《地下連續(xù)墻施工》PPT課件

第五節(jié) 地下連續(xù)墻施工,一、地下連續(xù)墻概述 地下連續(xù)墻施工工藝，是在工程開挖土方之前，用特制的挖槽機械在泥漿（又稱觸變泥漿、安定液、穩(wěn)定液等）護壁的情況下每次開挖一定長度（一個單元槽段）的溝槽，待開挖至設(shè)計深度并清除沉淀下來的泥渣后，把地面上加工好的鋼筋骨架（一般稱為鋼筋籠）用起重機械吊放入充滿泥漿的溝槽內(nèi)，用導(dǎo)管向溝槽內(nèi)澆筑混凝土?；炷劣蓽喜鄣撞块_始逐漸向上澆筑，并將泥漿置換出來，待混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高后，一個單元槽段即施工完畢。各個單元槽段之間由特制的接頭連接，形成連續(xù)的地下鋼筋混凝土墻。,若地下連續(xù)墻為封閉狀，則基坑開挖后，地下連續(xù)墻既可擋土又可防水，為地下工程施工提供條件。地下連續(xù)墻也可以作為建筑的外墻承重結(jié)構(gòu)，兩墻合一，則大大提高了施工的經(jīng)濟效益。在某些條件下，地下連續(xù)墻與“逆筑法”技術(shù)共同使用是深基礎(chǔ)很有效的施工方法，會大大提高施工的工效。,地下連續(xù)墻1950年首次應(yīng)用于意大利米蘭的工程，在近50年來得到了迅速發(fā)展。隨著城市建設(shè)和工業(yè)交通的發(fā)展，地鐵、高層建筑、橋梁、重型廠房、大型地下設(shè)施等日益增多，例如有的新建或擴建地下工程由于四周鄰街或與現(xiàn)有建筑物緊相連接；有的工程由于地基比較松軟，打樁會影響鄰近建筑物的安全和產(chǎn)生噪聲；還有的工程由于受環(huán)境條件的限制或由于水文地質(zhì)和工程地質(zhì)的復(fù)雜性，很難設(shè)置井點降水等。這些場合，采用地下連續(xù)墻支護具有明顯的優(yōu)越性。,二、 地下連續(xù)墻的特點 （一）地下連續(xù)墻的優(yōu)點1.減少工程施工對環(huán)境的影響。施工時振動少，噪音低；能夠緊鄰相鄰的建筑物及地下管線施工，對沉降及變位較易控制； 2.地下連續(xù)墻的墻體剛度大、整體性好，結(jié)構(gòu)變形小，既可用于超深圍護結(jié)構(gòu)，也可用于主體結(jié)構(gòu)； 3.地下連續(xù)墻為整體連續(xù)結(jié)構(gòu)，加上現(xiàn)澆墻壁厚度一般60cm，鋼筋保護層較大，耐久性好，抗?jié)B性能也較好； 4.可實行逆筑法施工，有利于施工安全，加快施工速度，降低造價。 5.適用于多種地基條件。地下連續(xù)墻對地基的適用范圍很廣，從軟弱的沖積地層到中硬的地層、密實的砂礫層等地基都可以建造地下連續(xù)墻。 6.占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間。,（二）地下連續(xù)墻的缺點 1.棄土及廢泥漿的處理。除增加工程費用外，若處理不當(dāng)，會造成新的環(huán)境污染； 2.地質(zhì)條件和施工的適應(yīng)性。地下連續(xù)墻最適應(yīng)的地層為軟塑、可塑的粘性土層。當(dāng)?shù)貙訔l件復(fù)雜時，還會增加施工難度和影響工程造價； 3.地下連續(xù)墻只是用作基坑支護結(jié)構(gòu)，則造價較高，不夠經(jīng)濟。 4.需進一步研究提高地下連續(xù)墻墻身接縫處抗?jié)B、抗漏能力；提高施工精度和墻身垂直度的方法和措施。,（三）地下連續(xù)墻的適用條件 地下連續(xù)墻是一種比鉆孔灌筑樁和深層攪拌樁造價昂貴的結(jié)構(gòu)形式，其在基礎(chǔ)工程中的適用條件有： 1.基坑深度10m； 2.軟土地基或砂土地基 ； 3.