封丘縣社會(huì)福利中心建設(shè)項(xiàng)目及監(jiān)理施工組織設(shè)計(jì)

<p>施工組織設(shè)計(jì)封丘縣社會(huì)福利中心建設(shè)項(xiàng)目及監(jiān)理施 工 組 織 設(shè) 計(jì)投 標(biāo) 人： 河南省豫興建筑安裝有限公司 （蓋單位章）編制日期： &nbsp;2015 &nbsp;年 &nbsp;12 &nbsp;月 &nbsp;18 &nbsp;日目 &nbsp;錄第一章 &nbsp;工程概況第二章 &nbsp;施工方案和技術(shù)措施第三章 &nbsp;質(zhì)量管理體系與措施第四章 &nbsp;安全管理體系與措施第五章 &nbsp;環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第六章 &nbsp;工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第七章 &nbsp;擬投入資源配備計(jì)劃第八章 &nbsp;施工進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖第九章 &nbsp;施工總平面布置圖第十章 &nbsp;在節(jié)能減排、綠色施工、工藝創(chuàng)新方面針對(duì)本工程有具體措施或企業(yè)自有創(chuàng)新技術(shù)第十一章 &nbsp;新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的采用程度，其在確保質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工效等方面的作用第十二章 &nbsp;企業(yè)具備信息化平臺(tái)，能夠使工程管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理第一章 &nbsp;工程概況1.1 工程概況序號(hào) 內(nèi)容 說明及要求1 工程名稱 封丘縣社會(huì)福利中心建設(shè)項(xiàng)目及監(jiān)理2 建設(shè)單位 封丘縣民政局3 建設(shè)地點(diǎn) 封丘縣境內(nèi)4 工期 計(jì)劃工期：180 日歷天，我公司確保在 180 日歷天內(nèi)完成。5 工程質(zhì)量 達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)1.2 工程要求工期要求：本工程計(jì)劃工期為 180 日歷天，我公司確保在 180 日歷天內(nèi)完成。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程合格率 100%；分部工程合格率 100%；工程一次交驗(yàn)合格率 100%。安全目標(biāo)：杜絕重大的傷亡事故，一般事故頻率控制在 2以下。力爭(zhēng)市級(jí)文明工地。施工現(xiàn)場(chǎng)按照公司關(guān)于安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)規(guī)定及河南省封丘縣安檢站的有關(guān)要求、規(guī)定進(jìn)行布置，創(chuàng)達(dá)標(biāo)工地，樹豫興公司形象。 &nbsp; 施工中履行自己投標(biāo)時(shí)的各項(xiàng)承諾，盡量滿足業(yè)主的要求，提高業(yè)主及各個(gè)單位部門的滿意度，對(duì)工程質(zhì)量終身保修。第二章 &nbsp;施工方案和技術(shù)措施2.1 &nbsp;總體策劃與施工總體部署本項(xiàng)目一旦中標(biāo)，我公司將列入重點(diǎn)工程，并確立各項(xiàng)管理目標(biāo)，認(rèn)真組織實(shí)施落實(shí)。2.1.1 &nbsp;項(xiàng)目管理目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求，實(shí)現(xiàn)精品工程，確立管理目標(biāo)如下（見表 2.1.1-1）。表 2.1.1-1 項(xiàng)目管理目標(biāo)表序號(hào) 項(xiàng) &nbsp;目 目 &nbsp; &nbsp;標(biāo)1 質(zhì)量目標(biāo) 合格標(biāo)準(zhǔn)2 工期目標(biāo)招標(biāo)工期要求：自接到招標(biāo)人開工通知之日起 180 日歷天施工組織工期：自接到招標(biāo)人開工通知之日起 180 日歷天保證實(shí)現(xiàn)或提前完成施工過程重要工期節(jié)點(diǎn)。3安全施工目標(biāo)杜絕死亡事故輕傷事故率控制在 2以內(nèi)4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)控制環(huán)境污染，創(chuàng)造綠色環(huán)境，建造綠色工程達(dá)到國(guó)家及中牟縣相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求6科技進(jìn)步目標(biāo)推廣應(yīng)用建設(shè)部 2010 版“十項(xiàng)新技術(shù)” 推廣應(yīng)用 “四節(jié)一環(huán)?！惫?jié)能環(huán)保技術(shù)確保河南省新技術(shù)應(yīng)用示范工程7 消防目標(biāo) 消除現(xiàn)場(chǎng)消防隱患，確?，F(xiàn)場(chǎng)無火災(zāi)發(fā)生8 服務(wù)目標(biāo) 服務(wù)業(yè)主，奉獻(xiàn)社會(huì)，交付精品工程圍繞上述目標(biāo)，我公司將從項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置、管理人員的素質(zhì)、勞動(dòng)力選派、機(jī)械、設(shè)備投入、資金保障、先進(jìn)施工技術(shù)的應(yīng)用等各個(gè)方面給予重點(diǎn)保障，確保上述各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.2 施工測(cè)量：2.2.1 施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作:（）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。（）對(duì)照總圖，現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（）測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）2 臺(tái)帶彎管目鏡；有機(jī)玻璃十字接收靶；自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（DS3）3 臺(tái)；100 m 鋼卷尺 4 個(gè)。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。2.2.2 建筑物定位放線：（）平面控制網(wǎng)建立：）A、B、C、D、E、F 絕對(duì)坐標(biāo)均已知，根據(jù)平面三角關(guān)系，內(nèi)業(yè)計(jì)算1、2、1、2 利用極坐標(biāo)法架鏡 E 點(diǎn)測(cè)設(shè) A、B 兩點(diǎn)位置，利用經(jīng)緯儀及鋼尺確定D、C，平行借線確定 G、H,然后架鏡于 F 點(diǎn)測(cè)設(shè) D、C 點(diǎn)各項(xiàng)極坐標(biāo)值以便與內(nèi)業(yè)計(jì)算值校核，建立平面控制網(wǎng) ABGHCD。）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級(jí)，測(cè)角中誤差為 ±12&quot;，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差為 1/15000。）