m。在整個灌注混凝土的時間內(nèi)，導管埋深至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導管埋深，并始終予以嚴密監(jiān)視。 灌注混凝土時，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。 混凝土灌注完畢，護筒初凝前拔出。 灌注的樁頂標高比設(shè)計高出1.0m以上，以保證混凝土強度。 混凝土灌注過程中，若發(fā)生故障及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，再進行處理。 在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中，質(zhì)檢員必須全過程旁站。發(fā)生異常情況現(xiàn)場技術(shù)人員、施工負責人及時組織工人進行處理；工區(qū)分段負責工程師全過程旁站并且詳細記錄灌注過程中的的具體細節(jié)、具體情況，并把每根樁的原始記錄資料整理好以備查找。 灌注混凝土時，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔；當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐地灌注，禁止在導管內(nèi)形成高壓氣囊。 在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入方量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。 5.9.3 水下混凝土灌注注意事項 孔深及混凝土面深度測量 測量方法：采用二點或三點測量法（至少兩人分別測），測深取平均值作為計算深度，以防誤測、誤判。測點位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。 測繩：不得使用斷繩，不得用長度標注不清（磨損）的測繩。終孔及清孔檢測時測繩的測長必須以鋼尺復量值為準。 測錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測錘，重4kg以上，防止誤判孔底及混凝土面深度。 終澆時段注意以下幾點： 1）提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段混凝土密實。 2）以長竹竿或粗鋼筋插試比較，防止錯將浮渣面當作混凝土面。 6勞動組織 6.1 勞動力組織方式： 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。負責鉆孔樁施工的管理人員、技術(shù)質(zhì)量人員、作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓合格且工作熟練，并且具有較高的質(zhì)量意識。 電工、電焊工、吊車司機、罐車司機等特殊工種，必須經(jīng)過培訓、考試合格，持證上崗。 6.2 資源配置施工人員應結(jié)合試樁確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。 每個鉆機人員配備表 負 責 人1 人技術(shù)主管1 人專兼職安全員1 人工 班 長1 人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員45 人機械工、普工1820 人其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。 7材料 技術(shù)主管負責按施工進度要求提供月材料計劃。 物資設(shè)備部根據(jù)材料計劃，組織進料。 試驗室接到物資設(shè)備部通知后立即組織取樣試驗工作，對無說明書和出廠合格證的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗。 7.1 水泥 選擇水泥品種的原則如下：混凝土應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當環(huán)境水對混凝土有侵蝕性時，應經(jīng)試驗選擇其它水泥。 水泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準，固定廠家供應。運至工地的水泥，應有廠家產(chǎn)品試驗報告，試驗室必須進行復驗，必要時還應進行化學分析，水泥品質(zhì)的試驗按現(xiàn)行的國家標準進行。 7.2 骨料 72.1 骨料應根據(jù)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟，就地取材的原則進行選擇，可選用天然骨料、人工骨料或兩者互相補充。 7.2.2 骨料的堆存和運輸應符合下列要求： 堆存骨料的場地，應設(shè)置規(guī)范的廠棚，以達到必要的防曬、防雨和防塵等目的。 