框架結(jié)構(gòu)施工設(shè)計方案

.wd.第二章施工方案第一節(jié)土建工程主要施工方法1 、測量控制方法施工測量是整個工程施工的先導(dǎo)性工作和基礎(chǔ)性工作。在施工現(xiàn)場建立以主管工長為主的測量施工小組，其中主測人員由2名專業(yè)測量人員擔(dān)當(dāng)，負責(zé)本工程的定位放線、標(biāo)高傳遞、變形觀測等施工測量工作，建筑定位放線采用激光經(jīng)緯儀，變形觀測、找平采用自動安平水準(zhǔn)儀。1.1平面控制、高程控制一、施工前的準(zhǔn)備工作在施工準(zhǔn)備階段，測量人員要嚴格熟悉圖紙，掌握工程建設(shè)的規(guī)模、要求，以及與周邊建筑物、構(gòu)筑物的關(guān)系，施工前認真觀察和復(fù)核由規(guī)劃單位移交的測量控制點點位、數(shù)據(jù)。一定要復(fù)測坐標(biāo)及控制點高程，弄清各種關(guān)系。在已有控制點的基礎(chǔ)上，要根據(jù)設(shè)計和施工要求，結(jié)合現(xiàn)場具體情況，對標(biāo)志缺乏、不穩(wěn)定，被移動或測量精度不符合要求的按施工測量要求進展補測、加固、移設(shè)或重新測定，并制訂嚴密的施工測量方案，確定坐標(biāo)系統(tǒng)和高程基準(zhǔn)，建立施工控制網(wǎng)。測量所需儀器、鋼尺要提前進展校核，以保證其準(zhǔn)確度。測量所需儀器、鉛筆、鋼尺、對講機、木樁、鐵釘、鐵錘等及其附屬配件如電池等，應(yīng)提前準(zhǔn)備到位，保證施工時隨時可用。二、建立施工控制網(wǎng)施工控制網(wǎng)是為工程的施工放樣而建立的。遵循"由整體到局部、由高級到低級、先控制后細部"的原則。首先建立施工控制網(wǎng)，由施工控制網(wǎng)放樣出建筑物的主軸線，再根據(jù)建筑物的幾何關(guān)系，由主軸線放樣出輔助軸線，最后放樣出建筑物的細部位置。采用這樣的放樣程序，能保證放樣的建筑物各元素間的幾何關(guān)系，保證整個工程和各建筑物的整體性。按照規(guī)劃部門審批的建筑紅線圖和提供的建筑物總平面圖和測圖控制網(wǎng)中新設(shè)置的基線樁、水準(zhǔn)點以及重要標(biāo)志的保護樁，進展三角控制網(wǎng)的復(fù)測，并補充加密施工所需要的各種標(biāo)樁，建立滿足施工要求的平面和高程施工測量控制網(wǎng)，并進展平差計算。三、平面控制利用外部控制點向一層樓面引測。采用正、倒鏡投點法進展放線。投點前，復(fù)核各軸線樁位后將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制軸線樁上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，正鏡和倒鏡將該軸線引測至樓層上，并把兩次測的點位取中。再在該樓層所投測中點上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)180度，檢查前視標(biāo)志無誤后，將該軸線投測至樓面上，彈出墨線待各主要軸線投測到樓面上以后，復(fù)核間距無誤后即可根據(jù)樓層平面圖的尺寸進展各細部的放線。四、豎向控制當(dāng)建筑施工±0.000后隨著構(gòu)造的增高，要將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層放線和構(gòu)造豎向控制的依據(jù)。本工程將采用激光電子經(jīng)緯儀采取內(nèi)控法對向偏差進展控制。為保證垂直投測，在一層樓面選擇較適宜位置測設(shè)室內(nèi)控制網(wǎng)，在施工各樓層時，在相應(yīng)位置上預(yù)留200×200與一層控制點相對應(yīng)的小方孔。在一層控制點的位置上預(yù)埋150×150×6鋼板，鋼板十字穿插點位置上電鉆2mm孔，用紅漆標(biāo)注。實測方法：將經(jīng)緯儀先架設(shè)于一層樓面控制點上，儀器整平對中，通過樓面預(yù)留孔將激光束投射到投測孔上的接收靶上，該激光束投射點既為二層的一個控制點，其余的控制點用同樣的方法向上傳遞。經(jīng)緯儀架設(shè)在二層投測孔上，當(dāng)經(jīng)緯儀完成與第二層控制點對中后，瞄準(zhǔn)后視控制點進展校核，轉(zhuǎn)90度校核另一控制點，移動儀器再安置在一個控制點上后視另一控制點校核是否在一條直線上，旋轉(zhuǎn)90度照準(zhǔn)另一控制點，閉合無誤，利用投影法將同一直線上兩個控制點的連線延長，在投測孔上彈出十字墨線，然后按設(shè)計用鋼尺定位出軸線及構(gòu)件的位置。五、高程控制±0.000點由建設(shè)單位確定，并確定為固定標(biāo)高，同時利用水準(zhǔn)點為高程控制依據(jù)，并在現(xiàn)場四周不宜破壞的地方設(shè)立半永久性水準(zhǔn)點，從而形成閉合的水準(zhǔn)測量控制網(wǎng)，并經(jīng)常校核。±0.000標(biāo)高由水準(zhǔn)儀按周圍±0.000點位置直接測出并做校核，土0.000以上標(biāo)高的測法，在±0.000外設(shè)兩個基準(zhǔn)點，以上各層均由此點向上引出。1.2沉降觀測根據(jù)建筑物變形測量規(guī)程及設(shè)計要求與規(guī)定，按照圖紙上標(biāo)注位置設(shè)置沉降觀測點。一.沉降觀測的周期和時間沉降觀測的時間和次數(shù)，施工期間每施工完一層觀測一次，主體封頂觀測一次。二.沉降觀測技術(shù)資料的整理與分析每次觀測應(yīng)記載施工進度、建筑物傾斜裂縫等各種影響沉降變化和異常的情況；每周期觀測后，應(yīng)及時對觀測資料進展整理，計算觀測點的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量。三.保證措施與本卷須知： a.變形測量的首次(即零周期)應(yīng)適當(dāng)增加觀測量，以提高初始值的可靠性； b.不同周期觀測時，宜采用一樣的觀測網(wǎng)形和觀測方法，并固定觀測人員，使用一樣類型的測量儀器，選擇最正確觀測時段，在 基本一樣的環(huán)境和條件下觀測； c.觀測標(biāo)志的立尺部位應(yīng)加工成球形或有明顯的突出點，并涂上防腐劑，并應(yīng)視立尺需要離開柱面和地面一定距離； d.在觀測過程中，如有基礎(chǔ)附近地面荷載突然增減、基礎(chǔ)四周大量積水、長時間連續(xù)降水等情況，均應(yīng)及時增加觀測次數(shù)，當(dāng)建筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應(yīng)立即進展逐日或幾天一次的連續(xù)觀測： e.應(yīng)在標(biāo)尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進展觀測，不得在日出后或日出前約半小時、風(fēng)力大于四級、氣溫突變時以及標(biāo)尺分劃線圖像跳動而難以照準(zhǔn)時進展觀測。晴天觀測時應(yīng)使用測傘為儀器遮蔽陽光； f.作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常對水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)標(biāo)尺的水準(zhǔn)器和角進展檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)觀測成果出現(xiàn)異常情況并認為與儀器有關(guān)時，應(yīng)及時進展檢驗與校正； g.測量觀測限差超限，應(yīng)立即重測；當(dāng)遷站后發(fā)現(xiàn)超限時，應(yīng)從水準(zhǔn)點開場重測；h.觀測時儀器應(yīng)防止安置在有空壓機、攪拌機、卷揚機等振動影響的范圍內(nèi)。2、基礎(chǔ)工程施工方案2.1.土方工程一、為便于施工，同時依據(jù)基礎(chǔ)施工所需工作面的有關(guān)規(guī)定，該工程基礎(chǔ)墊層外側(cè)應(yīng)留有30cm的工作面，按照機械挖一、二類土的放坡起點深度和放坡系數(shù)的規(guī)定。