電廠集控運行超臨界鍋爐啟停

,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,電廠集控運行,（鍋爐部分）,位置：,爐前，垂直水冷壁混合集箱出口,筒身：,規(guī)格,876,×,98,（保證內徑,680,）,，,材料,SA-336F12,，直段高度,2.890,m,，總長為,4.08,m,，,內件：,消旋器、阻水裝置,封頭：,錐形，上下各,1,引入管：,6,根，切向向下,傾斜,15°,引出管：,汽（上部）、水,（下部）各,1,根,數(shù)量：,2,只,/,臺爐,第九章 超臨界鍋爐的啟停,第一節(jié) 概述,一、單元制機組鍋爐啟停概述,鍋爐由靜止狀態(tài)轉變成運行狀態(tài)的過程稱為啟動。停運是啟動的反過程,鍋爐的啟動分為冷態(tài)啟動、溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動和極熱態(tài)啟動,鍋爐的啟動時間是指從點火到機組帶到額定負荷所花的全部時間,本機組，冷態(tài)啟動,5,6,小時， 溫態(tài)啟動,2,3,小時，,熱態(tài)啟動,1,1.5,小時， 極熱態(tài)啟動,1,小時。,鍋爐啟動時間受多種因素影響,鍋爐啟動時間，還應考慮以下兩個因素：,（,1,）使鍋爐機組的各部件逐步和均勻的得到加熱，使之不致產(chǎn)生過大的熱應力而威脅設備的安全,（,2,）在保證設備安全的前提下，盡量縮短啟動時間，減少啟動過程的工質損失及能量損失,單元制機組的啟動分為定壓啟動和滑參數(shù)啟動,單元制機組鍋爐停運有滑參數(shù)停運，定參數(shù)停運，事故停運,鍋爐的啟停過程是一個不穩(wěn)定的變化過程,二、直流鍋爐啟動概述,直流鍋爐的特點：,（,1,）沒有汽包；,（,2,）工質一次通過，強制流動；,（,3,）受熱面無固定界限。,直流鍋爐啟動過程的主要特點為：,（,1,）為保證受熱面安全工作，直流鍋爐啟動一開始就必須,建立啟動流量和啟動壓力,；而在啟動過程中，順次出來的工質是水、水蒸汽，為減少熱量損失和工質損失，須裝設啟動旁路系統(tǒng)；,（,2,）自然循環(huán)鍋爐和控制循環(huán)鍋爐由于有汽包，升溫升壓過程較長，否則會產(chǎn)生太大的熱應力；直流鍋爐沒有汽包，升溫過程可以快一些，,即直流鍋爐啟動快。,第二節(jié) 超臨界鍋爐的啟動特性,一、啟動流量和啟動壓力,當直流鍋爐沒有采用輔助循環(huán)泵時，在全負荷范圍內水冷壁工質質量流速是靠給水流量來實現(xiàn)的。啟動時的最低給水流量稱為,啟動流量,，它由水冷壁安全質量流速來決定；啟動流量一般為（,25%,30%,）,MCR,給水流量。點火前由給水泵建立啟動流量。,鍋爐啟動時的壓力稱為,啟動壓力,；不同類型的直流鍋爐建立啟動壓力的方法是不同的。本鍋爐為螺旋管圈內置汽水分離器的直流鍋爐，鍋內零壓下點火，點火后壓力從零壓開始逐漸上升，主蒸汽壓力也隨著上升。此期間，限制高壓旁路最小開度，對再熱器通汽。,二、升溫速度,直流鍋爐沒有汽包，水冷壁并聯(lián)管流量分配合理、工質流速較快，故允許升溫速度比自然循環(huán)汽包鍋爐高。但超臨界、大容量直流鍋爐的聯(lián)箱、汽水分離器等部件的壁面較厚，故升溫速度也受到一定的限制；直流鍋爐熱態(tài)沖洗到建立汽輪機沖轉參數(shù)過程中，汽水分離器入口升溫速度不應超過,2,/,min,。,三、啟動水工況,直流鍋爐水中雜質有三個去向，即（,1,）沉積在受熱面內壁；（,2,）沉積在汽輪機通流部分；（,3,）進入凝汽器。主要是前兩項，而進入凝汽器的雜質很少。,鍋水中雜質除了來自給水，還有管道系統(tǒng)及鍋爐本體內的沉積物和氧化物被溶入鍋水。因此，,每次啟動要對管道系統(tǒng)和鍋爐本體進行冷,、,熱態(tài)循環(huán)清洗。,1,給水品質,本機組鍋爐給水按,CWT,工況設計，即聯(lián)合水處理工況設計。給水由循環(huán)水和,補給水組成。,給水品質標準如下：,總硬度,0mol/l,溶解氧,30,200,g/l,（化水處理后）,鐵,10g/l,銅,5,g/l,氧化硅,15g/l,油,0,mg/l,PH,值,8.0,9.0,電導率,250.2,S,鈉,5,g/l,2,省煤器進口處水品質,爐前給水系統(tǒng)管道中雜質對水污染，使省煤器進口水品質下降。因此啟動前首先要對爐前給水系統(tǒng)進行循環(huán)清洗。當省煤器入口和分離器出口水的電導率,1S/cm,或含鐵量,100mg/kg,時，清洗完成,。,3,蒸發(fā)受熱面出口處（分離器出口）水品質,鍋爐本體氧化鐵雜質也會污染水質，因此啟動時還要對鍋爐本體進行循環(huán)清洗。當省煤器入口和分離器出口水的電導率,1S/cm,或含鐵量,100mg/kg,時，清洗完成,。,4,點火后水質控制,鍋爐點火后水溫逐漸升高，鍋內氧化鐵等雜質也會進一步溶解于水中，因此點火后還要進行熱態(tài)循環(huán)清洗。,四、受熱面區(qū)段變化與工質膨脹,鍋爐,工質膨脹,是直流鍋爐啟動過程中的重要現(xiàn)象。影響啟動過程汽水膨脹的主要因素有啟動壓力、給水溫度、鍋爐蓄水量、燃料投入速度及吸熱量的分配。了解工質膨脹特性，為直流鍋爐擬定啟動曲線以使鍋爐安全渡過膨脹期及鍋爐啟動系統(tǒng)設計提供了依據(jù)。,五、熱量與工質回收,直流鍋爐點火前要進行冷態(tài)循環(huán)清洗,，,點火后要進行熱態(tài)循環(huán)清洗，啟動過程給水流量不能低于啟動流量，汽輪機沖轉后還要排放汽輪機多余的蒸汽量?？梢?，啟動過程中鍋爐排放水,、,汽量是很大的，造成工質與熱量的損失。