生產(chǎn)運作管理第二章生產(chǎn)過程組織ppt課件

第二章 生產(chǎn)過程組織,2.1 生產(chǎn)過程 一、產(chǎn)品生產(chǎn)過程： 廣義：指從產(chǎn)品設(shè)計、選擇并準備生產(chǎn)(生產(chǎn)技術(shù)準備) 開始到生產(chǎn)出成品為止的全過程。 狹義：從原材料投入生產(chǎn)，至生產(chǎn)出成品為止的過程。 產(chǎn)品生產(chǎn)過程的基本內(nèi)容: 1.勞動過程:勞動者、勞動對象和勞動手段結(jié)合的過程. 2.自然過程：借助自然力產(chǎn)生某種變化的過程。鑄件的自然時 效、油漆的自然干燥等。 具體構(gòu)成： 產(chǎn)品生產(chǎn)過程勞動過程自然過程 工藝過程檢驗過程運輸過程自然過程等待停歇過程,1,生產(chǎn)過程的含義： 1、勞動過程和自然過程的結(jié)合過程 2、勞動過程和價值形成過程的結(jié)合過程 勞動過程：勞動者 勞動手段 勞動對象 產(chǎn)品 價值形成過程：,2,二、工廠生產(chǎn)過程,1、 生產(chǎn)技術(shù)準備過程 2、 基本生產(chǎn)過程 3、 輔助生產(chǎn)過程 4、 生產(chǎn)服務(wù)過程 5、 附屬生產(chǎn)過程.,3,三、組織生產(chǎn)過程的基本要求,1、 生產(chǎn)過程的連續(xù)性； 2、 生產(chǎn)過程的平行性； 3、 生產(chǎn)過程的比例性； 4、 生產(chǎn)過程的均衡性； 5、 生產(chǎn)過程的準時性。,4,1.連續(xù)性。 產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)上的運動始終處于連續(xù)的狀態(tài)，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)不必要的中斷、停頓或等待的現(xiàn)象。（時間、空間） （1）優(yōu)點：縮短生產(chǎn)周期，減少在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)；充分利用設(shè)備、物資，減少等待損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）措施：符合工藝路線的總體布置；作業(yè)安排緊密銜接；提高機械化、自動化水平；采用先進組織形式；提前做好生產(chǎn)準備。 2.平行性。生產(chǎn)過程的各項活動各工序在時間上實行平行交叉作業(yè)。,5,3.比例性或協(xié)調(diào)性。生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例性。具體體現(xiàn)在工人人數(shù)、設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)速率、開工班次上。 措施：注意產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力之間的平衡問題；加強計劃管理。 4.均衡性又稱節(jié)奏性。在生產(chǎn)過程的各個階段都要保持按計劃有節(jié)奏、均衡的進行。要求在相等的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)。 5.準時性。企業(yè)生產(chǎn)過程的各階段、各工序都按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn)。,6,2.2 生產(chǎn)過程的空間組織,生產(chǎn)過程的空間組織（也稱生產(chǎn)結(jié)構(gòu)） 1、目標： 從空間組織中獲得最大的效益。 2、要求： （1）滿足要求； （2）便于操作； （3）便于運輸； （4）確保安全； （5）充分利用； （6）擴建余地。,7,2.2 生產(chǎn)過程的空間組織,生產(chǎn)與運作組織原則 1）工藝專業(yè)化原則(Process Focused) 這種組織方式是以工藝（作業(yè)、業(yè)務(wù)、職能）為中心組織設(shè)備設(shè)施、人員等生產(chǎn)運作資源,為每一工序（作業(yè)、業(yè)務(wù)、職能）提供一個工作場地。（是指按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位）,8,工藝專業(yè)化原則特點,三“同”一“不同”， 如：鑄造車間、機加工車間、裝配 車間。同類設(shè)備、同工種的工人、相同的工藝方法，只是 加工對象不同。,9,工藝專業(yè)化的特點：,1、優(yōu)點：適應(yīng)力強；設(shè)備利用率高； 生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高； 便于技術(shù)管理和技術(shù)交流。 2、缺點：運輸路線長、運輸工作量大、運輸費 用高；生產(chǎn)周期長，資金占用大；生產(chǎn) 率低；管理工作復(fù)雜。,10,舉例,車工段,銑工段,檢驗組,鉆工段,原材料,磨工段,磨工段,半成品庫,A B,B A,11,）對象專業(yè)化原則(Product Focused),把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。 特點：三“不同”一“全” 。齒輪車間、標準件車間、發(fā)動機車間。,12,對象專業(yè)化的特點：,1、優(yōu)點： 縮短運輸路線；提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品；專業(yè)化水平高；有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)；便于生產(chǎn)管理。 2、缺點：設(shè)備利用率低；適應(yīng)性差（對品種變換適應(yīng)性差）；工藝設(shè)備管理復(fù)雜。,13,舉例,車 鉆 銑 磨 檢驗,銑 鉆 車 磨 檢驗,A 原 材 料 B,A 半 成 品 庫 B,A生產(chǎn)車間,B生產(chǎn)車間,14,3）混合原則 又稱綜合原則，是綜合運用工藝專業(yè)化原則與對象專業(yè)化原則，來建立生產(chǎn)單位的原則。按混合原則建立的生產(chǎn)單位兼有前兩種專業(yè)化的優(yōu)點，是一種較為靈活的專業(yè)化形式。