懸移支架工作面延伸的實(shí)踐與應(yīng)用 綜采工作面液壓支架

懸移支架工作面延伸的實(shí)踐與應(yīng)用 綜采工作面液壓支架 中圖分類號(hào)：TD823.91 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A摘要：針對(duì)大平煤礦21061工作面受采空區(qū)影響不規(guī)則的現(xiàn)狀，通過調(diào)整工作面推進(jìn)度參數(shù)和支架布置方式，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)懸移支架工作面成功延伸連接。解決了懸移支架在不規(guī)則工作面的延伸連接問題，加大了懸移支架在不規(guī)則工作面是使用率，提升了炮采工作面的支護(hù)水平。關(guān)鍵詞：懸移支架 延伸 實(shí)踐與應(yīng)用前言大平煤礦位于新密、登封兩市交界處的香山腳下，礦井開拓方式為立井單水平上下山開拓，主采二1煤層。隨著工作面支護(hù)裝備水平的提高，在回采工作面全部安裝使用整體頂梁組合懸移液壓支架，逐步淘汰了單體柱型鋼工作面支護(hù)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，確保工作面安全生產(chǎn)，從頂板管理上和安全效益方面都取得了明顯的效果。但是受地質(zhì)構(gòu)造影響，局部存在采空區(qū)，為提高煤炭資源回收率，工作面布置不規(guī)則，需要調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)和不斷的加減架，影響了工作面的安全回采和產(chǎn)量組織。大平煤礦在21061工作面下付巷在設(shè)計(jì)施工過程中，為提高煤炭資源回收率，在距離工作面切巷35m的位置平行于下付巷施工一條聯(lián)巷，與下付巷貫通后，形成一個(gè)40m長(zhǎng)的小工作面的現(xiàn)狀。為保證安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)工作面推進(jìn)35m后，生產(chǎn)系統(tǒng)合理，需要將兩個(gè)工作面的懸移支架進(jìn)行連接，通過對(duì)實(shí)施方案的優(yōu)化，取得了良好的效果。1 概況1.1 工作面概況21061工作面1號(hào)面長(zhǎng)80m，共安裝80架ZH200024Z型整體頂梁組合懸移液壓支架，其中上安全出口安裝6架端頭支架，下安全出口采用8對(duì)4m的型鋼配單體柱支護(hù)，方便在回采過程中進(jìn)行增加支架，上下超前支護(hù)段采用3.5m型鋼配合2.5m單體柱進(jìn)行替換U型鋼，1號(hào)段切巷距離2號(hào)段切巷35m，在2號(hào)段且巷內(nèi)安裝40架ZH200024Z型整體頂梁組合懸移液壓基本支架。并且兩工作面之間的夾角為20，隨著工作面的推進(jìn)，需要進(jìn)行調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整。工作面平面圖如圖1所示。2 回采方案設(shè)計(jì)2.1 方案一21061工作面1號(hào)面按原設(shè)計(jì)推進(jìn)方向進(jìn)行推進(jìn)，運(yùn)輸、出煤系統(tǒng)不進(jìn)行調(diào)整，在距離2號(hào)工作面10m時(shí)，在2號(hào)面鋪設(shè)刮板輸送機(jī)，共同利用下付行形成出煤系統(tǒng)，兩工作面合二為一形成對(duì)拉工作面，此時(shí)工作面為兩進(jìn)一回的通風(fēng)方式，工作面采用兩部刮板輸送機(jī)進(jìn)行煤炭運(yùn)輸，形成新的生產(chǎn)系統(tǒng)。2.2 方案二在1號(hào)工作面推進(jìn)過程中，2號(hào)工作面和新下付巷進(jìn)行刮板輸送機(jī)及運(yùn)輸皮帶的鋪設(shè)安裝準(zhǔn)備，在1號(hào)工作面距離2號(hào)工作面20m時(shí)，開始調(diào)整1號(hào)面的推進(jìn)方向，使1號(hào)工作面逐步與2號(hào)工作面之間的夾角減少，最終使兩個(gè)工作面的支架形成一條直線，方便支架的完整對(duì)接，當(dāng)兩工作面支架完成對(duì)接行一個(gè)工作面后，拆除原下付巷的設(shè)備，調(diào)整運(yùn)煤系統(tǒng)調(diào)整到新下付巷內(nèi)，形成新的生產(chǎn)系統(tǒng)。3、方案比較與方案二比較，方案一在兩工作面同時(shí)生產(chǎn)過程中，存在以下不利因素:工作面在生產(chǎn)過程中切巷內(nèi)有兩部機(jī)電設(shè)備，兩個(gè)刮板輸送機(jī)頭出，不利用安全管理。兩工作面在生產(chǎn)中不能同時(shí)進(jìn)行回采，必須其中一個(gè)工作面滯后一排巷進(jìn)回采，增大了工作面機(jī)頭范圍內(nèi)的空頂空間，造成應(yīng)力集中，容易出現(xiàn)冒頂事故。2號(hào)工作面推進(jìn)20m后與新下付巷之間的夾角為30不利用安全出口新下付巷的端頭管理。相比之下方案二有以下優(yōu)點(diǎn)：兩工作面形成對(duì)接之后，形成一個(gè)工作面便于工程質(zhì)量及安全管理。工作面采用一部刮板輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，便于機(jī)電設(shè)備管理和維護(hù)。工作面推進(jìn)中可以通過削巷調(diào)整工作面支架，使其與新下巷的夾角變大，有利于上下端頭的安全管理。經(jīng)過嚴(yán)密的技術(shù)論證，最終確定采用方案二。