因此，應考慮采取一定的措施對排放工質與熱量進行回收；例如將水回收入除氧水箱或凝汽器，蒸汽回收入除氧水箱,、,加熱器或凝汽器。,第三節(jié) 超臨界鍋爐的啟動旁路系統(tǒng),一、啟動旁路系統(tǒng)的功能和種類,1,功能,（,1,）輔助鍋爐啟動： 輔助建立冷態(tài)和熱態(tài)循環(huán)清洗工況；輔助建立啟動壓力與啟動流量，或建立水冷壁質量流速；輔助工質膨脹；輔助管道系統(tǒng)暖管,（,2,）協(xié)調機爐工況：滿足鍋爐啟動過程自身要求的工質流量與工質壓力、；滿足汽輪機啟動所需要的蒸汽流量,、,蒸汽壓力與蒸汽溫度,（,3,）熱量與工質回收：借助啟動旁路系統(tǒng)回收啟動過程鍋爐排放的熱量與工質。,（,4,）安全保護：啟動旁路系統(tǒng)能輔助鍋爐、汽輪機安全啟動。有的旁路系統(tǒng)還能用于汽輪機甩負荷保護、帶廠用電運行或停機不停爐等。,2,種類,直流鍋爐啟動系統(tǒng)（特指過熱器旁路系統(tǒng)）有內置式分離器啟動系統(tǒng)和外置式分離器啟動系統(tǒng)兩大類型。本鍋爐采用的是內置式分離器啟動系統(tǒng)。,二、內置式分離器啟動系統(tǒng)的分類及技術特點,直流鍋爐啟動系統(tǒng)按分離器正常運行時是否參與系統(tǒng)工作可以分為,內置式,分離器啟動系統(tǒng)和,外置式,分離器啟動系統(tǒng)。內置式分離器啟動系統(tǒng)是指在正常運行時，從水冷壁出來的微過熱蒸汽經(jīng)過分離器，進入過熱器，此時分離器僅起一連接通道作用。,內置式分離器啟動系統(tǒng)大致可分為：（,1,）擴容器式（大氣式、非大氣式,2,種）；（,2,）啟動疏水熱交換器式；（,3,）再循環(huán)泵式（并聯(lián)和串聯(lián),2,種）。,1,帶擴容器的啟動系統(tǒng),系統(tǒng)主要由除氧器、給水泵、高壓加熱器、啟動分離器、大氣式擴容器、疏水回收箱、疏水回收泵、冷凝器等組成。,（,1,）冷態(tài)啟動當水質不合格和冷態(tài)、溫態(tài)啟動過程中，可將進入啟動分離器的疏水通過,AA,閥排至大氣式疏水擴容器。冷態(tài)和溫態(tài)啟動時，通過,AA,閥控制啟動分離器的水位使之不超過最高水位，以防止啟動分離器滿水以致水沖入過熱器，危及過熱器甚至汽輪機的安全。（,2,）冷態(tài)和溫態(tài)啟動時，,AN,閥輔助,AA,閥排放啟動分離器的疏水；當,AA,閥關閉后,由,AN,和,ANB,閥共同排除啟動分離器疏水，并控制啟動分離器水位。（,3,）利用,ANB,閥回收工質和熱量，即使在冷態(tài)啟動工況下，只要水質合格和滿足,ANB,閥的開啟條件，即可通過,ANB,閥疏水進入除氧器水箱。,ANB,閥保持啟動分離器的最低水位。,該系統(tǒng)適用于帶基本負荷，允許輔機故障帶部分負荷和電網(wǎng)故障帶廠用電運行。由于采用大氣擴容器，如果經(jīng)常頻繁啟停及長期極低負荷運行，將有較大的熱損失和凝結水損失。另外，此系統(tǒng)只能回收經(jīng),ANB,閥排出的疏水熱，而通過,AN,及,AA,閥的疏水熱卻無法回收，故工質熱損失大也是其缺點之一。,2,帶啟動疏水熱交換器的啟動系統(tǒng),河南姚孟電廠所引進的由,Sulzer,公司設計,、,比利時制造的直流鍋爐，就是采用帶啟動疏水熱交換器的啟動系統(tǒng)，參見圖,9,-,3,。,啟動過程中汽水分離器的疏水通過啟動疏水熱交換器后分為兩路，其中一路經(jīng)閥流入除氧器水箱；另一路經(jīng)過并聯(lián)的,AN,閥和,AA,閥流入冷凝器之前的疏水箱，而后進入冷凝器。啟動疏水熱交換器，在省煤器及水冷壁中吸收了煙氣熱量的汽水分離器疏水和鍋爐給水進行熱交換，減少了啟動疏水熱損失。,3,帶再循環(huán)泵的低負荷啟動系統(tǒng),啟動分離器的疏水經(jīng)再循環(huán)泵送入經(jīng)水管路的啟動系統(tǒng)。按循環(huán)水泵在系統(tǒng)中與給水泵的聯(lián)接方式分串聯(lián)和并聯(lián),2,種型式。部分給水經(jīng)混合器進入循環(huán)泵的稱為串聯(lián)系統(tǒng),給水不經(jīng)循環(huán)泵的稱為并聯(lián)系統(tǒng)。帶再循環(huán)泵的,2,種布置方式見圖,9,-,4,。,該系統(tǒng)適用于帶中間負荷,、,滑壓運行或兩班制運行；一般使用再循環(huán)泵與鍋爐給水泵并聯(lián)的方式，這樣可以不必使用特殊的混合器，當循環(huán)泵故障時無需首先采用隔絕水泵，也不致對給水系統(tǒng)造成危害。缺點是再循環(huán)泵充滿飽和水，一旦壓力降低有汽化的危險。,再循環(huán)泵與鍋爐給水泵的并聯(lián)布置方式可用于變壓運行的超臨界機組啟動系統(tǒng)，也可應用于亞臨界壓力機組部分負荷或全負荷復合循環(huán)（又稱低倍率直流鍋爐）的啟動系統(tǒng)中。采用帶再循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)，可減少啟動工質及熱量的損失。泵的參數(shù)選擇及運行方式是該系統(tǒng)應考慮的主要問題。,三、本廠超臨界機組直流鍋爐啟動系統(tǒng),1,啟動系統(tǒng)組成及特點,本廠鍋爐采用的是內置式分離器啟動系統(tǒng)。該系統(tǒng)是在帶再循環(huán)泵的低負荷啟動系統(tǒng)的基礎上進行了簡化，即取消了再循環(huán)泵。原因是考慮運行初期僅帶基本負荷，循環(huán)泵檢查維修很復雜，故不配置循環(huán)泵。