SMC氣動元件維護與維修.ppt

氣動技術基礎理論 SMC（ 中國）有限公司 氣動元件的維護要點： 對安全操作要倍加小心 要充分把握初期的運行狀態(tài) 首先從全體到局部進行目視檢查，這樣做比較容易找到故障原因 嚴格按作業(yè)流程一步一步進行，中間環(huán)節(jié)不要省略 對調(diào)整的部分（速度控制等）一定要鎖定處理 分析、整理維護結(jié)果、保存設備的故障紀錄。為最終做成對策流 程圖做準備 經(jīng)常性的維護工作 冷凝水的排放：每次運轉(zhuǎn)前將冷凝水排出，注 意檢查自動排水器是否正常、水杯內(nèi)存水是否 正常； 檢查油霧器滴油量是否正常，油色是否正常； 空壓系統(tǒng)的日常管理包括：是否向后冷卻器供 給了冷卻水（水冷式）、空壓機是否有異常聲 音和異常發(fā)熱、潤滑油油位是否正常。 定期維護工作 定期維護工作可分為每周、每月、每季 度進行的維護工作，維護工作應有記錄。 每周維護工作的主要內(nèi)容是漏氣檢查和油霧器管理 漏氣檢查應在白天車間休息的空閑或下班后進行。這 時，氣動裝置已經(jīng)停止工作，車間內(nèi)噪音小，但管道內(nèi)還有 一定壓力，可根據(jù)漏氣聲確定泄漏處。嚴重泄漏處必須立即 處理，如軟管破裂、連接處松動等。其他泄漏應做好記錄。 油霧器最好每周補油一次。每次補油應注意油量消耗 情況，如耗油過多或過少請檢查滴油數(shù)是否正常，如滴油數(shù) 正常請選用合適的油霧器。 季度的維護工作 元 件 維 護 內(nèi) 容 自動排水器 能否自動排水、手動操作裝置能否正常動作 過濾器 過濾器兩側(cè)壓差是否超過允許壓降 減壓閥 旋轉(zhuǎn)手柄，壓力可否調(diào)節(jié)。系統(tǒng)壓力為零時，壓力表指針能否回零 壓力表 觀測壓力表指示值是否正常 安全閥 使壓力高于設定壓力，觀察安全閥能否溢流 壓力開關 在最高和最低設定壓力，觀測壓力開關能否正常動作 換向閥的排氣口 查油霧的噴出量，有無冷凝水排出，有無漏氣 電磁閥 線圈溫升、切換動作是否正常 速度控制閥 調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度，能否對氣缸速度進行有效調(diào)節(jié) 氣缸 動作是否平穩(wěn)，速度及循環(huán)周期有無明顯變化，氣缸安裝架是否松動和 異常變形，活塞桿連接有無松動、漏氣，活塞桿表面有無銹蝕、劃傷、 偏磨 空壓機 入口過濾網(wǎng)是否堵塞 泄漏部位和原因 泄 漏 部 位 泄 漏 原 因 管子連接部位 連接部位松動 管接頭連接部位 接頭松動 軟管 軟管破裂或被拉脫 空氣過濾器的排水閥 灰塵嵌入 空氣過濾器的水杯 水杯龜裂 減壓閥的閥體 緊固螺釘松動 減壓閥的溢流孔 灰塵嵌入溢流閥座、閥桿動作不良、膜片破裂；精密減壓閥有微漏是正常 的 油霧器器體 密封墊不良 油霧器調(diào)節(jié)針閥 針閥閥座損傷，針閥未緊固 油霧器油杯 油杯龜裂 換向閥閥體 密封不良、螺釘松動、壓鑄件不合格 換向閥排氣口漏氣 密封不良、彈簧折斷或損傷，灰塵嵌入，氣缸的活塞密封圈密封不良、氣 壓不足 安全閥出口側(cè) 壓力調(diào)整不符合要求、彈簧折斷，灰塵嵌入，密封圈損壞 快排閥漏氣 灰塵嵌入，密封圈損壞 氣缸本體 密封圈磨損，螺釘松動，活塞桿損傷 安全的注意 在故障檢查過程中，保 證自身和他人的人身安 全是最重要的。 故障檢查工作必須在可 以進行的條件下進行， 同時必須遵守相關安全 規(guī)定。 