法蘭盤加工工藝.doc
河北科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
目 錄
摘要 II
關(guān)鍵詞 II
1零件的分析 1
1.1零件的作用 1
1.2零件的工藝分析 1
2工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2
2.1確定毛坯 2
2.2基面的選擇 2
2.3零件表面加工方法的選擇 3
2.4 制定工藝路線 4
2.5機(jī)械加工余量,工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 5
2.6確定切削用量 8
總結(jié) 17
致謝 18
參考文獻(xiàn) 19
19
摘 要
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是CA6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及工藝分析主要內(nèi)容如下:
首先,對(duì)零件進(jìn)行分析,主要是零件主用的分析和工藝分析,通過零件分析可以了解零件的基本情況,而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)選好的基準(zhǔn),
制定工藝路線,通常制定兩種以上的工藝路線,通過工藝方案的比較與分析,再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。
最后,根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線,確定每一步的切削用量,并選擇合適的機(jī)床和刀具。對(duì)于粗加工,還要校核機(jī)床功率。然后把設(shè)計(jì)的過程整理為圖紙。通過以上的概述,這個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。
關(guān)鍵詞:加工工藝;工藝分析;路線
1零件的分析
1.1零件的作用
題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤。 CA6140臥式車床上的法蘭盤,為盤類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上,靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配,外圓與變速箱體孔相配,以保證主軸三個(gè)軸承孔同心,使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度,實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。
45
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45
2
技術(shù)要求:1.刻字字形高5mm,刻線寬0.3mm,深0.5mm;
2.B面拋光;
3. Φ100mm外圓無(wú)光鍍珞。
1.2零件的工藝分析
法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個(gè)Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個(gè)Φ90mm的端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面.
這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面.
2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1確定毛坯
1)選擇毛坯
該零件材料為HT200。由于其鑄造性能良好,且為中批生產(chǎn),可選擇砂型鑄造機(jī)器造型。
2)毛坯尺寸及公差在后面確定
3)設(shè)計(jì)毛坯圖
1.確定圓角半徑為了減少鑄件的應(yīng)力集中,取鑄件的圓角半徑為R5。
2.確定分模面由零件的結(jié)構(gòu)特征知,可選過軸線的平面為分模面,采用倆箱造型。
3.確定起模斜度由于鑄件要求加工,按增加壁厚的法確定。查【9】《材料成型工藝基礎(chǔ)表》2.7,取起模斜度為1。
4.確定毛坯的熱處理方式
鑄件鑄造后應(yīng)安排時(shí)效處理,以消除殘余的鑄造應(yīng)力,防止在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)變形情況。
2.2基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理,可以使加工品質(zhì)得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚著,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
1)粗基準(zhǔn)的選擇
選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn),以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是:一要考慮如何分配各加工表面的余量:二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的。對(duì)本零件而言,由于每個(gè)表面都要求加工,為保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)(這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則)現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件,消除工件的六個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。
2)精基準(zhǔn)的選擇
主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不在重復(fù)。
2.3零件表面加工方法的選擇
本零件的加工面有外圓,孔,端面,槽等,材料為HT200,以公差等級(jí)和表面粗糙度要求,參考【3】《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各表面加工方法如下:
1) Φ100mm的左端面:尺寸精度要求不高,表面粗糙度為Ra1.6μm,需要粗車,半精車,精車。
2) Φ100mm的外圓柱面:公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度為Ra0.8μm,需要粗車,半精車,精車。
3) B面:其中倆端面尺寸精度不高,外圓柱面公差等級(jí)為IT9,但表面粗糙度都為Ra0.4,需要粗車,半精車,精車,拋光。
4) Φ90mm右端面:尺寸精度不高,表面粗糙度為Ra1.6μm,需要粗車,半精車,精車。
5) Φ90mm外圓柱面:為未注公差,表面粗糙度為Ra0.4μm,需要粗車,半精車,磨削。
6) Φmm外圓柱面:公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度為Ra0.8μm,需要粗車,半精車,精車。