但以后根據(jù)實際情況，到電力需求量增大時，再將啟動時間的縮短問題與經(jīng)濟性作比較后討論是否需要設置循環(huán)泵。,現(xiàn)在配置的啟動系統(tǒng)主要由啟動分離器、貯水罐、水位控制閥（,361,閥）、截止閥、管道及附件等組成，其系統(tǒng)參見圖,9,-,5,。,啟動系統(tǒng)及容量的確定，是根據(jù)鍋爐最低直流負荷、機組運行方式、質量流速的選取、以及工質的合理利用等因素確定的。該系統(tǒng)配置合理、運行靈活。,2,啟動分離器,采用內置式分離器啟動系統(tǒng)中，啟動分離器與過熱器,、,水冷壁之間的連接無任何閥門。一般在（,35%,37%,）,MCR,負荷以下，由水冷壁進入分離器的為汽水混合物，在分離器內進行汽水分離，分離器出口蒸汽直接送入過熱器；疏水通過疏水系統(tǒng)回收工質和熱量。當負荷大于（,35%,37%,）,MCR,時，由水冷壁進入分離器的為干蒸汽，分離器只起到聯(lián)箱的作用，蒸汽通過分離器直接送入過熱器。,本廠直流鍋爐啟動系統(tǒng)分離器的特點：,（,1,）啟動分離器為圓形筒體結構，直立式布置。分離器的設計除考慮汽水的有效分離，還將考慮起動時汽水膨脹現(xiàn)象；,（,2,）啟動分離器汽水混和物入口位置、角度和流速的選取有利于汽水分離，汽和水的引出方向與汽水引入管的旋轉方向相一致，以減少阻力。分離器內設有阻水裝置和消旋器；,（,3,）啟動分離器的結構、材料的選取及制造工藝，能適應變壓運行鍋爐快速負荷變化和頻繁啟停的要求；,（,4,）分離器的設計參數(shù)按全壓設計，并充分考慮由于內壓力、溫度及外載變化引起的疲勞。封頭結構采用,BHK,成熟的標準錐形設計結構；,（,5,）分離系統(tǒng)中設置了壓力測點、內外壁溫度測點、排氣等。,啟動分離器的具體結構參數(shù)說明如下：,啟動分離器布置在爐前，垂直水冷壁混合集箱出口；分離器采用旋風分離形式。分離器規(guī)格為,876,×,98,（保證內徑,680,），材料為,SA-336F12,，直段高度,2.890,m,，總長為,4.08,m,，數(shù)量為兩個。經(jīng)水冷壁加熱以后的工質分別由,6,根連接管沿切向向下傾斜,15,°,進入兩分離器，分離出的水通過連接管進入分離器下方的貯水罐，蒸汽則由連接管引入頂棚入口集箱。分離器下部水出口設有阻水裝置和消旋器。啟動分離器端部采用錐形封頭結構，封頭開孔與連接管相連。啟動分離器結構參見圖,9,-,6,。,3,貯水罐、,閥門等,設備特點：,（,1,）貯水罐有足夠的水容積和汽擴散空間，設置有必要的疏水接頭及排汽接頭、水位測點。,（,2,）系統(tǒng)中的調節(jié)閥，前后壓差很大，有良好的調節(jié)特性，能抗汽蝕、防泄漏達到,ANSI,級、承受高壓差。所有調節(jié)閥能在各種起動工況下，滿足不同組合運行方式時排放流量的要求。截止閥能承受高壓差、關閉嚴密、不泄漏。,貯水罐的規(guī)格為,972×111,（保證內徑,750,），材料為,SA-336F12,，直段高度,17.5m,，總長為,18.95m,，數(shù)量一個。貯水罐端部采用錐形封頭結構，封頭開孔與連接管相連。,貯水罐上部蒸汽連接管、下部出水連接管上各布置有一個取壓孔，后接三個并聯(lián)的單室平衡容器，水、汽側平衡容器,對應提供壓差給差壓變送器，進行貯水管的水位控制。儲水管上有設定的高報警水位、,361,閥全開水位、正常水位（上水完成水位）、,361,閥全關水位及基準水位，根據(jù)各水位不同的差壓值來控制貯水罐水位控制閥（,361,閥）調節(jié)水位，貯水罐,中水流在鍋爐清洗及點火初始階段被排出系統(tǒng)外及循環(huán)到冷凝器。,第四節(jié) 超臨界鍋爐的啟動,一,、,啟動前的準備,1,啟動前檢查工作,（,1,）鍋爐本體的檢查,（,2,）汽水系統(tǒng)檢查,（,3,）燃燒系統(tǒng)檢查,（,4,）控制室操作盤的檢查,（,5,）轉動機械的檢查與試運轉,（,6,）制粉系統(tǒng)檢查,2,鍋爐啟動前應具備的條件,（,詳見機組運行規(guī)程,）,二,、,超臨界直流鍋爐冷態(tài)啟動過程,單元制機組直流鍋爐的冷態(tài)啟動過程包括：啟動前的檢查與準備、點火、升壓等幾個階段。,1,）低壓管路清洗：,確認各閥門狀態(tài)（開或閉）；,開啟冷凝水泵,清洗冷凝器和除氧器之間的低壓管路；,持續(xù)清洗直至冷凝器入口水混濁度低于,3,ppm,2,）爐前段清洗：,清洗高壓加熱器段管路。,3,）鍋爐上水,對鍋內加水；,加水至水位到達啟動分離器貯水罐預標高。,4),爐水啟動排污循環(huán),用輔助蒸汽加熱除氧器，保證除氧器出口水溫在,80,左右；,繼續(xù)向鍋內加水。同時打開啟動排污閥排（,361,閥）放爐水直至啟動分離器出口水優(yōu)質于下列指標值：鐵質 ,500 ppb,或渾濁度,3,ppm,油脂, 1,ppm,pH,值, 9.5,5),爐水循環(huán),保持爐水循環(huán)直至省煤器入口水質優(yōu)于下列指標值：,µ,s/cm 1 Fe 100,pb,pH,值 9.3 9.5,6),燃燒器點火,確認啟動油管路狀態(tài)。啟動通風系統(tǒng)，保證二次風量大于,37,B-MCR,風量；,啟動鍋爐給水泵（,BFP,）；,維持鍋爐給水流量高于,25%B-MCR,流量并重置鍋爐主燃料（,MFT,）；,當省煤器入口水質條件達到下列要求時，燃燒器點火；,µ,s/cm 1,，,Fe 100 pb,，PH 9.3,9.5 ,當因爐水量的增加導致分離器水位變高時，打開汽水分離器貯水罐溢流調節(jié)閥，維持分離器貯水罐水位。