金屬結(jié)構(gòu)和機電設備安裝及調(diào)試施工方案.doc

。 潮州供水樞紐庫區(qū)防護工程金屬結(jié)構(gòu)和機電設備安裝及調(diào)試施工方案1工程概況1.1概述潮州供水樞紐工程位于廣東省潮州市境內(nèi)的韓江干流，壩址緊靠潮州市城區(qū)。該工程是合理調(diào)配水資源、為城鎮(zhèn)及工農(nóng)業(yè)用水創(chuàng)造條件，結(jié)合發(fā)電、兼顧航運、水環(huán)境保護等綜合利用的樞紐工程，工程等級為I等，主要建筑物級別為2級。潮州供水樞紐庫區(qū)防護工程位于潮州市湘橋區(qū)及潮安縣境內(nèi)，由于供水樞紐工程水庫蓄水位影響的韓江左岸堤圍有：黃山坑圍、鋪頭內(nèi)圍、潭頭圍、歸湖堤、金豐圍、頭塘圍、鳳棲圍和橡埔小堤圍；影響韓江右岸的堤圍有：克安圍、克安下路圍、綠竹圍、西林圍、西林下坑圍、二塘圍、鹿湖圍、高厝塘圍和龍空圍；受影響的還有鳳凰溪左岸的硯田村和鋪頭村由于無堤圍而其土地將受淹。另外，位于湘橋區(qū)意溪鎮(zhèn)北部的文祠水截洪渠及婆涵閘，由于水庫蓄水位回水影響，將降低其排水能力，必須對渠道進行疏浚和對婆涵閘進行拓寬擴建；位于潮安縣歸湖鎮(zhèn)韓江江心的金舟島也受其回水影響，島西岸必須護坡防護，并恢復碼頭2座。庫區(qū)防護工程第合同段全部位于潮州市區(qū)境內(nèi)，工程項目分布在韓江左右兩岸，左岸有頭塘圍、鳳棲圍、橡埔圍堤圍的加固及電排站工程，以及文祠水整治及婆涵閘擴建工程、下洲填高區(qū)工程。右岸有：鹿湖圍、高厝圍、龍空圍等堤圍的加固及電排站工程， 本標段工程施工總工期為11月。1.2主要工程量防護標主要工程量表序號項目名稱單位工程量備注1土方開挖m31943412石方開挖m3325583土方填筑m31573454干砌石m3121515漿砌石M7.5m393106M10勾縫m2305917鋪草皮m2333178填池固基砂方m3116009碎石墊層m3743110砼m3418211鋼筋制安t29.712粘土灌漿m81713拋石m355014泥結(jié)石路面m21109215電力變壓器臺套616水泵及配套電動機臺套417金屬結(jié)構(gòu)采購與制安t40.162.1 金屬結(jié)構(gòu)和機電設備的采購2.1.1 主要的設備金屬結(jié)構(gòu)主要有平板焊接閘門、攔污柵、鋼管共計40.16t，螺桿式啟閉機9臺。機電設備主要有3臺500ZLB水泵及配套的電動機，1臺700ZLB水泵及配套的電動機，6臺電力變壓器，5面高壓計量柜，11面低壓配電柜，5.1km的10kv電力線路的設備，電力電纜等。2.1.2 設備的采購（1）金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設備的采購：廣東省*工程局具有中型平板滑動閘門、中型攔污柵、中型壓力鋼管的生產(chǎn)許可證（附本章后面），并有多年的生產(chǎn)施工經(jīng)驗。平板滑動閘門、攔污柵、壓力鋼管在我工程局廠內(nèi)生產(chǎn)。螺桿式啟閉機從具有啟閉機生產(chǎn)許可證的廠家采購，其產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保指標、安全性能等要求須符合規(guī)范或行業(yè)通用標準。（2）機電設備泵組、電力變壓器、高壓計量柜、低壓配電柜，10kv電力線路的設備、電力電纜等設備的采購：根據(jù)設計要求，考察多個生產(chǎn)廠家，擇優(yōu)選取質(zhì)優(yōu)價廉，其產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保指標、安全性能等要求須符合規(guī)范或行業(yè)通用標準。2.2 金屬結(jié)構(gòu)制安及啟閉機安裝方案2.2.1 主要工程量2.2.1.1 金屬結(jié)構(gòu)見金屬結(jié)構(gòu)主要工程量表。-可編輯修改-。項目編號項目名稱單位工程量6150101平板焊接閘門t26150103攔污柵t1.766150104鋼管700 8t7.56150105鋼管500 8t4.26150201平板焊接閘門（退水閘、灌溉涵）t1.26150202平板焊接閘門（婆涵閘）t21.56150203閘門埋件t2合 計t40.16金屬結(jié)構(gòu)主要工程量表2.2.1.2 啟閉設備啟閉設備主要工程量表項目編號項目名稱單位工程量備 注6150102螺桿啟閉機5t臺36150204螺桿啟閉機20t臺46150205螺桿啟閉機15t臺22.2.2. 施工中執(zhí)行的主要標準及規(guī)程（1） DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范。（2） DL/T5019-94水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范。（3） DL5017-93壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范。（4） SL105-95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范。（5） DLJ232-82電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范。（6） 設計圖紙及設備使用說明書的技術要求。（7） 質(zhì)量保證手冊（本企業(yè)）及招標文件、工程合同。2.2.3 施工程序與施工方案2.2.3.1 閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管制造 閘門門葉制造生產(chǎn)準備編寫制造工藝等技術文件材料計劃外協(xié)件加工梁系制造、檢驗零配件制造梁系框架組裝、焊接、檢驗梁系框架與面板組裝、焊接、檢驗入庫備用門葉校正、檢驗面板裁邊、門葉編號門葉裝配除銹、防腐終檢申請出廠驗收閘門門葉制造工藝流程 梁系的落料和拼裝主梁、邊梁的腹板及翼板采用半自動氣割下料，縱梁的腹板及翼板采用半自動氣割或剪板機下料。板料切割后，均需作清渣及矯正處理。主梁、邊梁、縱梁預留焊接收縮量及其翼板反變形預壓量詳見下料詳圖。按圖紙要求組裝各種梁，檢查合格后用埋弧自動焊進行焊接。焊接時同向施焊。梁系單個構(gòu)件的校正、檢驗。 面板的落料和拼接按面板排樣圖進行落料拼裝。