耐磨環(huán)氧地面工程質量控制要點分析及防范措施

耐磨環(huán)氧地面工程質量控制要點分析及防范措施一、監(jiān)理控制重點1、施工程序基層處理刷底漆滿刮膩子刷地面漆23道罩光清漆（無要求時可以取消）固化養(yǎng)護7天以上。2、基層處理（1）地面基層要求平整、清潔、干燥（表面含水率不大于6%）基層不得有起殼和較大的眼孔、裂縫、凹凸不平和起砂現(xiàn)象。（2）基層起殼、起砂應重新返工，洞孔和明顯凹陷處應填補平整。（3）砂輪打磨機清除表面的水泥浮漿，以及粘附的垃圾雜物。（4）用溶劑徹底清除地面上的油跡油漆等污物。（5）清除積水，并使潮濕處徹底干燥。使用吸塵器或漆刷將地坪表面的塵埃徹底清除。3、地面漆的施工（1）底漆的施工：嚴格按照規(guī)定的材料配比混合，攪拌均勻，并熟化30分鐘，由受過專門訓練的油漆工進行批刮、動作要利索、干凈。在基層上先用較稀的清漆涂刷一道底漆，要求涂刷均勻、飽滿，不得有漏刷處，環(huán)氧地面漆具有融變流體特性，能很快自動流平，環(huán)氧地面漆的粘度較小，有利于向混凝土地坪的孔隙中滲透，增加地面的附著力和承重力。（2）底漆的修補和打磨：如有明顯的凹陷處應批刮補平，在局部不平整處，應打磨修正。（3）滿刮膩子：做完底漆的修補和打磨后，待底漆表面干燥不沾手時，進行滿刮膩子，要求批刮均勻平整。（4）膩子打磨：待膩子干后，用砂紙打磨平整。（5）二次滿刮膩子：高級的環(huán)氧地面漆地坪，應采用二次滿刮，其做法是，兩次批刮的膩子在其批刮的方向上應相互垂直。（6）涂刷地面漆：地面漆涂刷的道數(shù)可根據設計要求或使用要求確定，一般涂刷23道。該層為中間層，其厚度較大，是保證地坪使用的關鍵，所以，地面漆中不宜加稀釋劑，否則會影響其厚度和漆膜干燥性能?？刹捎门位蛩⑼糠椒ㄊ┕?。（7）地面漆的修補和打磨：如有局部不平處，應打磨修焉，明顯的凹陷處應批刮修補。（8）面層的施工：可采用刷涂或高壓無空氣噴涂方法施工。如地坪有防滑要求，可在面漆施工之后，立即在地坪表面均勻灑上耐磨增強粉料，干燥后，即成防滑涂層。（9）地面施工養(yǎng)護：環(huán)氧地面漆漆膜的固化時間與環(huán)境溫度、空氣流通等條件有密切關系，當室內溫度在20以上時，可每隔24小時涂刷一道；室內溫度在5以下時不宜施工，否則，需采取人工加溫措施來提高施工環(huán)境溫度。 面層施工結束后，在25氣溫下固化養(yǎng)護7天以上，方能承受重負荷。 （10）配料：每道環(huán)氧地面漆的用漆量一般在0.150.20kg/m2。 環(huán)氧地面漆的甲料和乙料在存入一定的時間之后，部份顏料、填料會產生軟沉淀現(xiàn)象，使用之前一定要在桶內攪拌均勻，按配比將甲、乙準確稱量，倒入料桶攪拌均勻后用銅篩過濾，靜止存放30分鐘后使用。二、施工注意事項1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于4，相對濕度小于85時才能施工。2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料實耗記錄，以備查核。3、環(huán)氧地面漆施工后，應立即清洗有關設備和工具。三、安全技術要求 1、施工場地四周應拉好警戒線、掛好警告牌。 2、環(huán)氧地面漆的甲料、乙料和專用稀釋劑是易燃物品，因此，配料間及施工場地四周10米內嚴禁明火作業(yè)，嚴禁吸煙，以免發(fā)生火災。 3、配料間及施工場地應有適當?shù)耐L條件，施工期間應打開門窗通風，下班時應及時關閉。4、施工操作人員應配給必要的勞保用品，如口罩、手套、工作服、工作鞋等。 5、施工操作人員如果地面漆粘在皮膚上或衣服上可用專用稀料擦洗，然后用肥帛和清水洗干凈。 6、為防止靜電效應可能產生的電火花，在使用高壓無空氣噴涂時應接妥地線。 7、電動工具的使用須有專人負責，完工離場前需切斷電源。 四、儲存和運輸1、產品應保存在通風、干燥的房間內，要防止日光爆曬和雨淋。2、產品的儲存期為一年，如超過期限經檢驗仍符合產品質量要求時方可使用。3、產品保存期桶蓋必須封嚴，不得隨意打開。4、產品在運輸過程中，應防止日光曝曬和雨淋。