不同粒徑骨料必須分別堆放，設(shè)置磚墻或混凝土墻等隔離設(shè)施，以防相互混雜。 骨料堆放時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。 骨料堆場地面應以混凝土硬化處理，并設(shè)置不小于2%的排水坡度，每種骨料堆場均應設(shè)置排水溝。 骨料的堆存應做好產(chǎn)品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識, 標識牌至少標明骨料產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、進場日期、代表數(shù)量和檢驗狀態(tài)等。 7.3 水 7.3.1 凡適用于飲用的水，均可以拌制和養(yǎng)護混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)水，不得用以拌制和養(yǎng)護混凝土。 7.3.2 對拌制和養(yǎng)護混凝土的水質(zhì)有懷疑時，應及時進行水質(zhì)試驗鑒定。 7.4 外加劑7.4.1 外加劑的摻量由試驗確定。 7.4.2 外加劑可采用粉劑或溶劑型，采用粉劑型在施工前1418h預先配制成所需濃度的溶液，不得有沉淀或結(jié)塊。 7.5 鋼筋 鉆孔樁用鋼筋的品種應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008) 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007) 8設(shè)備機具配置 鉆孔灌注樁施工機械配置如下表： 一根樁所需主要設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格類型單位數(shù)量備注1挖掘機PC220臺12裝載機ZL50C臺13自卸車斯太爾臺24混凝土攪拌運輸車8m3臺55汽車吊25T臺16旋挖鉆機臺17變壓器S9-315個18發(fā)電機GF120個19電焊機BX1-400臺210對焊機DN-100臺111鋼筋切斷機GQ40B臺112鋼筋彎曲機GW-40B臺113拌和機HZS120DY臺214鋼筋滾絲機BLGS-40C2臺29質(zhì)量標準 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應符合表 9.1 的規(guī)定。 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合表 9.2 的規(guī)定。 表 9.1 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1護筒中心位置50mm測量檢查2傾斜度1%3孔位中心100mm4傾斜度1%測量或超聲波檢測表 9.2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于 5 處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計值檢查墊塊注：d 為鋼筋直徑，單位：mm 10施工保證措施 10.1 質(zhì)量保證措施 10.1.1 嚴格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對樁基沉降和樁基摩擦力影響較大的沉渣厚度和泥漿護壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。 10.1.2 制定嚴密的試樁方案，通過不同地質(zhì)、樁徑、樁長、不同鉆孔樁施工設(shè)備下的鉆孔樁工藝試驗，以指導并規(guī)范全橋鉆孔樁施工工藝以及橋梁各部分工程沉降差調(diào)整。 10.1.3 混凝土的初存量滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m 并不宜大于3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處設(shè)置嚴密可靠的隔水裝置，有良好的隔水性能并能順利排出。 10.1.4 水下混凝土應連續(xù)灌注，中途不得停頓，并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的灌注時間不應過長。混凝土灌注完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。10.1.5 鋼筋加工采用工廠流水線作業(yè)，保證鋼筋籠的標高、長度、垂直度等達到規(guī)范要求。 10.2 安全保證措施 樁基施工現(xiàn)場完善安全生產(chǎn)設(shè)施，認真抓好以防高空墜落、防落物傷人、防機械傷害、防觸電為主要內(nèi)容的安全防范措施。 