二、土方開挖先確定開挖順序和放坡坡度，并沿灰線后退向下強制挖土，挖土深度至設(shè)計槽底標(biāo)高以上300mm厚處，防止超挖，撓動原土，局部較深的基坑由人工開挖。第二層土質(zhì)情況良好，基坑挖完第一層土后，在基坑周圍用設(shè)置擋水墻，并在檔水墻旁挖簡易排水溝，檔水墻沿基坑周圍環(huán)行布置，以防地表水流入基坑。三、基坑開挖過程中由測量人員跟班作業(yè)，嚴格控制基坑挖土深度和基坑位置，保護好周圍的控制樁?，F(xiàn)場要隨開挖的進度及時進展人工修坡。整個挖土過程中在現(xiàn)場設(shè)車輛調(diào)度員和安全員各一名，以保證提高車輛的使用效率和施工生產(chǎn)的安全運行。四、環(huán)保措施a、對施工現(xiàn)場道路進展硬化處理，基坑出入口進展地基處理；基坑內(nèi)施工時暫時不開挖地方用密目網(wǎng)覆蓋，以保證場區(qū)內(nèi)不出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。b、為保證施工場地出口處清潔衛(wèi)生，在每個出口處設(shè)洗車池，在出口前20米范圍內(nèi)布置顛土排，以使場內(nèi)車輛的車輪和車身不帶土。c、所有車輛保證密封運輸，以免遺撒路面。d、防塵、防遺灑車輛經(jīng)常出入的出入口及運土車道安排專人進展撒水防塵。所有運土自卸汽車機械裝土后，安排專人對汽車輪胎進展清掃，同時對司機加強教育，作到慢轉(zhuǎn)彎、緩剎車，防止途中遺灑。五、觀察驗槽a、檢查基坑槽的位置、尺寸、標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計要求。b、檢查槽底是否已挖至老土層地基持力層上，是否需繼續(xù)下挖或進展處理。c、對整個槽底土進展全面觀察：土的顏色是否均勻一致；土的堅硬程度是否均勻一致，有無局部過軟或過硬；土的含水量情況，有無過干或過濕；在槽底行走或夯拍，有無振顫現(xiàn)象，有無空穴聲音等。d、驗槽的重點應(yīng)選擇在柱基、墻角、承重墻下或其他受力較大的部位。如有異常部位，要會同設(shè)計等有關(guān)單位進展處理。2.2.護坡方案2.2.1基坑支護方案設(shè)計原則及依據(jù)1、設(shè)計原則(1)安全第一，確?；娱_挖及地下室施工全過程的邊坡穩(wěn)定與安全。(2)確?；铀闹芙ㄖ锛暗叵鹿芫€的安全與穩(wěn)定。 (3)有效縮短支護工期和降低工程造價。2、設(shè)計依據(jù)(1)建筑基坑支護技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ120-99)(2)土層錨桿設(shè)計與施工標(biāo)準(zhǔn)(CECS22-90)(3)基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程(CECS96:97)(4)錨桿噴射混凝土支護技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB50086-2001)(5)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(GB50007-2002)(6)建筑基坑工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(YB9258-97)(7)建筑與市政降水工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T111-98)(8)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(GB50202-2002)2.2.2基坑支護設(shè)計一、邊坡支護措施基坑側(cè)壁安全等級為二級，重要性系數(shù)Y01.0。二、支護剖面：土釘墻一土釘布置水平間距1.5m，垂直間距1.5m，井字型，傾角5158，孔徑100mm。二布網(wǎng)筋分布筋&6.5250×250mm，加強筋&10。三土釘長度及鋼筋直徑(自上而下)第一排：L=7m 16 第二排：L=6m 16 第三排：L=5m 16四注漿及面板設(shè)計P.O 32.5普通硅酸鹽水泥，中砂，粒徑510mm石子。注漿水灰比：0.40.45面板：設(shè)計強度C20，砼厚度810cm。2.3 混凝土墊層工程一、材料混凝土采用商品混凝土澆筑。二、施工準(zhǔn)備 1.通知攪拌站提前送交所需技術(shù)資料。 2.準(zhǔn)備好所需工具：鐵鍬、平板振動器、滾杠、木搓板等。 2.4基礎(chǔ)鋼筋工程一、基礎(chǔ)鋼筋施工 1.工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)拉梁鋼筋綁柱插筋 2.劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出基礎(chǔ)實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊4cm，在基礎(chǔ)砼墊層上彈出鋼筋位置線。 3.綁扎拉梁鋼筋。 a.按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 b.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎中間局部的相交點可相隔交織綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋穿插點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交織變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 c.擺放基礎(chǔ)混凝土保護層用1：1水泥砂漿墊塊將不能承受上部荷載，我們將用同基礎(chǔ)砼強度的砼塊做成保護層墊塊。墊塊厚度等于砼保護層厚度，按0.5m左右距離梅花型擺放。 d. 基礎(chǔ)拉梁鋼筋均采用閃光對焊焊接接頭，柱縱向鋼筋采用滾壓直螺紋套管接頭連接，機械連接或焊接除應(yīng)按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 e插筋綁扎結(jié)實，柱筋甩出長度不宜過長，其上端采取用箍筋綁扎固定，并在柱四周用鐵絲拉結(jié)固定的措施，保證柱插筋垂直、不歪斜。墻筋按一層高度插筋，并搭設(shè)好墻板鋼筋綁扎臨時腳手架，將插筋上端綁扎固定在上部水平鋼管上用以保證甩筋垂直、不歪斜、不傾倒、變位。2.5 基礎(chǔ)模板工程混凝土構(gòu)造的模板工程，是保證工程構(gòu)造外形和尺寸的關(guān)鍵。全現(xiàn)澆框架構(gòu)造工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程根據(jù)構(gòu)造類型、建筑選型和施工條件采用竹面大模、以及定型模板等。一、基礎(chǔ)模板 a.工藝流程：基層清理測量彈線砌筑磚模水泥砂漿找平清理。2.6 基礎(chǔ)混凝土工程一、基礎(chǔ)混凝土工程該工程的基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)和帶型基礎(chǔ)。為保證整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完畢。同時如何防止大體積混凝土出現(xiàn)有害裂縫，怎樣提高混凝土的抗裂性能，是基礎(chǔ)大體積混凝土施工的關(guān)鍵問題。一、防止大體積混凝土裂縫的主要措施 1.裂縫產(chǎn)生的原因混凝土在澆筑初期，水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，使混凝土外表散熱條件較好，熱量可向大氣中散發(fā)，因而溫度上升較少，而混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差，溫度上升較快?；炷羶?nèi)部最高溫度多發(fā)生在澆注后的35天內(nèi)，當(dāng)混凝土內(nèi)部與外表溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時就會產(chǎn)生裂縫。