面板排料圖中，寬度及高度方向單邊預長50mm，待門葉整體焊接制作完畢，用半自動氣割修整到設計尺寸。面板拼縫采用埋弧自動焊焊接。 梁系組裝、焊接梁系整體組裝、焊接均在平臺上進行。梁系組裝放樣時，縱橫向都須預留焊接收縮量（詳見放樣圖）。組裝順序：邊梁主梁縱梁次梁邊梁。組裝點對經(jīng)檢驗合格后，方可施焊。主梁腹板及翼板內(nèi)側(cè)開45°單邊V坡口與邊梁腹板及翼板焊接，先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根后再焊。焊接的基本原則：從中間至兩端，先立焊后平焊，焊接方向，、電流、速度基本一致，焊接位置對稱。梁系框架的檢驗、校正。 梁系框架與面板的組裝焊接。梁系框架整體組裝，校正完畢，經(jīng)檢驗合格，在平臺上與面板組裝焊接。焊接的基本原則：從中間至兩端，焊接方向、電流、速度基本一致，焊接位置對稱。 門葉校正，經(jīng)檢驗合格后，彈線氣割修整面板四周。 編號,割字牌點焊在門葉面板的上端中央。 鉗工按圖紙及工藝要求完成全部預裝配工作。將閘門門葉調(diào)好水平，進行裝配水封、滑塊、吊耳，在裝配過程中，應自始至終明顯標記并保留閘門中心基準線和尺寸控制線。水封壓板上的螺孔與門葉水封螺孔應進行配鉆。閘門的定滑塊支承組裝時，應以止水座面為基準進行調(diào)整，所有滑塊應在同一平面內(nèi)，同時要控制好滑塊面與水封面的距離，保證水封的壓縮量。（2） 閘門門槽埋件制造 門槽埋件的底檻整體制造。 反軌整體制造，主軌整體組焊校正后，做好標記。（3）攔污柵制造 按圖紙進行制作，柵條圓鋼應調(diào)直后再制造。 柵條點焊完畢。經(jīng)檢查合格后再焊接。 焊后經(jīng)校正，檢驗后方可進入下一工序。（4）鋼管制造 制作工藝切割開坡口鋼板劃線卷 板壓 頭縱縫焊接尺寸檢查縱縫質(zhì)量檢查鋼管拚接環(huán)縫焊接環(huán)縫檢查出廠防腐表面清理 鋼板落料A、鋼板劃線：根據(jù)到貨板材的規(guī)格進行合理配料，拼縫間距不應小于500mm。B、鋼板劃線的極限偏差。鋼板劃線的極限允許偏差表序號項目極限偏差（mm）1寬度和長度±12地角線相對差23對應邊相邊差1C、鋼板應用自動氣割，切割面的熔渣、毛刺等應清除干凈。 鋼板卷板A、卷板方向應和鋼板的壓延方向一致。B、預彎頭時，應遵循寧欠勿過的原則，隨時用樣板檢查。C、卷板應盡量分次卷制成型，防止過卷。鋼管縱縫錯邊量極限偏差10%，且不大于2mm。D、卷板時，不許錘擊鋼板，應防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。E、鋼管圓度的偏差，不應大于3D/1000，每端管口至少測兩對直徑。F、鋼管對圓后，實測周長與設計周長極限偏差±3D/1000。 拼裝A、相鄰管節(jié)的縱縫距離不應小于100mm。B、在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應小于500 mm。C、環(huán)縫對口錯邊量的極限偏差為15%，且不大于3 mm。 焊接A、鋼管縱縫屬于一類焊縫，環(huán)縫屬于二類焊縫。B、施焊前，應將坡口及其兩面?zhèn)?0-20 mm范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油垢、水跡等清除干凈?？p埋弧焊在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應用氧一乙炔焰切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。A、 焊接后渣、自檢B、 焊縫檢驗:所有焊縫均應進行100%外觀檢查，一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量必須按規(guī)范要求，采用超聲波進行探傷檢查 ，一、二類焊縫的質(zhì)量評定，必須由級以上探傷人員擔任。（5）金屬結(jié)構(gòu)防腐施工閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管表面預處理采用磨光機人工除銹，合格后，涂防銹漆一道，再涂面漆二道。（6）出廠驗收閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管制造完成后，由項目技術負責人組織廠專職質(zhì)檢人員、工藝技術人員、生產(chǎn)班組長一起對閘門進行自檢，自檢合格后，報建設單位及監(jiān)理單位進行出廠驗收。驗收合格后，出具合格證后，方起運到工地。（7）運輸閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管經(jīng)出廠驗收合格后，方可進行運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。裝卸過程中，吊裝應由專業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程進行，小心輕，防止水封損傷。2.2.3.2 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機安裝（1）閘門門槽埋件安裝 埋件安裝工藝流程安裝準備測量放樣門槽一期砼面打毛底檻安裝搭設腳手架主、反軌安裝檢查驗收澆二期砼拆模后清理門槽埋件及復測安裝尺寸 測量放樣利用經(jīng)緯儀放出孔口中心線和門槽中心線作為安裝基準線，利用水準儀測出高程點作為安裝基準點。 底檻安裝底檻的中心位置及高程應符合設計要求，每隔500 mm測一點及加固。 主、反軌安裝 軌道中心線及止水座板的中心線對孔中及槽中的距離應符合設計要求，并保證主、反軌間距，每隔500mm測一點及進行加固。 澆二期砼。埋件安裝完成驗收合格后裝模板及澆二期砼應仔細施工，以免引起埋件變形。 拆模后清理埋件及復測安裝尺寸。（）閘門門葉、攔污柵的安裝 閘首門葉、攔污柵用8t汽車吊機吊裝。門葉入槽后，檢查滑塊與軌道面的接觸情況，水封的預壓情況。 閘門門葉安裝好后，應在無水情況下作全行程啟閉試驗。啟閉時，應在止水橡皮處澆水潤滑，以免損傷止水橡皮。 閘門在啟閉過程中應檢查滑塊的接觸情況，閘門升降過程有無卡阻，啟閉設備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。閘門全部處于工作部位后，應用透光法檢查止水橡皮的壓縮程度。