在密集的建筑群中施工基坑，對周圍地面沉降、建筑物的沉降要求須嚴(yán)格限制時，宜用地下連續(xù)墻； 4.圍護結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)相結(jié)合，用作主體結(jié)構(gòu)的一部分，對抗?jié)B有較嚴(yán)格要求時，宜用地下連續(xù)墻； 5.采用逆筑法施工，地下室外墻的內(nèi)襯與地下鋼筋混凝土連續(xù)墻護壁形成復(fù)合結(jié)構(gòu)的工程。,（四）地下連續(xù)墻的分類 地下連續(xù)墻按其填筑的材料，分為土質(zhì)墻、混凝土墻、鋼筋混凝土墻（現(xiàn)澆和預(yù)制）和組合墻（預(yù)制鋼筋混凝土墻板和現(xiàn)澆混凝土的組合，或預(yù)制鋼筋混凝土墻板和自凝水泥膨潤土泥漿的組合）；按其成墻方式，分為樁排式、壁板式、樁壁組合式；按其用途，分為臨時擋土墻、防滲墻、用作主體結(jié)構(gòu)兼作臨時擋土墻的地下連續(xù)墻。 1.樁排式地下連續(xù)墻，實際就是鉆孔灌注樁并排連接所形成的地下連續(xù)墻。其設(shè)計與施工可歸類于鉆孔灌注樁，本章不作詳細(xì)討論。 2.壁板式地下連續(xù)墻，采用專用設(shè)備，利用泥漿護壁在地下開挖深槽，水下澆筑混凝土，形成地下連續(xù)墻。如圖3-32所示。 3. 樁壁組合式地下連續(xù)墻，即將上述樁排式和壁板式地下連續(xù)墻組合起來使用的地下連續(xù)墻。,三、 地下連續(xù)墻的施工 （一）施工前的準(zhǔn)備工作 1.施工現(xiàn)場情況調(diào)查 在地下連續(xù)墻的設(shè)計施工之前，首先需要認(rèn)真調(diào)查施工現(xiàn)場的環(huán)境情況及水文地質(zhì)條件，其次制定詳細(xì)可行的施工方案，以確保施工的順利進行。 （1）有關(guān)機械進場條件調(diào)查 （2）有關(guān)給排水、供電條件的調(diào)查 （3）有關(guān)現(xiàn)有建（構(gòu)）筑物的調(diào)查 （4）地下障礙物對地下連續(xù)墻施工影響的調(diào)查 （5）噪音、振動與環(huán)境污染的調(diào)查,2.水文、地質(zhì)情況調(diào)查 為使地下連續(xù)墻的設(shè)計、施工合理和完工后使用性能良好，必須事先對水文地質(zhì)和工程地質(zhì)做全面正確的勘察。 通過地質(zhì)勘察確定深槽的開挖方法、決定單元槽段長度、估計挖土效率、考慮護壁泥漿的配合比和循環(huán)工藝等。 槽壁的穩(wěn)定性也取決于土層的物理力學(xué)性質(zhì)、地下水位高低、泥漿質(zhì)量和單元槽段的長度。在制訂施工方案時，為了驗算槽壁的穩(wěn)定性，就需要了解各土層土的重力密度、內(nèi)摩擦角、內(nèi)聚力c等物理力學(xué)指標(biāo)。 基坑坑底的土體穩(wěn)定亦和坑底以下土的物理力學(xué)指標(biāo)密切有關(guān)，在驗算坑底隆起和管涌時，需要土的重力密度、土的單軸抗壓強度qu、內(nèi)摩擦角、內(nèi)聚力、地下水重力密度和地下水位高度等數(shù)據(jù)，這些都要求在進行地質(zhì)勘探時提供。 地質(zhì)勘探中應(yīng)注意收集有關(guān)地下水的資料，如地下水位及水位變化情況、地下水流動速度、承壓水層的分布與壓力大小，必要時還需對地下水的水質(zhì)進行水質(zhì)分析。另外，在研究地下連續(xù)墻施工用泥漿向地層滲透是否會污染鄰近的水井等水源時，亦需利用土的滲透系數(shù)等指標(biāo)參數(shù)。 根據(jù)上述分析可以清楚地看出，全面而正確地掌握施工地區(qū)的水文、地質(zhì)情況，對地下連續(xù)墻施工是十分重要的。