《nps生產(chǎn)系統(tǒng)》PPT課件.ppt

NPS生產(chǎn)系統(tǒng),天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,什么是NPS?,新生產(chǎn)技術(shù),價(jià)格 = 成本 +利潤(rùn) 成本導(dǎo)向 (在壟斷的市場(chǎng)上，當(dāng)成本增加時(shí)也提升價(jià)格)----成本主義 利潤(rùn) = 價(jià)格 成本 價(jià)格導(dǎo)向 (成本固定, 價(jià)格由市場(chǎng)決定) 成本 = 價(jià)格 利潤(rùn) 利潤(rùn)導(dǎo)向 (利潤(rùn)是固定的，如果價(jià)格降低我們就設(shè)法降低成本）,“減少一成的浪費(fèi)就等于增加一倍的銷售額”,?,OR,,生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) 停工等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工過(guò)程本身的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi),Just In Time/Lean manufacture,,For example: Hanger System ( Aim at the Future----2008),動(dòng)作的重新拆分與組合？,新流水線,少人化/多技能,均衡生產(chǎn),浪費(fèi),7 種浪費(fèi),等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 生產(chǎn)次品的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 工序的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi),等待,運(yùn)輸,動(dòng)作,工序,不良品,生產(chǎn)過(guò)剩,庫(kù)存 / WIP 隱藏了問(wèn)題,設(shè)計(jì) 不良,機(jī)械 故障,產(chǎn)品 不良,材料不良,產(chǎn)能 不均,人員過(guò)多,,庫(kù)存的浪費(fèi),Shingijutsu Co., Ltd.,無(wú)附加價(jià)值的勞動(dòng) 浪費(fèi)!!!,有附加價(jià)值的勞動(dòng),動(dòng)作的三不政策,不搖頭晃腦 零件擺放有規(guī)律 操做員在拿取零件時(shí)不需要看,不轉(zhuǎn)身 合理的使用各種放置零件和半成品箱子或架子，將各種零件放置在正確的地方 水蜘蛛幫助減少動(dòng)作浪費(fèi),不插秧 -逆時(shí)針的U形生產(chǎn)線排布,工作,工作,工作,工作,浪費(fèi),浪費(fèi),浪費(fèi),10 kg,10 kg,5 kg,5 kg,,工廠和交貨時(shí)間,,,,2. 轉(zhuǎn)到下一個(gè)工作站需要搬運(yùn),3. 在下一個(gè)工作站前需要更多的工作,,,降低成本和看板,Shingijutsu Co., Ltd.,,現(xiàn)場(chǎng)改善原則,現(xiàn)場(chǎng)改善---作戰(zhàn)10條,不要找藉口。 不要說(shuō)不行，要想方設(shè)法去做。 先不要擔(dān)心。 根據(jù)事實(shí)做議論，不要憑想像推論。 有困難才會(huì)有智慧。,現(xiàn)場(chǎng)改善---作戰(zhàn)10條,6. 不要追求完美，有60分也要勇敢去做。 7. 立即去做，做后再提意見(jiàn)。 8. 不要用錢，要用智慧，沒(méi)有智慧，多流汗，智慧就出來(lái)了。 9. 要把無(wú)價(jià)值的動(dòng)作，轉(zhuǎn)移到有價(jià)值的勞動(dòng)中去。 10. 改善是無(wú)限的。,GEMBA 現(xiàn)場(chǎng)(Production Floor) GEMBUTSU 現(xiàn)物 (Actual Part) GEMJISU 現(xiàn)實(shí) (Actual Fact),現(xiàn)場(chǎng)的觀察,百“聞”不如一“見(jiàn)” 要相信你的眼睛，不要相信你的耳朵. 不要只用嘴說(shuō)，要?jiǎng)邮秩プ觥?不要只是說(shuō) !!!,行動(dòng) !,NPS 是門功夫 需要身體力行!!,12種現(xiàn)場(chǎng)改善工具,燈箱報(bào)警 燈箱報(bào)警是一種可視形式的管理，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，提供報(bào)警信號(hào)。 2. 接著式生產(chǎn) 減省作業(yè)人員取放的動(dòng)作/時(shí)間，作業(yè)員只從事有價(jià)值的操作。 3.自動(dòng)送出 設(shè)備在設(shè)計(jì)上具有完成操作后自動(dòng)把物件送出到下到工序的功能。 4. 一件流 以最小單位流動(dòng)以配合各工序間的同期化生產(chǎn)。,警示燈是工作現(xiàn)場(chǎng)的照妖鏡,好的流程: 單件流，沒(méi)有 WIP,不好的流程: WIP堆積,12種現(xiàn)場(chǎng)改善工具,5.拉引系統(tǒng) 用看板及接著式方法由后工序去前工序取貨 6.豬仔模 工具夾的設(shè)計(jì)具有防止不良品或錯(cuò)誤發(fā)生、不產(chǎn)生不接受不良品、不讓不良品流入下道工序的功能。 7. 安全性 安全第一! 8. 9分鐘轉(zhuǎn)款 轉(zhuǎn)款時(shí)間縮短至9分59秒以內(nèi).,后拉式系統(tǒng),推動(dòng)系統(tǒng),使用豬仔模預(yù)防錯(cuò)誤,步驟 1 鑒別轉(zhuǎn)換時(shí)線內(nèi)和線外的動(dòng)作 步驟 2 盡量將轉(zhuǎn)換時(shí)線內(nèi)的工作轉(zhuǎn)到線外去做 步驟 3 壓縮線內(nèi)的工作內(nèi)容 步驟 4 壓縮線外的工作內(nèi)容,12中現(xiàn)場(chǎng)改善工具,9.