距離丈量方法：距離丈量采用 I 級(jí)鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測(cè)量。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計(jì)）式中：L-丈量時(shí)鋼尺讀數(shù) &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; t0-鑒定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度L0-實(shí)際距離 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; a-鋼尺線膨脹系數(shù)L 實(shí)-鋼尺實(shí)際長(zhǎng)度 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;t-測(cè)量時(shí)實(shí)際溫度L 明-鋼尺名義長(zhǎng)度 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; h-兩端高差）角度測(cè)設(shè)方法：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測(cè)設(shè)角度020實(shí)0 實(shí)實(shí)實(shí)實(shí) Lh)t(L：用正倒鏡法測(cè)出AOB1 后，用經(jīng)緯儀精確測(cè)設(shè)出AOB1=1，1 與 的差為 ，過 B1 點(diǎn)作 OB1，并量取距離。（）建筑物高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：高程引入采用原場(chǎng)區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)，本工程布設(shè) 4 個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測(cè)量采用附和測(cè)法。閉合差的要求：L：為附和線路長(zhǎng)度。（）測(cè)設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)軸線控制樁，測(cè)設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測(cè)定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。2.2.3 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量：（）結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測(cè)。在每個(gè)流水段內(nèi)設(shè)四個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用 200×200×10 預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)（加活動(dòng)蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留 200×200 方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向 360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測(cè)點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。軸線豎向投測(cè)示意圖（）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng) &nbsp; &nbsp;目 精 &nbsp; &nbsp;度主軸線 ±10 mm細(xì)部放線 ±2 mm墻邊線 +3 mm門窗洞口線 + 3 mmm12（）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，劃分為三個(gè)流水段，設(shè)六個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。：）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng) &nbsp; 目 精 &nbsp; &nbsp; &nbsp;度層 &nbsp;間 ±3 mm總 &nbsp;高 ±10 mm）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+1.00 m，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于 3 mm 時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為±3 mm。（）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測(cè)量：）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測(cè)法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測(cè)量。2.2.4 裝修工程施工測(cè)量：（）地面工程的施工測(cè)量：）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。）測(cè)設(shè) 50 cm 水平控制線：50 cm 水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表 1 的要求。室內(nèi)的 50 cm 水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。測(cè)表 1:項(xiàng) &nbsp; &nbsp;目 精 &nbsp; &nbsp;度 &nbsp; &nbsp;要 &nbsp; &nbsp;求水平線（室內(nèi)、室外）1 每 3 m 兩端高差小于±1 mm。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3 mm。室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于 2 mm鉛垂線室外 高于 1/3000）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于 5 m、房間應(yīng)小于 2 m。（）門窗安裝施工測(cè)量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測(cè)表 1 的要求。）門窗口的水平位置由室內(nèi) 50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測(cè)表 1 的要求。2.2.5 沉降觀測(cè)本工程應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，位置及數(shù)量詳施工圖，觀測(cè)的具體做法如下：采用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺，第一觀測(cè)對(duì)象固定測(cè)量工具和人員，觀測(cè)前應(yīng)嚴(yán)格校驗(yàn)儀器。測(cè)量精度采用 級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量，水準(zhǔn)測(cè)量采用閉合法。每施工完一層觀測(cè)一次，竣工后，第一年不少于 4 次，第二年不少于 2 次，以后每年 1 次，直到沉降穩(wěn)定為止。