（）鋼管的安裝 鋼管施工流程圖：布管管的對接管子焊接焊道檢測水壓試驗對湊合節(jié) 布管 管溝經(jīng)查檢合格后應將鋼管立即下溝；管道下溝時起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜輕放至溝底，嚴禁操作破壞防腐層；管道施工中應盡可能減少管道壓力，管子應妥貼地安放在管溝中以防管子受附加應力；布管時應注意首尾銜接，相鄰兩管口應至鋸齒形錯開。 鋼管組裝 組裝前應對距管口邊緣20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈；管端有輕微變形時可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，組裝應符合規(guī)范中對組裝的規(guī)定。 焊接A、管道焊工必須經(jīng)過考核合格的焊工。B、焊接時必須嚴格按照焊接工藝評定進行。C、焊條必須接出廠證明書的規(guī)定和要求進行烘干，存放應做到防潮、防雨及油類侵蝕。D、焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)清除干凈并不得有裂紋和夾層等到缺陷。E、焊道焊接應采用多層焊接施工,焊時層間熔渣及時清除干凈并進行外觀檢查，合格后方可下層焊接。F、焊道焊完后應將表面的飛濺物、溶渣等清除干凈，表面不得有裂紋、夾渣、未熔合及氣孔等缺陷。焊道應進行無損探險傷，經(jīng)查不合格的焊縫應進行返修后，返修后應按規(guī)定進行檢查。 水壓試驗每個電排站作為試壓段進行試壓，試驗壓力為1.0MPa，允許漏水量：DN700鋼管： 1.2 升/分/公里；DN500鋼管： 1.0 升/分/公里。在鋼管上安裝好堵頭、進水閥、排水閥、排氣閥及壓力表，用高壓柱塞泵進行壓力試驗，其過程為：升壓到0.3Mpa時穩(wěn)壓15分鐘，升壓到0.6Mpa時穩(wěn)壓15分鐘，升壓到1Mpa時穩(wěn)壓30分鐘，其壓降不大于1%為合格。 對湊合節(jié)：將鋼管用湊合節(jié)與前后管道連接；然后按設計要求對安裝縫進行防腐。（）螺桿式啟閉機安裝及調(diào)試準備工作基礎板安裝啟閉機安裝試運轉(zhuǎn)移交運行 安裝工藝流程 安裝前清點設備到貨是否齊全，核對土建提供的測量基準。 按設計位置把啟閉機就位安裝好，空載運轉(zhuǎn)起升機構(gòu)，在行程內(nèi)上下、往返3次正常后，再與閘門門葉連接。 試運轉(zhuǎn)符合設計規(guī)范要求后，方可移交運行。2.3 水泵、電動機及其附屬設備安裝2.3.1 工程范圍鳳棲、橡鋪、龍空電排站分別各安裝立式軸流泵500ZLB1臺，配套的立式異步電動機分別為Y250-81臺，Y250-81臺，Y280S-6臺，鹿湖電排站安裝立式軸流泵700ZLB臺，配套的立式異步電動機JSL-12-81臺，泵組附屬設備安裝及調(diào)試。2.3.2 水泵及電動機安裝施工方案2.3.2.1 機組安裝工作中的要求（1）設備到貨后，應通知甲方、監(jiān)理工程師及有關單位，按水泵機組包裝、運輸、保管條件進行開箱、清點及檢查，并作好記錄，設備應有出廠檢查記錄和合格證書。設備經(jīng)驗收后，辦理入庫手續(xù)，在安裝前發(fā)放，由專人辦理出庫手續(xù)，電動機及其附件應放在清潔、干燥的倉庫內(nèi)，應有防火、防潮、防塵及防小動物進入等措施。（2）按圖裝配，根據(jù)安裝工藝要求和安裝順序進行。（3）做好各零部件的安裝記錄，試驗記錄，中間階段檢查記錄。（4）嚴格按照設計的安裝高程、軸線及安裝尺寸進行安裝。（5）安裝過程嚴禁零件碰傷、碰毛，如發(fā)現(xiàn)必須修復。（6）凡屬二期混凝土基礎，必須待臨期后，方可進行下道工序。2.3.2.2 水泵的安裝程序，見圖水泵的安裝程序圖葉輪外殼安裝導葉體安裝轉(zhuǎn)子體組裝澆筑混凝土后下座高程水平機組中心線復查澆筑二期混凝土輸出段及波紋管安裝 彎管安裝聯(lián) 軸主軸密封安裝啟動試轉(zhuǎn)潤滑水路安裝澆筑二期混凝土軸線調(diào)整主軸承安裝吊入水泵轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)體與主軸聯(lián)接導葉體與葉輪外殼聯(lián)接準備工作下座安裝水泵安裝程序圖（1）準備工作檢查基坑是否清掃干凈，復核土建提供的高程、軸線是否符合設計要求，放出泵組X、Y軸線，3臺機必須一次放出，設定各安裝高程。中心、高程標記必須采取保護措施。準備好安裝時所用的安裝工具，如水平梁、楔子板等。（2）底座安裝泵底座是泵組安裝的基準件，底座穿入地腳螺栓吊入機墩，利用千斤頂、楔子調(diào)整底座的高程、X、Y軸線，底座的水平測量用框式水平儀加水平梁測量，使其符合質(zhì)量標準要求后，經(jīng)分項中間階段檢查驗收合格，并做好記錄，便可澆筑二期混凝土。（3）下座及葉輪室安裝底座二期混凝土達到臨期后，可進行下座及葉輪室安裝，安裝完畢，做好轉(zhuǎn)輪室安裝的中間階段檢查記錄。（4）吊入水泵轉(zhuǎn)子體水泵轉(zhuǎn)子吊裝前，應先把轉(zhuǎn)子組裝，葉片的調(diào)節(jié)機構(gòu)應在制造廠人員的指導下，嚴格按圖紙組裝，葉片角度應與標示角度一致，并盡量使調(diào)節(jié)機構(gòu)葉片受力均勻，做好葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝總體檢查記錄。（5）導葉體安裝轉(zhuǎn)子吊入后可進行導葉體的安裝，做好導葉體安裝總體檢查，并做好記錄。（6）彎管安裝轉(zhuǎn)子吊入、導葉體安裝完畢后，可吊入彎管、輸出段及波紋管進行安裝。彎管、輸出段安裝時應加臨時支撐，然后澆筑二期砼。（7）聯(lián)軸電動機單獨盤車合格后，可進行電動機及水泵的聯(lián)接。（8）軸線調(diào)整聯(lián)軸后可進行機組的盤車，進行軸線調(diào)整，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸線合格后，進行轉(zhuǎn)動部分中心調(diào)整，使電機定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時滿足質(zhì)量標準要求。（9）軸承安裝 軸線調(diào)整到符合質(zhì)量標準要求后，固定大軸，然后進行水導及上導水軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應根據(jù)設計間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。