在檢查中，必須保證所 有的電線和氣動動力線 處于絕緣狀態(tài)。所有的 壓力都要釋放掉，可移 動部件必須被鎖住。 安全的注意 在實際檢查中，有必要 啟動部分或全部的設備 使，以便找到故障的位 置。 為了進入到可疑設備進 行檢查，必須遵循安全 檢查的規(guī)定。 在明顯的危險區(qū)域進行 故障檢查時，必須成立 故障檢查小組進行規(guī)范 的檢查。 設備維護人員必須對 周圍的所有氣動執(zhí)行 元件，機構(gòu)以及水平 移動部件要有清晰的 認識。 電器設備必須使用正 確地檢測儀器進行測 試。 安全的注意 危險 ! 空間狹小的場合 氣缸必須預先泄壓。 注意，空間狹小會使氣 缸在運行到行程末端時 發(fā)生撞擊現(xiàn)象。 氣缸的運動往往比人手 的反應速度要快。 保證氣缸預先泄壓，同 時使用工具卡住空間狹 小位置，防止氣缸誤動 作。 安全的注意 危險 !遠離閥類和限 位開關。 檢查設備時偶然觸碰 到限位閥或限位開關， 都會產(chǎn)生一個輸出信 號 這個信號會使氣缸或 后續(xù)執(zhí)行元件產(chǎn)生不 必要的動作。 安全的注意 危險 ! 排氣系統(tǒng)會在 元件內(nèi)部存留一部分 未排出的壓力 由三位閥控制的氣缸 不論主壓力有還是沒 有都有可能動作。 在這種情況下，拆掉 氣缸與閥之間的氣管 接頭，氣缸會突然伸 出。 安全的注意 我們需要考慮在內(nèi)的 危險包括： 突然的排氣到面部 氣體噪聲會損傷耳朵 排出的粒子會損壞眼 睛 電氣 機械部件的移動 型號尺寸過大 型號尺寸過小 氣缸 空氣消耗量增大 造成系統(tǒng)的大型化 輸出力不足 動作不良、缸桿運動速度失控 緩沖失靈、排氣口凍結(jié) 電磁閥 響應時間慢 氣缸速度遲緩；排氣聲增大 通過匯流板背壓增大；排氣口結(jié)露，凍結(jié) 調(diào)速閥 調(diào)整困難 氣缸速度遲緩 結(jié)露、結(jié)凍產(chǎn)生 配管、接頭 氣缸響應時間慢 氣缸速度遲緩；系統(tǒng)壓力下降 電磁閥動作不良；自動排水器動作不良 空氣過濾器 系統(tǒng)壓力下降 減壓閥 壓力不穩(wěn)定 系統(tǒng)壓力下降、有震顫現(xiàn)象 油霧器 不滴油 系統(tǒng)壓力下降 精密過濾器 系統(tǒng)壓力下降；分離性能劣化 冷凍式干燥器 輸出口有水；運轉(zhuǎn)停止 初期故障 初期故障 由于“設定”造成的故障 1、產(chǎn)品的設定 氣缸 動作不良 缸體本體的螺釘是否擰緊 導軌與軸心是否合適 電磁閥 受到撞擊后切換 冷凝水排不出 對閥體、閥芯不應鉛垂方向進行安裝否則工 具落下則閥芯切換，故要水平安裝 排氣口應水平方向、或者向下安裝 過濾器 從輸出口流水 自動排水器動作不良 一定要垂直向下安裝 確認下部沒有電器元件 油霧器 滴油不良 一定要垂直向下安裝 盡量在高位設置 初期故障 列舉幾個由氣動產(chǎn)品不良發(fā)現(xiàn)的故障例 1、氣缸行程不良 緩沖閥未調(diào)整、壓力被封死 （擰得太緊） 2、磁性開關動作不良 配線錯誤，接反 3、電磁閥動作不良 先導排氣口堵塞 4、電磁閥動作不良 外部先導式的先導口忘記配管 初期故障 2、環(huán)境的溫度 溫度高于 60 以上（流體及環(huán)境溫度） 密封圈、墊片的劣化 電磁線圈的功率下降 過濾器、油霧氣水杯破損 磁性開關破損，磁鐵消磁 用備用品交換（ 2通閥、缸） 安裝在常溫下，用備用品交換（ 