所有吊裝設(shè)備，鋼絲繩定期檢查。在泥漿池醒目位置樹立安全標示牌，以警示施工和其他人員。各種裝吊設(shè)備使用前，安排試運行，合格后方可進行裝吊作業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴禁超載。 10.2.1 樁基工程施工安全防護措施 泥漿池開挖要放坡開挖，杜絕垂直開挖以防邊坡坍塌。 鉆機安裝前應檢查地基情況、禁止鉆機安裝在松軟地面上。安裝就位應位置準確、平穩(wěn)、牢固；鉆機移動時，警示無關(guān)人員遠離、移動過程中專人指揮；同時觀察道路情況，及時采取加固措施，防止碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。鉆機就位后，對鉆機及配套設(shè)施進行全面安全檢查。 鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆，有情況立即糾正。鉆機鉆進過程中應經(jīng)常檢查卷揚機鋼絲繩是否在卷筒上有序排列、是否整齊；經(jīng)常檢查維修鋼絲繩，如斷絲超過百分之五時，必須更換新品。 如突然停電、停機，應首先關(guān)閉電源，然后查找原因排除故障。現(xiàn)場施工人員、技術(shù)人員量測成孔深度時應穿防滑鞋。清孔過程中試驗員泥漿取樣應注意加工方便取樣的專用工具，禁止直接彎腰伸手到鉆孔中取樣泥漿，防止不慎跌入鉆孔中。 水下混凝土灌注過程中混凝土罐車應有專人指揮。灌注混凝土時，漏斗的串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。 10.2.2 鋼筋工程安全防護措施 工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查設(shè)備各部件是否安全可靠。 焊工的手及身體的某一部位不能接觸導電體，對于具有較高空載電壓的焊機，以及在潮濕地點操作時，在操作臺附近地面應鋪設(shè)絕緣材料（如木板、橡膠板等）；焊接過程中，要注意防爆、防火，遠離可燃物體及危險物品；在金屬容器內(nèi)，金屬結(jié)構(gòu)物上或其他狹小工作場所焊接時，導致觸電的可能性增加，要加強防護措施，不允許采用簡單的無絕緣外殼的焊鉗，要設(shè)監(jiān)護人，隨時注意焊工的安全動態(tài)，且發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即拉閘斷電；施工過程中禁止使用老化電纜線，禁止亂拉、亂接電線。 調(diào)直、切斷、彎制、對焊時，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴禁閑人站立觀看。 進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。 在搬運、檢修焊機，及在更換保險絲、改變極性、改變二次機性回路的布設(shè)（粗調(diào)電流）等時，必須切斷電源；推拉電壓開關(guān)時，要戴絕緣手套，動作 要快，站在側(cè)面，以防電弧火花灼傷； 10.2.3 鋼筋籠轉(zhuǎn)運及吊裝 根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長度、設(shè)計專用炮車轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運過程中炮車兩側(cè)應設(shè)置顏色鮮明的紅旗警示過往車輛行車注意安全；警示過往行人注意安全。鋼筋籠吊裝過程中無關(guān)人員應遠離，吊車應安裝在平穩(wěn)、堅固的地基上。吊車司機時刻觀察鋼筋籠吊起后的搖擺方向，發(fā)現(xiàn)問題及時停吊。10.2.4 施工機械安全保障措施 工區(qū)物資設(shè)備部對工地所有機械統(tǒng)一、定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的因素。各種機械設(shè)備均制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。工作前對機械設(shè)備進行安全檢查，離開機械設(shè)備時，按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放在安全位置，并將駕駛室鎖好，將電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。 嚴禁無證駕駛及酒后駕駛。各種機械設(shè)備的操作人員經(jīng)過安全技術(shù)操作規(guī)程培訓，考試合格后持有效證件上崗。定期檢查機械設(shè)備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏 、可靠。