教案43零件的工藝分析

第 一 章 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 對零件進行工藝分析時，應注意以下問題： 1-3、零件的工藝分析 一、零件的結構及工藝性分析 零件圖是制訂工藝規(guī)程最重要的原始材料： 1、機器零件的結構： 各種零件都是由一些基本表面和特形表面組成。 基本表面有內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、圓環(huán)面和平面等； 第 一 章 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 特形表面有螺旋面、漸開線齒形表面及其它成形表面。 2、研究零件的結構特點時，先分析零件由哪些表面組成，因為表面形狀是選擇加工方法的基本因素。 如：平面可選擇刨削、銑削、拉削或磨削加工； 外圓表面可車削或磨削加工； 孔可鉆、鉸、擴、鏜和磨削加工。 除表面形狀外，還要考慮表面尺寸對加工方案的影響： 第 一 章 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 如對孔，大孔與小孔，深孔與淺孔在加工方案上均有不同。 零件的結構工藝性是指零件的結構在保證使用要求的前提下，能否較高的生產(chǎn)率和最低的成本而方便地制造出來的特性。 3、在分析零件結構時，還要分析組成零件的基本表面和特形表面的組合情況。 4、研究零件結構時，還要審查零件的結構工藝性： （1）、零件結構工藝性的概念： 第 一 章 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 （2）、許多功能作用完全相同而在結構上不同的兩個零件，它們的加工方法與制造成本差別很大。 第 一 章 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 二、零件的技術要求分析： 1、精度分析：被加工表面的尺寸精度、形狀精度和相互位置精度分析； 2、表面粗糙度及其它表面質(zhì)量要求的分析； 3、熱處理要求和其它方面要求（動平衡）的分析。 通常，加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有關熱處理要求，決定了該表面的最終加工方法，進而得出中間工序和粗加工工序所采用的加工方法。 第 一 章 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 如：軸類零件上IT7級精度，表面粗糙度為Ra1.6um的軸頸表面，若不淬火，可用粗車、半精車、精車最終完成，若淬火，則最終加工方法選磨削，磨削前采用粗車、半精車加工。表面間的相互位置精度，決定了各加工表面的加工順序。 類型：用砂型鑄造。1-4、毛坯選擇 一、機械加工中常見的毛坯種類： （一）、鑄件： 適用：形狀復雜的毛坯。 （二）、鍛件： 第 一 章 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 類型: 適用：單件、小批生產(chǎn)，大型鍛件。 特點：加工余量大，精度低，生產(chǎn)率不高。 1、自由鍛件： 適用：產(chǎn)量較大的中小型鍛件。 2、模鍛件： 特點：加工余量小，精度高，生產(chǎn)率高。 （三）、型材：是指各種不同截面形狀的熱軋和冷拉鋼材。 1、熱軋型材： 第 一 章 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 適用：精度要求較高的中小型零件。 特點：截面尺寸大，精度低。 適用：一般零件的毛坯。 2、冷拉型材： 特點：截面尺寸小，精度高。 適用：單件小批生產(chǎn)。 （四）、焊接件：是指用焊接的方法將同種材料或不同的材料焊接在一起，而獲得毛坯。 特點：操作簡單，容易實現(xiàn)大型毛坯、結構復雜毛坯的制造。 第 一 章 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 （四）、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。 二、毛坯選擇原則： （一）、零件材料的工藝性（可鍛性及可塑性）及零件對材料組織和性能要求； （二）、零件的結構形狀與外形尺寸； （三）、生產(chǎn)綱領的大?。?三、毛坯形狀和尺寸的確定： 理想狀態(tài)：毛坯形狀尺寸-零件的形狀尺寸。 第 一 章 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 毛坯加工余量確定后，毛坯的形狀和尺寸，除將毛坯加工余量附加在零件相應加工表面外，還要考慮毛坯制造，機械加工及熱處理等因素的影響。 1、毛坯的加工余量：毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值。 2、毛坯的公差：毛坯制造尺寸的公差。 1）、為使加工時工件安裝穩(wěn)定，有些鑄件需要鑄出工藝搭子。 下面從機械加工工藝角度分析在確定毛坯形狀時應注意的問題： 第 一 章 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 2）、在機械加工時，有時會遇到象磨床主軸部件中的三塊瓦軸承，平衡塊，發(fā)動機的連桿之類零件加工。為了保證這類零件的加工質(zhì)量和加工時方便，常做成整體毛坯，加工到一定階段后再切開。 第 一 章 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 3）、為提高機械加工的生產(chǎn)率，對于一些需經(jīng)鍛造的小零件，可以將若干個零件先鍛成一件毛坯，經(jīng)加工后再切割分離成單個零件。 第 一 章 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 4）、為提高生產(chǎn)率和加工過程中便于裝夾，對一些墊圈類零件，應將多件合成一個毛坯。毛坯可取一長管料，其內(nèi)孔小于墊圈內(nèi)徑。在車削時，用卡瓜夾住一端外圈，另一端用頂尖頂住，可以車外圈，切槽，然后，用三瓜卡盤夾住外圓較長的一部分，用16的鉆頭鉆孔，然后切割成若干個墊圈零件。 第 一 章 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