4、支架延伸關(guān)鍵要點(diǎn)4.1根據(jù)工作面實(shí)際情況，向前推進(jìn)35m后1號(hào)工作面需要與2號(hào)工作面進(jìn)行延伸連接，1號(hào)面與2號(hào)面切之間的夾角為20，并且機(jī)頭超前于機(jī)尾20m，結(jié)合以上因素，為了保證順利工作面與延伸段合理搭接，制定了削巷措施：根據(jù)繪制的平面放大圖及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算的數(shù)據(jù)在工作面支架上標(biāo)注出相應(yīng)的推進(jìn)線，嚴(yán)格按照削巷比例進(jìn)行推進(jìn)，其削巷比例為1:3，即機(jī)尾每推進(jìn)0.8m，機(jī)頭推進(jìn)2.4m；回采期間要求當(dāng)班驗(yàn)收員按照削巷比例拉好移架線，隨著推進(jìn)距離的變短，逐漸調(diào)整削巷比例，為工作面順利延伸打下基礎(chǔ)。4.2削巷過程中，1號(hào)面長(zhǎng)度逐漸延長(zhǎng)，要求各班組回采期間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)向機(jī)尾方向調(diào)架，保證支架的間距、巷道的直線性及高度滿足生產(chǎn)要求，調(diào)架后1號(hào)面機(jī)頭處及增加支架。4.3當(dāng)1號(hào)面距延伸段余10m時(shí)，1號(hào)面與延伸段2號(hào)面夾角為10，切巷機(jī)頭處增加5棚型鋼支護(hù)。提前在2號(hào)面與1號(hào)面連接處安裝懸移支架，安裝支架時(shí)，先安裝2號(hào)面延伸段機(jī)尾后安裝切巷機(jī)頭，延伸段機(jī)尾可直接安裝支架，逐步調(diào)整兩個(gè)工作面之間的間距。4.4工作面延伸期間堅(jiān)持每班由班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員負(fù)責(zé)采取拉線測(cè)量的方法控制工作面回采情況與延伸段巷道方向是否保持一致，當(dāng)1號(hào)工作面回采至距2號(hào)面延伸段余4m時(shí)，經(jīng)測(cè)量老塘相對(duì)于煤墻多出0.2m，安排當(dāng)班班組回采期間向機(jī)頭方向進(jìn)行調(diào)架，回采期間以延伸段巷道方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，順著切巷方向測(cè)量煤墻與老塘前后的距離，逐漸調(diào)整托梁及支架的直線型， 以此類推，逐漸調(diào)整，具備連接時(shí)，暫停一班生產(chǎn)，進(jìn)行機(jī)電設(shè)備調(diào)整和懸移支架的連接。5、施工組織5.1隨著工作面推進(jìn)適當(dāng)減緩俯采坡度，當(dāng)工作面推至改造巷切巷機(jī)尾出口時(shí)，保證原工作面切巷與改造巷切巷頂梁保持一致，下尾巷與切頂線回齊，保證巷道的直線性，以便于設(shè)備搭接。5.2當(dāng)原工作面溜子推至與改造巷切巷內(nèi)溜子方向一致時(shí)方可拆除原工作面溜子機(jī)頭電機(jī)。5.3由施工隊(duì)負(fù)責(zé)把原工作面溜子機(jī)頭電機(jī)拆除，采用改造巷切巷內(nèi)溜子將原工作面溜子機(jī)頭電機(jī)拉至改造巷切巷內(nèi)機(jī)頭處，當(dāng)原工作面機(jī)頭拉到位后，將改造巷切巷機(jī)頭電機(jī)更換為原工作面機(jī)頭電機(jī)，并把工作面搭接處溜子連接到位。5.4根據(jù)工作面增架后與改造巷切巷內(nèi)支架間的間距大小，將改造巷切巷內(nèi)支架向工作面機(jī)尾方向通過調(diào)架千斤頂通架進(jìn)行調(diào)整，保證工作面延伸后支架連接為整體，達(dá)到作業(yè)規(guī)程要求標(biāo)準(zhǔn)。6、經(jīng)濟(jì)效益分析6.1工作面驗(yàn)收用4個(gè)小時(shí)就完成了支架的對(duì)接和設(shè)備調(diào)整工作，工作面的一次性成功對(duì)接，充分的證明了對(duì)接工藝及方法、步驟和措施的科學(xué)性、可行性。6.2兩工作面形成對(duì)接之后，形成一個(gè)工作面便于工程質(zhì)量及安全管理。對(duì)接后采用一部刮板輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，便于機(jī)電設(shè)備管理和維護(hù)。減少了工作面的設(shè)備數(shù)量，降低了因機(jī)電設(shè)備故障對(duì)工作面正常生產(chǎn)的影響。6.3工作面對(duì)接后增加回采儲(chǔ)量10萬(wàn)多噸，提高了煤炭資源回收，又延長(zhǎng)了工作面的回采時(shí)間，有效減緩了礦井工作面接替的緊張局面，為礦井穩(wěn)產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。7、結(jié) 語(yǔ)通過在21061工作面實(shí)現(xiàn)懸移支架的對(duì)接摸索與實(shí)踐，通過采取措施，采用削巷、調(diào)巷等方法實(shí)現(xiàn)了工作面的順利延伸，解決了懸移支架在不規(guī)則工作面推廣使用，構(gòu)成新的生產(chǎn)系統(tǒng)，新的生產(chǎn)系統(tǒng)保證了工作面的正常生產(chǎn)，方便了懸移支架的維護(hù)，提高了煤炭資源回收率和生產(chǎn)工效，提升了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平。為其它類似工作面對(duì)接提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。作者簡(jiǎn)介：張亞鶴 （1982.8），男，河南泌陽(yáng)人，漢族，x年畢業(yè)于河南理工大學(xué)，現(xiàn)任大平礦生產(chǎn)技術(shù)科副科長(zhǎng)。