脫硫系統(tǒng)安全操作規(guī)程.doc

脫硫系統(tǒng)安全操作規(guī)程 鼎信實業(yè)有限公司2015年5月目 錄一、 引言2二、 操作人員崗位職責(zé)2(一) 崗位職責(zé)2(二) 巡回檢查路線及要求2（三）安全環(huán)保注意事項3三、 工藝操作規(guī)程3(一) 工藝流程簡介3(二) 系統(tǒng)投運前準(zhǔn)備4(三) 系統(tǒng)開車4(四) 系統(tǒng)運行中的參數(shù)控制4(五) 系統(tǒng)停運程序5四、 設(shè)備操作要領(lǐng)6(一) 各種泵操作要領(lǐng)6(二) 氧化風(fēng)機操作要領(lǐng)7五、 常見故障及處理8六、 應(yīng)急情況處理8(一) 、停水應(yīng)急處理辦法8(二) 、停電應(yīng)急處理辦法89一、 引言為了確保福建鼎信實業(yè)有限公司脫硫項目整個系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長期高效運行，使操作人員盡快掌握設(shè)備及系統(tǒng)操作技能，并能對系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)檢修，結(jié)合現(xiàn)場實際，特編制本規(guī)程。對規(guī)程中可能存在的問題及不足，將在日后通過對實際運行經(jīng)驗的總結(jié)，不斷予以改進(jìn)和完善。二、 操作人員崗位職責(zé)(一) 崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)本崗位工藝、設(shè)備操作及參數(shù)記錄，保證系統(tǒng)正常運行；2、負(fù)責(zé)本崗位巡回檢查、數(shù)據(jù)記錄；3、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)與管理，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行；4、負(fù)責(zé)打掃操作室及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。5、在系統(tǒng)正常運行時，操作人員工作內(nèi)容：a、認(rèn)真觀察各運行參數(shù)變化情況，嚴(yán)格按照記錄表及時做好真實記錄；b、重點觀察塔內(nèi)漿液pH值變化情況，必須保證pH值在指標(biāo)范圍內(nèi)運行，出現(xiàn)問題及時處理；c、控制好漿液系統(tǒng)液位，嚴(yán)防冒槽或抽空現(xiàn)象的發(fā)生；d、 及時監(jiān)視二氧化硫在線檢測值的變化情況；e、 操作人員每二十分種必須到現(xiàn)場巡檢一次，檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備及液位情況，漿液輸送情況及pH計情況、檢測點狀況（每次巡檢時要將pH電極在液中晃動數(shù)次）。(二) 巡回檢查路線及要求1、巡回檢查路線：控制室脫硫主風(fēng)機冷卻水系統(tǒng)急冷水泵除霧水泵氧化風(fēng)機漿液循環(huán)泵石灰漿液泵脫硫塔塔體系統(tǒng)2、巡檢要求：1）操作人員必須每二十分鐘至少至現(xiàn)場巡檢一次，做好巡檢記錄；2）發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理，使生產(chǎn)恢復(fù)正常，遇到處理不了的情況要及時向上級主管報告；3）巡檢內(nèi)容：控制室檢查：檢查柜面上運行指示燈是否亮，抄錄設(shè)備電流。脫硫主風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機軸承冷卻水系統(tǒng)是否正常。急冷水泵、除霧水泵、氧化風(fēng)機、漿液循環(huán)泵、石灰漿液泵是否運轉(zhuǎn)正常，電機及水泵是否有異響及漏水。循環(huán)泵冷卻水是否正常。巡視pH檢測裝置以及漿液管的出液情況，檢查冷卻水槽水位是否正常。在巡視傳動設(shè)備過程中，檢查設(shè)備運行是否正常，是否有異響；檢查設(shè)備冷卻水及密封水情況，確保運轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水和密封水暢通；檢查設(shè)備油位，設(shè)備缺油時及時加油。