對(duì)于突然發(fā)生嚴(yán)重裂縫或大量沉降等特殊情況，應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)。觀測(cè)時(shí)應(yīng)隨記氣象資料、觀測(cè)次數(shù)和時(shí)間，要求施測(cè)做好紀(jì)錄。2.3 &nbsp; 土方工程本工程基坑開挖及回填采用機(jī)械施工為主，人工施工為輔的方法進(jìn)行。2.3.1 土方開挖1、總體思路：基坑土方采用機(jī)械開挖，預(yù)留 300mm 人工清槽，基坑內(nèi)獨(dú)立承臺(tái)部分采用人工開挖方法，自然放坡。2、技術(shù)準(zhǔn)備：開挖前按圖紙放好基坑開挖邊線和 50cm 邊線控制線，并撒上石灰粉，對(duì)各級(jí)人員作好技術(shù)、安全交底，保證作業(yè)按方案進(jìn)行。3、機(jī)械準(zhǔn)備：2 臺(tái)反鏟挖掘機(jī)、6 輛自卸汽車4、施工操作工藝基坑開挖用反鏟挖掘機(jī)日夜不間斷施工，挖出的土采用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，不在基坑周邊堆放，以保證邊坡的穩(wěn)定。機(jī)械挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械運(yùn)走。修幫和清底：在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高+50cm 坑壁處抄出水平線，釘上水平木樁，然后用人工將暫留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線控制樁拉控制線，檢查距坑邊尺寸，根據(jù)圖紙確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整邊坡，最后清除坑底土方?？拥仔蘩礴P平后，進(jìn)行驗(yàn)槽，并及時(shí)做好記錄。土方開挖過程中，設(shè) 2 名測(cè)量員日夜輪流用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制基坑底標(biāo)高，防止超挖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察各土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)現(xiàn)異常或與地質(zhì)勘察資料不符時(shí)及時(shí)上報(bào)處理。5、基坑內(nèi)、外排水建筑施工場(chǎng)地排水、尤其是基坑內(nèi)的降排水是直接影響施工安全、進(jìn)度、質(zhì)量的重要因素，我們將對(duì)基坑降排水方案進(jìn)行優(yōu)化，并嚴(yán)格按方案施工。（1）基坑頂截排水為防止雨水流入基坑，在基坑頂四周做磚砌排水溝 300×500，溝底做 50 厚 C15 混凝土墊層，溝兩側(cè) 120 厚灰砂磚砌筑，面抹 1：3 水泥砂漿。排水溝將水引至場(chǎng)地外排出。（2）基坑底排水建筑物基坑底四周做磚砌排水溝 300×500，溝底做 50 厚 C15 混凝土墊層，溝兩側(cè)120 厚灰砂磚砌筑，面抹 1：3 水泥砂漿。在基坑底部四角和周邊每隔 2025m 距離做集水井 800×800×1000，井底做 50厚 C15 混凝土墊層，井壁用 240 灰砂磚砌筑。6、施工注意事項(xiàng)a.盡可能的使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。b. 做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入基坑內(nèi)，擾動(dòng)地基。c.基坑開挖完成后，盡快進(jìn)行下道工序施工。2.3.2 土方回填2.3.2.1 本工程土方回填為基坑 3:7 灰土回填。2.3.2.2 回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。2.3.2.3 回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。2.3.2.4 回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。2.3.2.土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測(cè)土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于 50mm。2.3.2. &nbsp;37 灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。2.3.2.回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。2.3.2.回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。2.3.2.回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，干容重不得小于 15.5kN/ m3。2.3.2.10 回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長(zhǎng)度每 30 m 取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。2.4 鋼筋工程2.4.1 鋼筋鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。合格后方可使用。2.4.2 鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度：（1）樓板鋼筋的直徑小于 22mm，采用搭接接頭，最小搭接長(zhǎng)度見附表。（2）樓板鋼筋直徑大于等于 22mm 時(shí)采用錐螺紋機(jī)械連接,柱子鋼筋大于等于 16mm小于 22mm 時(shí),采用電渣壓力焊。（3）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。（4）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（5）搭接接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 40 倍，綁扎接頭搭接長(zhǎng)度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的 41 倍、47 倍，且兩根接頭端部錯(cuò)開 0.3 倍的搭接長(zhǎng)度。2.4.3 地下室墻體鋼筋的綁扎：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-進(jìn)行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。（5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，選擇電焊機(jī)，焊接電流 250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時(shí)采用氣割。搭好操作平臺(tái)，電焊機(jī)到位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面 4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4°，接頭處的軸線偏移不得大于 1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m 立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（7）墻體鋼筋按照流水段進(jìn)行，從北側(cè)開始。