,7),鍋爐升溫加壓,（,1,）,當分離器中產(chǎn)生蒸汽時，汽機旁路閥、應處在自動操作狀態(tài)；,（,2,）燃料量調節(jié),閥,控制,燃料量提升鍋爐溫度；,（,3,）開啟啟動分離器貯水罐溢流調節(jié)閥,，維持,啟動,分離器,貯水罐,水位；,（,4,）,主蒸汽壓力達到最低要求壓力時，,高壓,汽機旁路閥控制主蒸汽壓力；,（,5,）,通過,低壓汽機旁路閥,的調節(jié)使再熱蒸汽壓力達到要求值。,8),熱態(tài)清洗,確認爐水循環(huán)狀態(tài)下的水質；,為通過,啟動分離器貯水罐溢流調節(jié),閥檢測循環(huán)爐水的水質，,此時,停止鍋爐升溫,、升,壓。,9),汽輪機送,汽,蒸汽條件滿足汽機供汽條件（,高壓汽機旁路閥,控制主蒸汽壓力大于最小,要求,值）；,啟動汽機,（中壓汽機）,；,10),并網(wǎng),提高汽機轉速；同步調節(jié)汽機轉速至,3000,rpm，,然后給汽機帶初負荷,。,增加,燃,油量；,啟動一次風機和開始加熱磨煤機；,11),升,負荷,啟動磨煤機供應煤粉；,在約,20,負荷時，關閉高低（,HP/LP,）壓汽機旁路閥；,啟動分離器貯水罐水位下降時，關閉啟動分離器貯水罐溢流調節(jié)閥,；,濕態(tài)完全轉換到干態(tài)后，鍋爐進入直流運行。,12),常規(guī),運行（直流運行）,30%,負荷以上時自動滑壓運行開始；提高煤粉流量同時減少燃油流量；機組在,90%,及,以上負荷下全壓狀態(tài)運行。,冷態(tài)啟動操作步驟,一、機組啟動前準備工作,二、機組輔助系統(tǒng)的檢查和啟動,三、機組自啟動程序啟動,（,1,）機組循環(huán)水系統(tǒng)建立功能組啟動,（,2,）機組開式和閉式冷卻水系統(tǒng)建立功能組啟動,（,3,）汽機凝結水系統(tǒng)建立和沖洗功能組啟動,（,4,）機組高壓給水系統(tǒng)建立功能組啟動，進行鍋爐循環(huán)沖洗,（,5,）鍋爐閉式循環(huán)建立,（,6,）鍋爐煙風系統(tǒng)建立功能組啟動,（,7,）鍋爐點火功能組啟動,（,8,）鍋爐熱態(tài)清洗功能組啟動,（,9,）汽機沖車功能組啟動,（,10,）發(fā)電機并網(wǎng)功能組啟動,（,11,）發(fā)電機初始負荷功能組啟動,（,12,）,鍋爐制粉系統(tǒng)啟動,機組加負荷功能組啟動,（,13,）,鍋爐斷油,機組加負荷功能組啟動,（,14,）汽泵并泵的功能組啟動,汽機凝結水系統(tǒng)建立和沖洗功能組啟動,第一步：順控動作指令,凝汽器熱井補水調閥投自動,第二步：順控許可條件,凝汽器熱井補水調閥在自動,;,低背壓凝汽器熱井水位,>1400,mm,高背壓凝汽器熱井水位,>1400,mm,第二步：順控動作指令,開凝結水泵,A,，,B,入口電動門,第三步：順控許可條件,凝結水泵,A,軸封水壓力低壓力開關信號沒有,凝結水泵,B,軸封水壓力低壓力開關信號沒有,凝結水泵,A,，,B,入口電動門已開,第三步：順控動作指令,關凝結水泵,A,B,出口門,開凝結水精處理裝置旁路電動門,關凝結水精處理裝置入口電動門,關凝結水精處理裝置出口電動門,第四步：順控許可條件,凝結水泵,A,B,出口門已關,凝結水精處理裝置旁路電動門已開,凝結水精處理裝置入口電動門已關,凝結水精處理裝置出口電動門已關,第四步：順控動作指令,除氧器水位主調閥投自動,全關,除氧器水位副調閥投自動，全關,凝泵最小流量再循環(huán)閥調節(jié)投自動,關除氧器水位調節(jié)門旁路電動門,開,#7,、,#8,低加入口、出口電動門,關,#7,、,#8,低加旁路電動門,關,#5,、,#6,低加旁路電動門,開,#5,低加入口、出口電動門,開,#6,低加入口、出口電動門,關凝結水管道放水電動門,開除氧器排氣電動門,1,第五步：順控許可條件,除氧器排氣電動門,1,已開,凝泵最小流量再循環(huán)閥調節(jié)在自動,除氧器水位調節(jié)門旁路電動門已關,#7,、,#8,低加入口、出口電動門已開,#7,、,#8,低加旁路電動門已關,#5,、,#6,低加旁路電動門已關,#5,低加入口、出口電動門已開,#6,低加入口、出口電動門已開,凝結水管道放水電動門已關,凝汽器水位正常,>1400,mm,第五步：順控動作指令,啟動凝結水泵,A,，另外一臺投備用,凝結水泵,A,，,B,出口門開,第六步：順控許可條件,凝結水泵,A,已啟動,凝結水泵,A,，,B,出口門已開,第六步：順控動作指令,除氧器水位副調閥開至,5%,，延時,10,分鐘放空氣,10,分鐘后，該閥調節(jié)主凝結水流量至,400,T,。,等待除氧器排水水質檢驗,除氧器排水水質檢驗合格,第七步：順控完成標志,除氧器排水水質檢驗合格,汽機潤滑油、盤車系統(tǒng)功能組完成,（低壓系統(tǒng)清洗結束）,高壓給水系統(tǒng)建立功能組啟動，進行鍋爐循環(huán)沖洗,第一步：順控動作指令,開凝結水精處理裝置入口、出口電動門,第二步：順控許可條件,凝結水精處理裝置入口、出口電動門開,第二步：順控動作指令,關凝結水精處理裝置旁路電動門,除氧器水位主、副調閥投自動，維持除氧器水位,2.2,m,開電動給水泵入口電動門,開汽動給水泵,A,、,B,入口電動門,關電動給水泵出口電動門,關汽動給水泵,A,、,B,出口電動門,電動給水泵再循環(huán)調節(jié)門投自動,汽動給水泵,A,、,B,再循環(huán)調節(jié)門投自動,第三步：順控許可條件,凝結水精處理裝置旁路電動門關,電動給水泵入口電動門已開,汽動給水泵,A,、,B,入口電動門已開,電動給水泵出口電動門已關,汽動給水