而混凝土內(nèi)部溫度與混凝土厚度及水泥用量有關(guān)?；炷猎胶?，水泥用量越大，內(nèi)部溫度越高。所形成的溫度應(yīng)力與混凝土構(gòu)造的尺寸有關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土構(gòu)造尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因而引起裂縫的可能性越大。這就是大體積混凝土為什么容易裂縫的主要原因。因此防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與外表的溫差?；炷羶?nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在外表產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度值和鋼筋的約束作用時，同樣會產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土在施工階段，外界氣溫越高，混凝土的澆注溫度越高。當(dāng)氣溫驟降會增大外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度，造成溫差和溫度應(yīng)力，而產(chǎn)生裂縫。在混凝土硬化之前，混凝土處于塑性狀態(tài)。上部混凝土的均勻沉降受到了限制，如遇到鋼筋或大的混凝土骨料，或者平面角大的混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時，這樣就會形成互相平行的深裂縫。防止出現(xiàn)這種裂縫的最好方法是，連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護，保護混凝土免受風(fēng)吹日曬。同時在硬化階段最初是取得30自由水幾乎不引起收縮，隨著混凝土的繼續(xù)枯燥而使20的吸附水溢出，就會出現(xiàn)枯燥收縮。而外表枯燥收縮快，中心枯燥收縮慢，因而外表產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。再者混凝土拌合或澆筑時，由于拌合物塌落度不同，或采用外加劑不同，石子粒徑與品種不同，以及振搗的密實度不同，都會影響混凝土的勻質(zhì)性。由于勻質(zhì)性不同，造成混凝土的彈性模量不均勻，因而在收縮變形過程中導(dǎo)致應(yīng)力集中，引起裂縫。2、防止大體積混凝土裂縫的主要措施根據(jù)我們對大體積混凝土構(gòu)造施工經(jīng)歷，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)著重在控制混凝土溫升、延緩混凝土降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸值、改善約束和完善構(gòu)造設(shè)計等方面采取措施。 1降低水泥水化熱 a.為有效的降低大體積砼的水化熱溫度, 水泥應(yīng)選用水化熱低和安定性好的水泥,在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，盡量降低每立方米混凝土的水泥用量，可減少水化熱，使混凝土減少升溫具體施工時以配合比為準(zhǔn)。 b.摻加水泥用量10左右的復(fù)合性摻合料FHK等量取代水泥，不但可替代局部水泥而且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，降低混凝土的水化熱。 c.粗骨料宜采用粒徑較大級配良好的粗骨料，細骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于2。并且在滿足可塑性的前提下，應(yīng)盡可能使砂率降低。并且在保證大體積混凝土強度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量。 2降低混凝土入模溫度 a.選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量防止炎熱天氣澆筑混凝土。 b.摻加緩凝劑和減水劑等外加劑FNS4，不僅能使混凝土和易性有明顯改善，同時又減少了10%左右的拌合水，節(jié)約10左右的水泥從而降低水化熱。同時可使初凝和終凝的時間相應(yīng)延緩58h，可大大減少在大體積混凝土施工過程中出現(xiàn)溫度裂縫的可能性。 3、提高混凝土的極限拉伸強度 a.采用分層分段法施工，分層有利于混凝土水化熱的散失，加強混凝土的振搗提高密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 b.可采用二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。同時采用二次振搗還可以封閉第一次振搗過程中的水分，空氣上升在混凝土中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗?jié)B性。 4加強溫度控制 a.施工中進展溫度監(jiān)測控制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的內(nèi)部溫度與外表溫度差超過25時，應(yīng)及時加強保溫或延緩撤除保溫材料，以防止混凝土因過大的溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。 b.混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，降低溫度應(yīng)力。 c.采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的"應(yīng)力松弛效應(yīng)" d.加強溫度監(jiān)測管理，實行信息化控制，隨時掌握混凝土內(nèi)的溫度變化，及時調(diào)整保濕和養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。二、基礎(chǔ)砼施工方案要保證滿足砼強度等級要求，就要確保承臺和拉梁的澆筑質(zhì)量，砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。砼的配制和運輸方式的選擇是影響施工進度和質(zhì)量的關(guān)鍵，故本工程擬采用商品砼進展混凝上泵送的方式進展施工。 1.混凝土供應(yīng)本工程選用本公司攪拌站供應(yīng)的混凝土。攪拌站的生產(chǎn)能力為903。要求攪拌站嚴格控制原材料質(zhì)量，攪拌時間至少2min，對砂石采取降溫措施，并嚴禁使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機溫度不大于30。要求初凝時間大于8。 2.施工準(zhǔn)備 a.混凝土攪拌前，提供水泥3d強度報告、材料復(fù)驗報告、配合比、材料合格證等資料。 b.施工前對各部門管理人員進展明確分工，保證各工序應(yīng)有專人負責(zé)，并明確各自職責(zé)。對各崗位施工人員進展施工技術(shù)交底。 c根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。 d.在泵送前對泵送機械設(shè)備進展全面檢查，以保證在作業(yè)時間運轉(zhuǎn)正常。 e.檢查混凝土輸送管道的鋪設(shè)是否合理結(jié)實。 f.泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水濕潤，然后再參加一定的水泥砂漿進展泵送。水泥砂漿的配合比為1：2，水泥砂漿的用量取決于輸送管的長度與彎頭的數(shù)量。 g.安排專人在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 h.盡量防止在雨期施工。在澆筑遭遇降雨時要及時對已澆筑砼部位進展遮蓋，防止雨淋、造成水泥漿流失降低強度。 3.混凝土的澆筑1混凝土澆筑方法采用泵送工藝，1臺混凝土輸送泵澆筑完成。