,（二）制定地下連續(xù)墻的施工方案 地下連續(xù)墻的施工組織設(shè)計應(yīng)包含以下內(nèi)容： 1.工程規(guī)模和特點，工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境以及其它與施工有關(guān)條件的說明；2.挖掘機械等施工設(shè)備的選擇； 3.導(dǎo)墻設(shè)計；4.單元槽段劃分及其施工順序； 5.地下連續(xù)墻預(yù)埋件和地下連續(xù)墻與內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接的設(shè)計和施工詳圖； 6.護壁泥漿的配合比、泥漿循環(huán)管路布置、泥漿處理和管理；7.廢泥漿和土渣的處理； 8.鋼筋籠加工詳圖，鋼筋籠加工、運輸和吊放所用設(shè)備和方法；9.混凝土配合比設(shè)計，混凝土供應(yīng)和澆筑的方法； 10、施工平面圖布置： 11.工程施工進度計劃、材料及勞動力等的供應(yīng)計劃； 12.安全措施、質(zhì)量管理措施和技術(shù)組織措施等； 13.必要的施工監(jiān)測 地下連續(xù)墻作為一種地下工程的施工方法，由諸多工序組成，其施工過程較為復(fù)雜，其中修筑導(dǎo)墻，泥漿的制備和處理，鋼筋籠的制作和吊裝，水下混凝土澆灌是主要的工序。,（三）地下連續(xù)墻施工 對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土壁板式地下連續(xù)墻，其施工工藝過程通常如圖3-33所示。其中修筑導(dǎo)墻、泥漿制備與處理、深槽挖掘、鋼筋籠制備與吊裝以及混凝土澆筑，是地下連續(xù)墻施工中主要的工序。如圖3-34是槽段施工步驟圖例。,1.修筑導(dǎo)墻 （1）導(dǎo)墻的作用 導(dǎo)墻作為地下連續(xù)墻施工中必不可少的臨時結(jié)構(gòu)，對挖槽起了很重要的作用。 作為擋土墻。在挖掘地下連續(xù)墻溝槽時，接近地表的土極不穩(wěn)定，容易塌陷，而泥漿也不能起到護壁的作用，因此在單元槽段挖完之前，導(dǎo)墻就起擋土墻作用。 作為測量的基準(zhǔn)。它規(guī)定了溝槽的位置，表明單元槽段的劃分，同時亦作為測量挖槽標(biāo)高、垂直度和精度的基準(zhǔn)。 作為重物的支承。它既是挖槽機械軌道的支承，又是鋼筋籠、接頭管等擱置的支點，有時還承受其他施工設(shè)備的荷載。 存儲泥漿。導(dǎo)墻可存蓄泥漿，穩(wěn)定槽內(nèi)泥漿液面。泥漿液面應(yīng)始終保持在導(dǎo)墻面以下20cm，并高于地下水位1.0m，以穩(wěn)定槽壁。 此外，導(dǎo)墻還可防止泥漿漏失；防止雨水等地面水流入槽內(nèi)；地下連續(xù)墻距離現(xiàn)有建筑物很近時，施工時還起一定的補強作用；在路面下施工時，可起到支承橫撐的水平導(dǎo)梁的作用。,（2）導(dǎo)墻的形式 導(dǎo)墻一般為現(xiàn)澆的鋼筋混凝結(jié)構(gòu)。但亦有鋼制的或預(yù)制鋼筋混凝土的裝配式結(jié)構(gòu)，可多次重復(fù)使用。在確定導(dǎo)墻形式時，應(yīng)考慮下列因素： 表層土的特性。表層土體是密實的還是松散的，是否回填土，土體的物理力學(xué)性能如何，有無地下埋設(shè)物等。 荷載情況。挖槽機的重量與組裝方法，鋼筋籠的重量，挖槽與澆筑混凝土?xí)r附近存在的靜載與動載情況。 地下連續(xù)墻施工時對鄰近建（構(gòu)）筑物可能產(chǎn)生的影響。 地下水的狀況。地下水位的高低及其水位變化情況。 當(dāng)施工作業(yè)面在地面以下時（如在路面以下施工），對先施工的臨時支護結(jié)構(gòu)的影響。