處理過氧化物過程中的危險性.doc

行業(yè)資料：_處理過氧化物過程中的危險性單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 5 頁處理過氧化物過程中的危險性過氧化物的生產中，反應溫度和濃度的控制很重要。反應溫度高，氧化反應速度快，但產物的分解速度也快。由于分解反應釋放的熱量比氧化反應釋放的熱量大得多，使反應難以控制，甚至發(fā)生爆炸性分解反應而引起爆炸。反應中產生的過氧化物濃度愈高，分解速度也愈快。在氧化反應器中，被氧化物與氧化劑、產物的配比是反應過程中重要的火災爆炸危險因素，如果控制不當，進入爆炸極限，就易引起爆炸。如采用異丙醇法生產過氧化氫，在溫度近120，壓力超過1.0MPa條件下排出氣體中的氧含量約為11%12.5%(體積百分數(shù))，反應物中過氧化氫含量達9%，丙酮含量20%，異丙酮含量57%，該參數(shù)很容易導致氧化器的爆炸。1過氧化物儲運的危險性過氧化物是固態(tài)或液態(tài)產品，極少是氣態(tài)產品。能爆炸性分解的固體過氧化物對沖擊和摩擦很敏感，儲運過程中若有不慎，就可能引發(fā)事故。過氧化物在儲運過程中若冷卻不充分，使溫度升高，超過自燃點，就會導致其發(fā)生分解和爆炸。過氧化物用表面粗糙的容器盛裝會加速其分解。如38%過氧化氫在拋光的白金皿中加熱至60仍不分解，而在內表面有多處擦傷的白金皿中室溫條件下就會分解。過氧化物溶液泄漏，尤其當溶劑是揮發(fā)性化合物時，具有很大的危險性。在泄漏處揮發(fā)生性溶劑蒸發(fā)，而過氧化物則以形式沉淀下來，使與之接觸的有機物質迅速氧化引起火災。2過氧化物混合的危險性過氧化物與有機物質作用在一定條件下會形成爆炸性混合物。在變價金屬鹽、胺類作用下，濃過氧化物與強酸混合時會迅速分解，引起爆炸。過氧化氫和甲醛作用曾引起過爆炸事故。蒸餾釜殘留物中積聚了丙酮過氧化衍生物，在酸存在下即發(fā)生爆炸。含聚酯樹脂的丙酮過氧化衍生物與環(huán)烷酸鈷的溶液混合時發(fā)生過多次爆炸和著火事故。固體無機過氧化物與有機物接觸時也會引起氧化并著火，如過氧化鋇與麻袋接觸而發(fā)生過自燃事故。3副產過氧化物的危險性許多化學過程，尤其是氧化、縮聚和聚合過程，甚至只存在少量氧化物時，也會形成過氧化物;有機物質，如溶劑，單體與氧或含氧化合物長期接觸，能夠自發(fā)氧化產生的過氧化物，積聚在各種設備(如吸附器)中。在醚中形成的過氧化物會引起爆炸。生產乙炔系伯醇時，在乙炔系叔醇異構化的設備中，反應物存有濃度為20%硫酸的甲醇溶液中于60下發(fā)生過爆炸。某此化學過程，尤其是用氧液相氧化有機產品的過程，都需要經過過氧化物階段，形成的過氧化物可能成為引起事故的原因。如乙醛氧化生產醋酸的反應，中間產物有過醋酸生成，過醋酸是一極不穩(wěn)定的有爆炸性的化合物。氧化反應器的上部氣相空間因無催化劑存在，容易造成過氧化物的積累，結果發(fā)生突然分解而導致爆炸。第 3 頁 共 5 頁處理高爐故障時的安全注意事項爐壁結瘤通常要采用爆炸的方法進行處理，炸藥雷屬一級危險品，應嚴格遵守爆破安全規(guī)程的有關規(guī)定。由于炮眼是用氧氣燒成，里面發(fā)紅，放炸藥包前應先用水冷卻炮眼，防止提前爆炸。小高爐由于爐底距風口很近，結構不夠牢固，爐缸燒穿的可能性比較大。爐缸燒穿的征兆主要有：a.出鐵量突然減少；b.爐缸冷卻水箱的出水溫度急劇升高；c.爐缸鋼殼某處表面溫度突然升高甚至發(fā)紅；d.爐缸附近地面有煤氣大量逸出，甚至冒出蒸汽。發(fā)現(xiàn)爐缸有燒穿征兆時，應采取以下措施：a.降低冶煉強度，改煉鑄造生鐵，目的是促使大量石墨炭沉積，以保護磚襯；b.提高冷卻水壓力，加強冷卻，必要時可局部表面噴水冷卻；c.增加出鐵次數(shù)，減輕爐缸鐵水的靜壓力；d.暫時封閉這一部位上面的風口及渣口，減少附近的活躍程度；e.高壓改常壓；f清除爐基平臺上的積水和垃圾，切斷或使爐基上通過的水管、煤氣管，氧氣管和油管等改造，如不能改道，可砌墻保護，地面并鋪黃沙保護。爐涼嚴重如果處理不及時，甚至處理錯誤時，就會造成爐虹凍結。在爐缸凍結搶救過程中，爐臺上人員多，赤紅的渣液會從風口、渣口流向爐臺周圍，氧氣皮管多處拉放，極易發(fā)生人身事故，應在搶救過程加強組織領導。第 4 頁 共 5 頁行業(yè)資料本文至此結束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 5 頁 共 5 頁