《豐田生產(chǎn)方式》讀書感想心得體會_1

豐田生產(chǎn)方式讀書感想心得體會篇一：豐田生產(chǎn)方式讀后感 豐田生產(chǎn)方式讀后感 豐田公司的起源可追溯到豐田佐吉，他曾發(fā)明織布機并創(chuàng)建了豐田紡織公司。公司早期主要制造紡織機械。1930年夏天，豐田喜一郎在豐田紡織廠一旁設(shè)立了汽車研究室，為豐田汽車公司的發(fā)展邁出了不平凡的一步。在二戰(zhàn)時期，豐田汽車生產(chǎn)被迫服從于國家的戰(zhàn)時政策，主要以生產(chǎn)軍用卡車為主，但其間豐田公司仍在進行著轎車的試制與開發(fā)研究。此后數(shù)年，豐田公司吸取國際先進汽車廠商的經(jīng)驗，并不斷創(chuàng)新，在汽車開發(fā)、生產(chǎn)與銷售方面均取得了不俗的成就。 豐田公司如此成功的背后必然有著成功的管理方式，這本大野耐一先生著的豐田生產(chǎn)方式通篇所說唯“精益”二字，“精益”者稱之為生產(chǎn)方式也好，管理思想也罷，在全球范圍內(nèi)各行各業(yè)中產(chǎn)生了深遠的影響。從“精益”出發(fā)可以把豐田的精神總結(jié)為“一個目標(biāo)，兩大支柱，三個基礎(chǔ)”。 “一個目標(biāo)”：即低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。在低增長的經(jīng)濟環(huán)境下，增加企業(yè)收益。 為了持續(xù)穩(wěn)定的實現(xiàn)這一個總目標(biāo)，豐田公司各級管理機構(gòu)建立了以方針管理和日常管理為核心的業(yè)務(wù)管理體系。為了確?？偡结樀穆涞?，豐田的每一個工廠都圍繞“環(huán)境、安全、品質(zhì)、生產(chǎn)、財務(wù)、人員”等職能模塊建立子目標(biāo)、分子目標(biāo)以及過程目標(biāo)，以實現(xiàn)最終的成果目標(biāo)。 “兩大支柱”：即準(zhǔn)時化與自働化。準(zhǔn)時化（JIT-Just in time）生產(chǎn)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）的核心是“只在需要時生產(chǎn)需要的東西”。即不采用預(yù)測性或計劃性的方式生產(chǎn)，而是采用以市場為龍頭即采取從客戶訂單出發(fā)的后工序“拉”動的生產(chǎn)手法，在合適的時間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式主要是在接到客戶訂單以后才開始依照訂單產(chǎn)品的樣式、數(shù)量及交貨要求在適當(dāng)?shù)慕回洉r間之前進行生產(chǎn)，以降低庫存資金積壓及呆滯品庫存帶來的風(fēng)險。 準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）的基本思想是生產(chǎn)的計劃、控制及庫存的管理。所以，JIT生產(chǎn)模式又被稱為“精益生產(chǎn)”。 以人為本的自働化：是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的智慧。當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時，設(shè)備或系統(tǒng)能即時判斷并自動停止。通過自働化改善的設(shè)備或系統(tǒng)，可以達到兩個目的，一個是不生產(chǎn)不良品（實現(xiàn)零缺陷），即用簡便的機械替代人的勞作,減輕作業(yè)強度,提高工作效率;另一個是可以節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運行的看護人（實現(xiàn)省人化）,既異常發(fā)生時實現(xiàn)自動的停機功能。 “自働化”是有人字偏傍的,強調(diào)的是人機最佳結(jié)合,而不是單單的用機械代替人力的自動化。豐田生產(chǎn)方式（TPS）充分的利用自動化，進一步抵消大規(guī)模生產(chǎn)中低工資的優(yōu)勢。而帶人字邊的自動化，賦予生產(chǎn)線以人的智慧，保證了后續(xù)工程的高品質(zhì)。 接下來就是豐田生產(chǎn)方式的“三大基礎(chǔ)”即“造車先育人”、“尊重他人”、“持續(xù)改善”。豐田強調(diào)人才培養(yǎng)是企業(yè)的_，造車必先育人。石田退三曾有“豐田振興的鼻祖”之稱，他是豐田第三任社長。他認為：“人才培養(yǎng)是豐田精神的基礎(chǔ)。事業(yè)的成敗在于人。人要陸續(xù)的培養(yǎng)，一代一代的接續(xù)下去。無論是什么樣的項目，如果要將其進一步發(fā)展壯大，首先要做的就是人才培養(yǎng)。這是自佐吉先生以來豐田最為重視的傳統(tǒng)精神?！?其次是尊重他人。千方百計的做到彼此理解，承擔(dān)責(zé)任，并竭盡全力建立互相信任；尊重所有與公司有權(quán)益關(guān)系者；相互信任，共同負責(zé)；真誠的交流。 關(guān)于“尊重員工”，豐田文化強調(diào)要重點區(qū)分：“尊重人”和“尊重人性”兩個概念。豐田生產(chǎn)方式的導(dǎo)師大野耐一曾告訴做過社長的張富士夫，“尊重人”就如同字面意義，是指對人的尊重；“尊重人性”則是對于人所擁有的思維能力給予最高程度的尊重。要員工“聽命行事”稱不上尊重人性；如何給員工“思考的空間”，引導(dǎo)出“生產(chǎn)現(xiàn)場的智慧”才是關(guān) 鍵。而且“”員工奉獻寶貴的時間給公司，如果不妥善運用，無異是一種濫用。所以尊重員工實質(zhì)上說，尊重員工的人性，而不是尊重員工這個人。 在豐田生產(chǎn)方式中，對尊重員工的闡釋是：“我們認為每個個體都有創(chuàng)造力，能夠獨立地實現(xiàn)他的個人目標(biāo)。