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是把一切生產(chǎn)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化，只有標(biāo)準(zhǔn)化才 可以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 10.建立系統(tǒng) 多咨詢，多聆聽(tīng)以達(dá)致信息反饋，謀求連接性的改善。 11. Takt Time 每件產(chǎn)品生產(chǎn)頻率，通常以秒計(jì)，Takt time = 一天的有效工作時(shí)間/一天要求的生產(chǎn)量。 12. 目視管理 (6S) 整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全。,節(jié)奏時(shí)間和生產(chǎn)線平衡,概念,,,,,,不平衡的生產(chǎn)線,平衡的生產(chǎn)線,哪一個(gè)是我們需要的BARCHART?,節(jié)奏時(shí)間 = 20,排期確定生產(chǎn)交期和產(chǎn)量。 TED提供生產(chǎn)線平衡的參考SAM。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的SAM分科和產(chǎn)量與交期確定的節(jié)奏時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)線的平衡。IE 根據(jù)SAM準(zhǔn)備平衡的生產(chǎn)線布置。 NPS 團(tuán)隊(duì)確定目標(biāo)表格。 5. 強(qiáng)制執(zhí)行單件流。 6. NPS團(tuán)隊(duì)通過(guò)時(shí)間研究保證所有的操作員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)形態(tài)。,達(dá)到生產(chǎn)線平衡的步驟,7.NPS 團(tuán)隊(duì)在進(jìn)行時(shí)間研究時(shí)觀察浪費(fèi)，等待，不良品和其他的困難。觀察的資料記錄在改善新聞里面。 8.NPS 團(tuán)隊(duì)根據(jù)觀察找到根源并且解決問(wèn)題。 9.根據(jù)目標(biāo)節(jié)奏時(shí)間進(jìn)一步調(diào)節(jié)生產(chǎn)線平衡。 10.NPS 團(tuán)隊(duì)履行時(shí)間研究，問(wèn)題解決，和生產(chǎn)線更好的平衡直到能夠達(dá)到目標(biāo)節(jié)奏時(shí)間。 11.持續(xù)改善，記錄所有生產(chǎn)效率低的生產(chǎn)線的存在的各種問(wèn)題，壓縮時(shí)間。試圖每個(gè)小時(shí)都在降低節(jié)奏時(shí)間。 12.固定每天的跟催會(huì)議。收集所有的資料，討論各種問(wèn)題，計(jì)劃下一步的行動(dòng)，直到最終解決問(wèn)題。,物料在“U”形的生產(chǎn)線里面總是逆時(shí)針流動(dòng),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就沒(méi)有改善!!! 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)詳細(xì)描述了如何工作的最好方法 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是全體通力合作來(lái)加速提高生產(chǎn)效率 兩個(gè)主要活動(dòng)： 1.通過(guò)培訓(xùn)維持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (保持) 2.建立更高要求的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (改善),,生產(chǎn)系統(tǒng),讓事情向正確的方向發(fā)展,自動(dòng)化,當(dāng)有問(wèn)題發(fā)生時(shí)生產(chǎn)線必須自動(dòng)停下來(lái),,JIT 概念 (Just in Time 及時(shí)生產(chǎn)) 在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間每個(gè)連續(xù)的工作站必須生產(chǎn)恰當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品,,Shingijutsu Co., Ltd.,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是重復(fù)性的,非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由水蜘蛛來(lái)完成,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)改善,,,2. 問(wèn)題（瓶頸）,3. 改善計(jì)劃&執(zhí)行,4. 跟進(jìn),5. 新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),6. 永無(wú)止境的重復(fù),,,,,,,,Shingijutsu Co., Ltd.,PDCA 和標(biāo)準(zhǔn)化,品質(zhì),品質(zhì)的三不政策！?。?不制造不良品,不傳遞不良品,不接受不良品,設(shè)備,不“落地生根”,不“寄人籬下”,不“離群索居”,設(shè)備布置的三不政策 !!!,容易被差遣的設(shè)備,產(chǎn)能不高但是很穩(wěn)定的設(shè)備,全員預(yù)防保全,X 機(jī)修工,O 全員預(yù)防保全,操作員要學(xué)會(huì)維護(hù)他們的設(shè)備.,老師的教導(dǎo),中尾千尋先生的教導(dǎo),一個(gè)好的工程師每天要洗七次手。 好的員工工作看上去不快但是永不停止。,毛呂俊郎先生的教導(dǎo),不要用筆去寫出建議，不要用想法去作決定，要親自去做 時(shí)間研究并不只是測(cè)時(shí)而是在測(cè)時(shí)的時(shí)候找出浪費(fèi). 養(yǎng)成總結(jié)今天的改善，計(jì)劃明天的改善的習(xí)慣. 不要等到完美，行動(dòng)更為重要. 客觀的現(xiàn)場(chǎng)改善是減少操作者的工作負(fù)擔(dān).,結(jié)束,