采取由一端開場施工循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進展。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 (2)管道鋪設(shè)要求：管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場布管時應(yīng)該注意以下問題： a.敷設(shè)原則是"路線短，彎頭少，接頭嚴密"，輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應(yīng)防止使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180度，并不得扭曲。 b.泵機出口不宜在水平面上變換方向，如受場地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過大，管道應(yīng)用木方墊牢。 c.垂直管道應(yīng)加以固定，固定間距為3m左右。 d.變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應(yīng)向下傾斜，然后在接彎管，泵送高度超過10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的2/3。 e.布管時必須搭設(shè)泵管支架，嚴禁泵管直接接觸基礎(chǔ)鋼筋。 (3)泵送作業(yè)本卷須知： a泵機在用水泥砂漿濕潤的過程中，應(yīng)及時輸入混凝土拌和料，以防空氣進入筏箱。如果混凝土供應(yīng)不上應(yīng)暫停泵送。 b泵送作業(yè)剛開場時應(yīng)緩慢壓送，同時應(yīng)檢查泵機運轉(zhuǎn)是否正常，輸送管接頭是否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵檢查。 c泵機料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，并派專人檢查以防大塊石子進入堵塞泵管。 d泵送混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)充滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供應(yīng)不上而暫停時，應(yīng)每隔l0min反泵一次，以免混凝上發(fā)生沉淀堵塞泵管。 2混凝土的澆注要點大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合構(gòu)造尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況一般采用三種方法。a.全面分層b.分段塊分層c.斜面分層。根據(jù)本工程特點及選用機械情況施工中將采用斜面分層澆筑的施工方法。振搗工作應(yīng)從澆注層開場澆筑混凝土逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。承臺混凝土澆筑時間為基礎(chǔ)承臺鋼筋隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理驗收合格后。主體澆注區(qū)方案使用1臺泵車澆筑完成。采取循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進展。采用斜面分層，每層厚度50cm60c，循序漸進。混凝土輸送泵與泵車由現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一調(diào)度。 3振搗：混凝土采用機械振搗，根據(jù)砼泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部的振搗；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。在卸面上各振搗點要嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。分層澆筑，振動棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要盡量防止碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。最后一層每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平?；炷琳駬v操作要點為： a.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串筒或溜管等。 b.振動棒的操作，要做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15S-20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)同時還應(yīng)視混凝土外表呈水平不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。 c.每一振點的延續(xù)時間，以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)，同時防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進展處理。 d.混凝土澆筑時設(shè)專人負責(zé)墻板插筋的保護工作。隨時對變形、移位，的插筋進展修復(fù)。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈。 e.砼外表處理：澆筑混凝土之前應(yīng)在墻、柱等預(yù)留插筋上及周圍護坡壁上按6m見方左右準(zhǔn)確抄平，作為澆筑混凝土外表收面的標(biāo)高控制線?；炷镣獗響?yīng)進展二次收面。由于泵送砼外表水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標(biāo)高用長刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其外表密實。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進展二次收面，最后用硬毛刷進展拉毛。這樣能較好的控制砼外表的龜裂，減少砼外表的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。 4.混凝土的測溫為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律及砼的內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護措施的調(diào)整提供依據(jù)，本工程大體積砼施工時采用溫度計對大體積砼進展溫度監(jiān)測。.測溫點的布置選擇具有代表性的位置每個主澆筑區(qū)共設(shè)固定測溫布置點共2組，一組3處各澆注區(qū)測溫孔布置圖詳見附圖。延澆筑的高度，分別布置在底部、中部、和外表。上下測溫點距混凝土上下外表50100mm，中測點位于基礎(chǔ)截面中心。并給每個測溫孔進展編號。測溫孔用25薄皮鋼管制作，每組測點埋設(shè)3根鐵管，管長分別為150mm、950mm。在混凝土澆筑之前進展綁扎固定，保證其在混凝土澆筑過程中不會偏移。上下口用軟木塞作臨時封口，防止在澆筑混凝土?xí)r灌入灰漿影響測溫。.測溫制度澆筑12h后開場測溫工作，混凝土澆筑后前七天，間隔每4h測一次；第815d每天測一次。待15d后監(jiān)測完畢。每次監(jiān)測由各工區(qū)設(shè)專人負責(zé)，記錄全部測溫原始記錄，并根據(jù)原始記錄繪制混凝土溫度變化曲線，并整理出測溫成果分析報告。 7.砼的養(yǎng)護為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。本工程采取保濕養(yǎng)護法?