我們尊重所有團隊成員的價值、能力、思維方式和奮斗的動力。 第三在持續(xù)改善。持續(xù)改善是當(dāng)今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。 豐田生產(chǎn)方式中的改善是這樣的含義： 從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進與提高。 消除一切浪費。豐田生產(chǎn)方式（TPS）哲理認為不能提高附加價值的一切工作（包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，多余的動作，不良品的返工等）都是浪費。這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除。 豐田強調(diào)消除一切浪費，特別是在經(jīng)濟低速發(fā)展時期，這也是豐田在經(jīng)濟低迷期也能持續(xù)盈利的法寶。 讀過這本書我感觸最深的是豐田始終把浪費看做最大的敵人，把提高效率降低成本緊密結(jié)合在一起，不做無用功，只做有價值的產(chǎn)品。這就體現(xiàn)了豐田人精益求精的務(wù)實精神。 篇二：豐田生產(chǎn)方式讀后感 豐田生產(chǎn)方式讀后感 認真讀完大野耐一先生的豐田生產(chǎn)方式，實在是讓人受益頗多。我們天凱食品同樣作為生產(chǎn)企業(yè)能學(xué)_并且應(yīng)用到實際工作中的東西亦良多。我們不迷信教條主義，但是一套科學(xué)的理論，一個成功的管理方法就應(yīng)該把好的東西“拿過來”，轉(zhuǎn)變成有利于我們自身發(fā)展需要的一套體系。 豐田生產(chǎn)方式是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系，它詮釋了“精益生產(chǎn)方式”的新概念，首先，我們的產(chǎn)品應(yīng)該適應(yīng)市場需求，在買方市場的環(huán)境下，我們必須擺脫“成本主義”，以安全為基礎(chǔ)，把重點放在降低成本，在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，提高真正效率，將企業(yè)賴以生存的利益最大化；其次，我們要學(xué)_豐田生產(chǎn)方式中倡導(dǎo)的以徹底杜絕浪費的思想為基礎(chǔ)，追求產(chǎn)品的合理性而產(chǎn)生的生產(chǎn)方式， 將“徹底杜絕浪費”與“合理性生產(chǎn)”結(jié)合到我們實際的生產(chǎn)當(dāng)中靈活運用；最后，團隊協(xié)作精神不可少，對內(nèi)，我們要各司其職，鼓勵員工努力做好自己的本職工作，爭優(yōu)爭先，從而實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，對外，重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進，要求他們成長與發(fā)展，這種態(tài)度顯示重視他們，我們會有同等甚至是更深遠的回報。這便是一種戰(zhàn)略上的成功。 我們一定要從豐田生產(chǎn)方式中吸取它的營養(yǎng)來充實自己，使我們變得更加強大！ 篇三：新豐田生產(chǎn)方式讀后感 豐田管理方式理解與感想 一、對豐田管理模式的理解 我認為，豐田管理方式是指一批人在理解和消化豐田的管理方式后，總結(jié)和改善而成的一種管理方式，它是一批人的思想結(jié)晶，而不單純是豐田公司的管理方式，所以我們在學(xué)_和應(yīng)用豐田管理方式的時候不應(yīng)該單純的學(xué)_或者研究豐田公司，更重要的是理解和消化，并根據(jù)我們的實際情況去改進和改良，我覺得這一點我們目前做的很好，取其精華，去其糟粕。 二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率 操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。 三、少人化、自動化 “少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。 四、柔性生產(chǎn) “柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)_及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。 五、對部門發(fā)展的思考： 1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。 2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。 3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。 4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的 地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。 5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。 最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將豐田的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，豐田總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。 豐田生產(chǎn)方式讀書感想