2.4.4 頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料-在模板上進(jìn)行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進(jìn)行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。（3）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。（4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用 22 號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm 梅花狀布置。（7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè)2.4.5 主體鋼筋的綁扎主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋 18 的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時(shí)，將其彎成 90 度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-進(jìn)行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距 3m 將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料-在模板上進(jìn)行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進(jìn)行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。2）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用 22 號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm 梅花狀布置。（3）拱板的鋼筋綁扎：1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料-搭設(shè)臨時(shí)架子-在模板上進(jìn)行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進(jìn)行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號(hào)以及間距位置，錨固長(zhǎng)度等各項(xiàng)技術(shù)要求。3）搭設(shè)綁扎鋼筋的臨時(shí)架子，架子在兩側(cè)和中部放置立管，每間距 300mm 設(shè)一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測(cè)量人員按照鋼筋間距每 1500mm 用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 500mm，梅花狀布置。2.4.6 鋼筋保護(hù)層的要求：（1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為 15mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為 25mm。（3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為 40mm。2.4.7 質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法寬、高 ±5長(zhǎng)度 ±10尺量間距 ±101綁扎骨架排距 ±5尺量2 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±10 尺量連續(xù)五個(gè)間距基礎(chǔ) ±53 受力主筋保護(hù)層 墻板、樓板±3尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離2.5 模板工程2.5.1 模板體系（）墻體模板：）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上 250 mm 高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù)，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。 ）地下一層墻體模板：采用 600 mm 寬鋼模與 100 mm 寬帶眼鋼模拼裝，16 螺栓加固,鋼模拼裝時(shí)接縫相互錯(cuò)開,陰陽(yáng)角根據(jù)排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離 600 mm，豎向距離 700 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由 2 根 48×3.5 鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長(zhǎng) 3 m 不少于兩道,墻長(zhǎng) 3 m 以上的每 1.5 m 加設(shè)一道斜支撐,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。）窗井模板：為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由 1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm 寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高 2750 mm（內(nèi)模高度=層高-板厚+50 mm墻上口浮漿厚度），外模高2850 mm（外模高度=層高 +50 mm），面板采用 6 mm 厚的冷軋鋼板，邊框采用 7 mm 厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用 3 mm 厚的鋼板冷彎成 U 形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個(gè) 8#槽鋼并用。穿墻螺栓采用 32 變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（）樓板模板：面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50×70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70×100 mm 白松木方，間距 950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（）柱模板:1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為 4mm 鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強(qiáng)肋均為 6mm 鋼板，豎向加強(qiáng)肋為-50×5 扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。）樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋 12 鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。（）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50×70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用70×100 mm 白松木方，側(cè)模及底模用 48×3.5 mm 鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于 700 mm 時(shí)，在距梁底 2/3 高度處加一根 12 的對(duì)拉螺栓。