機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責人反映。加強工程機械和車輛的檢查維修，對駕駛?cè)藛T進行安全教育，嚴禁違章開車，杜絕交通事故的發(fā)生。 10.3 文明環(huán)境保護措施 10.3.1環(huán)境保護措施 嚴格按照地方政府和有關(guān)部門的項目建設(shè)要求，依法辦理有關(guān)手續(xù)，并采取有效措施，最大限度地減緩對生態(tài)環(huán)境的影響和破壞。 施工前在橋的永久性征地范圍內(nèi)開挖足夠大的泥漿池，泥漿在沉淀中沉淀，經(jīng)過一段時間后進行覆蓋、平整。泥漿池四周設(shè)圍攔，防止?jié){液流出，增加渣場容量。 因鉆孔樁施工棄渣場的選址需經(jīng)過嚴格的規(guī)劃勘測設(shè)計，并嚴格控制用地規(guī)模，不得超出設(shè)計規(guī)模增加用地數(shù)量、更改棄渣場位置或隨意改變其他設(shè)計內(nèi)容。任何渣場的設(shè)計變更需報原設(shè)計單位同意，未經(jīng)批準不得擅自更改棄渣場場址及擴大占地。 鉆孔樁的泥漿首先排放到沉淀池中進行沉淀，施工過程中定期的對下部泥渣進行清理，清理后的泥渣用密封良好的泥漿車運輸?shù)綏壴鼒?。施工過程中嚴禁把漿池中的泥漿流到地方排水系統(tǒng)中或耕地中；同時防止棄渣場里的泥渣被雨水沖擊形成泥漿流出。 橋梁附近的施工營地或施工現(xiàn)場應盡量遠離水體。若不得不布設(shè)在水體附近，產(chǎn)生的污水、糞便嚴禁排入水體，生活污水、糞便必須經(jīng)化糞池處理后給當?shù)剞r(nóng)民還田。 施工機械需嚴格檢查，防止漏油。禁止將污水、垃圾直接拋入水體，應收集后與特大橋工地上的污染物。 渣體堆積完成后，削坡整形和平整渣頂，使體形滿足穩(wěn)定要求、不發(fā)生滑坡、便于綠化。 合理安排施工時間，防止噪聲擾民。采取灑水、覆蓋等措施，防止施工揚塵對附近敏感點的影響。 明確環(huán)保和水保條款、責任，確保環(huán)境保護和水土保持工程建設(shè)質(zhì)量，并定期向地方環(huán)保部門提交工程環(huán)境監(jiān)理報告。 施工現(xiàn)場的生活垃圾和工程廢棄物集中堆放，經(jīng)處理后，除部分用于農(nóng)作物肥料外，其余均挖坑深埋并平整土地，恢復植被。鉆孔樁泥漿集中排進沉淀池，待沉淀固化后，挖出棄于指定位置。 10.3.2 文明施工保證措施 現(xiàn)場各施工環(huán)節(jié)嚴格按照文明施工進行施工。 生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)劃分明顯，布局合理，按功能劃分辦公區(qū)、生活區(qū)、施工場地、加工車間、材料庫房、拌合站、試驗室，供風、水、電、設(shè)備設(shè)施嚴格按照公司文明施工文件執(zhí)行。 統(tǒng)一標準，我項目隊現(xiàn)場辦公場地均采用彩鋼板統(tǒng)一搭建，能夠滿足安全、衛(wèi)生、保溫、通風、綠化等要求。設(shè)立了宣傳標語及統(tǒng)一規(guī)格的宣傳欄，現(xiàn)場管理、技術(shù)、施工人員佩帶統(tǒng)一胸卡。 安全生產(chǎn)責任制，安全目標管理，安全質(zhì)量管理機構(gòu)，各項管理制度，統(tǒng)一按框式標準上墻。 對進場施工的隊伍簽訂文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責任性。 掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責人，設(shè)立 監(jiān)督電話、接受社會監(jiān)督。 采用有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水，不得超標排放，并確保施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。多雨季節(jié)要配備應急的抽水設(shè)備與突擊人員。 現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機具、土方堆放符合要求。 施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠，辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，及時反映現(xiàn)場狀況及工程進度狀況。 加強夜間的安全保衛(wèi)工作，設(shè)夜間巡邏隊。 創(chuàng)建美好環(huán)境。在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理，同時，在生活區(qū)周圍種植花草、樹木、美化生活環(huán)境。 生活垃圾要集中堆放，統(tǒng)一運至指定地點廢棄。 