做好水導軸承總體檢查記錄。（10）主軸密封安裝軸承間隙調(diào)整好后，可進行軸承密封安裝及潤滑水管路的安裝，（11）水泵安裝好后，可進行試運行。（12）安裝過程嚴格控制每道工序的安裝質(zhì)量，做好安裝、調(diào)整的記錄。（13）為保證機組安裝工程的整體質(zhì)量，應進行分項中間階段檢查，水泵的分項檢查項目有： 泵底座安裝； 導葉體安裝總體檢查； 葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝總體檢查； 各部止漏、間隙檢查，特別是葉片間隙檢查； 轉(zhuǎn)輪室安裝； 轉(zhuǎn)輪組裝、耐壓及動作試驗； 主軸垂直度同心度檢查； 水導軸承總體檢查；2.3.2.3 電動機的安裝程序，見圖電動機的安裝程序圖準備工作基礎預埋件安裝下機架安裝彎管吊入安裝澆筑二期砼定子干燥定子安裝轉(zhuǎn)子干燥耐 壓 試 驗吊 電 動 機 轉(zhuǎn) 子耐 壓 試 驗上機架安裝電動蓋板安裝機旁管路安裝推力軸承安裝聯(lián) 軸軸線調(diào)整上、下導軸承安裝測溫元件安裝機旁管路安裝調(diào)節(jié)器安裝啟 動 試 運 轉(zhuǎn) 電動機的安裝程序圖（1）準備工作電動機安裝前清掃干凈基坑，準備好安裝用的安裝工具。如求心器、楔子板等。（2）基礎預埋件安裝按設計的高程，軸線位置安裝基礎板。（3）下機架、定子、上機架預安裝采用下機架、定子、上機架預安裝工藝，在水泵轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)子吊入前進行，利用求心器，按安裝好的水泵下導軸承座內(nèi)鏜口加工面為基準，求出機組的軸線，電動機下機架、定子、上機架的安裝均以該軸線為基準進行安裝，調(diào)整下機架、定子、上機架的高程、水平、X、Y軸線位置，使之符合質(zhì)量標準要求，然后鉸銷孔，打入定位銷。澆筑二期砼。等二期砼達到臨期后，可吊出上、下機架。再吊入水泵的轉(zhuǎn)輪、彎管。再按預安裝下機架的定位銷孔，安裝好下機架。（4）定子安裝、轉(zhuǎn)子組裝定子安裝前，要進行定子干燥和耐壓試驗，做好定子耐壓試驗的記錄，定子安裝按預裝好的位置進行安裝。轉(zhuǎn)子現(xiàn)場裝配，要做好轉(zhuǎn)子干燥及耐壓試驗，做好定子、轉(zhuǎn)子測圓檢查記錄，做好轉(zhuǎn)子組裝總體檢查，轉(zhuǎn)子耐壓試驗的記錄。（5）吊電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子吊裝是泵組安裝中重要的工序之一，電動機轉(zhuǎn)子是泵組最重部件，吊入電動機轉(zhuǎn)子時，要有專人指揮，在定子上方初步找正位置后，再慢慢落下，當轉(zhuǎn)子將要進入定子進，再仔細找正，為避免轉(zhuǎn)子和定子相碰，需用8根木板條（約3040mm寬，比磁極稍長，厚度為空氣間隙的一半）均勻地分布在定子、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)，每根木板由一人提著，靠近磁極中部上下活動，在轉(zhuǎn)子下落過程中，如發(fā)現(xiàn)木條卡住，說明在該方向間隙太小，立即告訴現(xiàn)場指揮，向相反方向移動轉(zhuǎn)子，中心調(diào)整幾次后，轉(zhuǎn)子可順利下降，待其即將落在千斤頂上時，要特別注意防止大軸相碰。吊入后以定子為基準進行轉(zhuǎn)子初步找正（控制空氣間隙和高程）。（6）上機架安裝電動機轉(zhuǎn)子吊入后，可進行上機架的安裝。按預安裝上機架的定位銷孔，安裝好上機架。（7）推力軸承安裝推力軸承安裝前，推力瓦已經(jīng)刮瓦，并符合規(guī)范要求。推力頭與主軸為過渡配合，采用熱法，套裝前將推力頭加熱，然后再套裝。推力軸承安裝好后，可將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力頭上。調(diào)整推力瓦受力，并使鏡板處于水平狀態(tài)，上導軸承臨時安裝好，使瓦與軸的間隙為0.05mm。電動機便可進行單獨盤車，合格后進入下一工序。（8）聯(lián)軸轉(zhuǎn)子吊入找正后，電動機盤車合格后，提升水泵主軸，使軸頭向內(nèi)法蘭靠攏進行聯(lián)接。（9）泵組軸線調(diào)整聯(lián)軸后，可進行機組的盤車，進行軸線調(diào)整，這是泵組安裝中一項很重要的工序，盤車時起步要慢，使轉(zhuǎn)動部件按機組運轉(zhuǎn)方向慢慢轉(zhuǎn)動，并在各測點等分處準確停止，然后解除盤車動力，待主軸穩(wěn)定后，進行讀數(shù)、記錄，電機上導、下導、法蘭處相對擺度，水泵水導處相對擺度、絕對擺度值符合質(zhì)量標準要求。軸線調(diào)整通過修刮推力頭與鏡板之間的絕緣墊以及泵軸法蘭面來進行，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸線合格后，即可進行轉(zhuǎn)動部分中心調(diào)整，使電機定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時滿足質(zhì)量標準要求。（10）軸承安裝軸線調(diào)整到符合質(zhì)標準要求后，固定大軸，然后進行上導及下導軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應根據(jù)設計間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。做好軸承安裝檢查記錄。（11）調(diào)節(jié)器安裝把調(diào)節(jié)器安裝好，機組的測溫元件，機組管路安裝好。（12）啟動試運轉(zhuǎn)機組安裝完畢后，清掃干凈，經(jīng)啟動驗收委員會批準后，可進行啟動試運轉(zhuǎn)。（13）為保證機組安裝工程整體質(zhì)量進行中間階段驗收，電動機分項檢查項目有： 定子安裝總體檢查； 定子耐壓試驗； 轉(zhuǎn)子組裝總體檢查； 轉(zhuǎn)子耐壓試驗； 軸承安裝檢查； 機組軸線檢查； 各部空氣間隙檢查； 高壓油頂起裝置動作試驗； 軸承絕緣電阻檢查； 同步電機集電裝置檢查。