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。（）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。（）樓梯模板：）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。）為了使樓梯踏步達(dá)到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護(hù)采用如下措施：樓梯踏步的陽(yáng)角埋設(shè)30×3 角鋼而成為永久鋼護(hù)角，并加焊一根 10 鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對(duì)踏面進(jìn)行二次抹面壓光即可。（）陽(yáng)臺(tái)模板：為了使同種陽(yáng)臺(tái)尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽(yáng)角順直。（）電梯井模板：為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。詳見右圖。2.5.2 支、拆模工藝流程設(shè)計(jì)模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板 500 mm） 模內(nèi)雜物清理 墻體復(fù)線 &nbsp; 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 支外側(cè)模板 安裝穿墻螺栓 支內(nèi)側(cè)模板 支鋼管斜支撐 調(diào)整加固模板 預(yù)檢模板并簽字 &nbsp; 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 拆模申請(qǐng) 審批申請(qǐng) 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進(jìn)入下一循環(huán)。2.5.3 支模質(zhì)量要求（）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于 2 mm。嚴(yán)格按檢查要求，高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次 項(xiàng) &nbsp;目 允許偏差值（mm） 檢查方法基礎(chǔ) 51 軸線位移 墻3尺量2 標(biāo)高 ±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量基礎(chǔ) ±53 截面尺寸 墻±2尺量4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量5 垂直度 3 2m 托線板6 表面平整度 22M 靠尺、楔型塞尺2.5.4 技術(shù)措施（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。2.5.5 模板拆除（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。（3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100?？?jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 70%以上。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。2.6 混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時(shí)配泵車）泵送至澆筑部位。2.6.1 底板混凝土）原材料：采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場(chǎng)貯存 7 天以上。采用大粒徑粗骨料、中粗砂。混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。）按底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)要求，提前做好混凝土試配申請(qǐng)，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。）采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，泵送入模。）為滿足地下結(jié)構(gòu)防滲要求，基礎(chǔ)底板同地下室外墻下部 0.25m 高墻體一起連續(xù)澆筑。）混凝土底板澆筑時(shí)，采用斜面分層法，從西北角開始分塊澆筑，循序漸進(jìn)，分層澆搗,一次成型。6）在泵管出口配置 4 根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。振實(shí)后，混凝土工按標(biāo)高對(duì)混凝土面進(jìn)行平整。7）混凝土澆筑 1 小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。（）施工縫的留設(shè)：）基礎(chǔ)底板混凝土以 2 道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面 250 mm 的墻體上，留成平縫，施工縫處加設(shè) 3mm 鋼板止水帶，施工縫留置方法見圖；內(nèi)墻留在底板上平。）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。（）混凝土的養(yǎng)護(hù)：）混凝土澆筑完 612 小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。2.6.2 剪力墻混凝土施工（）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間。（）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 1520 cm。（）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于 370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。（）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。（）拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于 7 晝夜（地下室外墻不少于 14 晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。2.6.3 樓板混凝土施工（）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。2.6.4 施工縫的留置要求（）地下室外墻：）地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設(shè)在混凝土后澆帶處，后澆帶處加設(shè)橡膠止水帶。）水平施工縫設(shè)在樓板底向上 40 mm 和樓板面上返 250 mm 處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設(shè)鋼板止水帶。（）其它剪力墻：地下室內(nèi)墻及±0.000 以上墻體水平施工縫留置在樓板底向上 40 mm 和樓板面，并留成平縫。（）樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，留成垂直縫。