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以內(nèi)在砼外表覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，砼需補充水分時，在薄膜上開小孔用軟管進展補水養(yǎng)護14晝夜。同時考慮到大體積施工的特點，早拆模板不僅使混凝土外表容易出現(xiàn)干縮裂縫，同時在混凝土外表與外界溫差也不易控制，所以模板撤除應(yīng)在14d之后進展?；炷了療岬尼尫攀莻€持續(xù)的過程，大約在第三天混凝土內(nèi)部溫度到達最高。在其水化熱釋放初期，如果在混凝土外表蓄水養(yǎng)護，利用水的良好導(dǎo)熱性減輕混凝土外表溫度。由于此時外界溫度實際上是水溫，溫度差值可降到一個可控范圍內(nèi)。但蓄水養(yǎng)護期間勢必會給下一步放線造成影響。因此要求工長將放線工作提前展開。在局部混凝土外表進展二次收面后，隨即進展分塊、分片放線工作，完畢之后進展保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護。在工人進展基礎(chǔ)上部施工吊線時可暫時將保溫棉氈揭開，工作完畢后隨即重新蓋好。 5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a.砼所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求； b.砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合設(shè)計和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。 c.砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 d.砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象. 6.施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題 a. 對商品混凝土應(yīng)嚴格控制水灰比。 b. 細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)。施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如施工縫、預(yù)埋件等細部要精心處理。3.主體工程施工方案 3.1.主體鋼筋工程一、主體梁、柱、板鋼筋綁扎 1.鋼筋位置劃線：劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上。 2.綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以25墊鐵間距2000mm，以保持雙排鋼筋間距正確。配有雙層鋼筋網(wǎng)的砼板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形，設(shè)10鋼筋馬凳，雙向間距500。墻板雙層鋼筋中設(shè)拉鉤鋼筋，拉筋由雙層鋼筋中設(shè)拉鉤鋼筋，拉筋根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置。 3.受力鋼筋的混凝土保護層按設(shè)計要求留置。 4.箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交織布置，在梁中應(yīng)縱向交織布置。箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼嚴密，位置正確。箍筋間距必須符合設(shè)計要求。 5. 梁與柱的主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角點全部綁扎結(jié)實，其它局部可間隔綁扎。 6.樓板和墻內(nèi)縱橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接點全部綁扎結(jié)實，雙向受力鋼筋每個穿插點全部綁扎。 7.綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。 8.綁扎骨架時，必須采用穿插式十字扣，必要時尚應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。 10.互相穿插的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。 11.梁或板中的鋼筋如因安裝暗管、預(yù)埋件而必須動時，應(yīng)按設(shè)計要求大于300的洞增加加強鋼筋，小于300的洞鋼筋不能截斷。澆注前，在頂板上敷設(shè)管道，必須采用馬凳將其架空，以保證在澆注砼時鋼筋位置不受影響。二、構(gòu)造柱鋼筋綁扎 1.構(gòu)造柱鋼筋綁扎 a.先砌墻后澆筑構(gòu)造柱。構(gòu)造柱插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋接頭設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，劃出箍筋間距逐個綁扎，箍筋搭接處要沿受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直長度不小于l0d(箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135度。 b.為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時應(yīng)沿墻高每500設(shè)兩根6水平拉結(jié)鋼筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 c.砌完磚墻后應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進展修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。 2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a.鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b.鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)過除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原鋼筋規(guī)格使用，鋼筋外表應(yīng)保持清潔。 c.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 d.鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 e.鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)量扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中；骨架無漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2且不應(yīng)集中。 f.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。 g.用一級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符和設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 h.焊接質(zhì)量滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。3.2框架梁模板、頂板支設(shè)一、框架梁模板框架梁底模全部采用18mm竹膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬。框架梁側(cè)模采用15厚竹膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：梁高等于(梁高-板厚)。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。框架梁側(cè)模外楞采用48mm×3.5mm鋼管夾固：梁高大于700mm時，梁中設(shè)直徑12mm對拉螺栓，2根48mm×35mm鋼管，3型扣件緊固，間距400mm，梁底標(biāo)高要符合圖紙尺寸，按設(shè)計要求起拱一般跨度大于 4m時，起拱0.2-0.3梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條以保證梁寬。二、頂板模板制作：采用10mm竹膠合板，在梁模板制作完畢后，井字梁樓板，按照圖紙的尺寸，算出板四邊的邊長，按照尺寸制作模板，按照圖紙軸線，給模板編組、編號，模板按組按號堆放。模板支設(shè)模板的一般支設(shè)工藝流程：立柱支設(shè)安裝升降頭安裝桁架柱頭頂板調(diào)整鋪模板塊及邊角刷脫模劑檢查驗收下道工序。樓板模板全部次龍骨采用50mm×100mm方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2根48mm×3.5mm的鋼管，間距750mm。樓板模板支撐架采用48mm×3.5mm鋼管支撐，立桿間距平臺板下不大于0.8m×0.8m，梁下立桿應(yīng)加密，間距不大05m×05m，橫桿沿高度方向間距1.Om。 a. 根據(jù)模板設(shè)計，先在樓板或地面彈出立柱位置。 b. 根據(jù)樓層標(biāo)高初步調(diào)好立柱高度及升降頭的高度并調(diào)平加固好龍骨。 c. 當(dāng)完成第一個立柱和桁架的支設(shè)工作后,可跟隨安裝模板塊。 d. 依次架設(shè)其余立柱、升降頭和龍骨。 e. 根據(jù)桁架的長度,調(diào)整立柱垂直度和升降頭高度，然后用水平尺調(diào)整整個模板的水平度。f. 安裝斜撐，將連接逐個銷緊，直到完成整個面積。本工程主體采用大模板。頂板模板采用快速脫模系統(tǒng)，梁柱接頭模板采用專用定型鋼模。梁模板設(shè)計梁底模全部采用18mm厚竹膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬?？蚣芰簜?cè)模也應(yīng)采用18厚竹膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：(梁高-板厚)。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。框架梁側(cè)模外楞采用48mm×3.5mm鋼管夾固,如果梁高大于700mm時,梁中設(shè)直徑14mm對拉螺栓，2根48mm×3.5mm鋼管，3型扣件緊固，間距400mm，梁模組裝如上圖所示：樓板模板設(shè)計樓板模板采用15mm厚竹膠合板大模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。下鋪設(shè)5cm×10cm方木間距30cm，采用快速脫模技術(shù)(其搭設(shè)方法詳見腳手架工程)。模板施工時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求設(shè)置、預(yù)留洞及埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)留洞及埋件的位置必須準(zhǔn)確。梁下立桿應(yīng)加密，間距不大0.5m×0.5m，橫桿沿高度方向間距1.Om。樓板平臺模板支撐見以下列圖：柱模設(shè)計本工程矩形截面柱模采用18厚木膠合板模板、50×100方木豎檔間距200，鋼管橫箍間距500，全部采用對拉螺栓加固，14500*500設(shè)置，柱子底部采用雙鋼管箍。當(dāng)柱截面尺寸500時,設(shè)對拉螺栓,螺栓直徑和間距經(jīng)計算確定. 柱模拼裝見以下列圖模板工程施工準(zhǔn)備1)在安裝前，要做好模板的找平、定位基準(zhǔn)工作。2)進展中心線和位置線的放線：模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的軸線和中心線。3)做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求,直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時,也可以采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引點,作為上一層構(gòu)造構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)查標(biāo)高位置。4)進展找平工作模板承墊底部要預(yù)先找平,以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻部位繼續(xù)安裝模板前,下層模板不撤除,以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。5)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上,并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確.6)模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的配件不得使用。7)安裝前的準(zhǔn)備工作a進展二級技術(shù)交底：施工工長向施工班組負責(zé)人技術(shù)交底；施工班組技術(shù)負責(zé)人向操作人交底。施工工長采用書面交底，施工班組以書面或口頭交底。b.膠合板模板使用一次后應(yīng)涂刷隔離劑,在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈,嚴禁在模板上涂刷舊機油,以免污染構(gòu)件鋼筋。c模板支撐的承接面應(yīng)平整穩(wěn)固，準(zhǔn)備好墊木。模板支設(shè)要求 1)按模板設(shè)計循序拼裝,以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。 2)配件必須裝拼結(jié)實。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。 3)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)結(jié)實。柱扣模前仔細檢查預(yù)埋件是否遺漏或安裝是否結(jié)實。 4)柱模板的底面應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。 5)模板必須支撐結(jié)實，防止變形，側(cè)模斜撐的部位應(yīng)加設(shè)墊木。 6)支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 7)多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)對應(yīng)設(shè)置在同一豎向中線上。 8)柱、梁模板上的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得生拉硬頂。 9)鋼楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。 10)柱子模板、樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。A、梁板模板支設(shè)要求 1)梁模板組拼：復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)，固定龍骨，在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板 2)當(dāng)梁高700，粱側(cè)模采用對拉螺栓緊固。對拉螺栓采用14鋼筋兩端套絲，梁側(cè)模中部設(shè)置雙鋼管，對拉螺栓用3形扣件緊固。 