2通閥） 用金屬杯替換 考慮用磁性開關以外的其它傳感器 溫度低于 5 60 以下 氣缸、閥的潤滑不良 產(chǎn)生水分 產(chǎn)生水分的凍結(jié)（由于絕熱膨脹） 用備用品交換 改變?nèi)肟趥?cè)水處理方法，考慮用無熱再生式 干燥器 切削油、冷卻液等 氣缸活塞桿密封件膨脹 磁性開關膨潤 用罩、防塵套等保護活塞桿 更換備用品 紫外線 過濾器、油霧器水杯破損 使用金屬水杯 初期故障 切削油霧、冷卻液及有機溶劑的霧 氣環(huán)境 改變上述狀況 閥體、閥芯膨脹 過濾器、油霧氣水杯破損 改變上述狀況 改變安裝場所，將排氣口用配管通往其 它處所，先導排氣口要加裝消音器 使用金屬水杯 外部磁場 磁性開關誤動作包括鄰接的氣缸磁場 閥的誤動作 改用備用品（適應強磁場環(huán)境） 請考慮安裝隔磁板 變換安裝位置，可考慮安裝隔磁板 電器噪音的產(chǎn)生 一般的氣動產(chǎn)品沒有什么特殊的問題，如果采用特殊的傳感裝置，對氣動產(chǎn)品 有影響，此時，要對噪音源采取措施。 電磁閥因為產(chǎn)生噪聲，最好選用帶過電壓吸收裝置較好，因為 PLC等產(chǎn)品對噪 音敏感的較多。 注：我公司的電氣類產(chǎn)品，如電缸等，易受噪聲源影響發(fā)生故障，應注意隔離 初期故障 運行中的故障 2通電磁閥 2通閥，僅用于回路通、斷的閥。氣路中大多用于吹氣用。閥的結(jié)構(gòu)大多是 力不平衡的座閥形式。特別是直動式閥的場合，要注意入口處壓力 2通閥使用水、油等流體和惰性氣體較多，這些場合，要注意閥體的選擇等 定期維護 1、檢查閥芯是否泄漏 2、檢查是否有外部泄漏 運行中的故障 主閥打不開 原 因 對 策 1、電磁線圈故障、斷線 等 2、電壓不良 3、溫度不良 因高溫， SOL功率下 降 4、先導式壓力不足 5、直動式膜片損傷 6、直動式一次壓上升 更換電磁線圈，調(diào)查環(huán)境 因素 重新審查電壓回路 更換成高溫型閥，調(diào)查環(huán) 境因素 入口處徹底檢查 更換膜片、檢查壓力 查減壓閥 運行中的故障 主閥不關閉 主閥泄漏 原 因 對 策 1、先導式流量過大 2、先導閥灰塵嵌入 3、復位彈簧 檢查閥口徑大小 清洗先導閥、查過濾器 更換彈簧 1、主閥芯處有灰塵泄漏 2、主閥芯剝離 3、先導閥膜片破損 清洗閥芯、查過濾器 更換主閥芯 流體、環(huán)境因素調(diào)查 更換膜片 運行中的故障 其它 原 因 對 策 1、電磁線圈燒損 高壓電異常 閥動作不良 環(huán)境溫度、流體溫度過高 2、噼啪聲（ AC時） 低電壓 吸著面灰塵嵌入 短路環(huán)脫落 更換電磁線圈 檢查電器回路 清掃主閥芯、吸著面 調(diào)查環(huán)境因素 檢查電器回路 清掃主閥芯、吸著面 更換鐵芯組件 運行中的故障 直動式 5通（ 3通）電磁閥 定期維護 1、由手動操作按鈕進行 2、調(diào)查彈性密封式通口泄漏情況（ 3通閥） 3、調(diào)查外部泄漏、螺釘緊固情況 4、檢查端子接線部、導線點檢 運行中的故障 閥換向失靈 原 因 對 策 1、灰塵嵌入，閥芯動作 不良。 *特別是間隙密封 2、彈性密封的閥芯膨脹 3、單電控、 3位閥的彈簧 折損 4、電壓不良 5、短路 6、電磁線圈不良 7、由于漏電壓復位不良 （盡單電控、 3位閥） 分解清洗閥芯，查過濾器 更換閥芯、查過濾器、檢 查潔凈度 更換彈簧、查過濾器、確 認安裝狀態(tài) 檢查電器回路 檢查電器回路 更換電磁線圈 檢查電器回路、漏電處及 閥的動作力 AC直動式閥動作不 良時仍保持通電狀態(tài)， 線圈即被燒毀 運行中的故障 通口間導通 外部泄漏 原 因 對 策 1、閥芯故障 2、換向不良 *特別是 3通閥，結(jié)構(gòu)上容 易出現(xiàn)路路通 （負重疊的閥結(jié)構(gòu)多） 3、墊片不良 更換閥芯、查過濾器調(diào)查 使用環(huán)境 閥不換向 更換墊片 閥緊固時，對角均勻擰緊 1、閥和底板緊固不良 重新擰緊 先放松，在擰緊 運行中的故障 其它 原 因 對 策 1、電磁線圈燒損 高壓電異常 閥動作不良 環(huán)境溫度 2、噼啪聲（ AC時） 低電壓 吸著面灰塵嵌入 短路環(huán)脫落 更換電磁線圈 檢查電器回路 清掃閥芯、閥體 調(diào)查環(huán)境因素 檢查電器回路 清掃吸附面 更換電磁線圈 運行中的故障 先導式 5通（ 3通）電磁閥 定期維護 1、由手動操作按鈕進行 2、調(diào)查彈性密封式通口泄漏情況 3、調(diào)查外部泄漏、螺釘緊固情況 4、檢查端子接線部、導線點檢 運行中的故障 閥不換向 原 因 對 策 1、灰塵嵌入，閥動作不良 *特別是間隙密封 2、彈性密封的閥芯膨脹 3、單電控、 3位閥的彈簧折 損 4、低壓電異常 5、短路 6、電磁線圈故障 7、由于漏電壓產(chǎn)生動作不 良 8、壓力不足 9、先導 EXH口灰塵堵塞 10、鎖式手動按鈕忘記放氣 分解清掃閥芯，檢查過濾器 及潔凈化程度 更換閥體、閥芯，檢查過濾 器及潔凈化程度 更換彈簧，檢查過濾器及安 裝狀態(tài) 檢查電器回路 檢查電器回路 更換先導閥組件 檢查電器回路，漏電檢查 變更直動式 ,查減壓閥 清洗通口 手動按鈕釋放 運行中的故障 通口間導通 外部泄漏 其它 原 因 對 策 1、由于先導壓力低，閥換向 入口處節(jié)流效果 出口處流量過大 *特別是 3通閥，結(jié)構(gòu)上容易出現(xiàn)路路通 2、閥芯故障 3、墊片不良 入口處整體檢查 檢查外部先導式 更換、清洗閥芯；更換墊 片 閥緊固時，對角均勻擰緊 1、閥與板底緊固不良 2、先導 EXH口泄漏 低壓電異常 灰塵嵌入等 重新擰緊；先放松再擰緊 檢查電器回路 清洗、更換先導閥、檢查 過濾器 1、線圈燒毀 高壓電異常 環(huán)境溫度過高 2、噼啪聲（ AC式） 低電壓異常 檢查電器回路 環(huán)境因素調(diào)查 檢查電器回路 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12 13 14 氣缸的基本結(jié)構(gòu) 1 緩沖密封圈 2 磁環(huán) 3 緩沖套 4 缸筒 5 導向套 6 防塵圈 7 前端蓋 8 前氣口 9 磁性開關 10 活塞桿 11 耐磨環(huán) 12 活塞密封圈 13 后端蓋 14 緩沖調(diào)節(jié)螺栓 運行中的故障 氣缸 定期維護： 1、氣缸、安裝螺釘及螺母是否松動 2、氣缸安裝架松動否，或異常、下彎否 3、動作狀態(tài)是否平穩(wěn)、最低動作壓力及動作的檢查 4、氣缸速度和循環(huán)時間是否變化 5、行程末端是否發(fā)生沖擊現(xiàn)象 6、是否有外部泄漏，特別是活塞桿密封處 7、桿端連接件、拉桿、螺釘是否松動 8、行程上是否有異狀 9、活塞桿上有無劃痕，偏磨 10、確認磁性開關動作，是否發(fā)生位置偏移 運行中的故障 動作變慢 原 因 對 策 