pe管施工方案 (2)

一、編制依據(jù)1.1 設計施工圖09133S-SP2-021.1輸氣管道工程設計規(guī)范GB50251-20031.2城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-20061.3城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-20051.5燃氣用埋地聚乙?。≒E）管道系統(tǒng) 第1部分：管材GB-15558.1-20031.6燃氣用埋地聚乙稀（PE）管道系統(tǒng) 第2部分：管件GB-15558.2-20051.7聚乙稀燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63-2008二、工程概況2.12.2 管道輸送介質為天然氣。2.3 管線設計壓力為 MPa。2.4 管材為聚乙烯燃氣管PE160、90、200 SDR11（簡稱PE管）2.5 管線全部采用溝埋敷設。2.6 管道走向2.7 燃氣輸配管網(wǎng)線路水平長度為 km。三、施工方案及施工部署3.1.施工方案： 施工程序：施工準備測量放線PE管拉運布管組對焊接管溝開挖下溝回填連頭吹掃打壓標樁埋設地貌恢復竣工。3.2.施工部署：3.2.1針對此項工程我公司成立： 市天然氣利用工程項目部，按項目組織施工，全面負責本工程的組織、指揮及協(xié)調、管理、監(jiān)督工作。3.2.2建立健全質量保證管理體系，安全管理體系，工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡，嚴格按設計圖紙、技術標準和施工驗收規(guī)范精心組織施工，并在施工全過程中，實施關鍵線路控制，確保提前完成施工任務。3.2.3進行專業(yè)分工，堅持“三檢制”制度，以提高工序質量來保證工程整體質量，以確保工程質量達到業(yè)主要求。四、施工工期保證措施4.1.根據(jù)工程情況，編制工程計劃，以大局為重，優(yōu)化組合，確保施工進度按計劃完成。4.2.計劃 年 月 日開工至 年 月 日前峻工，工期77天。4.3.加強現(xiàn)場協(xié)調，與業(yè)主、設計、監(jiān)理、地方政府、有關單位及時聯(lián)系，聽取指導，打通關節(jié)，保證施工順利進行。4.4.根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境和氣候的變化，隨時調整隊伍的部署，盡量減少窩工和停工。項目經(jīng)理：4.5.加強質量控制、管理，使整個工程全過程，全方位的受ISO9001標準控制，不出現(xiàn)質量返工現(xiàn)象五、項目組織機構技術負責人5.1.施工組織機構 現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理材料員資料員技術員質檢員施工機組測 量 放 線 連 頭 機 組土 建 機 組穿 越 機 組焊 接 機 組5.2.施工任務劃分1項目部協(xié)調管理協(xié)調、管理施工，對工程質量、HSE、進度等負責，負責對業(yè)主、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作。2測量機組測量負責測量放線。3安裝機組管道組焊負責本工程的掃線、布管、組焊、下溝、標樁埋設、公路穿越、閥門安裝4土建機組土建施工管溝開挖、回填及施工作業(yè)帶的地貌恢復、標志樁的預制、路面開挖恢復、閥井砌筑。5穿越機組重要路段穿越6連頭機組連頭連頭作業(yè)5.3.主要設備配備：序號設備名稱及型號單位數(shù)量備注1熱熔對接焊機DFHJ-250臺3PE管焊接2電熔焊機臺1電熔彎頭、套筒焊接3非開挖式定向鉆機臺1重要路段穿越4柴油發(fā)電機組20Kw臺2現(xiàn)場發(fā)電5電焊機臺2鋼管焊接6空壓機臺1吹掃打壓7雙排貨車輛1施工用8工程車輛1工程指揮5.4勞動力資源配備序號工種數(shù)量1測量工1人2管工2人3PE管焊工4人4操作手4人5機修工2人6電工1人7司鉆手2人8普工30人六、施工技術措施6.1、一般施工措施6.1.1.按圖施工，認真看圖、審圖，搞清設計意圖。6.1.2.開工前做好施工人員的培訓工作。焊工等特殊工種持證上崗。6.1.3.準備好各種與工程有關的標準、技術資料和工程用表格，施工中要認真填寫。6.1.4.做好各種原始記錄，原始憑證的收集整理工作，保證竣工資料的齊全和準確性。6.2、主要工序技術要求：6.2.1.材料及管件（1） 材料、管件、設備應按設計規(guī)定的規(guī)格和技術要求訂貨，如需更改，必須經(jīng)業(yè)主和設計單位同意，并及時通知監(jiān)理。（2） 材料、管件、設備到貨時，應按供貨合同及出廠質量證明書驗收。證明其質量的技術資料應整理歸檔。（3） 嚴禁使用無質量證明書、出廠合格證和超過有效期的材料及其制品。（4） 設計、監(jiān)理、施工單位對材料、管件的產品質量有懷疑時，有權按國家現(xiàn)行有關標準（規(guī)范）的規(guī)定提出復驗要求，經(jīng)業(yè)主批準，進行復驗，合格后方可使用。（5） 材料、管件運輸與布管過程中，采取適當?shù)谋Ｗo措施，避免各種有損于其質量的外界影響。（6） 運至工地的材料、管件應根據(jù)施工進度合理安排，及時供貨，盡量減少在工地上的閑置時間。