7) Φmm端面:尺寸精度不高,表面粗糙度為Ra1.6μm,需要粗車。
8) Φ20mm孔:公差等級(jí)為IT8,表面粗糙度為Ra1.6μm,需要鉆孔,粗鉸,精鉸。
9) 距軸線34mm的平面:尺寸精度不高,表面粗糙度為Ra3.2μm,需要粗銑,精銑。
10) 距軸線24mm的平面:尺寸精度不高,表面粗糙度為Ra0.4μm,需要粗銑,精銑,磨削
11)4-Φ9mm的孔:為未注尺寸公差,公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度Ra6.3μm,需要鉆。
12)Φ4mm及Φ6mm孔:Φ4mm孔公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra6.3μm,Φ6mm孔公差等級(jí)為IT9,表面粗糙度為Ra3.2μm,需要鉆孔,擴(kuò)孔。
2.4 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,并且使生產(chǎn)成本盡量少。因此按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精,并考慮經(jīng)濟(jì)效果,該零件的加工路線如下:
工序 01 以Φmm端面及外圓柱面定位,粗車Φ100mm端面及外圓柱面,粗車B面,粗車Φ90外圓柱面。選用CA6140臥式車床。
工序02 以Φ100mm端面及外圓柱面定位,粗車Φmm端面及外圓柱面,粗車Φ90mm右端面。選用CA6140臥式車床。
工序 03 以Φ100mm端面及外圓柱面定位,鉆Φ20mm孔,并粗鉸。
工序 04 以Φ20mm孔及Φ100mm端面定位,粗銑,精銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面。選用X52K立式銑床及專用夾具。
工序 05 以Φmm端面及外圓柱面定位,半精車Φ100mm端面及外圓柱面,半精車B面,半精車Φ90外圓柱面。選用CA6140臥式車床。
工序 06 以Φ100mm端面及外圓柱面定位,半精車Φmm端面,半精車Φ90mm右端面。選用CA6140臥式車床。
工序 07 以Φmm外圓柱面及Φ90右端面定位,精車Φ100mm端面及外圓柱面,精車B面,倒角。選用CA6140臥式車床。
工序 08 以Φ100mm端面及外圓柱面定位,精車Φmm外圓柱面,精車Φ90mm右端面,倒角,車退刀槽。選用CA6140臥式車床。
工序 09 以Φ100mm端面及外圓柱面定位,精鉸Φ20mm孔。選用Z525立式鉆床及專用夾具。
工序 10 以Φ20mm孔及Φ100mm端面定位,鉆4-Φ9mm的孔。選用Z525立式鉆床及專用夾具。
工序 11 Φ90mm右端面及一個(gè)Φ9孔,Φ20mm孔定位,鉆Φ4mm孔,擴(kuò)Φ6mm孔。選用Z525立式鉆床及專用夾具。
工序 12 以Φmm端面及外圓柱面定位,磨Φ90mm外圓柱面。選用M1420A磨床。
工序 13 以Φ20mm孔及Φ100mm端面定位,磨距軸線24mm的平面。選用M1420A磨床及專用夾具。
工序 14 B面拋光。
工序 15 劃線刻字。
工序 16 檢查。
以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。
2.5機(jī)械加工余量,工藝尺寸及毛坯尺寸的確定
“法蘭盤”零件材料為HT200,硬度200HBS,毛坯重量約為2.8KG,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸下:
1).Φmm外圓表面 此外圓表面為IT6級(jí),參照【3】《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2-5-1尺寸及加工余量
工序名稱
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
Ra/μm
精車外圓
0.6
45
0.017
Φ
0.8
半精車外圓
1.4
45.6
0.062
Φ
3.2
粗車外圓
3
47
0.25
Φ
6.3
毛坯
5
50
2
Φ
2).外圓表面Φmm
2-5-2尺寸及加工余量
工序名稱
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
Ra/μm
精車外圓
0.6
100
0.22
Φ
0.8
半精車外圓
1.4
100.6
0.087
Φ
3.2
粗車外圓
4
102
0.35
Φ
6.3
毛坯
6
106
2.5
Φ
3).B面中外圓柱面
2-5-3尺寸及加工余量
工序名稱
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
Ra/μm
拋光
0.2
45
0.6
Φ
0.4
精車外圓
0.8
45.2
0.039
Φ
0.8
半精車外圓
1
46
0.062
Φ
3.2
粗車
3
47
0.25
Φ
6.3
毛坯
5
50
2
Φ
4).孔Φ20mm
2-5-4尺寸及加工余量
工序名稱
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
Ra/μm
精鉸
0.2
20
0.045
Φ20
1.6
粗鉸
0.8
19.8
0.084
Φ19.8
3.2
鉆孔
19
19
0.33
Φ19
12.5
毛坯
0
5). Φmm的端面
(1)鑄件重量為2.8kg,Φmm端面的單邊加工余量為2.0~3.0,取Z=2.0mm,,則鑄件的偏差為;
(2)精車余量:?jiǎn)芜厼?.4mm精車公差既為零件公差-0.08;
(3)半精車余量:?jiǎn)芜厼?.6mm,精車公差的加工精度為IT9,因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm;
(4)粗車余量:粗車的公差余量(單邊)為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm;
粗車公差:現(xiàn)在規(guī)定本工步(粗車)的加工精度為IT11級(jí),因此,可以知道本工序的加工公差為-0.32mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量,實(shí)際上,加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分;Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖:
由圖可以知道:毛坯名義尺寸為:94+2=96(mm)
毛坯的最大尺寸:96+0.7=96.7(mm)
毛坯的最小尺寸:96-0.8=95.2(mm)
粗車后最大尺寸:94+1.2=95.2(mm)
粗車后最小尺寸:95.2-0.32=94.88(mm)
半精車后最大尺寸:94+0.6=94.6(mm)
半精車后最小尺寸:94.6-0.12=94.48(mm)
精車后尺寸為94mm
加工余量計(jì)算表
工序
加工尺寸
及公差
鑄造毛坯
粗車
半精車
精車
加工前尺寸
最大
96.7
95.2
94.6
最小
95.2
94.88
94.48
加工后尺寸
最大
96.7
95.2
94.6
94.04
最小
95.2
94.88
94.48
93.96
加工余量
2
1.2
0.6
0.2
加工公差
-0.32
-0.12
-0.08
2.6確定切削用量
切削用量包括背吃刀量,進(jìn)給量f,和切削速度v。確定順序是先確定,f,在確定v。我只確定01,02,03, 04, 05, 06, 07工序的切削用量。