（）施工縫處混凝土澆筑要求：）當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 后方可澆筑新混凝土。）對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在新老界面處澆筑 50 mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。）地下室后澆帶在地下一層頂板混凝土澆筑完 14 天后進(jìn)行封閉；封閉用混凝土采用 C45 混凝土，內(nèi)摻微膨脹劑，并做到振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2.6.5 混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每 100 m3 混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500 m3 以下時(shí)，留置 2 組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加 250 m3 500 m3 時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。2.6.6 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程嚴(yán)格按檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差值（mm） 檢查方法基礎(chǔ) 101 軸線位置 墻、梁5尺量2 標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀、尺量基礎(chǔ) ±53 截面尺寸 墻、梁±2尺量4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線5 表面平整度 3 2m 靠尺楔型、塞尺6 角、線順直 3 線尺2.7 防水工程2.7.1 施工要求（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于 9%。（4）防水材料應(yīng)選購(gòu)新鄉(xiāng)市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。2.7.2 地下室防水地下室采取全防水處理，保護(hù)墻為 100 mm 厚聚苯板。采用聚酯胎基雙層 SBS 改性瀝青防水卷材。（）基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。其構(gòu)造如下圖所示：（）基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 砌筑保護(hù)墻 抹找平層 滿刷底涂料一道 &nbsp; &nbsp;鋪貼防水卷材 防水保護(hù)層。（）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 滿刷底涂料一道 鋪貼防水卷材 鋪 50 厚聚苯板保護(hù)層 土方回填。（）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（）抹找平層時(shí)，轉(zhuǎn)角處陰陽(yáng)角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于 50mm。（）基礎(chǔ)底板防水層施工時(shí)，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。（）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時(shí)，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。（）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護(hù)。（）為防止綁筋時(shí)碰掉防水保護(hù)層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時(shí)布設(shè)纖維板，保護(hù)防水層，隨綁筋隨拆除。（10）立面卷材鋪貼時(shí)，壓在臨時(shí)保護(hù)墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長(zhǎng)、短邊搭接寬度不小于100 mm。（12）外墻防水層做完一步立即回填一步。2.7.3 屋面防水施工1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板2、最薄處 30 厚找坡 2%找坡層 1:8 水泥憎水型膨脹珍珠巖3、20 厚 1:2.5 水泥砂漿找平層4、30 厚 c20 細(xì)石混凝土找平層5、0.4 厚聚乙烯膜一層6、25 厚 1:3 干硬性水泥砂漿結(jié)合層7、8-10 厚防滑地磚拍實(shí)，縫寬 5-8,1:1 水泥砂漿填縫8、部位：18 層頂2.7.4 室內(nèi)有防水要求的部位防水施工（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽(yáng)角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng) 2%，以地漏邊向外 50 mm 處排水坡度為 3-5%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起 300 mm 高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽(yáng)角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。（6）涂膜涂刷施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致，并保證總厚度不小于 1.5 mm。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。（8）防水層作完后，蓄水 24 小時(shí)無滲漏后再做面層。2.8 腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)2.8.1 雙排腳手架的構(gòu)造1、腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用 48×3.5 的鋼管搭設(shè)排距：1 m；柱距：1.5 m；步距：1.2 m；內(nèi)立桿距墻 200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為 4.0 m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。2、腳手架基礎(chǔ)：考慮到地下結(jié)構(gòu)施工完畢并在地下室外墻防水完成后才能進(jìn)行回填土施工，為給回填土提供施工空間，南、西、北側(cè)大部分架子搭設(shè)在采光井上，沒有采光井的部位，采取架子架空搭設(shè)在工字鋼上（在剪力墻部位預(yù)埋鐵件，焊接鋼牛腿后支撐工字鋼）。東側(cè)及兩斜角采用挑架架空。3、腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。4、注意事項(xiàng)：立桿接長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于 500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長(zhǎng)設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔 6 跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。