3)按設(shè)計要求起拱(一般跨度大于4m時，應(yīng)起拱3，懸挑構(gòu)件均按跨度的5起拱，且起拱高度不小于20mm)，主次梁交接時，現(xiàn)主梁起拱，后次梁起拱。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。 4)梁板模板安裝應(yīng)注意以下事項： (1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計封嚴撐牢。 (2)梁模支柱按模板設(shè)計規(guī)定支設(shè)。底層支柱應(yīng)支撐在平整堅實地面上，并在底部加墊50×300木板，并加設(shè)木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高,分散荷載,以防發(fā)生下沉。 (3)采用扣件鋼管腳手作支架，扣件必須緊固，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。支柱之間根據(jù)樓層高度內(nèi)設(shè)兩道水平拉桿和斜拉桿。 (4)梁鋼筋一般在梁底模支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，去除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格前方可安裝梁側(cè)模。側(cè)模要包住底模。 (5)由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部12梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。B、柱模支設(shè)要求 1)安裝柱模板時先在基礎(chǔ)頂面(或樓面)彈出柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。 2)按照邊線先把柱模底部用1：2水泥砂漿找平以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 3)柱模支設(shè)高度以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，柱頂和底部控制標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測到模板位置上。安裝先將相鄰的兩片模板就位,就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定,安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。4)安裝柱箍。安裝拉桿或斜撐。5)砼澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈。6)柱模撤除：先拆掉柱模斜撐，再卸掉柱箍，然后輕輕撬動模板，使模板與砼脫模。C、安裝樓板模板要求1) 土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 2)從邊跨一側(cè)開場安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 4)平臺大模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進展校正，并用靠尺找平。 5) 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度確定水平拉桿設(shè)幾道。離地面2030cm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整結(jié)實。D、樓梯模板支設(shè)要求施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。應(yīng)特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。E、模板的撤除 1)撤除順序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 2)拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。F、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)模板及其支架必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐局部必須有足夠的支承面積。安裝在基土上時，基土必須堅實，并有排水措施。 2)模板接縫寬度不得大于1.5mm。 3)模板外表清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。(1) 模板允許偏差：工程允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面上下差2鋼尺檢查外表平整度52米靠尺和塞尺檢查現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差和檢驗方法見下表預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差工程允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，03.3主體混凝土工程砼施工要求如下：一、混凝土澆筑和振搗砼在輸送過程中要防止砼離析、水泥漿流失、塌落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。夏季泵送砼時為防止在輸送過程中水份散發(fā)快致使塌落度降低造成堵管，采取用草簾等保溫材料覆蓋在輸送管道上的方法以保證砼的泵送。 1、澆筑和振搗的一般要求： a.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高如超過3米時必須采取措施，用串筒或溜管等。 b.振搗棒的操作，要做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15S-20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)同時還應(yīng)視混凝土外表呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。 c.每一振點的延續(xù)時間，以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，同時防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進展處理。 d.混凝土澆筑時設(shè)專人負責(zé)墻板插筋的保護工作。隨時對變形、移位，的插筋進展修復(fù)。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈。 2、操作工藝 a.框架構(gòu)造砼澆筑按構(gòu)造層次和構(gòu)造平面采用分層分段的方法施工?？蚣軜?gòu)造的澆筑順序：先澆筑柱再澆筑梁、板。 b.墻體澆筑混凝土，第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過50cm；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置，墻體連續(xù)進展?jié)仓?，間隔時間不超過初凝時間。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中13區(qū)段。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 c.墻體預(yù)留洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。 d.梁澆筑方法應(yīng)由一端開場用"趕漿法"，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進展。 