2.3.3 質(zhì)量標準安裝質(zhì)量應符合泵站技術規(guī)范：安裝分冊SD204-86和水泵、電機廠的安裝使用說明書等技術文件的有關規(guī)定。一般應符合如下規(guī)定：(1) 設備組合縫間隙0.05mm塞尺檢查不通過；(2) 強度試驗壓力為1.5倍工作壓力10分鐘無滲漏；嚴密性試驗壓力為1.25倍工作壓力30分鐘無滲漏；(3) 泵座中心及方位偏差小于2mm ，高程偏差小于±2mm，水平偏差小于0.07mm/m;(4) 葉輪室圓度,所測半徑與平均半徑之差小于10%設計間隙;(5) 葉輪高程確保實際間隙比設計間隙加大0.51.0mm；(6) 葉片與葉輪室間隙與實際平均間隙之差小于±20%實際平均間隙；(7) 電機機架中心偏差小于1mm，高程偏差小于±1.5mm，水平偏差小于0.10mm/m；(8) 電機定子中心，各半徑與平均半徑之差，小于±10%設計空氣間隙；定子鐵芯平均中心線等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線，其高出值小于0.5%定子鐵芯有效長度；定、轉(zhuǎn)子空氣間隙各間隙與平均間隙之差小于±10%平均間隙；(9) 機軸承、法蘭處相對擺度小于0.3mm/m；水泵軸承相對擺度小于0.05mm/m；且水導的絕對擺度小于0.35mm；(10) 導軸承總間隙符合設計要求，并按盤車的擺度方位分配間隙；(11) 軸承的絕緣值大于5兆歐姆。2.3.4 機組的啟動試運轉(zhuǎn)2.3.4.1 首次啟動(1)首次開機采用手動開機。(2) 泵組啟動數(shù)秒后，立即停機，泵組啟動過程中、應注意旋轉(zhuǎn)方向，各部位無異?，F(xiàn)象。(3) 如旋轉(zhuǎn)方向相反，應調(diào)換電機進線，如有異常聲響，應分析原因，檢查處理后再啟動。2.3.4.2 試運行測試（1） 開機過程測試，分別采用手動、自動、抽真空、不抽真空式啟動機組，檢查啟動過程是否正常，測量泵組的啟動電流、投勵時間。（2） 不同葉片角度運行工況的測試，調(diào)節(jié)葉片角度，機構(gòu)運行良好，分別在不同的角度運行工況下，測量泵組的電壓、電流、上、下水位、揚程、流量、各部位溫度、振動、擺度等參數(shù)符合要求，任何時候無異常響聲。（3） 停機過程測試，分別采用手動、自動、事故停機方式停機，檢查其過程是否正常，觀察停機時是否有反轉(zhuǎn)、測量停機時間、反轉(zhuǎn)時間、反轉(zhuǎn)最高速度。2.3.4.3 單泵組滿負荷72小時連續(xù)試運轉(zhuǎn)單泵組滿負荷72小時連續(xù)試運轉(zhuǎn)，泵組試驗完畢后，進入連續(xù)72小時運行，全面觀察檢查泵組運行性能，并做好運行記錄。2.4 電氣設備安裝及調(diào)試2.4.1 防雷接地網(wǎng)及設備接地施工（1） 泵站防雷接地網(wǎng)充分利用水工建筑物鋼筋作為接地體，包括前池、進水池、出水池及泵站廠房底板接地網(wǎng)幾塊，并將這幾部分接地網(wǎng)連為一體。防雷接地網(wǎng)施工隨土建的進度而進行。（2） 接地電阻應1歐姆，不滿足要求時按設計位置增打接地極。（3） 施工過程中作為引上線的接地鋼筋及時用紅漆做標記，應保證上下連通。（4） 防雷網(wǎng)在結(jié)構(gòu)分縫部分連接采用-40×4扁鐵將防雷網(wǎng)連為一體。（5） 廠區(qū)內(nèi)所有用電設施外殼及其支架、金屬護欄、電纜橋架等均應可靠接地。（6） 明敷接地線應按水平或垂直敷設，直線段不應有高低起伏及彎曲等情況，接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫應加設補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。（7） 避雷針的制作應符合設計要求，針管應進行防腐處理，外部無損傷。（8） 避雷器應用最短的接地線與接地網(wǎng)連接。（9） 屋頂上裝設的防雷網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬物體應焊接一整體，并以多根引下線下以與主接地網(wǎng)連接。2.4.2 10kv輸電線路安裝2.4.2.1 工程范圍 至鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘的10kv輸電線路安裝共計5.1km。2.4.2.2 線路施工方案10kv輸電線路的施工在各電排站土建主體開工前，提前安裝，各電排站10kv輸電線路投入使用后，可作施工電源。（1）線路施工的程序如下圖線路復測定位基坑開挖準備工作豎立抱桿構(gòu)件起吊構(gòu)件安裝放線導線、避雷器的連接雷器緊線附件安裝復檢、消缺線路施工程序圖（2）線路施工前做好修路材料、機具、圖紙會審、技術交底的工作及人員到位。臨時施工道路的修筑，做好臨時征地的征遷工作。畫出其征地的控制線。（3）線路施工技術線路復測定位“架空送電電線施工及驗收”（GBJ223-90）規(guī)定新建工程在桿塔分坑前要檢查中心樁位置是否在線路中心線上，并復測檔距、塔位高差、轉(zhuǎn)角塔轉(zhuǎn)角度等，用經(jīng)緯儀、水準儀、直尺、復測塔桿原釘立的標樁是否與設計資料相符。防止樁位因外力碰撞位移或丟失而造成施工失誤。（4）基坑開挖基坑開挖采用人工開挖。基坑開挖完成后，經(jīng)復檢符合設計的軸線、高程后，進入下一工序。（5）豎立抱桿外拉線抱桿組塔法，其具體方法是將梢徑為1618厘米、長1012米的木質(zhì)抱桿，用鋼繩把根據(jù)部固定于已組塔身的一角，抱桿頂部用四根鋼絲繩做的拉線分別固定于塔身以外的地錨上。固定抱桿的四根拉線，在吊裝塔材或升、降抱桿時，都必須設專人進行調(diào)整和看守。抱桿頂部懸掛起重滑車，起吊鋼繩通過該滑車進行塔材起吊與安裝。當?shù)跬暌粋?cè)塔材時，利用拉線調(diào)整抱桿，使其向另一側(cè)傾斜，以便于起吊另一側(cè)塔材。（6）構(gòu)件起吊構(gòu)件綁扎完成后，要對各種設備進行一次全面檢查，然后方可起吊。特別要注意起吊繩穿入方向的檢查。（7）構(gòu)件安裝構(gòu)件起吊到安裝位置時，即可進行構(gòu)件的安裝工作。進行構(gòu)件安裝時，那側(cè)先到達安裝位置，即進行那側(cè)的安裝，待一側(cè)主材連接后，繼續(xù)起吊，直至另一側(cè)達到安裝位置為止。安裝方法：控制調(diào)整大繩，使主材連接孔相對，用尖板子的尖端插入連接孔，裝上一個螺栓，繼續(xù)調(diào)整，使全部連接螺栓插入。