,（3）導(dǎo)墻施工 現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻的施工順序為：平整場地測量定位挖槽及處理棄土綁扎鋼筋支模板澆筑混凝土拆模并設(shè)置橫撐導(dǎo)墻外側(cè)回填土（如無外側(cè)模板，可不進行此項工作）。 當(dāng)?shù)乇硗凛^好，在導(dǎo)墻施工期間能保持外側(cè)土壁垂直自立時，則以土壁代替模板，避免回填土，以防槽外地表水滲入槽內(nèi)。如地表土開挖后外側(cè)土壁不能垂直自立，則外側(cè)亦需設(shè)立模板。導(dǎo)墻外側(cè)的回填土應(yīng)用粘土回填密實，防止地面水從導(dǎo)墻背后滲入槽內(nèi)，引起槽段坍方。,2.泥漿護壁 （1）泥漿的作用 護壁作用。泥漿具有一定的相對密度，如槽內(nèi)泥漿液面高出地下水位一定高度，泥漿在槽內(nèi)就對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，可抵抗作用在槽壁上的側(cè)向土壓力和水壓力，可以防止槽壁倒坍和剝落，并防止地下水滲入。 攜碴作用。泥漿具有一定的粘度，它能將鉆頭式挖槽機挖下來的土碴懸浮起來，既便于土碴隨同泥漿一同排出槽外，又可避免土碴沉積在工作面上影響挖槽機的挖槽效率。 冷卻和滑潤作用。,（2）泥漿的成分 地下連續(xù)墻挖槽用護壁泥漿（膨潤土泥漿）的制備，有下列幾種方法： 制備泥漿挖槽前利用專用設(shè)備事先制備好泥漿，挖槽時輸入溝槽； 自成泥漿用鉆頭式挖槽機挖槽時，向溝槽內(nèi)輸入清水，清水與鉆削下來的泥土拌合，邊挖槽邊形成泥漿。泥漿的性能指標(biāo)要符合規(guī)定的要求； 半自成泥漿當(dāng)自成泥漿的某些性能指標(biāo)不符合規(guī)定的要求時，在形成自成泥漿的過程中，加入一些需要的成分。 此處所謂的泥漿成分是指制備泥漿的成分。護壁泥漿除通常使用的膨潤土泥漿外，還有聚合物泥漿、CMC（即羧甲纖維素，可以降低失水量，調(diào)整粘度，增加觸變性等等）泥漿和鹽水泥漿，其主要成分和外加劑見表3-9。,（3）泥漿質(zhì)量的控制指標(biāo) 在地下連續(xù)墻施工過程中，為檢驗?zāi)酀{的質(zhì)量，使其具備物理和化學(xué)的穩(wěn)定性、合適的流動性、良好的泥皮形成能力以及適當(dāng)?shù)南鄬γ芏?，需對制備的泥漿和循環(huán)泥漿利用專用儀器進行質(zhì)量控制，控制指標(biāo)如下： 相對密度。 粘度。 含砂量。 失水量和泥皮厚度。 pH值。 穩(wěn)定性。 靜切力。 膠體率。 在確定泥漿配合比時，要測定粘度、相對密度、含砂量、穩(wěn)定性、膠體率、靜切力、pH值、失水量和泥皮厚度。 在檢驗粘土造漿性能時，要測定膠體率、相對密度、穩(wěn)定性、粘度和含砂量。 新生產(chǎn)的泥漿、回收重復(fù)利用的泥漿、澆筑混凝土前槽內(nèi)的泥漿，主要測定粘度、相對密度和含砂量。,（4）泥漿的制備與處理 此處著重介紹膨潤土泥漿的制備與處理方法。 制備泥漿前的準(zhǔn)備工作。制備泥漿前，需對地基土、地下水和施工條件等進行調(diào)查。對于土的調(diào)查，包括土層的分布和土質(zhì)的種類（包括標(biāo)準(zhǔn)貫入度N值）；有無坍塌性較大的土層；有無裂縫、空洞、透水性大易于產(chǎn)生漏漿的土層；有無有機質(zhì)土層等。 對于地下水的調(diào)查，要了解地下水位及其變化情況，能否保證泥漿液面高出地下水位lm以上；了解潛水層、承壓水層分布和地下水流速；測定地下水中鹽分和鈣離子等有害離子的含量；了解有無化工廠的排水流入；測定地下水的pH值。 