（三）安全環(huán)保注意事項退火爐煙氣屬高溫、有毒、有害氣體，而脫硫用漿液也是堿性腐蝕介質(zhì)，為確保系統(tǒng)及人員的安全，防止二次污染的發(fā)生，提出如下注意事項：1. 進(jìn)入現(xiàn)場巡檢時應(yīng)戴好安全帽；2. 操作室應(yīng)配備防酸堿手套及膠鞋，以便檢修時使用；3. 進(jìn)塔作業(yè)必須佩戴長管呼吸器、系吊帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；4. 系統(tǒng)需要排污時應(yīng)設(shè)法引流，不可隨意排放，以保持系統(tǒng)的平衡；5. 登高作業(yè)時要系好安全帶；6. 嚴(yán)格遵守電廠的相關(guān)安全管理規(guī)定。三、 工藝操作規(guī)程(一) 工藝流程簡介1）煙氣系統(tǒng)：經(jīng)除塵后的煙氣經(jīng)各自引風(fēng)機排出合并后通告系統(tǒng)增壓風(fēng)機進(jìn)入脫硫塔，塔內(nèi)SO2的吸收過程分為兩階段，第一階段煙氣與噴淋脫硫液逆流接觸進(jìn)行脫硫，第二階段煙氣經(jīng)過兩個階段充分接觸反應(yīng)后進(jìn)入折流板除霧器除霧，由塔頂煙囪排放。2）脫硫塔系統(tǒng)：在脫硫塔底部設(shè)塔釜，與含硫煙氣接觸后的脫硫液落入塔釜，大部分由噴淋泵泵至塔頂噴淋層上與煙氣進(jìn)行充分反應(yīng)，小部分由漿液排溢流口溢流至水處理。塔內(nèi)設(shè)有兩層噴淋、兩層除霧器；且除霧模塊配有沖洗水系統(tǒng)。3）氧化系統(tǒng)：經(jīng)與含硫煙氣充分反應(yīng)后的漿液落到脫硫塔底部的塔釜，脫硫漿液經(jīng)原煙氣和SO2接觸后，pH值降低，有利于氧化，氧化風(fēng)機將空氣鼓入脫硫塔釜，在側(cè)進(jìn)式攪拌器的作用下，空氣被破碎并充分分散于漿液中，將亞硫酸鈣氧化為石膏（脫硫塔外氧化）。(二) 系統(tǒng)投運前準(zhǔn)備1. 各分系統(tǒng)、各設(shè)備檢修完畢，現(xiàn)場清理干凈。2. 檢查系統(tǒng)各閥門靈活好用，各排放口暢通無阻，電機接線正常，設(shè)備油位處于規(guī)定位置，冷卻系統(tǒng)狀態(tài)正常。3. 石灰等原材料到位，石灰漿液按需要配比完畢，石灰漿液池處于滿液位。系統(tǒng)供水是否正常。 4. 聯(lián)系儀表工檢查確認(rèn)各溫度、壓力、液位指示正常好用，上位機操作系統(tǒng)狀態(tài)正常。5. 檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車正常，冷卻水供應(yīng)正常后聯(lián)系電氣人員送電。6. 檢查確認(rèn)制漿池、石灰漿液池、工藝水箱、脫硫塔液位正常。7. 向上級匯報做好煙氣脫硫開車的準(zhǔn)備工作就緒。(三) 系統(tǒng)開車1. 開啟除霧器沖洗水閥和噴淋降溫閥向脫硫塔注入工藝水，當(dāng)脫硫塔液位達(dá)到3m時，首先啟動一臺循環(huán)泵，啟泵程序嚴(yán)格按泵的操作要領(lǐng)執(zhí)行；開啟石灰漿液泵向塔釜泵入石灰漿液（與煙氣切換同時進(jìn)行）；2. 向上級申請煙氣轉(zhuǎn)換，確認(rèn)煙氣是否達(dá)到脫硫系統(tǒng)受氣條件，獲得確認(rèn)和同意后，聯(lián)系退火爐車間，逐漸打開脫硫塔進(jìn)口擋板門，逐漸關(guān)閉旁路擋板。（在脫硫系統(tǒng)啟動和停運的過程中煙氣擋板的倒換必須得到退火爐運行人員同意才能進(jìn)行，倒換過程中必須保持通訊聯(lián)系。）3. 當(dāng)系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)脫硫塔液位和塔內(nèi)漿液密度，正常液位控制在3.5m，當(dāng)塔釜液位超過氧化風(fēng)接管以上500mm時，打開氧化風(fēng)機，向脫硫塔釜內(nèi)輸入氧化空氣。(四) 系統(tǒng)運行中的參數(shù)控制 1. 石灰漿液濃度控制在1015%之間；2. 脫硫塔內(nèi)的漿液濃度控制在10%左右，液位在28003500mm，pH值控制在5.56.5之間；根據(jù)在線監(jiān)測的數(shù)據(jù)做適當(dāng)調(diào)整；3. 