泵,A,、,B,出口電動門已關,電動給水泵再循環(huán)門已開,汽動給水泵,A,再循環(huán)門已開,汽動給水泵,B,再循環(huán)門已開,第三步：順控動作指令,開高加旁路電動門,關高加入口、出口電動門,關鍋爐主給水電動門,開給水調閥入口、出口電動門,鍋爐旁路給水調節(jié)閥全開,鍋爐汽水分離器水位調節(jié)閥,361,閥投自動,開汽水分離器排水排放閥,關分離器儲水箱至過熱器減溫水電動門,關啟動分離器至凝汽器放水閥,第四步：順控許可條件,高加旁路電動門開,高加入口、出口電動門關,鍋爐主給水電動門關,給水調閥入口、出口電動門開,給水調節(jié)閥投自動,汽水分離器排水排放閥開,分離器儲水箱至過熱器減溫水電動門關,361,閥暖管閥開,汽水分離器排水回收閥關,A,小機潤滑油母管壓力,>0.25,MPa,第四步：順控動作指令,啟動汽泵,A,前置泵,開啟其出口門,第五步：順控許可條件,汽泵,A,前置泵啟動,其出口門開啟，鍋爐上水,第五步：順控動作指令,開啟電泵和汽泵,A,B,暖泵電動門,第六步：順控許可條件,電泵和汽泵暖泵電動門已開,第六步：順控動作指令,開啟高加注水電動門,第七步：順控許可條件,高加注水電動門已開,高加水側出口壓力,>0.6,MPa,第七步：順控動作指令,關閉高加注水電動門,開高加入口、出口電動門,關高加旁路電動門,第八步：順控許可條件,高加注水電動門關閉,高加入口、出口電動門開,高加旁路電動門關,第八步：順控許可條件,高加注水電動門關閉,高加入口、出口電動門開,高加旁路電動門關,液力耦合器潤滑油排出管壓力低不存在,第八步：順控動作指令,鍋爐電泵液力耦合器指令，把勺管關至最小,給水調節(jié)閥投自動,第九步：順控許可條件,鍋爐電泵液力耦合器位置在最小位,鍋爐給水旁路調節(jié)閥全關,第九步：順控動作指令,啟動電泵,開出口門,關高旁入口閥,第十步：順控許可條件,電泵已啟動,出口門已開,高旁入口閥關,第十步：順控動作指令,鍋爐電泵液力耦合器投自動，目標流量,475,t/h,等待沖洗合格,等待時，運行人員啟動下列功能組,啟動軸封功能組，送軸封汽,軸封功能組完成,啟動真空系統(tǒng)功能組，抽真空,真空系統(tǒng)功能組完成,第十一步：順控許可條件,沖洗合格確認,鍋爐閉式循環(huán)建立,開汽水分離器排水回收閥,關汽水分離器排水排放閥,功能組完成標志,汽水分離器排水回收閥開,汽水分離器排水排放閥關,鍋爐閉式循環(huán)建立,鍋爐煙風系統(tǒng)建立功能組啟動,第一步：順控動作指令,啟動空預器,A,第二步：順控許可條件,空預器,A,啟動完成,延時,10,S,第二步：順控動作指令,啟動空預器,B,第三步：順控許可條件,空預器,B,啟動完成,第三步：順控動作指令,全開送風機出口聯(lián)絡擋板,全開,A,、,B,、,C,、,D,、,E,、,F,層燃燒器固定端二次風調節(jié)擋板,全開后墻燃盡風甲乙側二次風調節(jié)擋板,A,、,B,、,C,、,D,、,E,、,F,層燃燒器擴建定端二次風調節(jié)擋板全開,前墻燃盡風甲乙側二次風調節(jié)擋板全開,第四步：順控許可條件,A,、,B,、,C,、,D,、,E,、,F,層燃燒器固定端二次風調節(jié)擋板全開,后墻燃盡風甲乙側二次風調節(jié)擋板全開,A,、,B,、,C,、,D,、,E,、,F,層燃燒器擴建定端二次風調節(jié)擋板全開,前墻燃盡風甲乙側二次風調節(jié)擋板全開,第四步：順控動作指令,啟動引風機,A,子功能組,啟動送風機,A,子功能組,啟動火檢冷卻風機,A,第五步：順控許可條件,引風機,A,子功能組啟動,送風機,A,子功能組啟動,火檢冷卻風機,A,啟動,第五步：順控動作指令,啟動引風機,B,子功能組,啟動送風機,B,子功能組,啟動火檢冷卻風機,B,功能組完成標志,引風機,B,子功能組啟動,送風機,B,子功能組啟動,火檢冷卻風機,B,啟動,鍋爐煙風系統(tǒng)建立,鍋爐點火功能組啟動,第一步：順控動作指令,啟動吹掃子功能組（包括油泄漏試驗）,第二步：順控許可條件,吹掃完成,第二步：順控動作指令,復置,MFT,開點火油快關閥,開啟動油快關閥,開輔汽至爐前油加熱霧化用汽電動門,輔汽至爐前燃油霧化蒸汽減溫站調節(jié)投自動,霧化蒸汽壓力調節(jié)閥投自動,點火油壓力調節(jié)閥投自動,啟動油壓力調節(jié)閥投自動,高旁入口調節(jié)閥投自動,A,、,B,、,C,、,D,、,E,、,F,層燃燒器甲乙側二次風調節(jié)擋板投自動,前墻燃盡風甲乙側二次風調節(jié)擋板投自動,后墻燃盡風甲乙側二次風調節(jié)擋板投自動,第三步：順控許可條件,點火油快關閥開,啟動油快關閥開,開輔汽至爐前油加熱霧化用汽電動門,點火油壓力調節(jié)閥在自動,啟動油壓力調節(jié)閥在自動,霧化蒸汽壓力調節(jié)閥在自動,高旁入口壓力調節(jié)閥在自動,輔汽至爐前燃油霧化蒸汽減溫站調節(jié)在自動,凝汽器真空,<15,KPa,給水流量,>450,t/h,二次風量,>37,MCR,爐前油加熱霧化用汽壓力與燃油壓差正常,A,、,B,、,C,、,D,、,E,、,F,層燃燒器甲乙側二次風調節(jié)擋板在自動,前墻燃盡風甲乙側二次風調節(jié)擋板在自動,后墻燃盡風甲乙側二次風調節(jié)擋板在自動,第三步：順控動作指令,開啟低壓旁路調節(jié)閥投自動,第四步：順控許可條件,開啟低壓旁路調節(jié)閥在自動,第四步：順控動作指令,啟動點火子功能組（點火至啟動油槍，,3,對啟動油槍,B1234D12,）,開冷段至,A,小汽機電動門,開冷段至,B,小汽機電動門,開四段抽汽至,A,小汽機電動門,開四段抽