對于施工條件的調(diào)查，要了解槽深和槽寬；最大單元槽段長度和可能空置的時間；適合采用的挖槽機械和挖槽方法；泥漿循環(huán)方法、泥漿處理的可能性、能否在短時間內(nèi)供應(yīng)大量泥漿等。,泥漿配合比。確定泥漿配合比時，首先根據(jù)為保持槽壁穩(wěn)定所需的粘度來確定膨潤土的摻量（一般為69）和增粘劑CMC的摻量（一般為0.050.08）。 分散劑的摻量一般為00.5。在地下水豐富的砂礫層中挖槽，有時不用分散劑。為使泥漿能形成良好的泥皮而摻加分散劑時，對于泥漿粘度的減小，可用增加膨潤土或CMC的摻量來調(diào)節(jié)。我國最常用的分散劑是純堿。為提高泥漿的相對密度，增大其維護槽壁穩(wěn)定能力可摻加加重劑。 至于防漏劑的摻量，不是一開始配制泥漿時就確定的，通常是根據(jù)挖槽過程中泥漿的漏失情況而逐漸摻加。常用的摻量為0.5%1.0%，如遇漏失很大，摻量可能增大到5，或?qū)⒉煌姆缆﹦┗旌鲜褂谩?配制泥漿時，先根據(jù)初步確定的配合比進行試配，如試配制出的泥漿符合規(guī)定的要求，可投入使用，否則需修改初步確定的配合比。試配制出的泥漿要按泥漿控制指標(biāo)的規(guī)定進行試驗測定。,泥漿制備。 泥漿制備包括泥漿攪拌和泥漿貯存。泥漿攪拌機常用的有高速回轉(zhuǎn)式攪拌機和噴射式攪拌機（如圖3-35）兩類。 選用的原則是：能保證必要的泥漿性能；攪拌效率高，能在規(guī)定的時間內(nèi)供應(yīng)所需要的泥漿；使用方便、噪音小、裝拆方便。 制備膨潤土泥漿一定要充分?jǐn)嚢?，如果膨潤土溶脹不充分，會影響泥漿的失水量和粘度；般情況下膨潤土與水混合后3h就有很大的溶脹，可供施工使用，經(jīng)過一天就可達到完全溶脹。 制備泥漿的投料順序，一般為水、膨潤土、CMC、分散劑、其他外加劑。由于CMC溶液可能會妨礙膨潤土溶脹，宜在膨潤土之后投入。,泥漿處理,泥漿處理分土碴分離處理（物理再生處理）（見圖3-36）（和污染泥漿化學(xué)處理（化學(xué)再生處理）。 土碴的分離處理（物理再生處理）：泥漿中混入大量土碴，會給地下連續(xù)墻施工帶來下述問題；由于泥漿中混入士碴，所形成的泥皮厚而弱，槽壁的穩(wěn)定性較差，澆筑混凝土?xí)r易卷入混凝土中；槽底的沉碴多，將來地下連續(xù)墻建成后沉降大；泥漿的粘度增大，循環(huán)較困難，而且泵、管道等磨損嚴(yán)重。分離土碴可用機械處理和重力沉陷處理，兩種方法共同使用效果最好。 污染泥漿的化學(xué)處理（化學(xué)再生處理）；澆筑混凝土置換出來的泥漿，因混入土碴并與混凝土接觸而惡化。因為當(dāng)膨潤土泥漿中混入陽離子時，陽離子就吸附于膨潤土顆粒的表面，土顆粒就易互相凝聚，增強泥漿的凝膠化傾向。如水泥漿中含有大量鈣離子，澆筑混凝土?xí)r亦會使泥漿產(chǎn)生凝膠化。泥漿產(chǎn)生凝膠化后，泥漿的泥皮形成性能減弱，槽壁穩(wěn)定性較差；粘性增高，土碴分離困難，在泵和管道內(nèi)的流動阻力增大。 對上述惡化了的泥漿要進行化學(xué)處理。化學(xué)處理一般用分散劑，經(jīng)化學(xué)處理后再進行土碴分離處理。,3.挖深槽 挖槽是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序。挖槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此提高挖槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時，槽壁形狀基本上決定了墻體外形，所以挖槽的精度又是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵之一。 地下連續(xù)墻挖槽的主要工作包括：單元槽段劃分；挖槽機械的選擇與正確使用；制訂防止槽壁坍塌的措施與工程事故和特殊情況的處理等。