脫硫塔除霧器沖洗電動蝶閥共計3個，每個電動閥每小時開啟一次，每次沖洗3060秒；具體沖洗時間可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試后的實際運行情況設(shè)定，確保各容器間的平衡。4. 脫硫塔入口溫度超過180時或者出口溫度高于65時打開急冷裝置，出口溫度在上述條件下還未能低于65時，手動開啟除霧器上層手動沖洗水閥，保護(hù)除霧器損壞；(五) 系統(tǒng)停運程序A、 短期停運當(dāng)系統(tǒng)因設(shè)備檢修等原因需要短期停止運行進(jìn)行處理時，也叫臨時停車，一般停車時間不超過一個星期。按以下程序操作：1. 向上級申請煙氣退出脫硫系統(tǒng)，緩慢打開旁路擋板門；2. 關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口擋板門；3. 開啟除霧器沖洗閥沖洗100150秒，確保脫硫塔液位不溢流；4. 停運循環(huán)泵；5. 停運氧化風(fēng)機；6. 停運脫硫主分機；7. 30分鐘后停運脫硫主風(fēng)機軸承降溫泵；8. 停運期間，可以將脫硫塔上人孔門打開，檢查塔內(nèi)噴淋情況和除霧器情況。B、 長期停運系統(tǒng)停止運行時間在一周以上的視為長期停車。1. 停車前準(zhǔn)備工作：a、提前控制進(jìn)塔補水，將塔釜液位降到低液位；b、根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷控制制漿系統(tǒng)，及時提前停止加灰、加水等制漿系統(tǒng)，確保在停車前石灰漿液池用盡；c、 石灰堆放場地上的漿量也用盡，或最低量控制（避免漿場中雜物進(jìn)入制漿池帶入系統(tǒng)）。2. 向上級申請煙氣退出脫硫系統(tǒng)，緩慢打開旁路擋板門；3. 關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口擋板門；4. 開啟除霧器沖洗閥沖洗100150秒；5. 停運循環(huán)泵，排漿液繼續(xù)開啟；6. 出漿閥繼續(xù)開啟，降低脫硫塔釜中漿液，在氧化風(fēng)管快露出液面（約1000mm）時停止氧化風(fēng)機；7. 待塔內(nèi)漿液液位降低完全排空時，關(guān)閉脫硫塔漿液排出閥；8. 停運脫硫主風(fēng)機；9. 30分鐘后停運脫硫主風(fēng)機軸承降溫泵；10. 對各系統(tǒng)、各設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)、清洗和清掃；11. 最后將各設(shè)備準(zhǔn)備到啟運條件，準(zhǔn)備下次運行。四、 設(shè)備操作要領(lǐng)(一) 各種泵操作要領(lǐng)1. 1、2石灰漿液泵設(shè)備作用：將石灰漿液池內(nèi)儲存的石灰漿液輸送到脫硫塔內(nèi)；開啟順序：打開冷卻水à 打開進(jìn)口閥門à啟動電源à打開出口閥門；關(guān)閉順序：關(guān)閉出口閥門à關(guān)閉電源à關(guān)閉進(jìn)口閥門à2分鐘后緩慢開啟出口閥門及放空閥放空管路à關(guān)閉出口閥à關(guān)閉冷卻水。注意事項：觀察壓力表壓力是否正常，石灰漿泵出口管路是否正常接入脫硫塔，脫硫塔pH值是否發(fā)生變化。2. 脫硫塔2臺循環(huán)泵設(shè)備作用：將脫硫液打入脫硫塔進(jìn)行噴淋脫硫，讓脫硫液與煙氣充分接觸。開啟順序： 打開冷卻水à打開進(jìn)口閥門à啟動電源à緩慢打開出口閥門；關(guān)閉順序：關(guān)閉出口閥門à關(guān)閉電源à緩慢打開出口閥門（打開過程注意葉輪不要反轉(zhuǎn)）à關(guān)閉進(jìn)口閥門à打開排污閥（排除管道內(nèi)存留漿液）à關(guān)閉冷卻水à關(guān)閉排污閥à關(guān)閉出口閥門；注意事項：a、開啟前必須對泵腔內(nèi)充滿漿液；b、緩慢打開出口閥門時，觀察出口壓力是否正常；3. 1、2工藝水泵設(shè)備作用：為各水泵冷卻水、管道沖洗水提供水源，使各用水點達(dá)到0.2MPa；開啟順序：打開冷卻水à 打開進(jìn)水閥門à啟動電源à打開出水閥門；關(guān)閉順序：關(guān)閉出水閥門à關(guān)閉電源à關(guān)閉進(jìn)水閥門à關(guān)閉冷卻水（必要時將管路中工藝水排空）；注意事項:在開啟沖洗泵之前應(yīng)先打開各用水點手動閥，否則會造成憋壓管路會出現(xiàn)振動現(xiàn)象。