汽至,B,小汽機電動門,功能組完成標志,冷段至,A,小汽機電動門已開,冷段至,B,小汽機電動門已開,四段抽汽至,A,小汽機電動門已開,四段抽汽至,B,小汽機電動門已開,點火成功,鍋爐熱態(tài)清洗功能組啟動,第一步：順控許可條件,汽機主汽溫度過熱度大于,20,并且大于主汽門金屬溫度,第一步：順控動作指令,汽機復置,啟動汽泵,B,前置泵,第二步：順控許可條件,汽機復置成功,汽泵,B,前置泵啟動,等待鍋爐熱態(tài)沖洗合格,第二步：順控動作指令,啟動油壓力調節(jié)閥改至油量調節(jié)，,設定值,12,t/h,啟動,D34,啟動油槍功能組,第三步：順控許可條件,D34,啟動油槍運行,第三步：順控動作指令,鍋爐啟動油油量設定為,16,t/h,延時,30,S,第四步：順控許可條件,鍋爐啟動油油量設定為,16t/h,延時,30S,時間到,第四步：順控動作指令,啟動,A12,啟動油槍功能組,第五步：順控許可條件,A12,啟動油槍運行,第五步：順控動作指令,鍋爐啟動油油量設定為,20t/h,延時,30,S,第六步：順控許可條件,鍋爐啟動油油量設定為,20t/h,延時,30S,時間到,第六步：順控動作指令,啟動,A34,啟動油槍功能組,第七步：順控許可條件,A34,啟動油槍運行,第七步：順控動作指令,鍋爐啟動油油量設定為,24t/h,延時,30,S,第八步：順控許可條件,鍋爐啟動油油量設定為,24t/h,延時,30S,時間到,第八步：順控動作指令,鍋爐啟動油油量設定為,31,t/h,第九步：順控許可條件,啟動油母管流量,31,T,主汽溫度,>,二級過熱汽溫調節(jié)設定值,再熱溫度,>,再熱汽溫調節(jié)設定值,屏式過熱器出口溫度,>,一級過熱汽溫調節(jié)設定值,第九步：順控動作指令,鍋爐主汽二級減溫水投自動,鍋爐主汽一級減溫水投自動,鍋爐再熱器煙氣擋板投自動,功能組完成標志,鍋爐主汽二級減溫水自動投入,鍋爐主汽一級減溫水自動投入,鍋爐再熱器煙氣擋板自動投入,鍋爐主汽壓力大于,8.4,MPa,汽機沖車功能組啟動,發(fā)電機并網(wǎng)功能組啟動,發(fā)電機初始負荷功能組啟動,鍋爐制粉系統(tǒng)啟動,機組加負荷功能組啟動,第一步：順控動作指令,啟動一次風機,A,功能組,啟動密封風機,A,第二步：順控許可條件,一次風機,A,功能組啟動完成,啟動密封風機,A,啟動完成,第二步：順控動作指令,啟動一次風機,B,功能組,啟動密封風機,B,第三步：順控許可條件,一次風機,B,功能組啟動完成,啟動密封風機,B,啟動完成,第三步：順控動作指令,一次風機,A,入口導葉投自動,一次風機,B,入口導葉投自動,啟動,E,磨煤機功能組,第四步：順控許可條件,一次風機,A,入口導葉在自動,一次風機,B,入口導葉在自動,E,磨煤機功能組啟動完成,第四步：順控動作指令,啟動,C,磨煤機功能組,第五步：順控許可條件,C,磨煤機功能組啟動完成,第五步：順控動作指令,E,、,C,給煤機投自動,第六步：順控許可條件,E,、,C,給煤機在自動,第六步：順控動作指令,燃料主控投自動,將鍋爐主控負荷設定至為,27%(180MW),燃料變化率,1.1,t/min,停,B12,，,B34,油槍,第七步：順控許可條件,機組負荷達到,180,MW.,第七步：順控動作指令,汽機暖機,20,分鐘,啟動汽泵并泵的功能組,功能組完成標志,汽機暖機,20,分鐘時間,。,鍋爐斷油,機組加負荷功能組啟動,第一步：順控動作指令,啟動,F,磨煤機功能組,第二步：順控許可條件,F,磨煤機功能組啟動完成,第二步：順控動作指令,將鍋爐主控負荷設定至為,47%(300MW),，負荷變化率,2.2,t/ min (6MW/min),第三步：順控許可條件,C,E,給煤機負荷大于,60%,第三步：順控動作指令,F,給煤機轉速投自動,第四步：順控許可條件,F,給煤機轉速在自動,第四步：順控動作指令,機組負荷,45%,延時,2,分鐘停止,D12,，,34,油槍,第五步：順控許可條件,50%,負荷到,兩臺汽泵均在自動,第五步：順控動作指令,啟動,B,磨子功能組,第六步：順控許可條件,B,磨子功能組已啟動,C,，,E,，,F,給煤機負荷大于,60%,第六步：順控動作指令,B,給煤機轉速投自動,第七步：順控許可條件,B,給煤機轉速在自動,第七步：順控動作指令,汽機暖機,10,分鐘,第八步：順控許可條件,汽機暖機,10,分鐘計時到,第八步：順控動作指令,機組負荷達到,300MW,，延時,5,分鐘，等待汽泵自動穩(wěn)定,第九步：順控許可條件,汽泵自動穩(wěn)定,5,分鐘計時到,第九步：順控動作指令,將鍋爐主控負荷設定至為,56%(360MW),，負荷變化率,2.2,t/ min (6MW/min),第十步：順控許可條件,機組負荷達到,330,MW,第十步：順控動作指令,啟動,A12,，,A34,油槍停止功能組,第十一步：順控許可條件,機組負荷達到,360,MW,A12,，,A34,油槍停止功能組完成,第十一步：順控動作指令,向,MCS,發(fā)請求協(xié)調投入指令（鍋爐、汽機主控投入自動）,功能組完成標志,機組負荷協(xié)調控制已投入，自啟動功能組完成,當煙溫,>110,時，通知灰控投電除塵,通知化學：將爐內水處理切換至,CWT,方式,關閉高加,3,、,2,、,1,除空門至微開位置,檢查機組所有功能組設置在正確位置,全面檢查機組汽機系統(tǒng)運行情況,全面檢查機組鍋爐系統(tǒng)運行情況,全面檢查機組電氣系統(tǒng)運行情況,全面檢查機組輔助系統(tǒng)運行情況,三、直流鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動過程,溫態(tài)：停爐在,10,小時和,72,小時之間，熱態(tài)：停爐在,1,小時和,10,小時，極熱態(tài)：停爐,1,小時內。,溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動和極熱態(tài)啟動時鍋爐還保持有一定的壓力和溫度，啟動時的工作內容與冷態(tài)啟動大致相同，它們是以冷態(tài)啟動過程中的某一階段作為啟動的起始點，而起始點以前的某些工作內容在這里可以省略或簡化，因而它們的啟動時間可以較短。,熱態(tài)啟動前的檢查及準備和冷態(tài)啟動相同，但不必進行爐內檢查及連鎖等一些試驗，熱備用爐點火前嚴禁沖洗煤粉管道。,和冷態(tài)啟動相比較，溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動和極熱態(tài)啟動的循環(huán)清洗過程一般可省略，要防止部件反而被工質冷卻降溫。其余的啟動過程操作和前面所述的冷態(tài)起動過程有關部分基本相同。,鍋爐啟動注意事項,1,鍋爐啟動過程中，嚴格控制分離器、儲水罐等厚壁元件溫升率,2/ min,。,2,汽機啟動后，要防止主汽、再熱汽溫度波動，嚴防蒸汽帶水。,3,投油期間應定期檢查爐前燃油系統(tǒng)正常，保持空預器連續(xù)吹灰。,4,當爐膛出口煙溫達,540,爐膛煙溫探針報警，當爐膛出口溫度達到,580,時自動退出,，否則手動退出,。,5,投用燃燒器應按燃燒設備廠家推薦順序進行。,6,鍋爐啟動時，推薦的油槍的啟動、停運順序。,7,在鍋爐啟動過程中化學應定期檢測給水、蒸汽品質。,8,投運油槍盡量使同一層油槍全部投運，保證鍋爐熱負荷分布均勻。,9,燃料量、給水量的調整應均勻，以防儲水罐水位、主、再熱汽溫度、爐膛負壓波動過大。,10,鍋爐啟動過程中，要注意監(jiān)視空預器各部參數(shù)的變化，防止發(fā)生二次燃燒，當發(fā)現(xiàn)出口煙溫不正常升高時，投入空預器連續(xù)吹灰和進行必要的處理。,11,要注意監(jiān)視爐膛負壓、送風量、給煤機等自動控制的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。,12,要注意監(jiān)視燃燒情況，及時調整燃燒，使燃燒穩(wěn)定，特別是在投停油槍及啟停磨煤機時。,13,鍋爐啟動和運行中，應注意監(jiān)視過熱器、再熱器的壁溫，嚴防超溫爆管。,14,全停油后，燃油系統(tǒng)應處于循環(huán)備用狀態(tài)，就地檢查所有油槍均已退出爐膛。,15,大修后、長期停運后或新機組的首次啟動，要嚴密監(jiān)視鍋爐的受熱膨脹情況。從點火直到帶滿負荷，做好膨脹記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。在下列時間應記錄膨脹指示：,上水前、后和過熱蒸汽壓力分別為,0.50,、,1.50,、,13,、,26.25MPa,時。若發(fā)現(xiàn)膨脹不均，應調整燃燒。,若膨脹異常大，應停止升壓，查明原因，待消除后，繼續(xù)升壓。,第五節(jié) 超臨界鍋爐的停爐和停用保護,一,、,概述,鍋爐機組從運行狀態(tài)轉入停止向外供汽、停止燃料，并逐步降壓冷卻的過程稱為停爐。根據(jù)鍋爐停爐的原因，鍋爐機組的停運一般分為,正常停爐和事故停爐,兩種。,當鍋爐運行一定時間后，須停止鍋爐運行并對其進行有計劃的檢修工作；另外，當電網(wǎng)負荷減少時，為了滿足電網(wǎng)的需要和保證電站鍋爐安全經(jīng)濟，必須在一定的時間內停止一部分鍋爐運行并將其轉入備用狀態(tài)。上述兩種停爐，屬于,正常停爐,。,無論由于鍋爐機組的內部還是外部的原因發(fā)生事故，必須停止鍋爐運行時，叫做事故停爐。根據(jù)事故的嚴重程度，需要立即停止鍋爐運行時，稱為緊急停爐。若事故不是非常嚴重，須在一定的時間內停止其運行，則稱為,故障停爐,。,正常停爐方式有兩種,：一種是額定參數(shù)的停爐，另一種是滑參數(shù)停爐。機組停爐一般采用滑參數(shù)停爐方式進行，若是機組故障及輔助設備的故障停爐，視情況作正常停爐或緊急停爐,。,二,、,直流鍋爐正常停運（額定參數(shù)停運）,1,停爐前的主要準備工作,2,減負荷,（,1,）從滿負荷降到,85%,（,510 MW,）過程，均勻降低各臺磨煤機煤量；,減負荷速率,為,10,MW/min,；,（,2,）當負荷降到,510MW,時，停止,E,、,C,磨，保持,四臺,磨煤機運行；,（,3,）機組負荷降到,426MW,時，停止,D,磨，保持,三臺,磨煤機運行；,（,4,）機組負荷降到,50%,負荷（,300MW,），保持機組負荷,300MW,，暖機,20,分鐘；,并進行煤油的切換,。先投入,D1,、,D2,、,D3,、,D4,啟動油槍；然后停止,B,磨，保持,A,、,F,磨煤機運行；最后投入,B1,、,B2,、,B3,、,B4,啟動油槍；,（,5,）逐步減少給煤量，繼續(xù)減負荷；先停止,A,磨，保持,F,磨煤機運行，到,負荷降到,30%,（,180MW,）時保持機組負荷,180MW,，暖機,10,分鐘；投入,A1,、,A2,、,A3,、,A 4,啟動油槍，停止,F,磨，鍋爐進入,燃油運行,；停一次風機,A,和,B,；,（,6,）逐步減少給油量，減負荷至,0MW,，機組解列；,（,7,）汽機減至空負荷，發(fā)電機解列。