它主要有兩種形式： 1）在對象專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如齒輪車間又分車工工段、磨工工段等。 2）在工藝專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如裝配車間又分變速箱工段和總裝工段等。,15,(4)確定 對象專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件: 1.企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定； 2.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量、品種較穩(wěn)定； 3.工種和設(shè)備比較齊全和配套； 4.生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn) 工藝專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件: 1.企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定； 2.生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定； 3.專業(yè)化程度較低； 4.生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)。,16,2.3 生產(chǎn)過程的時間組織,生產(chǎn)過程的時間組織的基本目標就是節(jié)約產(chǎn)品加工時間，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其主要內(nèi)容是確定各勞動對象在各生產(chǎn)單位、各工序之間的移動方式和投產(chǎn)順序。而勞動對象在各工序之間的移動方式是生產(chǎn)過程時間組織的基礎(chǔ)。它主要受產(chǎn)品數(shù)量、工序加工單件時間、工藝路線等的影響，產(chǎn)品或零件加工的移動方式一般有以下三種： 順序移動； 平行移動； 平行順序移動。,17,（一）順序移動方式,一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工（整批移動），這就是順序移動方式。采用順序移動方式，一批零件的加工周期T順為： TS= n 式中，n零件加工批量； ti第i工序的單件工序時間； m零件加工的工序數(shù)。,18,舉例,如下圖所示，已知n=4,t1=10分鐘, t2=5分鐘,t3=15分鐘，t410分鐘，求T順。 解：Ts=4×（105十1510）160（分鐘）,19,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1 M2 M3 M4,T順,t1,t2,t3,t4,20,（二）平行移動方式,每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工，形成前后工序交叉作業(yè)。這就是平行移動方式(單件移動）。采用平行移動方式一批零件的加工周期Tp為： Tp = （n一1）tL 式中，tL為最長的單件工序時間，其余符號同前。,21,如下圖所示，將上例中單件工序時間代入，可求得Tp。 Tp（1051510）（4一1）×1585分鐘,22,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1 M2 M3 M4,T平,t1,t2,t3,t2,t4,t4,23,（三）平行順序移動方式,順序移動方式零件運輸次數(shù)少，設(shè)備利用充分，管理簡單，但加工周期長；平行移動方式加工周期短，但運輸頻繁，設(shè)備空閑時間多而零碎，不便利用。為了綜合兩者的優(yōu)點，可采用平行順序移動方式。 （兩者結(jié)合,揚長避短）。平行順序移動方式要求每道工序連續(xù)進行加工，但又要求各道工序盡可能平行地加工。具體做法是： （1）當titi+1時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移； （2）當titi+1時，以i工序最后一個零件的完工時間為基準，往前推移（n一1）×ti+1作為零件在（i1）工序的開始加工時間，見下圖,24,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1 M2 M3 M4,T平順,t1,t2,t3,t4,25,平行順序移動方式下的加工周期,Tps= n （n1） 以下圖為例，將上例數(shù)值代入，得 Tps4×（1051510） 一（4一1）×（5510） 100分鐘,26,三種移動方式的比較三種移動方式的適用條件,27,練習1,1、設(shè)某種零件批量為5件，加工工序數(shù)為4，每道工序單件加工時間為t1=6小時，t2=10小時，t3=8小時t4=16小時，試求三種移動方式下該批零件的加工周期？,28,答案,Ts=5*(6+10+8+16)=5*40=200小時 Tp=(5-1)*16+40=4*16+40=64+40=104小時 Tps=5*40-(5-1)*(6+8+8)=200-4*22=200- 88=112小時,29,練習2,某廠生產(chǎn)鉸刀的加工批量為100件，單件工時定額見下表，試計算出三種移動方式下的加工周期？ 注：熱處理每次100件,30,31,作業(yè),某零件批量為6件,共5道工序,各工序的單件工時分別為:t1=5分, t2=2分, t3=5分, t4=3分,t5 =4分,試計算該批零件不同移動方式的生產(chǎn)周期(工序間其他時間不計).,32,不同零件在多種工序上加工的 周期的計算,33,周期的計算,2,7,12,13,6,10,12,13,16,11,15,20,27,33,17,22,30,35,42,21,25,32,38,46,34,周期的計算,4,8,13,17,6,9,10,14,16,13,19,26,30,35,21,28,33,38,43,23,32,36,41,44,35,周期的計算 舉例2,i,1 4 6 3 5 2,Pi1 4 5 3 4 8 6 Pi2 3 9 1 3 7 5 Pi3 7 6 8 2 5 9 Pi4 5 6 3 9 2 4,4,9,12,16,24,30,7,14,19,18,19,22,31,36,24,32,34,39,48,30,35,44,46,52,36,