（7） 聚乙烯燃氣管管材應符合燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分“管材”（GB15558.1-2003）的規(guī)定。（8） 聚乙烯燃氣管管件應符合燃氣用埋地聚乙烯管件（GB15558.2-1995）的規(guī)定。（9） 聚乙烯燃氣管材的材質應與管件相匹配。（10） 管材、管件到貨時，應進行外觀檢查、檢尺，并檢查管道內、外的標記。（11）驗收中發(fā)現(xiàn)有問題時，及時報告工程監(jiān)理，按有關規(guī)定處理。（12） 管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房或簡易棚內。如在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物。6.2.2. 管道布置（1） 施工單位應按施工圖進行測量放線，用白灰放出管道中心線和占地邊界線。在管道中心線上打變坡點樁及轉角樁。樁上注明樁號、里程、挖深，且PE管彈性敷設的轉角處應有始點、中點和末點控制樁及10m加密樁，并用白灰放出弧線。豎向彈性敷設是以曲線段始點、中點和末點的挖深來控制實現(xiàn)彈性敷設的，必須準確將始點、中點和末點進行控制測量，放線到相應實地上。（2） 聚乙烯燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設。（3） 施工單位在施工放線中，放線位置與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距不應小于下表（地下燃氣管道與建構筑物或相鄰管道之間水平凈距）、（聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距）、（聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距離）的規(guī)定。地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道（中壓B）建筑物的基礎1.0外墻面（出地面處）-給水管0.5污水、雨水排水管1.2電力、通信電纜直埋0.5在導管內1.0電力（塔）的基礎35KV1.035KV2.0其他燃氣管道DN300mm0.4DN>300mm0.5通訊照明電桿（至電桿中心）1.0鐵路路堤坡腳5.0街樹（至樹中心）0.75 聚乙烯燃氣管道與供熱管道之間水平凈距供熱管種類凈距（m）注t<150直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0燃氣管埋深小于2mt<150直埋供熱管道蒸汽供熱管溝1.5燃氣管埋深小于2mt<280直埋供熱管道3.0聚乙烯管工作壓力不超過0.1Mpa燃氣管埋深小于2m聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距名稱凈距（m）聚乙烯管道在該設施上方聚乙烯管道在該設施下方給水管燃氣管0.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導管內0.200.20供熱管道t<150直埋供熱管道0.50加套管1.30加套管t<150直埋供熱管道蒸汽供熱管溝0.20加套管或1.00.30加套管t<280直埋供熱管道1.0加套管，套管有降溫措施可縮小不允許當受現(xiàn)場地形限制無法滿足上表時，施工單位應通知監(jiān)理轉告設計確定處理方案。（4）施工測量放線允許誤差應符合以下規(guī)定：- 長度測量誤差為1。- 角度測量誤差為：±5- 在1Km范圍內，標高測量誤差為：±50mm。6.2.3 管溝開挖（1） 管溝開挖前應確認轉角的位置和樁點的樁位。（2） 沿管道中心線放出管溝邊線，并將轉角樁平移到堆土一側，距管溝邊線0.2m處。（3） 當管道通過地下障礙物時，應提前找有關部門協(xié)商開挖方案。（4） 管溝溝底寬度不得小于a（管外徑）+0.3m。（5） 管溝壁坡度可按下表選取。土壤名稱邊坡坡度砂土11.00亞砂土10.67亞粘土10.50粘土10.33含礫土卵石土10.67泥回炭巖白土10.33干黃土10.25如不設邊坡，必須符合城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-2005）第2.2.4條規(guī)定。（6）開挖管溝必須將棄土堆放在臨時占地邊界內，且采取防止灰塵影響大氣環(huán)境質量的措施。（7） 直線段的管溝應順直暢通，曲線段的管溝應圓滑過渡，無凸凹和折線現(xiàn)象。溝壁和溝底應平整，溝內無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質物件，管溝驗收標準應符合下表的規(guī)定。管溝檢驗標準 檢驗項目允許偏差（mm）管溝中心偏移100管溝標高+50100管溝寬度±1006.2.4. 管道敷設（1） 燃氣管道均采用埋地敷設，按規(guī)范要求，管道敷設埋深最小應符合下列要求：- 埋設在車行道下時，最小管頂覆土厚度不得小于0.90m。- 設在非車行道（含人行道）下時，最小管頂覆土厚度不得小于0.60m。考慮到比較寬敞的人行道極有可能有車經(jīng)過，或臨時停車，這一部分的管道最小覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.90m。