01工序
1.加工條件
工件材料:HT200 δb=220MPa
機(jī)床:CA6140臥式車床
刀具:采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,
=12,=0.5mm
2.計(jì)算切削用量
(1) 粗車Φ100mm端面
1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度,=4mm
2) 進(jìn)給量f當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm,>3~5mm,以及工件直徑為100時(shí),f =0.7~1.0mm/r
按CA6140車床進(jìn)給量取 f =0.9mm/r
3) 計(jì)算切削速度切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)
(m/min)
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速
ns== 504r/min
按CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速,取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。
(2) 粗車Φ100mm外圓柱面,同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度
1) 切削深度,單邊余量Z=2mm,分二次切除,=1。
2) 進(jìn)給量取f=0.9mm/r
3)計(jì)算切削速度 ?。?32m/min
4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 420r/min
按CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速取480r/min
所以實(shí)際切削速度==
5)根據(jù)檢驗(yàn)機(jī)床功率公式計(jì)算
=
其中?。?985,=1.0,=0.65,=-0.15,
===0.63 =0.61
=29851.00.51500.630.89=1122.4(N)
切削時(shí)消耗功率===2.81(KW)
CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。
6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力=1122.4N.徑向切削力公式計(jì)算
=
其中 =1940,=0.9,=0.6,=-0.3,
===0.59 =0.5
所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)
而軸向切削力 =
其中?。?880,=1.0,=0.5,=-0.4,
===0.34 =1.17
軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)
取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N
而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。
7)切削工時(shí) t= 其中l(wèi)=10mm =4mm =2mm
所以 t==0.1min
(3)粗車B面
1) 切削深度=4。
2) 進(jìn)給量取f=0.9mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=126m/min
4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min
按CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速取=400r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí)。
t=i ;其中l(wèi)=30mm
t=i=15=1.25(min)
(4) 粗車Φ90mm端面
1) 切削深度 =1.2mm。
2) 進(jìn)給量取f=0.8mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=122m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 431r/min
按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速取=480r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí)
t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;
t=i==0.07(min)
工序02
加工條件:
機(jī)床:CA6140臥式車床
刀具:采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12, =0.5mm
(1) 粗車Φmm端面
1) 切削深度=1.2mm
2) 計(jì)算切削速度
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=187m/min
3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 553r/min
按CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速取=600r/min。
所以實(shí)際切削速度==
(2) 粗車Φmm外圓柱面
1) 切削深度=2.2。
2) 進(jìn)給量取f=0.8mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=89m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 753r/min
按CA6140機(jī)床取=750r/min。
所以實(shí)際切削速度==
(3) 粗車Φ90mm端面
1) 切削深度=1.2。
2) 進(jìn)給量取f=0.8mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=122m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 431r/min
按CA6140機(jī)床取=480r/min。
所以實(shí)際切削速度==
工序 03
(1) 鉆Φ18mm孔
進(jìn)給量 f=0.3mm/r。
切削工時(shí) t=0.63min。
(2) Φ19.8mm孔
進(jìn)給量 f=0.5mm/r。
切削工時(shí) t=0.78min。
工序 04
(1) 磨B面及Φ90mm外圓柱面
進(jìn)給量 f=20mm。
切削深度 =0.0157/st。
切削工時(shí) t=2.5min。
(2) 磨Φ90mm外圓柱面
進(jìn)給量 f=20mm。
切削深度=0.0157/st。
工序 05
(1)鉆4-Φ9mm孔
進(jìn)給量 f=0.13mm/r。
工序 06
(1)鉆Φ4mm孔
機(jī)床:Z525立式鉆床
刀具:選取高速鋼麻花鉆Φ4.