安裝順序：先到先裝，先主材后輔材，先斜材后水平材，先正面后側(cè)面。（8）放線導線及避雷線的展放，采用張力放線法，放線工作前應妥善架起線軸，其旋轉(zhuǎn)方向應指向展放側(cè)。架子要牢固，防止在展放過程中傾倒。前后要統(tǒng)一明確有旗號，兩側(cè)都有專人指揮，用無線電對講機以便隨時聯(lián)系。各直線塔及跨越架子，需設專人看守。未搭越線架有道口，也應設專人看守。要仔細檢查導線，不得有金鉤、磨損、斷股情況。（9）導線、避雷線的連接導線、避雷線連接前應注意，同一檔距內(nèi)一根線只準有一個接頭，重要有交叉跨越檔內(nèi)不準有接頭。補修管不準超過三個，連接和的機械強度保證不小于該線強度的90%。導線在連接前，應檢查兩端線頭的扭絞方向、規(guī)格是否相同。不同方向扭絞、不同規(guī)格的線，禁止在檔中連接。連接前必需將連接部位的表面，連接管內(nèi)壁及穿管時可能觸到的導線部位用汽油清洗干凈。涂有防腐油的鋼心鉛絞線采用爆壓連接時，必須將防腐油清洗干凈、晾干，并嚴禁涂凡士林油。（10）緊線緊線工作需要在基礎混凝土強度達到設計值的100%、桿塔結(jié)構(gòu)組裝完整、螺栓已緊固的情況下進行。在耐張塔受張力方向的反側(cè)，必需打好臨時拉線，以防止桿塔受力過大或塔身變、橫擔產(chǎn)生位移，影向弛長觀測。臨時拉線與地面夾角，一般不宜大于45度，其所能平衡的張力值，應符合設計規(guī)定。緊線完全畢，導線和避雷線的弛度誤差應在標準之內(nèi)。即正誤差不大于5%，負誤差不大于2.5%，正誤差的絕對值不得超過0.5米。弛度大于30米者，誤差不得超過正、負2.5%。（11）附件安裝附件安裝是指絕緣子串、線夾、護線條、防振錘、阻尼線、均壓環(huán)、間隔棒等的安裝。導線和避雷線在緊好后，要盡快進行附件安裝，以防受振動損傷。（12）復檢、消缺安裝完畢，進行檢查，對有缺陷的進行返修處理。2.4.2.3 關鍵工序的質(zhì)量控制關鍵工序控制包括材料檢驗施工質(zhì)量過程對質(zhì)量有顯著影響的工序控制，本工程采用廣東省*工程局制訂的質(zhì)量體系程序文件進行施工過程控制。對材料檢驗按照采購控制程序、進貨檢驗和試驗控制程序，對施工過程按照過程控制程序的要求執(zhí)行，工程師、技術員質(zhì)檢員要認真及時檢查施工質(zhì)量控制情況和記錄表，并向項目經(jīng)理匯報。2.4.2.4 工藝與質(zhì)量要求 （1）依照設計圖紙文件、規(guī)定進行施工，滿足設計圖紙及項目法人文件規(guī)定的技術要求 。（2）螺栓扭矩應檢查測定，其值應符合設計和規(guī)范要求（3）導線展放采用張力架線施工方法，導線連接使用液壓連接方法。（4）導線展放過程中，放線場設專人檢查導線，各跨起點設專人檢查監(jiān)督。（5）對施工基面整理、接地引下線施工、排水設施等作統(tǒng)一規(guī)定和要求，使工藝美觀。2.4.2.5 質(zhì)量管理及檢驗的標準本工程施工執(zhí)行以下規(guī)定及標準：（1）輸變電工程達標投產(chǎn)考核評定標準 （1998年版）（2）輸變電工程達標投產(chǎn)考核評定標準實施細則 （試行）（3）110KV-500KV架空送電線路施工及驗收規(guī)范 （GBJ233-90）（4）地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ-202-83）（5）架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝導則 （SDJ226-87）（6）架空送電線路工程施工質(zhì)量檢驗評級標準 （試行）（7）110KV及以上送電線路基本建設工程啟動檢驗方法（8）高壓絕緣子瓷件技術條件 （GB772-87）2.4.3 電力變壓器安裝方案5.3.3.1 工程范圍鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘安裝的變壓器為S9-315KVA，1臺；S9-160KVA，1臺；S9-100KVA，2臺；S9-80KVA，1臺；S9-30KVA，1臺。2.4.3.2 電力變壓器安裝施工（1）變壓器到達現(xiàn)場后，應進行外觀檢查和絕緣油驗收；（2）檢查變壓器絕緣電阻或吸收比符合規(guī)定；（3）利用吊車把變壓器吊到泵站廠房變壓器室邊，然后用滾筒滾動的方法移到變壓器房。變壓器本體及附件的安裝應遵守制造廠在安裝裝配圖安裝使用說明書中的規(guī)定。（4）變壓器中性點應用40×4鍍鋅扁鐵與變壓器外殼連接一同接地。（5）站用變壓器的交接試驗項目有如下：A測量線圈連同套管一起的直流電阻；B檢查所有分接頭的變壓比；C檢查三相變壓器的接線組別；D測量線圈連同套管一起的絕緣電阻和吸收比；E線圈連同套管一起的交流耐壓試驗；F測量穿芯螺栓、鐵軛夾件，綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯及線圈壓壞的絕緣電阻。G檢查相位。2.4.4 高壓計量柜、低壓配電屏、動力配電箱的安裝方案2.4.4.1 工程范圍高壓計量柜JSLJWH-10G/ 1 臺，低壓配電屏GCK-JX 11臺，低壓開關箱1臺。2.4.4.2 高壓計量柜、低壓配電屏、動力配電箱的安裝方案（1）所有高壓計量柜、低壓配電柜等都應有安裝基礎。基礎由10#槽鋼制作。（2）槽鋼基礎應作成框狀，用電焊焊接在預埋件上，并可靠接地，基礎型鋼安裝的允許偏差，不直度為1mm/m,全長為5mm；水平度為1mm/m,全長為5mm。安裝后，其頂部宜高出抹平地面10 mm。（3）盤柜本體及盤柜內(nèi)設備與各構(gòu)件間邊接應牢固，盤柜的漆層應完整無損，盤柜安裝的允許偏差為垂直度為1.5mm/m，水平度2 mm（相鄰兩盤頂部）和5 mm（成列盤頂部），不平度為1 mm（相鄰兩盤頂部）和5 mm（成列盤面）。盤間接縫為2 mm。（4）所有落地屏、柜、箱和操作臺，都采用M14、M12鍍鋅螺栓固定在基礎槽鋼上，與基礎槽鋼連接緊密、牢固、平穩(wěn)。（5）抹墻（或暗裝）動力箱、照明箱和控制箱，其中心距地面1.3m，明裝抹墻箱等墻體批完白灰后，用M12膨脹螺栓固定在墻上，暗裝箱在墻體砌筑時，充分考慮墻體批擋層,將電箱外殼預埋在墻上、墻外殼用開孔器開孔并與暗敷的鋼管用鎖母連接。