施工期間，經(jīng)常對道路進行維修，確保晴雨暢通，并方便沿線居民的生產(chǎn) 、生活。 混凝土拌合站、空壓機等高噪音設(shè)備盡量避開村、鎮(zhèn)居民居住區(qū)。 工地內(nèi)木工加工間、易燃易爆倉庫內(nèi)嚴禁煙火，操作人員持證上崗，乙炔和氧氣兩瓶使用時其間距在5m以上，存放時必須封閉隔離。木工加工間、油庫、倉庫、宿舍、伙房以及木料堆放場等場所，配全備足各類滅火器材。 第二節(jié) 承臺施工作業(yè)指導書1適用范圍 適用于中鐵十五局大西客專指揮部橋梁工程的承臺施工。 2作業(yè)準備 2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前的技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。 2.2 外業(yè)技術(shù)準備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。 3技術(shù)要求 3.1 承臺施工模板采用大塊定型鋼模板。 3.2 承臺基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設(shè)計要求和施工工藝設(shè)計要求。 3.3 承臺基坑開挖，避免超挖回填現(xiàn)象。 3.4 承臺尺寸及中線位置偏差應符合驗標要求。 4施工程序與工藝流程 4.1 施工程序 分四個工區(qū)進行承臺施工，每個工區(qū)為一個完整的作業(yè)區(qū)。 施工程序為：施工準備基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測基底處理鋼筋加工綁扎安裝模板混凝土澆注混凝土養(yǎng)護承臺驗收基坑回填。 4.2 工藝流程工藝流程圖詳見下圖。5施工要求5.1 測量放樣測量隊對即將施工的承臺進行放樣，定出承臺四角點；同時測量原地面高程并確定基坑開挖深度，根據(jù)土層地質(zhì)情況確定開挖坡度及平面位置，確定開挖范圍 。 承臺施工準備測設(shè)基坑平面位置、標高集水井法抽水人工配合挖掘機開挖基坑防護鑿除樁頭檢測樁基鋼筋加工基底處理 綁扎鋼筋、安裝相應接地裝置、預埋墩身連接筋模板制作、預拼、驗收安裝模板混凝土拌制、輸送澆筑混凝土制作混凝土試件冷卻管通水循環(huán)混凝土養(yǎng)生拆模承臺驗收基坑回填與墩身接縫處理承臺施工工藝流程圖5.2 基坑開挖 5.2.1 基坑開挖時由遠離便道一側(cè)向便道一側(cè)開挖。承臺開挖放坡按照設(shè)計要求1:0.5進行放坡。基坑開挖分兩步進行，第一步采用挖掘機挖至距承臺底約20cm處，第二步在準確測量坑底高程后采用人工精確開挖，最終將承臺底高程超挖510cm?；娱_挖時，應根據(jù)下挖深度、坡比以及基坑底立模板操作空間（按5080cm）確定開挖線。 5.2.2 基坑開挖完成后，在基坑四周距基坑邊坡坡腳15cm處設(shè)坑內(nèi)排水溝，在基坑一角開挖集水坑，具體尺寸如下： 5.3 樁頭鑿除、樁基檢測 承臺基坑完成開挖、封底后，立即對鉆孔樁樁頭進行破除。樁頭鑿除自上而下，采用環(huán)切法，采用風鎬配空壓機進行樁頭混凝土的鑿除，樁頭混凝土鑿至高出承臺底高程15cm處，要求樁頭露出新鮮混凝土，表面清理干凈，無浮渣保證樁頭頂端齊平無破損。現(xiàn)場具體要求在樁頭鑿除前先進行標高測量，鑿除時，樁頂設(shè)計標高0.3m以上部分采用風鎬進行鑿除，預留的0.3m在承臺基坑開挖處理、墊層混凝土施工后，再用人工鑿除。樁頭鑿除到位后，對于未設(shè)置聲測管的樁基，應立即使用磨光機按要求位置打磨出樁基檢測光面，采用低應變檢測儀進行樁基檢測；有聲測管的采用超聲波檢測儀進行樁基檢測。檢測前，對灌注樁應鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅硬的混凝土表面；將伸出樁頂?shù)穆暅y管切割至同一標高并高出樁頂15cm以上；檢查各聲測管是否暢通，如有堵塞必須疏通；將各聲測管內(nèi)注滿清水后，封口待檢。 樁基檢測要求樁身混凝土均勻、完整，類樁100%，無、類樁，樁基承載力試驗必須符合設(shè)計要求，樁心位置：群樁允許誤差±100mm，樁頂高程控制在±20mm以內(nèi)。樁基檢測合格后方可進行下一步工序施工。 樁基低應變檢測光面布置圖如下：在樁頂平面中心位置打磨出直徑約為10 cm 的平面；在距樁中心2/3R 半徑處，對稱布置打磨24處直徑約為6cm的平面（見圖），打磨面應平順光潔密實； 不同樁徑對應打磨點數(shù)及位置示意圖5.4 基底處理 承臺基底采用C15混凝土封底硬化，找平至承臺底高程。硬化區(qū)域為每側(cè)超出承臺邊線20cm。 