軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 6 頁軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程1認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針，掌握并執(zhí)行高棒工藝技術(shù)規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容；2作業(yè)前應(yīng)對使用工具進行檢查,防止打滑造成摔傷；禁止戴手套使用大錘；3執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護鏡等；4在換輥、換槽、換導衛(wèi)時必須嚴格執(zhí)行鎖定程序，行車配合作業(yè)時應(yīng)有專人指揮；5任何計劃檢修或臨時檢修時必須與維修協(xié)調(diào)鎖定好一次電源；6使用手提砂輪機時必須佩戴防護鏡,禁止在軋機旋入方向磨槽.在線檢查或調(diào)整進口導衛(wèi)時嚴禁戴手套；7開機之前要鳴笛，確保軋線人員處于安全區(qū)域后方可過鋼（短笛為提示，長笛為開機）；8測試輥縫的鐵絲只能是一端7形，另一端為橢圓形；測試接手端輥縫時必須站在軋輥旋出方向；9禁止任何時刻跨域軋機，必須從安全橋上通過；10在試軋小樣時，腳下要站穩(wěn)，身體不能向軋機方向傾斜；11調(diào)整料型時應(yīng)密切注意軋件走向，特別是軋件頭部應(yīng)主動避開，防止跑鋼傷人；12處理冷卻水管時必須在停機狀態(tài)下進行；13進入軋機處理事故之前，必須和CS1聯(lián)系確認后，將控制開關(guān)由集中撥至關(guān)斷位置并鎖定方可進行；14處理事故時應(yīng)待軋機停穩(wěn)后進行，并執(zhí)行鎖定程序；15檢查飛剪或處理飛剪事故時，必須將飛剪機旁操作箱控制開關(guān)撥至關(guān)斷后并鎖定方可進行；16檢修或臨時處理故障時，必須確認相關(guān)能源已經(jīng)被安全鎖定后方可作業(yè)；17執(zhí)行軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程。第 3 頁 共 6 頁軋鋼安全技術(shù)工藝潤滑介紹在軋鋼（主要是冷軋）過程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑冷卻液，這一過程就稱為軋鋼工藝潤滑。冷軋通常是用熱粗軋、精軋后得到厚度為24mm、經(jīng)過酸洗和退火處理的鋼卷作坯料，用多輥軋機（可逆或連續(xù)軋制）軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金屬具有很大的變形抗力，現(xiàn)化冷軋機的軋制力已達到數(shù)千噸，而軋制速度則接近2500m/min。顯然，金屬在這樣高速的變形過程中，一方面由于金屬內(nèi)部分子間的磨擦必然產(chǎn)生大量的熱能；另一方面，軋材的減薄（延伸）又不可避免地使軋輥與軋材表面發(fā)生相對運動。冷軋工藝潤滑劑的基本要求是：1適當?shù)挠托?，即在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，以降低磨擦阻力和金屬變形抗力；減少軋輥的磨損，延長軋輥使用壽命；增加壓下量，減少軋制道次，節(jié)約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力，才能使鋼材咬入軋輥，磨擦系數(shù)過低，將會打滑。所以潤滑性能必須適當2良好的冷卻能力，即能最大限度地吸收軋制過程中產(chǎn)生的熱量，達到恒溫軋制，以保持軋輥具有穩(wěn)定的輥形，使帶鋼厚度保持均勻；3和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以去除外界混入的雜質(zhì)、污物，提高鋼材的表面質(zhì)量；4良好的理化穩(wěn)定性。在軋制過程中，不與金屬起化學反應(yīng)，不影響金屬的物理性能；5退火性能好。現(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn)，為了簡化工藝，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，在需要進行中間退火時，采用了不經(jīng)脫脂清洗而直接退火的生產(chǎn)工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐蝕現(xiàn)象（即在鋼材表面產(chǎn)生斑點）；6過濾性能好。為了提高鋼材表面質(zhì)量，某些軋機采用高精度的過濾裝置（如硅藻土）來最大限度地去除油中的雜質(zhì)。此時，要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉，以保持油品質(zhì)量；7搞氧化安定性好，使用壽命長；8防銹性好。對工序間的短期存放，能起到良好的防銹作用；9不應(yīng)含有損害人體健康的物質(zhì)和帶刺激性的氣味；10油源廣泛，易于獲得，成本低。熱軋工藝潤滑提高熱軋帶鋼機組的產(chǎn)量，降低消耗，提高生產(chǎn)率，這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實踐已經(jīng)證明，使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損，降低電耗、改善鋼板表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。使用熱軋就可以獲得以下好處（已為實踐證明）：1改善了軋輥的表面狀況。2降低了軋輥的單位消耗。3降低了電能的消耗。4提高了帶鋼的表面質(zhì)量。5降低軋制壓力，容易實現(xiàn)軋制薄規(guī)格帶鋼。6促進熱軋理論的研究。第 5 頁 共 6 頁行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 6 頁 共 6 頁