蒸汽系統(tǒng)安全操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_蒸汽系統(tǒng)安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 7 頁蒸汽系統(tǒng)安全操作規(guī)程1.蒸汽是公司從事生產(chǎn)活動(dòng)除電力之外的重要能源。它具高溫高壓為主要特征,因此范從事該項(xiàng)目之操有者,必有勞動(dòng)安監(jiān)部門頒發(fā)的壓力容器操作之上崗證；除此外，由于蒸汽還有高溫的性質(zhì)；在遵守壓力容器操作之操作規(guī)定外，還要注意防范被其所燙傷、所灼傷。2.為防被其所傷，安全、正確、認(rèn)真地執(zhí)行操作是制訂本規(guī)程的宗脂所在。3.范蒸汽系統(tǒng)上的停/供汽操作均需填用蒸汽系統(tǒng)操作票；嚴(yán)禁無票操作。在應(yīng)急、搶修時(shí)可不用蒸汽系統(tǒng)操作票，但應(yīng)填用搶修單。4.蒸汽的輸送網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成及工作數(shù)據(jù):4.1.本著節(jié)能降耗環(huán)保的精神，公司的蒸汽來源社會(huì)公用網(wǎng)絡(luò)，通過特殊處理的耐熱承壓管路送入公司蒸汽計(jì)量站。通過汽水分離器、流量計(jì)、自動(dòng)減壓組件及相關(guān)控制閥件，經(jīng)公司內(nèi)部管網(wǎng)送往各個(gè)生產(chǎn)用汽場(chǎng)所，為生產(chǎn)提供熱能需求。它由輸送管路及各用汽點(diǎn)上，若干個(gè)汽水分離組件、泄壓安全閥、減壓器組件、控制閥;在終端生產(chǎn)設(shè)備上還有疏水器等輔助設(shè)施組成。4.2.經(jīng)過以上各功能部件將外網(wǎng)高壓蒸汽變換成適合生產(chǎn)要求的壓力和流量值。具體各用汽點(diǎn)的壓力參數(shù)及內(nèi)部管網(wǎng)詳見附圖。:5.供汽操作:5.1.接供汽通知后填寫蒸汽系統(tǒng)操作票。5.2.新裝或停用時(shí)間較長(zhǎng)蒸汽管道必須經(jīng)過沖管，利用高溫高壓形成的高速氣流清除管內(nèi)銹屑、雜物。以達(dá)到清洗管路的目的。沖管用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。但不應(yīng)大于管道工作壓力的75。5.3.沖管次數(shù)應(yīng)為23次，每次的間隔時(shí)間宜為2030min。5.4.沖管時(shí)，對(duì)于新裝管道及停用時(shí)間較長(zhǎng)的管路則將管路在進(jìn)戶前或接入設(shè)備前分開(如設(shè)備也要一起沖管則在接入口加濾網(wǎng))并放空。沖管時(shí)必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，放空口不應(yīng)朝有人、車等其他物體通行方向。劃定安全區(qū)內(nèi)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。放空口應(yīng)固定牢固。5.5.輸汽管路在沖管前應(yīng)進(jìn)行曖管。低壓曖管可以使輸汽管路充分預(yù)熱和預(yù)脹，因而可防止爆管事故的發(fā)生。5.6.進(jìn)行曖管作業(yè)前，應(yīng)關(guān)閉所有相關(guān)的用汽設(shè)備進(jìn)汽閥，關(guān)閉所有相關(guān)的調(diào)壓器兩端隔離閥及疏水器前閥門，打開所有相關(guān)的調(diào)壓器傍路閥及疏水器傍路閥。5.7.緩慢打開供汽閥，一般以每分鐘0.10.15MPa的速度升至管路（終端）輸汽管路工作壓力(表壓)時(shí)，穩(wěn)壓暖管30min，無異?，F(xiàn)象。在暖管的過程中，當(dāng)發(fā)生“汽水沖擊”、固定支座和設(shè)備、設(shè)施被破壞等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止暖管，查找原因，處理后方可再行暖管。5.8.暖管沖管結(jié)來后，關(guān)閉供汽閥，拆除各處濾網(wǎng)等暖管沖管時(shí)的臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)管路的正常連接。5.9.打開供汽閥，按每分鐘0.10.15MPa的速度升至額定壓力。此是應(yīng)注意管路的溫升速度不得過快，一般10/min。在升壓至額定壓力的過程中：5.9.1.