5.5 鋼筋加工 5.5.1 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查，并按60T為一批次做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，檢驗合格后方可使用。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計要求進行試焊，檢驗合格后再進行施焊。 5.5.2 鋼筋的連接方式采用搭接焊，焊縫長度、搭接長度、焊縫寬度必須滿足設(shè)規(guī)范要求。鋼筋焊接時不得有明顯燒傷。不滿足要求的對焊材料不能使用在鋼筋骨架上，及時處理，防止混用。5.5.3 鋼筋接頭設(shè)置在承受應力較小處，并要分散布置， 配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍； 在同一根鋼筋上應少設(shè)接頭。5.6 鋼筋綁扎5.6.1 通過護樁將承臺四角點引至基坑底面，彈出承臺四邊線。 5.6.2 根據(jù)設(shè)計圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸要求綁扎承臺鋼筋時先綁扎底層鋼筋網(wǎng)，在底層鋼筋綁扎完后按照設(shè)計圖紙綁扎樁基頂部伸入承臺內(nèi)部分的鋼筋；按照設(shè)計圖紙要求綁扎頂層為鋼筋網(wǎng),鋼筋綁扎按設(shè)計嚴格控制鋼筋保護層度。5.6.3 綁扎承臺鋼筋時先綁扎底層鋼筋網(wǎng)，再使用架立鋼筋（架立鋼筋間排距一般2m）架立頂層鋼筋網(wǎng)進行頂層鋼筋安裝，頂層鋼筋網(wǎng)綁扎完成后，可同時進行側(cè)面水平筋和支撐筋的安裝，架立筋與上、下鋼筋網(wǎng)間梅花形電焊。先按照設(shè)計圖紙采用對角線法確定出墩身鋼筋的邊、角位置，安裝墩身鋼筋。對整個墩身的主筋進行先預埋一部分，待混凝土終凝后采用雙面搭接焊接連接另一部分墩身鋼筋，墩身預埋鋼筋同一截面鋼筋接頭數(shù)不能超過25% 。5.7 綜合接地鋼筋設(shè)置在承臺混凝土澆注前，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，安裝承臺接地裝置，樁中的接地鋼筋在承臺中應環(huán)接，并測量接地電阻值，若達不到要求時報請設(shè)計單位配合解決，同時滿足設(shè)計綜合接地圖中接地鋼筋的焊接要求，雙面焊搭接長度不小于50mm，單面焊搭接長度不小于100mm，焊縫厚度不小于4mm鋼筋間十字交叉時采用16mm的“L”形鋼筋進行焊接。5.8 模板安裝 承臺施工采用大塊定型鋼模板進行拼裝，加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法。垂直方向設(shè)置對拉螺栓，根據(jù)鋼筋網(wǎng)布置情況，設(shè)2 層拉筋，拉筋的間距每1米布置一道，用兩根型鋼作為圍檁，拉筋引出模板外用螺栓加固，在拉筋外露處加墊方木。外部頂撐在模板1.5米高度內(nèi)布置兩道，梅花形設(shè)置間距1米。模板四周用鋼管連接加固，用20cm×15cm方木支頂于基坑壁，確保澆筑過程中模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。 5.8.1 立模 模板運抵承臺處，先對面板進行打磨擦拭去污，再均勻涂 抹一層潔凈的脫模劑，嚴禁涂抹廢機油等，影響混凝土的外觀質(zhì)量。立模前，先彈出一條承臺邊線的墨線。模板連接時，相鄰模板間必須夾雙面膠堵塞縫隙。模板就位后，調(diào)整相鄰模板間的錯臺以及每個側(cè)面模板的順直度（通過頂端帶施工線調(diào)整），相鄰模板錯臺小于2mm且模板表面平整度小于5mm 則符合要求。調(diào)整好相鄰模板間錯臺后，必須將所有模板連接螺栓緊固。 5.8.2 加固 模板加固采用設(shè)置上、下層拉桿的方法。上層拉桿設(shè)置與模板豎肋頂部槽口內(nèi)。下拉桿設(shè)置位置方法如下圖：承臺模板加固按上圖進行加固時，必須使絲桿連接器與承臺模板面模緊貼。當承臺混凝土達到一定強度拆模后，使用組合扳手將絲桿連接器擰下，再用與承臺同標號的混凝土將產(chǎn)生的孔洞填實。 5.8.3 模板加固完成后，應在模板內(nèi)側(cè)使用干硬性砂漿填塞模板與基坑底面間的縫隙，避免澆筑時漏漿。 5.9 混凝土澆筑 5.9.1 承臺混凝土采用 C30混凝土，混凝土由拌合站統(tǒng)一拌制。 5.9.2 施工前，布置兩個下料滑槽，兩個滑槽相對承臺縱向中心線對稱布置?；鄢隽峡诰喑信_頂面高度30cm左右，出料口處套綁長為30cm 的膠皮，使?jié)仓信_底層時混凝土出料懸空小于2m；對于厚度大于2.0米的承臺,在下料口布置串筒或帆布(膠皮)下料筒,確?；炷脸隽下洳钚∮?.0米。 5.9.3 承臺混凝土澆注前必須對施工人員進行合理組織，做到分工明確、責任清晰。混凝土振搗由專業(yè)技術(shù)工人完成，振搗分層進行，每 3040cm進行一次振搗，上層振搗時必須需將振搗棒插入下層 10cm，插棒間距應為35cm，每次 振搗遵循“快插慢拔”原則，待振搗棒周圍混凝土不再下沉、無氣泡、不再泛漿時拔出振搗棒完成一次振搗。