,（1）單元槽段劃分 地下連續(xù)墻施工時，預(yù)先沿墻體長度方向把地下墻劃分為許多某種長度的施工單元，這種施工單元稱為“單元槽段”。（見圖3-37）地下連續(xù)墻的挖槽是一個個單元槽段進行挖掘，在一個單元槽段內(nèi)，挖土機械挖土?xí)r可以是一個或幾個挖掘段。劃分單元槽段就是將各種單元槽段的形狀和長標(biāo)明在場體平面圖上，它是地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計中的一個重要內(nèi)容。,單元槽段長度受許多因素限制，在確定其長度時除考慮設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)特點外，還應(yīng)考慮下述各因素： 地質(zhì)條件。地面荷載。 起重機的起重能力。 單位時間內(nèi)混凝土的供應(yīng)能力。 工地上具備的泥漿池（罐）的窖，應(yīng)不小于每一單元槽段挖土量的2倍，所以泥漿池（罐）的容積亦影響單元槽段的長度。 此外，劃分單元槽段時尚應(yīng)考慮單元槽段之間的接頭位置，一般情況下接頭避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處及地下連續(xù)墻與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連接處，以保證地下連續(xù)墻有較好的整體性。單元槽段劃分還與接頭形式有關(guān)。單元槽段的長度多取57m，但也有取10m甚至更長的情況。,（2）挖槽機械和槽段開挖,目前，在地下連續(xù)墻施工中國內(nèi)外常用的挖槽機械，按其工作機理分為挖斗式、沖擊式和回轉(zhuǎn)式三大類，而每一類中又分為多種（見圖3-38）。 圖3-38 挖槽機械分類,（3）防止槽壁塌方的措施 地下連續(xù)墻如發(fā)生塌方，不僅可能造成埋住挖槽機的危險，使工程拖延，同時可能引起地面沉陷而使挖槽機械傾覆，對鄰近的建筑物和地下管線造成破壞。如在吊放鋼筋籠之后，或在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生塌方；塌方的土體會混入混凝土內(nèi)，造成墻體缺陷，甚至?xí)箟w內(nèi)外貫通，成為產(chǎn)生管涌的通道。因此，槽壁塌方是地下連續(xù)墻施工中極為嚴(yán)重的事故。 與槽壁穩(wěn)定有關(guān)的因素是多方面的，但可以歸納為泥漿、地質(zhì)條件與施工三個方面。,能夠采取避免坍塌的危險的措施有：縮小單元槽段長度；改善泥漿質(zhì)量，根據(jù)土質(zhì)選擇泥漿配合比，保證泥漿在安全液位以上；注意地下水位的變化；減少地面荷載，防止附近的車輛和機械對地層產(chǎn)生振動等。 當(dāng)挖槽出現(xiàn)坍塌跡象時，如泥漿大量漏失，液位明顯下降，泥漿內(nèi)有大量泡沫上冒或出現(xiàn)異常的擾動，導(dǎo)墻及附近地面出現(xiàn)沉降，排土量超過設(shè)計斷面的土方量，多頭鉆或蚌式抓斗升降困難等，應(yīng)首先及時地將挖槽機械提至地面，避免發(fā)生挖槽機械被坍方埋入地下的事故，然后迅速采取措施避免坍塌進一步擴大，以控制事態(tài)發(fā)展。常用的措施是迅速補漿以提高泥漿液面和回填粘性土，待所填的回填土穩(wěn)定后再重新開挖。,4.清底 挖槽結(jié)束后，懸浮在泥漿中的土顆粒將逐漸沉淀到槽底，此外，在挖槽過程中未被排出而殘留在槽內(nèi)的土碴，以及吊放鋼筋籠時從槽壁上刮落的泥皮等都堆積在槽底。在挖槽結(jié)束后清除以沉碴為代表的槽底沉淀物的工作稱為清底。 清底的方法，一般有沉淀法和置換法兩種。