氧化溝工藝在污水處理廠中的應用-污水處理廠氧化溝工藝

氧化溝工藝在污水處理廠中的應用|污水處理廠氧化溝工藝 摘要:氧化溝是一種改良型循環(huán)流動式活性污泥法，具有出水水質好，運行穩(wěn)定可靠，管理簡便等特點，因此，氧化溝工藝在污水處理中得到廣泛的應用。本文結合應用實例，介紹了氧化溝工藝的流程，分析了其運行情況，取得了較好的社會效益和經濟效益，為了城市污水處理提供了技術指導。 關鍵詞:污水處理；氧化溝工藝；流程；效果 中圖分類號：U664.9+2文獻標識碼：A 文章編號： 近年來，城市人口不斷增加，污水的排放也日益增多，城市污水處理面臨著巨大壓力。對傳統(tǒng)的活性污泥法進行革新，使之更加經濟合理，具有重要意義。氧化溝工藝是一種改良型循環(huán)流動式活性污泥法，又名氧化渠，一般采用低負荷延時曝氣的方式運行，具有出水水質好，運行穩(wěn)定可靠，管理簡便的特點。目前，各種類型的氧化溝已經在污水處理廠中得到應用。 1 工程實例 某市污水處理廠總面積約4.22hm2，該污水處理廠采用氧化溝處理工藝，處理量約為2226-2001）第二時段一級標準。 2 處理工藝流程 污水廠的工藝流程如圖1 所示。 圖1 回轉式氧化溝法工藝流程 本工藝主要由預處理段、生物處理段和后處理段組成。預處理段由格柵及旋流沉砂池組成，主要去除污水中的砂粒及較大的懸浮物，確保后續(xù)生化工藝及各設備的正常運行。生物處理段由氧化溝及二沉池組成。氧化溝采用曝氣轉碟作為充氧手段，在氧化溝前端增設厭氧段，污水經厭氧、缺氧、好氧交替運行，可以達到同時去除有機物、脫氮、除磷的目的。后處理段由接觸消毒池組成。通過對污水的加氯，消滅污水中的大腸桿菌及其他殘留細菌。 3工藝流程簡述 該污水處理廠平面布置設計圖緊湊、美觀，中間空白部分為二期預留地，便于參觀學習，可操作性強。進廠污水，經過粗格柵截留大的漂浮物后，用泵提升經細格柵后，進入旋流沉砂池，再依次流經氧化溝、二沉池、接觸消毒池后，達標出水一部分進入回用水池作為回用水，其余外排自流入河。二沉池污泥自流進入污泥回流泵房，回流污泥采用軸流泵回流至氧化溝，剩余污泥采用螺桿泵送至污泥脫水機房，經濃縮脫水后，泥餅外運。同時各工段產生的柵渣外運。 3.1粗格柵及污水提升泵房 粗格柵主要用于去除較大的漂浮物及懸浮物，以保證污水提升泵的正常運轉。粗格柵出水自流進入污水提升泵房前的集水井，再經污水提升泵提升進入細格柵。粗格柵及污水提升泵房的設計流量為40萬m3d時的過柵流速為0.70md(時變化系數(shù)為1.3)時的過柵流速為0.60mh，H=12.0m，N=132kW。雨季時開泵6臺，旱季最大流量時開泵4臺，平均流量時開泵3臺。污水提升泵站內設Lk型單梁懸掛起重機1臺(配套2個CD15D12型電動葫蘆，起吊重量為5t，起升高度為12m，跨度為7m，N=(7.5+0.8)2+0.82kW。污水提升泵房內設超聲波液位計，控制泵的運行。 3.2細格柵 細格柵主要用于進一步去除污水中的懸浮物，以減輕后續(xù)生物處理裝置對不溶性COD的處理負荷。細格柵出水經出水渠，自流進入旋流沉砂池。細格柵設計流量為40萬m3s，柵前水深0.7m，單臺設計流量為2083.3m3h。細格柵根據水位差或定時控制細格柵和輸送機聯(lián)動運行。柵渣經螺旋柵渣壓渣機脫水后外運。 3.3旋流沉砂池 旋流沉砂池主要去除污水中的無機砂粒，雨季時一部分出水通過溢流管外排，另一部分自流進入氧化溝，進行生化處理。旋流沉砂池設計流量為40萬m3s，單臺功率為0.37kW。 3.4回轉式氧化溝 回轉式氧化溝是去除污水中污染物的主要場所。通過固定曝氣裝置，氧化溝內沿溝長存在著溶解氧濃度的變化，在曝氣器下游溶解氧濃度較高，但隨著與曝氣器距離的增加，溶解氧濃度不斷降低，呈現(xiàn)出由好氧區(qū)缺氧區(qū)好氧區(qū)的交替變化?；剞D式氧化溝的這種特征，使溝渠中相繼進行硝化和反硝化的過程，達到脫氮的效果，同時使出水中活性污泥具有良好的沉降性能。為保證磷的去除效果，氧化溝設前置厭氧區(qū)。氧化溝按20萬m3h，表面負荷為0.75m3h，H=27m，N=11.0kW?；赜糜脻撍?臺(2用1備)，Q=75.0m3L，日加氯總量為1600kg/d。