1)進(jìn)給量取f=0.13mm/r
2)切削速度得
V=24~34m/min. 取V=30m/min
3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 2388r/min
按Z525立式鉆床選取=2012r/min。
所以實(shí)際切削速度==
(2) 擴(kuò) Φ6mm孔
刀具
選取直柄機(jī)用鉸刀Φ6.
1) 進(jìn)給量
取f=0.13mm/r
2) 切削速度
V=24~34m/min. 取V=30m/min
3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 1592r/min
按Z525立式鉆床取=1426r/min。
所以實(shí)際切削速度 ==
工序 07
(1)粗銑距中心線34mm的平面
進(jìn)給量 f=0.3mm/齒。
切削深度 =5mm。
(2)粗銑距中心線24mm的平面
進(jìn)給量 f=0.3mm/齒。
切削深度 =5mm。
(3)精銑上倆平面
進(jìn)給量 f=0.2mm/齒。
切削深度 =1mm。
最后,將以上部分工序切削用量,工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一幷填入機(jī)械加工工藝綜合卡片。
總 結(jié)
本次課程設(shè)計(jì)過程中培養(yǎng)了我的綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程及其他課程理論知識(shí)來(lái)解決實(shí)際問題的能力,真正做到了學(xué)以致用。在此期間我和同學(xué)之間互相幫助,共同面對(duì)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)當(dāng)中遇到的困難,培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在設(shè)計(jì)過程中,我以下三點(diǎn)體會(huì)很深:
一、溫故而知新。課程設(shè)計(jì)開始時(shí),對(duì)于理論知識(shí)學(xué)習(xí)不夠扎實(shí)的我深感“書到用時(shí)方恨少”,于是重拾教材與設(shè)計(jì)手冊(cè),對(duì)知識(shí)系統(tǒng)而全面進(jìn)行了梳理,遇到難處先是獨(dú)立思考再向同學(xué)請(qǐng)教,終于熟練掌握了基本理論知識(shí),而且領(lǐng)悟諸多平時(shí)學(xué)習(xí)難以理解掌握的較難知識(shí),學(xué)會(huì)了如何思考的思維方式,找到了設(shè)計(jì)的靈感。
二、繪圖能力提高。本次設(shè)計(jì)在繪圖的過程中,使用了AUTOCAD、PRO-E、等二維和三維繪圖軟件,這些都不同程度地使我學(xué)到了更多的知識(shí),進(jìn)一步提高了我繪圖識(shí)圖的能力。
三、過而能改,善莫大焉。在課程設(shè)計(jì)過程中,我們不斷發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,不斷改正,不斷領(lǐng)悟,不斷獲取。最終按期完成了課程設(shè)計(jì)的任務(wù)。
由于本人知識(shí)有限,實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不足,因此我的設(shè)計(jì)還存在著很多的不足之處,請(qǐng)老師指正!
致 謝
本論文設(shè)計(jì)在李老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成,從課題選擇到具體的寫作過程,論文初稿與定稿無(wú)不凝聚著李老師的心血和汗水,在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)期間,李老師為我提供了種種專業(yè)知識(shí)上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議,李老師一絲不茍的作風(fēng),嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度使我深受感動(dòng),沒有這樣的幫助和關(guān)懷和熏陶,我不會(huì)這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此向李老師表示深深的感謝和崇高的敬意!
在臨近畢業(yè)之際,我還要借此機(jī)會(huì)向在這四年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意,感謝他們四年來(lái)的辛勤栽培。不積跬步何以至千里,各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé),在他們的悉心幫助和支持下,我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí),并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn),順利完成畢業(yè)論文。
同時(shí),在論文寫作過程中,我還參考了有關(guān)的書籍和論文,在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。
我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友,在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里,你們給了我很多的啟發(fā),提出了很多寶貴的意見,對(duì)于你們幫助和支持,在此我表示深深地感謝!
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