沉淀法是在土碴基本都沉淀到槽底之后再進行清底；置換法是在挖槽結(jié)束之后，對槽底進行認(rèn)真清理，然后在土碴還沒有再沉淀之前就用新泥漿把槽內(nèi)的泥漿置換出來，使槽內(nèi)泥漿的相對密度在1.15以下。我國多用后者的置換法進行清底。,清除沉碴的方法，常用的有： 砂石吸力泵排泥法；壓縮空氣升液排泥法；帶攪動翼的潛水泥漿泵排泥法；利用混凝土導(dǎo)管壓漿排泥。工作原理圖如圖3-47所示。,5.吊放接頭管 （1）接頭管（亦稱鎖口管）接頭,（2）接頭箱接頭 圖3-52 接頭箱接頭的施工順序 （a）插入接頭箱；（b）吊放鋼筋籠；（c）澆筑混凝土；（d）吊出接頭管；（e）吊放后一槽段的鋼筋籠；（f）澆筑后一槽段的混凝土，形成整體接頭 1-接頭箱；2-焊在鋼筋籠上的鋼板,圖3-54 U形接頭管與滑板式接頭的施工順序 （a）單元槽段成槽；（b）吊放U形接頭管；（c）吊放接頭鋼板和接頭箱； （d）吊放鋼筋籠；（e）澆筑混凝土；（f）拔出接頭箱；（g）拔出U形接頭管 1-U形接頭管；2-接頭箱；3-接頭鋼板；4-封頭鋼板；5-鋼筋籠,（3）其他接頭形式,6. 鋼筋籠加工和吊放 （1）鋼筋籠配筋技術(shù)或構(gòu)造規(guī)定： 1）一般規(guī)定要求； 主筋：16 32 mm，s 3d s（d s碎石最大直徑）； 構(gòu)造筋：16 18 300mm； 桁架筋：12 mm，縱向2500 3000，橫向5000 6000； 混凝土鋼筋保護層：70 80 mm，一般加墊塊實現(xiàn)； 預(yù)埋結(jié)構(gòu)接頭剪力筋，錨桿孔鋼管（預(yù)填堵塞物）； 確保灌注混凝土的導(dǎo)管下入空間。,2）鋼筋籠尺寸應(yīng)由單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場情況確定，在平臺上成型； 3）鋼筋籠應(yīng)加焊鋼筋籠保護層墊板，墊板與墻面之間宜留2030mm 的空隙。墊板宜采用薄鋼板制作； 4）鋼筋籠內(nèi)部交點應(yīng)50%點焊，桁架處及吊點應(yīng)100%電（點）焊，封口筋采用雙面100%電（點）焊；焊縫寬b 0.7d（d 為鋼筋直徑），焊縫厚度 0.3d ；鋼筋搭接長度：單面焊 10d ，雙面焊 5d ； 5）鋼筋籠應(yīng)在清槽合格后立即吊放，采用雙吊車（主、付鉤）吊裝鋼筋籠垂直下入槽孔中，鋼筋籠吊點布置應(yīng)根據(jù)吊裝工藝確定，在吊裝過程中鋼筋籠不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，不得強行入槽； 6）鋼筋籠入槽到設(shè)計標(biāo)高后（籠底端距挖槽底端100 200mm），利用槽鋼制作的扁擔(dān)將鋼筋籠擱置（懸掛）在導(dǎo)墻上； 7）鋼筋籠安裝后應(yīng)再次檢查沉渣厚度，必要時應(yīng)進行二次清槽；,（）鋼筋籠底端和側(cè)面墊塊制做要求,（）墻體與結(jié)構(gòu)物的鋼筋連接,（）鋼筋籠的吊入與接長,7.混凝土澆筑 地下連續(xù)墻混凝土是用導(dǎo)管在泥漿中灌筑的，如圖3-60所示。導(dǎo)管的數(shù)量與槽段長度有關(guān)，槽段長度小于4m時，可使用一根導(dǎo)管；大于4m時，應(yīng)使用2根或2根以上導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑約為粗骨料粒徑的8倍左右，不得小于粗骨料粒徑4倍。導(dǎo)管間距根據(jù)導(dǎo)管直徑?jīng)Q定，使用150mm導(dǎo)管時，間距為2m；使用200mm導(dǎo)管時，間距為3m。導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭。,