1、滑動動作不良 供油不足 油脂用完 2、密封圈變形 3、壓力不足 4、活塞密封圈導通（串 氣） 更換密封圈 確認油霧器及全體管路 加油脂、換密封圈 調(diào)查液狀異物的發(fā)生原因 更換密封圈 檢查過濾器、潔凈化元件 調(diào)查外部因素 檢查減壓閥及全體管路 更換密封圈 調(diào)查缸筒內(nèi)表面有傷否 運行中的故障 全行程完不成 氣缸不動作 外部泄漏 原 因 對 策 1、緩沖部閉塞 2、內(nèi)部臟東西堵塞 3、橡膠緩沖墊變形 清掃緩沖部 分解清掃 更換橡膠緩沖墊 1、密封件損傷 2、密封件粘著（初期突出） 3、缸桿變形 4、壓力不足 更換密封圈 確認過濾器及調(diào)查使用 環(huán)境 可否用低摩擦氣缸 更換氣缸 檢查減壓閥及全體管路 1、缸桿密封圈損傷 缸桿橫向負載大 導軌軸心偏離 更換缸桿密封圈 調(diào)查使用環(huán)境 運行中的故障 緩沖失效 磁性開關不能接通 原 因 對 策 1、緩沖密封件損傷 2、缸筒靜密封圈泄漏 3、速度變化 更換密封圈；檢查緩沖套 更換缸筒靜密封圈 再調(diào)整；檢查是否有飛出、 缸桿爬行等現(xiàn)象 1、磁性開關破損 外力引起 電壓異常 電流異常 脈沖電壓引起 2、高溫造成磁力減弱 3、斷線 4、外部磁力影響 更換磁性開關 檢查電氣回路 檢查電氣負載 考慮改變過電壓吸收對策， 縮短配線長度 更換磁環(huán)調(diào)查環(huán)境因素 更換磁性開關、改變導線環(huán) 繞方向、更換其它類型導線 安裝消磁板、改變磁性開關 安裝面 運行中的故障 磁性開關不能斷開 原 因 對 策 1、觸點熔接，對舌簧式 磁性開關 2、外部磁力的影響 更換磁性開關 檢查電氣負荷、采取消除 脈沖電壓對策（上記） 安裝消磁板、改變磁性開 關安裝面 與氣缸相關的故障 一、導軌的問題 導軌軸心偏離造成的活塞桿 破損或活塞桿密封圈泄漏 導軌滑動阻力的變化 變高，氣缸動作變慢 變低，氣缸動作便快 更換活塞桿 檢查活塞桿密封圈、導向套 檢查導軌、氣缸、接頭等的安 裝方法 加導軌潤滑脂 檢查導軌安裝狀態(tài)（平行度等） 檢查導軌有否劣化 再調(diào)整氣缸速度 再動作時，一定要進行最低動作壓力的檢查 二、液壓緩沖器 破損 桿密封圈處漏油 更換液壓緩沖器 檢查安裝狀態(tài) 是否偏心、有否 安裝強度問題 變更機種 對偏心、大型機 種的允許最大負載是否滿足 （出現(xiàn)偏心時，檢查氣缸活塞 桿密封圈是否有泄漏、導向套 磨損等等） 檢查上述內(nèi)容、環(huán)境因素調(diào)查 三、限位螺釘 破損 氣缸行程途中，緩沖是無 效的，靠限位螺釘停止氣 缸動作時，容易造成故障 可考慮并用緩沖緩沖器 四、配管、配線 交叉和接觸引起的故障 彎曲引起的故障 檢查支持方法 在接觸部位安裝保護罩 改變彎曲狀態(tài) 對配線直接捆扎容易造成 斷線（要理順后進行捆扎） 空氣組合元件 AC系列 壓力表 帶限位指示器的壓 力表 ,所定的壓力范 圍一目了然 （ AR200AR60 0適用） 帶顏色顯示的快速鎖定 根據(jù)桔黃色標記的有無， 能一目了然確認調(diào)壓手輪 的鎖緊狀態(tài)。見到桔黃色 標記，便可進行調(diào)壓（僅 AR30 0、 40 0、 50 0） 高強度大的壓鑄托架 油量易調(diào)節(jié)的節(jié)流閥 改良的節(jié)流閥和容易 操作的旋鈕，使油量 調(diào)節(jié)變?nèi)菀住?