（6）成套配電柜的母線由廠家配套供應，在配電柜固定好后，就可進行母線安裝，要求是螺栓連接的母線兩側(cè)均勻有平墊圈，相鄰螺栓墊圈應有3mm以上凈距，螺母側(cè)應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺栓受力應均勻，母線的接觸面應連接緊密。（7）母線槽為成品，現(xiàn)場安裝前應檢查其絕緣子是否有裂紋，其吊裝支架間距為2m，固定牢固，母線槽與兩段高壓柜連接時，要注意兩高壓柜母線的相序和相位要一致。（8）抽屜式配電柜的安裝應符合下列要求： 抽屜推拉靈活清便并能互換； 抽屜的聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開； 抽屜與柜體間的接觸及二次回路連接插件應接觸良好，抽屜柜體及柜架接地應良好。2.4.5 電纜線路施工2.4.5.1 工程范圍 鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘的變壓器低壓側(cè)至進線柜，從進線柜至電動機的電力電纜的安裝。2.4.5.2 電纜預防性試驗低壓電纜可用1000V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于1千歐姆，控制電纜可用500V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于500歐姆。2.4.5.3 電纜線路敷設（1）明敷電纜管應安裝牢固；（2）鋼結(jié)構(gòu)電纜支架應無顯著扭曲，鋼支架應焊接牢固；（3）電纜敷設前，應檢查電纜型號、電壓、規(guī)格符合設計要求，電纜的絕緣良好；（4）高壓電纜直接敷設在托臂上，控制電纜敷設在橋架上；（5）電力電纜與控制電纜保持垂直距離不小于400mm，電力電纜與控制電纜敷設在同一層時，應加鋼板保護；（6）對有抗干擾要求的電纜線路，應按設計規(guī)定作好抗干擾措施；（7）電纜在轉(zhuǎn)彎處后用電纜水帶固定，兩端用電纜卡子固定，電纜的彎曲半徑不得小于外徑的10倍；（8）電纜敷設時，先編電纜敷設表，安排好電纜先后順序，以免交叉；（9）在電纜終端頭，電纜接頭入電纜道、溝、管及豎井兩端應裝設標志牌。2.4.5.4 電纜頭制作（1）電纜終端頭或電纜接頭的制作，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程，并由熟悉工藝的人員參加或指導；（2）在制作前應作好檢查并符合要求； 相位正確； 所用絕緣材料應符合要求； 電纜終端頭與電纜接頭的配件齊全并符合要求。2.3.5.5 電纜終端頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。2.3.5.6 電力電纜的終端頭、電纜接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層所用的接地線應采用銅鉸線，其截面不宜小于10mm2。2.3.5.7 塑料絕緣電纜在制作終端和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。2.3.5.8 電纜終端應有明顯的相色標志，接頭應有防潮措施。2.3.5.9 控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。2.3.5.10 電纜終端頭與電氣裝置連接時，應符合母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。2.4.6 電氣照明裝置2.4.6.1 工程范圍 鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、退水閘、婆涵閘內(nèi)的電氣照明裝置安裝。2.4.6.2 管內(nèi)穿線（1）穿入導線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。（2）不同回路的導線，不得穿入同一根管子內(nèi)，同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。（3）導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。（4）導線穿入管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線，在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。（5）穿入管內(nèi)的導線總面積不應大于管子內(nèi)空截面的40%。2.4.6.2 配線工程（1）導線的連接應符合下列要求： 在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。 銅（鋁）芯導線中間連接和分支連接應使用焊接、壓板壓接和套管邊接。 分支線連接的接頭處，干線不應受到來自支線的橫向拉力。 截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股銅芯線與電器端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊，搪錫后再連接。 多股鋁芯線和截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后，再與電器端子連接（設備自帶插接式的端子除外）。 使用錫焊法連接銅芯線時，焊縫應灌得飽滿，不應使用酸性焊劑。 絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。（2）配線穿過墻壁時，應采用經(jīng)過阻燃處理的保護管保護；當穿過樓板時應采用鋼管保護，其保護高度與樓面距離1.8m。（3）從室外引入到室內(nèi)的導線，在出入墻內(nèi)的一段應用絕緣導線，穿墻保護管的外側(cè)應有防水措施。（4）配線工程的各種支持件固定應牢固，鐵件防腐良好，油漆均勻，無遺漏。（5）接地或接零應良好。（6）配線工程結(jié)束后，應進行絕緣檢查，并有測量記錄。絕緣電阻值應不大于1千歐姆。配線工程的施工及檢查驗收應遵循國標GB50258-96及GB50150-91的有關規(guī)定。2.3.6.3 照明燈具安裝（1）燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂及螺口燈頭的絕緣外殼不應有的破損及漏電等現(xiàn)象。（2）照明燈具應固定牢固，固定燈具用的螺釘或螺栓應不小于兩個。振動場所的燈具應有防振措施，并應符合設計要求。