- 埋設在庭院（指綠化地及載貨汽車不能進入之地）內時，最小管頂覆土厚度不得小于0.3m。（2） 地下燃氣管道穿過排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其各種用途溝槽時，應將燃氣管道敷設于套管內。套管伸出構筑物外壁不應小于表6.2.2中燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距。套管兩端應采用柔性的防腐、防水材料密封。（3） 地下燃氣管道穿越城市主要干道時，燃氣管道外應加套管，套管采用鋼筋混凝土套管，套管內徑應比燃氣管道外徑大100mm以上，套管兩端與燃氣管道的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密封。（4）聚乙烯燃氣管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有堅硬土石和鹽類時，應鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。6.2.5. 聚乙烯燃氣管道（PE管）組裝、連接（1）一般規(guī)定1）PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件與管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。2）聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質及熔融指數(shù)生產出的PE管材、管件進行焊接。3）聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后方可上崗操作。4）聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。5）聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。6）聚乙烯管道連接結束后，進行接口外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。（2）電熔連接1）電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。連接時，通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔管件生產廠家的規(guī)定。.2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。3）電熔承插連接須符合下列規(guī)定：4）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。5）電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一周線上。（3）熱熔對接連接1）熱熔對接設備采用DFHJ-250型熱熔對接焊機，組對采用液壓對口機。2）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。3）熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接接段，冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠和管材，管件生產廠的規(guī)定。熱熔對焊接時，要求管材或管件應具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機，才能取得最佳的焊接效果、4）熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產廠管件、管材生產廠的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。5）熱熔對接連接須符合下列規(guī)定：a對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應校直兩對應的連接件，使其在一個軸線上，錯邊不大于壁厚的10%。b管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的特連段面吻合。c等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度190-210，加熱板加熱時間以厚壁en為參照控制加熱時間t（秒）【t=(1015)×en】,可根據(jù)外界氣溫而相應的調整，夏季相對較短，秋冬季節(jié)則適當延長，加熱初始可適當給予對接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當開始出現(xiàn)輕微翻邊時，撤銷熔化壓力直至達到相應的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)長度為1-2mm為佳。d保持壓力，使接口逐漸冷卻至40左右卸壓。保壓時間一般為30-50s；冷卻時間t（分鐘）以壁厚en參考（一般以11.5en），或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。e抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好，控制在5-6秒。f焊接對接壓力（MPa）:在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時間控制在3-5秒，從而保證塑料端面應在熔融狀態(tài)之下，并以熔融對接區(qū)卷邊寬度2-4mm為宜，均勻保壓；不良操作影響：過快會造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會產生熔融料溫度散失過多，影響到材料的焊接強度！g管材規(guī)格及尺寸見表6.2.5-1。 表6.2.5-1 PE100級燃氣用聚乙烯管材規(guī)格及型號公稱外徑dn(mm)允許偏差SDR11SDR17.6公稱壁厚極限偏差公稱壁厚極限偏差3152.928.6+3.017.9+1.9注：允許偏差均無負值。（4）鋼塑過渡接頭連接1）鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。2）鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。3）鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應采取降溫措施。（5）熱熔對焊接操作1）卡裝管道元件用撬杠或支架將管墊平，調整同心度，利用卡具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。2）銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、確保對接面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝卡時必須重新銑削。3）確保壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力。4）加熱a放置加熱板，調整焊接壓力至規(guī)定壓力。b當加熱板兩側兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力或者在確保加熱板與焊接端面貼合的條件下，開始吸熱計時。5)切換對接在規(guī)定內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。6)拆卸管道元件達到冷卻時間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。（6）電熔焊接的操作1）管材截取管材的端面應垂直軸線，在焊接的管材表面上畫上標識，（見圖F2），將劃線區(qū)域內的焊接面刮削，0.1mm0.2mm深，以除去氧化層。 2）管材與管件承插在管材上重新畫線，位置距端面1/2管件長度。將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于2%。3）輸出接頭連接焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應使用的轉換插頭。4）焊接模式設定按焊機說明書要求，將焊接調整到“自動”或“手動”模式。5）焊接數(shù)據(jù)輸入按自動或者手動方式輸入焊機數(shù)據(jù)。6）焊接a啟動焊接機關，開始計時；b手動模式下焊接參數(shù)應當按管件產品說明書確定。7）自然冷卻冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。 8） 聚乙烯燃氣管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工，返工后重新檢查。6.2.6. 聚乙烯燃氣管道下溝與回填（1） 管道下溝前，由監(jiān)理組織驗收。彎頭處必須采用儀器測量管溝設計變坡點位置、管底標高，并清除溝中的塊石，塌入溝中的泥土以及溝中的積水。（2） 管道下溝后應與溝底吻合，在不受外力的情況下就位，要求管道必須緊貼溝底，若有局部懸空部分，如懸空支撐段處，管溝挖深符合設計深度，由可將管底懸空處先行填實。如懸空支撐點處挖深不夠，則必須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。（3） 管道下溝時應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。經(jīng)檢查合格后應立即回填。（4）有地下水滲出的管溝，應在溝底最低處用泵排水，管道下溝后繼續(xù)排水，直至回填完畢?；靥顟筛咛幭虻吞庍M行。排水點回填土應夯實。若滲水較快，除用大排水量泵抽管溝內積水外，還可用草袋裝土壓管回填。（5） 管溝回填時，應分層夯實，并達到有關路面夯實要求，以防止路面恢復后的不均勻沉降。（6） 管溝回填完畢后，應恢復原有地貌及排水系統(tǒng)等，做到符合當?shù)厮O施和水土保持的要求。6.2.7 試驗與驗收（1） 聚乙烯燃氣管道試驗和驗收應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-2005）第七章第一節(jié)的規(guī)定。（2） 聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，在使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。