保護罩能快速裝卸 （加壓時有防止回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)） 將螺釘擰緊便組裝完成 空氣過濾器 原理：壓縮空氣經(jīng)過導流片產(chǎn)生 強烈旋轉(zhuǎn)，離心力使雜質(zhì)和水分 分離出來，通過排水口流出。 定期維護： 1。更換濾芯 進出口壓差為 0.1MPa時需要更換 2。清洗水杯 用中性洗滌劑清洗水杯，檢查水 杯是否有裂紋。 3。排水機構(gòu)檢查 空氣過濾器 故障現(xiàn)象 原因 對策 1 。濾芯堵塞 2 。漏氣 1 。濾芯安裝不良 重新安裝濾芯 2 。擋水板破裂 更換擋水板 3 。冷凝水排出不良 清洗排水口 1 。水杯密封墊片不良 檢查密封墊或更換 2 。水杯破損 更換水杯 3 。排水活門不良 清洗，更換水杯 更換濾芯出口側(cè)壓力 下降 出口側(cè)異物 成飛散狀 外部泄漏 調(diào)壓閥 2 4 6 8 10 40 80 120 lbf/in2 bar P1 P2 調(diào)壓閥的作用： 減壓 穩(wěn)壓 定期維護： 1。閥芯部位點檢、閥芯滑動面 注油。 2。主閥導桿處注油。 3。溢流能力的檢驗。 調(diào)壓閥 故障現(xiàn)象 原因 對策 1 。閥芯部位臟東西嵌入 清掃閥芯，膜片 2 。閥芯導桿 O 型圈破損 更換 O 型圈 3 。閥芯卡死 清掃閥導桿，更換 O 型圈 4 。出口側(cè)高壓形成逆流 變更回路，追加單向閥 1 。膜片破損 更換膜片 2 。溢流口臟東西嵌入 清掃膜片 1 。閥蓋未擰緊 對角均勻重新擰緊 2 。使用精密減壓閥 必然會常泄 1 。超出合適的流量范圍 增大型號或更換成先導式 2 。進口側(cè)進氣不通暢 進口側(cè)整體檢查 3 。減壓閥振動 檢查減壓閥，是否要增大尺寸 1 。手柄損壞 更換 2 。先導口堵塞 清洗先導口，尤其是精密調(diào)壓閥，配置微霧分 離器 出口側(cè)壓力不 能調(diào)整 出口壓力調(diào)不 上去 壓力波動變大 外部泄漏 溢流泄漏 P1 P2 P1 P2 油霧器 在 P1和 P2壓差的作用 下，油滴從滴油窗中 滴下 帶單向閥的吸油管可 防止油液的回流 透明的油杯可以觀察 油面高度 P1 P2 P1 P2 油霧器 油霧器故障 故障現(xiàn)象 原因 對策 1 。針閥調(diào)整不良 調(diào)整針閥 2 。給油螺塞墊圈不良（外 漏） 更換墊圈 3 。油杯密封圈不良（外漏） 更換密封圈 4 。油杯破損 更換油杯，調(diào)查環(huán)境因素 5 。導油管濾芯堵塞 清洗或更換濾芯 6 。導油管硬化 更換導油管 7 。導油管內(nèi)單向閥芯嵌入灰 塵 清掃，更換 8 ?？諝饬髁坎蛔?型號選小 1 。出口處向上樹直配管 檢查安裝位置 2 。出口處配管過長 檢查安裝位置，給油方法 3 。大口徑與小口徑氣缸同時 動作，小口徑氣缸無油到達 檢查給油方法 1 。油中有水 檢查入口空氣 2 。混入壓縮機油 不滴油 無油霧輸出 油呈現(xiàn)白濁狀態(tài) 配管上的注意 配管前 ， 充分吹凈或洗凈管內(nèi)的切削末 、 切削油和灰塵等 配管前的處置 密封帶的卷繞方法 配管和管接頭是螺紋擰入的場合 ， 不允許將 配管螺紋的細末和密封帶的碎片混入閥的內(nèi) 部 。 使用密封帶時螺紋的前端應留出 1.5 2 個螺距不纏繞密封帶 。 密封帶的纏繞方向如 圖所示 。 使用中封式三位閥的場合 閥與缸之間的配管不得漏氣 ， 要仔細檢查