承臺澆筑順序按下圖： 承臺混凝土澆筑順序示意圖5.9.4 混凝土拌合與澆筑 根據(jù)外界氣溫情況，混凝土拌和站必須有溫控措施，炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，以保證混凝土的入模溫度不大于30，冬季攪拌混凝土，采用加熱水的預熱方法調(diào)整拌合物溫度（水的加熱溫度不高于80），以滿足最低入模溫度5的要求?；炷涟韬驼静捎秒娮佑嬃肯到y(tǒng)自動計量原材料，攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用 水量，并繼續(xù)攪拌至均勻為止，上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，但也不得超過3min，混凝土出廠前要對混凝土坍落 度、含氣量等指標進行檢測，各項指標合格后才能出場。 混凝土澆筑要有23個作業(yè)面，采用連續(xù)推移方式進行，分層厚度不超過 30cm，采用插入式振動棒振搗，振動棒距離模板不小于 10cm， 振搗密實標準具體以混凝土不再沉陷、氣泡均勻、表面泛漿為度。 5.9.5 承臺混凝土澆注至頂面后，先用 2-3m 刮平尺將頂面按設(shè)計高程刮平，再使用木制抹子初抹毛面，毛面收完等約1h后，承臺表面混凝土開始初凝時再食用鐵制抹子對其進行壓光處理。 5.9.6 承臺澆筑完成后，在墩身鋼筋外側(cè)距墩身鋼筋30cm處預埋直徑 為 25mm 的鋼筋，鋼筋下埋深度15cm,外露高度15cm,沿墩身外輪廓線間距為100cm。（注：該預埋鋼筋用于墩身模板底層調(diào)整（用于墩身底層模板的加固穩(wěn)定） 5.9.7 承臺沉降觀測點設(shè)置承臺觀測標分為觀測標-1、觀測標-2，觀測標-1設(shè)置于承臺左側(cè)小里程角上；觀測標-2設(shè)置于承臺右側(cè)大里程上。承臺觀測標為臨時觀測標，當墩身觀測標正常使用后，承臺觀測標隨基坑回填不再使用。 承臺沉降觀測標采用直徑 20mm的螺紋鋼棒。鋼筋露出混凝土外面部分需要磨圓處理。如下圖所示： 橋涵變形觀測點設(shè)置參考圖5.10 拆模 5.10.1 混凝土澆筑完成，強度達到5MPa以上（一般春、秋以及夏季澆筑完12 小時后即可拆模，冬季則需23天）即可拆除承臺模板，采用人工配合吊車拆除模板。拆模時，承臺內(nèi)部與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于20，混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。 5.10.2 模板拆除時，先松卸拉桿，再人工撬撥模板，最后吊車吊離模板。在人工撬撥和吊離模板時，必須在承臺表面和模板間墊放方木并人工配合，避免施工工具或模板碰損完好的混凝土表面。 5.11 養(yǎng)護 5.11.1 混凝土澆筑完畢初凝時，及時對承臺上表面使用土工布進行覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不少于14天。 5.11.2 模板拆除時，每完成一個側(cè)面模板的拆除立即使用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。模板全部拆除后，應及時上報項目部質(zhì)檢工程師進行外觀驗收，驗收合格后，上報監(jiān)理驗收。監(jiān)理驗收合格后，及時回填承臺四周土坑至承臺頂面，使其四側(cè)面在土層中自然養(yǎng)護。水溫與混凝土表面溫度之差不得大于20，灑水時要及時測定水溫及混凝土表面溫度。5.12 承臺成品檢驗 橋梁承臺拆模后墩臺身施工前，應對承臺成品規(guī)格尺寸進行驗。 6勞動組織 6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。 6.2 施工人員應根據(jù)施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。 每個作業(yè)隊工地人員配備表負 責 人1 人技術(shù)主管1 人專兼職安全員1 人工班長35 人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員46 人模板工3050 人鋼筋工5080 人混凝土工2030 人其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。7材料要求 承臺混凝土采用C30混凝土，嚴格按批準的配合比報告中要求的原材料進行儲備，確保進場材料質(zhì)量符合要求。 鋼筋的原材料按不同爐號、不同規(guī)格、不同檢驗狀態(tài)分類堆放；半成品、成品分區(qū)堆放并標識，嚴防混淆；鋼筋骨架臨時存放場地必須保證平整、干燥，采用方木墊平蓬布遮蓋，防止生銹。鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查，并按60T為一批次做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，檢驗合格后方可使用。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計要求進行試焊，檢驗合格后再進行施焊。 8設(shè)備機具配置每個工區(qū)承臺施工機械設(shè)備配置見下表： 混凝土攪拌站每個架子隊HLS120 型攪拌機 12 臺挖掘機 3 臺裝載機 2 臺灑水車 12 臺混凝土運輸車 8臺吊車 3 臺裝載機3臺自卸汽車 6 臺主要施工機械設(shè)備配置表9質(zhì)量控制及檢驗 承臺基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設(shè)計要求和施工工藝設(shè)計要求?；踊靥钐盍戏显O(shè)計要求，夯實符合規(guī)定（密實度85%以上）。 基底高程的允許偏差為±50mm，施工單位對每個基坑檢查不少于5處。承臺基坑檢查前，必須向監(jiān)理工程師提交承臺所在墩位樁基檢測報告，同時檢查每根樁基和主筋埋入承臺長度符合設(shè)計要求，樁基檢測不合格，決不進入下道工序施工。 承臺基坑開挖，避免超挖回填現(xiàn)象。 鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工，鋼筋加工應符合設(shè)計要求，鋼筋加工的允許偏差與檢驗方法見下表。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差 （mm）檢驗方法1受力鋼筋全長± 10尺量2彎起鋼筋的彎起位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸±3模板安裝誤差應符合下表要求： 序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1模板標高±20測量2軸線偏位15尺量每邊不小于 2 處3模板表面平整度52 米靠尺和塞尺不少于 3 處4相鄰兩板表面高低差2尺量每邊不小于 2 處承臺成品檢驗應符合下表要求： 承臺的允許偏差及檢驗方法 序號項目允許偏差（mm）檢 驗方法1尺寸±30尺量 長、寬、高各 2 點2頂面高程±20測 量 5 點3軸線偏位15測 量縱橫向各 2 點4前后、左右邊緣 距設(shè)計中心線尺寸+50尺 量各邊 3 處10安全環(huán)保要求 10.1 安全要求 10.1.1 施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。 10.1.2 已開挖或未能繼續(xù)開挖的承臺基坑四周必須設(shè)置安全警牌。 10.1.3 承臺基坑必須設(shè)置進坑梯步，以滿足施工、檢查人員上、下基坑開展工作。 10.1.4必須配備專職電工進行用電的專項管理。 10.1.5用于起重的鋼絲繩、吊環(huán)等吊具必須定期檢查、更換。 10.1.6制定安全用電的管理辦法，抓好施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境管理，對機械操作、施工用電、生活用電不準亂拉亂接電源，保證施工用電安全可靠，由電工專人負責。 10.1.7 嚴格遵守勞動紀律，認真執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程，不準盲目蠻干、防止傷害他人、防止被他人傷害、消除一切不安全因素。 10.1.8 對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 10.1.9 對焊機的參數(shù)選擇，包括功率和二次電變應與對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度，不得超過 40，機身應保持接地良好。 10.1.10 閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花燒灼操作人員。 10.1.11 對焊完畢不應過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫階段避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。 10.1.12 加強對機械使用的管理，認真按操作規(guī)程作業(yè)，要定機定人定操作手，不準違章作業(yè)，配電箱保險絲不準用銅絲或鋁絲代替；電纜線要經(jīng)常檢查是否有破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；