4. 1、2除霧器沖洗水泵設(shè)備作用：為除霧器沖洗氣動閥提供壓力，使脫硫塔上水壓達(dá)到0.3MPa；開啟順序：打開冷卻水à 打開進(jìn)水閥門à啟動電源à打開出水閥門；關(guān)閉順序：關(guān)閉出水閥門à關(guān)閉電源à關(guān)閉進(jìn)水閥門à關(guān)閉冷卻水（必要時將管路中工藝水排空）；注意事項:在開啟沖洗泵之前應(yīng)先打開電動閥，否則會造成憋壓管路會出現(xiàn)振動現(xiàn)象。(二) 氧化風(fēng)機操作要領(lǐng)設(shè)備作用：將空氣鼓入塔內(nèi)，達(dá)到氧化效果；開啟順序：觀察減速機油位是否在視鏡1/22/3間à打開旁路閥門（完全打開）à打開風(fēng)機冷卻水à打開氧化風(fēng)管閥門à啟動電源à緩慢關(guān)閉旁路閥門（壓力不要超過風(fēng)機額定壓頭0.105MPa）；關(guān)閉順序：打開旁路閥門à關(guān)閉電源à關(guān)閉氧化風(fēng)管閥門à關(guān)閉氧化風(fēng)管噴淋水à關(guān)閉風(fēng)機冷卻水；注意事項：a、打開出口閥門前一定要把氧化風(fēng)管冷卻水打開；如果氧化風(fēng)管在冷卻水打開的情況下，鼓入氧化風(fēng)后風(fēng)管還是很熱，說明冷卻水管被堵塞；b、風(fēng)機入口處海綿墊應(yīng)經(jīng)常檢查，防止被堵塞；c、在冬天氧化風(fēng)機停止運行后，應(yīng)立刻放空冷卻水管內(nèi)的冷卻水，以防管道被凍裂；d、多注意檢查氧化風(fēng)機三角皮帶，發(fā)現(xiàn)有毛刺或裂口應(yīng)及時更換，更換時4條一起更換，以確保三角帶松緊度一樣；e、運轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油溫度、電流表的示值；f、氧化風(fēng)機在長時間不用的時候應(yīng)將風(fēng)機冷卻水箱內(nèi)液體排空，防止銹蝕，冬天防凍；五、 常見故障及處理序號故障原因處理辦法1脫硫系統(tǒng)阻力增大除霧器積灰堵塞加大脫硫塔除霧器沖洗，并手動沖洗第二層除霧器上層。2脫硫塔內(nèi)漿液濃度偏低石灰漿液濃度太低提高石灰漿液濃度排出量過大降低排出量3脫硫塔內(nèi)漿液濃度偏高石灰漿液濃度太高降低石灰漿液濃度排出量過小提高排出泵頻率，增加補水量；排出泵進(jìn)出口管道堵塞沖洗排出泵進(jìn)出口管道，拆管檢修4脫硫塔出口SO2濃度高電石補充量不足加大石灰補充量噴淋管堵塞清理噴頭進(jìn)口SO2濃度高5脫硫塔pH值偏高反應(yīng)不充分減少石灰漿液進(jìn)量6脫硫塔pH值偏低石灰進(jìn)量不足加大石灰進(jìn)量六、 應(yīng)急情況處理(一) 、停水應(yīng)急處理辦法1、 系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)下停水時，應(yīng)立即通知上級；2、 4小時內(nèi)無法恢復(fù)，退出脫硫系統(tǒng)，倒換煙氣擋板時必須與窯爐人員取得聯(lián)系；3、 保證噴淋泵和除霧器沖洗工藝水泵繼續(xù)運行，關(guān)閉其它設(shè)備電機的電源，防止因缺水導(dǎo)致的設(shè)備損壞（其他設(shè)備可在系統(tǒng)煙氣切換前關(guān)閉，但噴淋泵和除霧器沖洗工藝水泵必須在系統(tǒng)煙氣切換后才能關(guān)閉）；(二) 、停電應(yīng)急處理辦法系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)突然停電，運行人員應(yīng)按以下步驟進(jìn)行處理：停電時，脫硫系統(tǒng)電源總閘關(guān)閉。向上級匯報確認(rèn)是否全廠停電，如果是全廠停電，應(yīng)將所有設(shè)備系統(tǒng)手動操作至停運狀態(tài)，等待電源恢復(fù)；如果是脫硫系統(tǒng)停電，應(yīng)立即打開緊急噴淋與降溫噴淋，確保脫硫塔防腐不被破壞。并立即聯(lián)系窯爐，手動將煙道擋板倒換至旁路系統(tǒng)，倒換時必須先開啟旁路擋板，再關(guān)閉脫硫塔進(jìn)出口擋板。同時將所有設(shè)備系統(tǒng)手動操作至停機狀態(tài)，通知上級恢復(fù)電源，送電前所有設(shè)備處于開機前狀態(tài)。