e.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 f.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后根據(jù)標(biāo)高線泥工用刮杠初找平，在初凝前用平板振動器復(fù)振，然后用抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 g.梁板施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 h.澆筑懸臂板時應(yīng)注意不使上部負彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層砼后應(yīng)隨時將鋼筋提到設(shè)計位置再繼續(xù)澆筑。 i.施工縫處須待己澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土嚴密結(jié)合。 j.樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。 k.樓梯施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工應(yīng)留置在樓梯段13的部位。 3.砼養(yǎng)護砼澆筑完后應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，夏季氣溫較高澆水次數(shù)適當(dāng)增加以保持砼面濕潤，同時不少于7d。在日平均氣溫低于5度時，不得澆水。 4.砼齡期強度與拆模板 a.不承重的梁柱墻側(cè)模板，等混凝土強度大于1MPa，保證拆模時砼不粘模、不掉角、不裂縫，不因拆模而破壞。b.承重的梁板底模板在砼強度到達設(shè)計強度等級的85前方可拆模。當(dāng)梁板跨度大于8m時砼強度等級應(yīng)到達100方可拆模。撤除底模時還應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度是否到達為標(biāo)準(zhǔn)。c.有預(yù)應(yīng)力的梁側(cè)?？稍陧艔姸鹊竭_4Mpa時撤除，梁底模應(yīng)在砼強度到達100%方可拆模，撤除底模時還應(yīng)以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度是否到達為標(biāo)準(zhǔn)。 5.質(zhì)量、安全保證措施 a.混凝土攪拌前，提供水泥3d強度報告、材料復(fù)驗報告、配合比、材料合格證等資料。 b.根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。 c.在泵送前對泵送機械設(shè)備進展全面檢查，以保證在作業(yè)時間運轉(zhuǎn)正常。 d.檢查混凝土輸送管道的鋪設(shè)是否合理結(jié)實。 e.泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水濕潤，然后再參加一定的水泥砂漿進展泵送。水泥砂漿的配合比為1：2，水泥砂漿的用量取決于輸送管的長度與彎頭的數(shù)量。 f.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 g.雨期施工期間及時對已澆筑砼部位進展遮蓋，防止雨淋、造成水泥漿流失降低強度，下大雨時停頓露天作業(yè)。 h.電線不能亂拉亂拖，注意安全用電。振搗人員必須穿絕緣膠鞋、帶絕緣手套。 i.正確使用個人防護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。 j.酒后不準(zhǔn)作業(yè)。在操作現(xiàn)場不許嬉戲打鬧。 6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a.砼所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求； b.砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合設(shè)計和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。 c.砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GB50204-2002)的規(guī)定。 d.砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。3.4砌體工程一、施工準(zhǔn)備 a.砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序穿插銜接施工。 b.砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。 c.放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)歷線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。 d.按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。 e.搭設(shè)好操作和卸料架子。 f.配制異形尺寸砌塊同材割制；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。二、操作工藝 1.工藝流程：墻體放線制備砂砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫 2.墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層構(gòu)造面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 3.砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下： 4.砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 5.砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%。 6.砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。 7.外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交織搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 8.砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。 9.砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。 10.砌塊墻體與構(gòu)造構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。 11.制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 12. 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進展分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 13.砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進展適量淋水濕潤，沖去浮塵，去除砌塊外表的雜物前方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開場時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開場；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，