同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中中心偏差不大于5mm。燈具距地高度應符合要求。（3）嵌入頂棚內(nèi)的燈具應固定在專設的框架上，矩形燈具的邊框與頂棚面裝飾直線平行，其偏差不應大于5mm；且燈具應緊貼頂棚面上，導線則不應貼近燈具外殼。（4）照明裝置的接線必須牢固、接觸良好、安全可靠。（5）公共場所的應急照明燈及疏散指示燈應具有明顯標志。（6）高、低壓配電設備豚母線的正上方，不應安裝燈具。2.4.6.4 插銷、開關安裝（1）插座距地高度應符合要求。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm，成排安裝的插座不應大于1 mm。（2）插銷接線應符合下列要求： 單相二孔插座：面對插座的右孔或上孔接相線，左孔或下孔接零線。 單相三孔、三相四孔及五孔的接地或接零線均應接在上孔。插座的接在端子不應與零線端子直接連接。 交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別。同一場所的三相插座，其接線和相位應一致。（3）暗設的插座（開關）應專用盒，蓋板應端正緊貼墻面。（4）同一場所開關的切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠，開關安裝位置應便于操作，距地高度應符合要求，成排安裝時，高度應一致，高低差不大于1mm；拉線開關相鄰間距一般不小于20 mm。（5）照明配電箱（板）安裝 在配電箱（板）內(nèi)，有交直流或不同電壓時，應有明顯標志或分設在單獨的板面上，配電箱（板）上應標明用電回路名稱。 導線引出板面，均應套設絕緣管。 配電箱（板）距地高度應符合規(guī)定。安裝垂直偏差不應大于3mm，暗設時，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防腐漆。（6）照明配電箱（板）內(nèi)，應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線應在匯流排上連接。需接地或接零的燈具、插銷、開關、配電箱的金屬外殼，應由接地螺栓連接。在各回路絕緣電阻測試合格后（一般不小于500歐姆）應進行燈具試亮。其他交接試驗項目應遵循GB50259-96中有關規(guī)定。2.4.7 二次電氣設備安裝及電氣調(diào)試施工方案2.4.7.1 工程范圍機組軟啟動器、全泵站的供水、排水、等操作箱、二次端子箱、控制電纜、二次回路對外接口配線、連接、機電設備控制操作二次回路模擬試驗和機組啟動試驗工作。2.4.7.2 二次電氣設備安裝（1）二次設備的安裝應按已批準的設計圖紙，并參照制造部門的技術資料進行施工。（2）所有二次電氣設備及器材，應有出廠合格證，設備應有銘牌。（3）二次設備的基礎、溝道、預埋件及預留孔（洞）等應符合設計要求，預埋件應牢固。（4）二次設備的安裝應做到準確，安全可靠，整齊美觀，維護方便并符合設計及產(chǎn)品要求。（5）屏（柜）框架的接地應牢固好，屏（柜）內(nèi)設備的接地應按設計進行。（6）屏（柜）的正面及背面各電氣元件端子排等標明編號、名稱。2.4.7.3 二次回路接線（1）按設計圖紙施工，認真對線、接線正確。（2）電氣回路的連接應牢固可靠。（3）電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號，編號應正確，字跡清晰不易脫色。（4）配線排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷，線頭彎曲方向應與螺栓緊固方向一致，導線與端子接觸良好。（5）屏（柜）內(nèi)導線不應有接頭。（6）每個端子板的每側(cè)一般 為一根，不得超過兩根。（7）引入屏（柜）的電纜應排列整齊，避免交叉，并應固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力。（8）屏蔽電纜或?qū)Ь€，應按儀表和裝置的要求接地。（9）屏（柜）內(nèi)電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交連接。2.4.7.4 電氣調(diào)試、試驗及試運行電氣調(diào)試、試驗及試運行分為電氣元器件單體試驗，整組試驗、系統(tǒng)模擬試驗、系統(tǒng)模擬試驗、系統(tǒng)空載試運行、系統(tǒng)帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)幾大步驟。（1）單體試驗：必須按照電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）的要求對元器件及線路進行調(diào)整，試驗及其外觀檢查，只有全部通過試驗后方可投入使用。（2）整組試驗、試驗前應通過檢查讓實二次回路接線無誤，方能進行控制回，保護回路的整組試驗即在回路中通入操作電源以測試各控制保護回路的動作情況。（3）系統(tǒng)模擬試驗：通過對各控制回路，保護回路的整組試驗和自動控制線路及計量回路的通電檢查，均認為保護動作可靠和接線無誤后，方可進行系統(tǒng)模擬試驗，即在一次主回路不帶電的情況下，所有二次回路輸入規(guī)定的操作電源，以模擬運行方式進行故障動作，檢查其工作性能。（4）系統(tǒng)空載試運行，在經(jīng)過上述試驗情況正常后，使在不帶任何機械負荷的情況下進行空載運轉(zhuǎn)，以檢查各電氣設備的運行情況及各監(jiān)視儀表的顯示情況。（5）系統(tǒng)帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，在空載運行24小時后，如元件不正常情況下，可切斷高壓電源，再重復檢查一次所有設備和元件，認為正常后，并按照聯(lián)合試運行程序規(guī)定的操作步驟，逐步帶負荷試運行特效并作好試運轉(zhuǎn)記錄，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)帶滿負荷運轉(zhuǎn)72小時后，系統(tǒng)正常即可以認為系統(tǒng)符合技術和質(zhì)量要求，再停機檢查后，經(jīng)批準后，可以移交投產(chǎn)使用。THANKS !致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考