移動(dòng)模架造橋機(jī)安全操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：________ 移動(dòng)模架造橋機(jī)安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 移動(dòng)模架造橋機(jī)安全操作規(guī)程 1、崗位安全職責(zé) 1.1模架現(xiàn)場(chǎng)拼裝完畢后，負(fù)責(zé)進(jìn)行全移動(dòng)面安全檢查，確認(rèn)合格后才能正式投入使用，并做好記錄。 1.2嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施。 2、崗位任職條件 2.1移動(dòng)模架各種人員必須進(jìn)行上崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，確認(rèn)合格后才能正式上崗。 2.2特殊工種持證上崗。 3．上崗作業(yè)準(zhǔn)備 3.1接受技術(shù)交底，了解施工的橋梁支座高度、孔徑，移動(dòng)前檢查油缸的油位和各種管路。 3.2檢查電路系統(tǒng)絕緣情況和保險(xiǎn)絲。 3.3檢查各種連接的螺栓是否松開和固定。 3.4過(guò)孔時(shí)，檢查模板的穩(wěn)定情況。 4、操作規(guī)程 4.1操作時(shí)必須專人指揮，所有操作人員聽從指揮。 4.2當(dāng)風(fēng)力6級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁過(guò)孔作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力8級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，必須保證移動(dòng)模架處于整機(jī)合攏并連接完畢狀態(tài)；禁止在模板外的高空作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力11級(jí)時(shí)，應(yīng)停止任何施工作業(yè)，切斷電源并拉必要的纜風(fēng)繩。 4.3移動(dòng)模架移動(dòng)前，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不允許隨意啟動(dòng)或操作各種控制元件。 4.4移動(dòng)模架的所有移位必須在有關(guān)技術(shù)人員的監(jiān)視下進(jìn)行，必須解除所有影響位移的因素。 4.5模架每施工完一孔要進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并辦理簽認(rèn)記錄。 4.6液壓系統(tǒng) A、啟動(dòng)液壓泵之前，檢查液壓油是否達(dá)到要求，換向閥是否在中位。 B啟動(dòng)液壓泵之后，檢查壓力系統(tǒng)是否正常，管路是否滲漏。 C、操作各種閥門時(shí)，應(yīng)注意所對(duì)應(yīng)的油缸動(dòng)作或方向，嚴(yán)禁出現(xiàn)操作失誤。 D、當(dāng)泵站不使用時(shí)及時(shí)切斷電源。 E、經(jīng)常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固，避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。 F、經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯是否堵塞。 G、澆筑混凝土之前必須對(duì)油缸的活塞桿進(jìn)行防護(hù)，以防混凝土污染活塞桿影響使用。 4.7電氣系統(tǒng) A、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停車，查找，排除故障，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。 B、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要檢修時(shí)，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 C、電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)維修電工檢修處理，嚴(yán)禁其他人員擅自進(jìn)行檢修和改動(dòng)。 D、各項(xiàng)動(dòng)作運(yùn)行開始前，指揮人員必須首先鳴響電鈴，提示操作人員各就各位，準(zhǔn)備進(jìn)入工作狀態(tài)。 E、避免在雷雨天氣使用設(shè)備和混凝土施工。遇到雷雨天氣時(shí)，如果沒有避雷裝置，首先停掉設(shè)備總電源，并將設(shè)備停放到有接地線的地方，將設(shè)備接到地線上，同時(shí)工作人員不得逗留在設(shè)備上。 4.8高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶，嚴(yán)格按照高空作業(yè)安全規(guī)程施工操作。 5、其他注意事項(xiàng) 5.1操作系統(tǒng)必須專人看護(hù)、值班。 5.2指揮人員要根據(jù)天氣和實(shí)際情況研究移動(dòng)方案，信號(hào)統(tǒng)一，指揮信號(hào)清楚。 5.3靜止時(shí)，檢查固定和連接情況，做好記錄。 第 4 頁(yè) 共 7 頁(yè) 移動(dòng)注氮機(jī)操作規(guī)程 一、起前準(zhǔn)備 1、井下注氮檢查：檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂板及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。 2、檢查移動(dòng)式注氮機(jī)組的完好情況。 二、啟動(dòng)操作 1、關(guān)閉冷卻水出水閥同時(shí)打開空壓機(jī)進(jìn)水閥。 2、打開空壓機(jī)油水散熱器頂部的溢水閥，當(dāng)冷卻水從溢水閥排除時(shí)，此時(shí)證明空壓機(jī)的冷卻器中已充滿水，關(guān)閉溢水閥，打開冷卻出水閥。 3、接通電源，檢查電源是否正常，確定電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常，啟動(dòng)空壓機(jī)。 4、當(dāng)空壓機(jī)溫度表顯示大于45℃時(shí)，將加卸載閥門開關(guān)拔至加載檔，空壓機(jī)啟動(dòng)完畢。 5、打開防爆柜電源開關(guān)，檢查所有顯示是否正常，（包括plc儀表電源顯示），按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 6、調(diào)節(jié)流量計(jì)到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi)，當(dāng)純度達(dá)到指定的純度時(shí)，自動(dòng)/手動(dòng)給工作面供氣。 三、運(yùn)轉(zhuǎn)巡查 1、機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行下巡回檢查項(xiàng)目，按照檢查周期進(jìn)行巡查，將檢查結(jié)果記入設(shè)備運(yùn)行記錄本內(nèi)。 2、檢查設(shè)備的機(jī)械和電氣部分是否完好，絕緣與防暴符合要求。 3、檢查設(shè)備的緊固件是否齊全，各管路、閥門無(wú)泄漏有無(wú)螺栓松動(dòng)。 4、檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、運(yùn)行速度是否超過(guò)規(guī)定值。 5、檢查各部?jī)x表指示是否正常，各部潤(rùn)滑油量適當(dāng)。 6、檢查機(jī)體、電機(jī)軸承溫升是否正常，水量、水溫是否正常。 7、制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在5060℃。 8、制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔一小時(shí)必須排污一次。 9、檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否正常，是否起作用。 10、若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知設(shè)備維修工，及時(shí)處理，使設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。 四、停機(jī)操作 1、關(guān)閉工作面送氣閥。 2、關(guān)閉制氮主機(jī)（按下防爆柜停止按鈕，將設(shè)備停止運(yùn)行）。 3、將空壓機(jī)的加卸載開關(guān)撥至卸載檔，空壓機(jī)運(yùn)行10分鐘后，按下停車按鈕。 4、斷開制氮主機(jī)和空壓機(jī)電源，停止制氮主機(jī)和空壓機(jī)冷卻水。 5、手動(dòng)打開制氮主機(jī)的排污閥進(jìn)行排水、排污，當(dāng)無(wú)水、無(wú)污排出后，關(guān)閉閥門。 五、特殊操作 1、處理漏氣管路時(shí)，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，應(yīng)停機(jī)，并向調(diào)度室匯報(bào)。 2、處理漏氣管路時(shí)，要有3人以上，并有瓦撿檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。 3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí)，要立即打電話通知注氮工操作人員停機(jī)。并向調(diào)度室和綜采隊(duì)匯報(bào)。 4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時(shí)，要立即進(jìn)行處理，必要時(shí)要停機(jī)。 第 6 頁(yè) 共 7 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)