根據(jù)汽溫、壓力情況分34次逐步適當(dāng)關(guān)小疏水器傍路閥。5.9.2.注意查看各連接點(diǎn)的漏汽、各類支架的情況。5.9.3.嚴(yán)防蒸汽漏入用汽設(shè)備。5.9.4.當(dāng)蒸汽壓力升至額定壓力時(shí)，將供汽閥緩慢開至最大。5.9.5.再次查看管路各處情況（包括保溫層）。5.10.對(duì)于有不同壓力值的管路（如分支管）則應(yīng)分別進(jìn)行曖管、沖管管。也可在進(jìn)入該調(diào)壓器前的閥門汽源端加濾網(wǎng)，一起曖管；或斷開放空，分別曖管。但最大.曖管汽壓超過該管的額定設(shè)計(jì)值。6.運(yùn)行維護(hù)及停汽操作:6.1.停汽操作:較簡(jiǎn)單；接停汽通知后填寫蒸汽系統(tǒng)操作票按如下步序操作：6.1.1.緩慢關(guān)閉供汽閥。6.1.2.等管路內(nèi)冷卻水溫降至40以下時(shí)，逐個(gè)打開疏水器傍路閥。排空冷凝水，使管內(nèi)壓力為常壓。排凈冷凝水后關(guān)閉全部閥門。6.2.所有閥門開至最大或關(guān)閉后均應(yīng)返回12圈。開關(guān)/閥用力要均勻，嚴(yán)禁沖擊式的開/關(guān)任何閥門。6.3.運(yùn)行中應(yīng)定期檢查蒸汽管道外表面溫度，保溫層層間溫度，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化或有災(zāi)情時(shí)，應(yīng)增加檢查次數(shù)。主要檢查項(xiàng)目包括疏水裝置、彎頭、固定墩等管路附件及設(shè)施。6.4.在運(yùn)行或停止期間均要對(duì)蒸汽管道各類閥門的閥芯連桿處的密封壓扣、絲桿進(jìn)行查看，如發(fā)現(xiàn)異常則需明原因，加以處理。應(yīng)根據(jù)操頻度適當(dāng)壓緊或更換盤根，應(yīng)定期添加石墨混合劑等方法來潤(rùn)滑閥芯絲桿。6.5.停止運(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)停運(yùn)的時(shí)間超過半年時(shí)，應(yīng)對(duì)工作管、鋼質(zhì)外護(hù)管采取防腐措施。7.本規(guī)程未盡事宜按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第 5 頁 共 7 頁蒸汽自由鍛錘安全操作規(guī)程適用機(jī)型：CD-1，C13-1（M132）C13-3（M134）。一、認(rèn)真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：（一）工作前認(rèn)真作到：1、檢查機(jī)座、砧座、砧子、錘頭、導(dǎo)軌板、錘桿等應(yīng)完好無裂紋。楔鐵應(yīng)緊固牢靠。錘頭和砧子對(duì)準(zhǔn)無大的錯(cuò)位。立柱導(dǎo)軌板與狂錘頭間隙應(yīng)符合規(guī)定。2、按所作記號(hào)，檢查錘桿在錘頭錐體中的下沉量不得超過表2-2規(guī)定的允許值：表2-2錘頭落下重量（噸）13桿下沉量允許值（毫米）653、應(yīng)將錘桿、錘頭和砧子予熱到100左右。將汽缸外的凝結(jié)水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽閥和節(jié)汽閥加熱。4、鍛打前，必須先試錘、試錘時(shí)不準(zhǔn)打空錘，必須放置木板或加熱的鍛件，以防錘砧破裂。（二）工作中認(rèn)真作到：1、操縱鍛錘的快、慢、輕、重、開動(dòng)與停止，必須準(zhǔn)確無誤地根據(jù)指揮者的指示信號(hào)進(jìn)行。重打時(shí)要特別注意控制好操縱桿的行程長(zhǎng)度。2、機(jī)械手夾持鍛件應(yīng)夾緊。鍛件必須放在砧子的中央位置鍛打，不準(zhǔn)偏打。切料時(shí)剁刀應(yīng)放平、放正。3、不準(zhǔn)空擊，不準(zhǔn)作冷金屬的壓、延、剪切及錘碎工作，不準(zhǔn)重錘打薄的鍛件，不準(zhǔn)作閉式模鍛，不準(zhǔn)鍛打溫度低于900的鍛件。4、在工作過程中，如停歇時(shí)間較長(zhǎng)（如午飯休息）應(yīng)把捶頭記在砧子上，把進(jìn)汽閥和節(jié)汽閥關(guān)好。5、如發(fā)現(xiàn)機(jī)座、砧座、砧子、錘頭、導(dǎo)軌及錘桿有裂紋，應(yīng)立即停止工作。（三）工作后就在砧子上放上木板使錘頭緩緩落下。第 6 頁 共 7 頁行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 7 頁 共 7 頁