2.8.2 外腳手架的驗(yàn)算腳手架的驗(yàn)算項(xiàng)目：縱向、橫向水平桿的強(qiáng)度及剛度；立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算。1、由于腳手架的搭設(shè)尺寸為縱向、橫向水平桿驗(yàn)算 1.5×1.2 m，符合建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)中表 4-34 的要求。故縱向、橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度、抗彎剛度及扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗(yàn)算。2、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算：因腳手架底部采用雙立桿，上部為單立桿，故需驗(yàn)算的項(xiàng)目為腳手架底部及變截面處的立柱穩(wěn)定。（不考慮立柱偏心的影響）荷載計(jì)算： &nbsp;腳手架自重產(chǎn)生的軸心力 NGK：查表得到：一個(gè)柱距范圍內(nèi)每米腳手架自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值- gk=0.140kN/m；則：腳手架在 30m 處自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 NGK=4.2 kN；腳手架在底部自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 NGK=9.132 kN；(算上增加的立桿和扣件) &nbsp;腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：腳手板考慮四層搭設(shè)，則查表得到：四層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：NQ1K=1.2151.5×0.18=1.485 kN;防護(hù)材料產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值（立網(wǎng)網(wǎng)目尺寸為 3.5×3.5 cm，繩徑 3.2 mm，自重 0.01kN/m2）：NQ2K=0.01×1.5×63=0.945 kN;考慮二層同時(shí)施工，施工均布荷載 QK=2×3.0=6.0 kN/m2,查表得到施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：NQ3K=6.08 kN;則：腳手架活載在底部產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：腳手架活載在 30 m 處產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時(shí)模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：步距0.9m，跨距 0.9m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對(duì)于樓板這種荷載相對(duì)較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實(shí)際的施工中，根據(jù)平面特點(diǎn)將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為 3.6×3.6 m，各單元架之間每隔 35 步架設(shè)置一層橫桿將其向拉結(jié)連成整體。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全 31 697.108.132.9485.iqik kNN31 765.108.2485.iqik k高布置。2.9 砌筑工程2.9.1 施工準(zhǔn)備（）砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固；（）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位；（）每隔 500 mm 預(yù)留 6 拉結(jié)筋。（）墻體根部先砌好兩層實(shí)心磚，高度為踢腳板高度。（）剪力墻、柱上按 500 mm 水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。2.9.2 施工工藝（）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；（）砌筑：）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3；）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在 1218 mm 左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；）砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 90 mm；）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為6500，長(zhǎng)度不小于 1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。柱、墻在混凝土澆注時(shí)預(yù)埋 8×8 cm 的鐵件，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱、墻的預(yù)埋鐵件相焊接；拉結(jié)筋在構(gòu)造柱部位采用通長(zhǎng)或伸入柱內(nèi)不少于墻厚 20 mm；）配筋帶的設(shè)置：墻體沿高度方向每 0.91 m 設(shè)置配筋帶，配筋帶高度為 60 mm，配筋 26、6300，遇到門口時(shí)，應(yīng)在門口上增設(shè)配筋帶與門口過梁相連；）圈梁設(shè)置：對(duì)于高度大于 3.6m 的墻體，除按上述設(shè)置配筋帶外，沿高度方向每隔 3 m 設(shè)置鋼筋混凝土圈梁，圈梁配筋為 410、6300。）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應(yīng)用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為 500 mm，后用 C20 細(xì)石混凝土填實(shí)；）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚，數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的要求。2.10 樓地面工程2.10.1 地磚樓（地）面（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用510濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤(rùn)，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。（3）沖筋：從 + 500 mm 水平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔 1 m 左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（4）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。（5）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫 48 小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時(shí)要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。