（3） 吹掃與試驗介質宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40。（4）聚乙烯燃氣管道強度試驗用壓力計的量程應為管道設計壓力的1.5-2倍。其精密度為0.4級。（5） 聚乙烯燃氣管道進行強度試驗，要求試驗壓力為0.6MPa，試驗時壓力應均勻緩慢上升，首先至試驗壓力的50%，應進行初驗，如無泄露，異常，繼續(xù)升壓至試驗穩(wěn)壓力，然后穩(wěn)壓1小時，觀察壓力表不應少于30分鐘，無壓力降為合格。（6） 聚乙烯燃氣管道嚴密性試驗時，應在強度試驗合格，管線全部回填后進行；試驗壓力應為管道設計壓力的1.15倍，且不得小于0.3 MPa。試壓時升壓速度不宜過快，管內壓力升壓至試驗壓力后，壓力穩(wěn)定開始記錄。嚴密性試驗時間應為24h，每小時記錄不應小于一次。（7） 試壓應在具有嚴密的安全保護措施下進行，試壓巡線人員應與管線保持足夠的安全距離，試壓過程中，嚴禁敲擊被試壓管道以及與管道相連接的任何部件。6.2.8 線路附屬工程（1） 管網(wǎng)施工時應每1Km設置一個標志樁，標志樁上應標記：管線名稱、企業(yè)名稱、電話號碼等。平面轉角處需設轉角樁，轉角樁上應表明轉角（轉角用測量轉角表示，轉角精度至分）。（2） 管道沿線應設立管位警示標志。對于PE管道，應在管頂上方500mm處埋設200mm寬的帶有“下有天然氣管道”的警示帶。（3）閥門井必須砌筑在實土層上，若為虛土層必須進行分層夯實，處理后方可施工；對于有地下水的地方，基礎以下還需墊100mm厚卵石層方可施工。6.2.9.竣工及驗收（1） 施工完工后，應由建設（工程總承包、監(jiān)理）單位組織設計、施工單位，根據(jù)設計要求，共同對管道線路工程進行檢查和驗收。（2）驗收檢查時，應采用埋深探測儀對管線埋深情況進行抽查，抽查數(shù)量為每公里不少于一點。對查出的不合格點，按照規(guī)范及設計要求進行整改。（3）施工單位至少應準備下列竣工圖和主要技術資料： 管道敷設竣工圖； 設計修改及材料代用文件； 施工聯(lián)絡單； 材料、配件、材料報驗單 管道工程隱蔽工程記錄表（通用表） 管道試壓記錄表）隱蔽工程檢查記錄表（通用表） 分部工程質量評定表 PE管焊接質量檢查記錄表 需要現(xiàn)場解決的問題由于缺少城市管網(wǎng)現(xiàn)狀圖（包括電纜、熱力管、給水、排水等），如按施工圖中標注位置施工有障礙，可在規(guī)范允許范圍內，根據(jù)現(xiàn)場情況進行相應調整。七、質量管理措施為保證該工程在甲方要求工期內施工出甲方滿意的工程質量，制定工程質量保證體系，施工中將依據(jù)ISO9001質量控制文件進行施工過程的質量控制，以確保施工質量。7.1工程質量方針：強化管理，精心施工，質量創(chuàng)優(yōu)。7.2工程目標；7.2.1單位工程交工合格率達100%；7.2.2工程質量達到優(yōu)良標準；7.2.3分項工程一次合格率達到100%；7.2.4外觀檢查一次合格率達到70%以上。7.3質量保證組織機構：組 長： 副組長： 組 員： 7.4、質量保證措施：認真執(zhí)行ISO9001標準，加強施工過程控制。7.5 建立質量控制點開展QC小組活動。 7.6 施工機組內操作者執(zhí)行互檢，并通過工序交接檢查，對自檢情況進行復核和確認，填寫質量記錄。7.7. 工程施工中服從監(jiān)理根據(jù)各項要求進行質量監(jiān)督。7.8. 工程施工中主要工序要及時請示甲方、工程監(jiān)理到現(xiàn)場監(jiān)護。7.9. 工程完工后，書面請示有關部門組織進行驗收。八、HSE（健康、安全、環(huán)境）管理體系建立工程HSE管理體系，編制HSE管理手冊，程序文件作業(yè)文件和記錄。8.1、HSE管理機構組 長：副組長：組 員： 8.2.HSE管理目標：8.2.1施工零事故、零傷害、無環(huán)境污染事故。 8.2.2 杜絕生產死亡事故、杜絕重大火災事故，杜絕交通事故。8.2.3 施工現(xiàn)場規(guī)范、整潔、環(huán)境保護符合有關規(guī)定。8.2.4 特殊工種持證上崗率達100%。8.2.5 安全技術措施計劃完成率達到100%。8.3. HSE管理措施：8.3.1 施工臨時駐地選擇要考慮防火、防暴、防風等條件，確定有利地點。8.3.2 臨時駐地內產生的垃圾、廢水要集中堆排放，不得污染周圍環(huán)境及水源。8.3.3 施工現(xiàn)場充分考慮到作業(yè)人員的健康安全。8.3.4 提前清掃施工作業(yè)區(qū)，使施工現(xiàn)場平整，道路暢通，便于運輸及安裝。8.3.5主要干道切割、穿越開挖時應設置警示牌、警示帶、警示燈、護攔、橫幅標語：為保障道路暢通，道路開挖時采取半幅施工，夜間必須設紅燈標志。8.3.6 管溝開挖中，注意地下光纜、給排水管道、電纜等設施的防護。8.3.7進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的勞動保護用品，特種作業(yè)人員要按規(guī)定使用安全保護用品。目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工方案及施工部署四、 施工工期保證措施五、 項目組織機構六、 施工技術措施七、 質量管理措施八、 HSE（健康、安全、環(huán)境）管理體系