2.10.2 水泥砂漿樓地面（1）工藝流程：基層清理、彈+500 線灑水潤(rùn)濕貼灰餅沖筋抹水泥砂漿結(jié)合層抹水泥砂漿面層壓光養(yǎng)護(hù)。（2）地面面層鋪抹水泥砂漿時(shí)，隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h 后，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)須經(jīng)常注意補(bǔ)充水量，蓄水施工過程中，注意成品保護(hù)，防止地面受到破壞，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。2.11 外裝修工程2.11.1 外墻干掛石材 &nbsp;（1）工藝流程 ：清理結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)上彈出垂直線 大角掛兩豎直鋼絲 工地收貨 掛水平位置石料鋸槽背面刷膠 貼柔性加強(qiáng)材料支底層板托架放置底層板用其定位 調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定灌 M20 水泥砂漿設(shè)排水管 結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓鑲不銹鋼固定件用膠粘劑灌下層墻板上孔 插入連接鋼針將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi) 臨時(shí)固定上層墻板鉆孔插入膨脹螺栓 聚胺可酯發(fā)泡鑲不銹鋼固定件 鑲頂層墻板嵌板縫密封膠飾面板刷二層罩面劑竣工驗(yàn)收。（2）施工及材料準(zhǔn)備1、施工隊(duì)伍及設(shè)備準(zhǔn)備：由于板材安裝是整個(gè)石幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備好電源，鋸機(jī)及鋸片。根據(jù)工程實(shí)際情況及進(jìn)度計(jì)劃要求分組排好人員，共設(shè) 6 組，每組安排生產(chǎn) 3 人。安排 1 老配 2 新的搭配，以保證正常施工及老帶新的原則。2、板材石料選購(gòu)：材料選樣經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位確認(rèn)并檢驗(yàn)合格后封存，避免以后雙方因質(zhì)量或色澤扯皮，與廠家簽定生產(chǎn)合同，要求廠家用油性速干筆將編號(hào)標(biāo)于每塊石板材上下邊緣中間處，既便以辯認(rèn)又不污染石料。工地收貨：收貨設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，認(rèn)真檢查材料的合格證、規(guī)格、型號(hào)確保材料與料單相符準(zhǔn)確無誤報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。要注意石材堆放場(chǎng)地要夯實(shí)，墊 10cm×10cm 通長(zhǎng)方木，讓其高出地面 8cm 以上，方木上釘上橡膠條，讓石材按 70°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。按預(yù)定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬運(yùn)及造成材料損壞。石材準(zhǔn)備：首先用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求。3、鋼架配件準(zhǔn)備： M12120 后切式彭脹鏍栓；不銹鋼掛件；L50505 鍍鋅角鋼； 8#鍍鋅槽鋼；3002008 鍍鋅鋼板。材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)抽樣送檢均符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。工地收貨：不銹鋼配件均選用大型鋼廠生產(chǎn)產(chǎn)品，收貨設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，認(rèn)真檢查材料的合格證、規(guī)格、型號(hào)確保材料與料單相符準(zhǔn)確無誤報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)有裂紋變形損壞的，要取出退還給廠家，小件材料入倉(cāng)庫(kù)，大件材料要在棚架內(nèi)集中堆放，按預(yù)定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬運(yùn)及造成材料損壞。（3）基層準(zhǔn)備：待主體 13 層以上外墻裝修完成，確保無須使用腳手架后，將以上 13 層部分腳手架拆除，一方面可以確保避免掛石施工其間 13 層腳手架上雜物掉入墻架內(nèi)無法取出，又可避免以后拆腳手架時(shí)對(duì)掛石外墻的損害。13 層腳手架拆除后，對(duì)裙樓的腳手架進(jìn)行一次全面的清理檢查及調(diào)整加固，確保掛石施工有足夠的施工空間及確保施工安全。完后將安全網(wǎng)臨時(shí)拆除以騰出通視空間使用經(jīng)緯儀進(jìn)行放線定位，放線定位完成再綁上。清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。（4）掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，彈在離大角 20cm 的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用 1.01.2 的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般 30m 以下高度沉鐵重量為5kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。（5）支底層飾面板鋼支承托架：1、掛石受力原理：掛石自重、所受風(fēng)力及振動(dòng)力四片不銹鋼支架鍍鋅角鋼鍍鋅槽鋼每個(gè)節(jié)點(diǎn)的二片角鋼（如圖一、二）鍍鋅鋼板不銹鋼彭脹鏍栓主體結(jié)構(gòu)。2、鋼支承托架結(jié)構(gòu)：本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，外墻為灰砂磚墻，首層為 39m，二層為 39M.外墻荷載由水平布設(shè)角鋼支承，水平布設(shè)的角鋼為次受力架（以下簡(jiǎn)稱次架），水平角鋼焊接在角鋼上，布設(shè)由水平分格縫而定且不大于 960mm；豎向布設(shè)槽鋼為主受力架（以下簡(jiǎn)稱主架），布設(shè)間距由掛石豎向具體分格縫而定且不大于 590mm.建筑主體上布設(shè)節(jié)點(diǎn)，各個(gè)節(jié)點(diǎn)共同支承主架傳來荷載，節(jié)點(diǎn)沿豎直方向每隔 15m 布設(shè)一個(gè)，砼結(jié)構(gòu)面上用不銹鋼彭脹鏍栓，磚墻用不銹鋼穿墻鏍栓。3、鋼支承托架施工：A、基本情況：由于鋼支承托架是影響干掛石外墻飾面工程質(zhì)量及安全的關(guān)鍵，因此施工必須嚴(yán)格施工規(guī)范及施工工藝流程進(jìn)行施工。如圖一、二，安裝底層支承托架前確保所用材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。由于本工程主本結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度高（梁板為 C35，柱為C40），砼上打孔不易。砼上打先試打彭脹鏍栓，共分三組每組二顆，分別打入砼70mm、80mm、100mm.經(jīng)檢測(cè)公司</p>