,3,鍋爐停爐,（,1,） 依次停第一層、第二層和第三層啟動油槍；,（,2,）,MFT,動作，記錄時間；,（,3,） 確認鍋爐給水泵全部跳閘；,（,4,） 確認汽機高低壓旁路全部關閉；,（,5,） 確認鍋爐點火,/,啟動油快關閥關閉；,（,6,） 確認鍋爐所有點火,/,啟動油進油閥關閉；,（,7,） 確認鍋爐所有減溫水隔絕門關閉；,（,8,） 確認鍋爐爐膛內已熄火；,（,9,） 確認鍋爐所有油槍無泄漏；,（,10,）檢查鍋爐負壓正常，維持風量在,37,對爐膛進,行吹掃十分鐘；,（,11,）停止鍋爐送引風機運行，關閉所有煙風道擋板,。,三,、,直流鍋爐滑參數(shù)停運,1,滑參數(shù)停運條件,在下面兩種情況下可采用滑參數(shù)停運：,（,1,）機組需要進行大、中、小修，停止后為縮短開工,檢修時間而進行的停運；,（,2,）鍋爐和汽輪機本體相關的管道存在缺陷，需要盡,快冷卻進行處理。,2,滑參數(shù)停運特點,（,1,）停爐前的準備工作同上節(jié)所述；,（,2,）滑參數(shù)停運需要按照機組的冷態(tài)啟動曲線控制主,蒸汽和再熱蒸汽的溫度和壓力；,（,3,）滑參數(shù)停運在汽輪機打閘、鍋爐滅火后繼續(xù)保持,電動給水泵運行對鍋爐進行冷卻。,3,滑參數(shù)停運時鍋爐冷卻操作,（,1,）鍋爐滅火后將給水流量降低至,150T/H,，控制啟動分離器前的介質和金屬降溫速度不得高于,2/min,，金屬溫度偏差不得高于,50,。隨著受熱面金屬溫度的降低，逐漸提升給水流量，直至給水流量達到,400,T/H,；,（,2,）保持高旁、低旁開度在,10,20%,，對鍋爐主蒸汽及再熱蒸汽進行降壓，降壓速率不大于,0.3,Mpa,/min,；,（,3,）主蒸汽壓力降至,0.2,Mpa,以下，關閉高、低壓旁路閥；,（,4,）當啟動分離器金屬溫度達到,180,，啟動引、送風機對爐膛進行通風冷卻；,（,5,）當啟動分離器入口溫度接近給水溫度，停止電動給水泵運行；,（,6,）當鍋爐排煙溫度達到,50,，停止送、引風機和空預器運行。,四,、,直流鍋爐緊急停運,1,緊急停運條件,機組遇下列情況之一時,，應緊急停運：,（,1,） 汽輪機轉速超過危急保安器動作轉速而危急保安,器拒動。,（,2,） 汽輪機發(fā)生水沖擊。,（,3,） 機組突然發(fā)生劇烈振動達保護動作值而保護未動,作或機組內部有明顯的金屬撞擊聲。,（,4,） 汽輪機任一軸承斷油，或任一軸承金屬溫度達,121,，或其回油溫度達,75,。,（,5,） 軸承或端部軸封磨擦冒火時。,（,6,）軸承潤滑油壓下降至,0.069,MPa,，而保護不動作。,（,7,） 凝汽器真空急劇下降至保護動作值而保護不動作。,（,8,） 發(fā)電機冒煙、著火。,（,9,） 密封油系統(tǒng)油氫差壓失去，發(fā)電機密封瓦處大量,漏氫。,（,10,）鍋爐受熱面、蒸汽管道等嚴重爆破，無法維持,正常運行時。,（,11,）鍋爐尾部煙道再燃燒，無法維持正常運時。,（,12,）鍋爐安全閥動作，無法使其回座。,（,13,）鍋爐爐膛或煙道內發(fā)生爆燃使設備遭到嚴重損,壞,（,14,）兩臺引風機、送風機停止運行。,（,15,）,DAS,系統(tǒng)異常，無法進行監(jiān)視時。,（,16,）,6KV,廠用電源全部中斷時。,（,17,）出現(xiàn),MFT,保護動作條件，,MFT,拒動時。,2,緊急停爐操作步驟,（,1,）立即按“緊急停爐”按鈕，關閉磨煤機，若爐內有油槍時停止油槍運行，然后按“吹掃”按鈕，維持爐膛負壓,5,mmH,2,O,進行通風；確認空氣預熱器,A,、,B,運行正常。如果主馬達跳閘，要確保輔助馬達運行正常；,（,2,）報告班長、值長，并通知汽機和電氣，要求迅速將機組負荷降至零；,（,3,）聯(lián)系汽機開啟一、二級旁路；,（,4,）關閉減溫器噴水隔絕門，關閉再熱器微量及事故噴水隔絕門；,（,5,）若在事故停爐后,10,分鐘，鍋爐還不具備啟動條件時，則應停止送、引風機運行；,（,6,）其它操作按正常停爐運行，事故原因及處理情況作好詳細記錄。,正常停爐的操作步驟,一、調整公用系統(tǒng)運行方式,二、負荷減至,300MW,，準備停機,三、負荷減至,210,MW,四、負荷減至,0MW,，發(fā)電機解列,五、電氣系統(tǒng)方式調整,六、停爐,一、調整公用系統(tǒng)運行方式,確認輔汽系統(tǒng)運行方式已調整,確認循環(huán)水系統(tǒng)已調整,汽機停機前試驗已完成,汽機交流潤滑油泵啟動試驗,汽機直流潤滑油泵啟動試驗,汽機頂軸油泵啟動試驗,汽機盤車電動機啟動試驗,汽機高壓主汽門和調節(jié)汽門活動試驗,汽機中壓主汽門和調節(jié)汽門活動試驗,鍋爐各受熱面已吹灰一遍,二、減負荷至,300MW,，準備停機,得值長令開始減負荷,將減負荷速率設定至,10,MW/min,目標負荷設定至,300MW,開始減負荷,查機組負荷及主汽壓平穩(wěn)下降,查機組高壓調門開度指令保持在,90%,左右,機組負荷,510MW,停止（,E,、,C,）磨，保,持四臺磨煤機運行,機組負荷,426MW,停止,D,磨，保持三臺磨煤機 運行,三、啟動電動給水泵，停止第一臺汽泵,機組負荷達到,320,MW,檢查,6KV A,母線電壓,>6.3,KV,啟動電泵,查電泵運行工況正常,電泵并泵，同時退出第一臺汽泵（,A /B,）,查給水自動控制正常,四、保持機組負荷,300MW,，進行煤油切換,保持機組負荷,300MW,暖機,20,分鐘,通知化學：將爐內水處理切換至,AVT,方式,開啟高加,1,、,2,、,3,除空門,停止電除塵整流變運行,查鍋爐點火油和啟動油壓力正常,機組負荷,300MW,，投入,D1,、,2,，,D3,、,4,啟動油槍,查啟動油槍及霧化蒸汽正常,停止,B,磨，保持,A,、,F,磨煤機運行,投入,B1,、,2,，,B3,、,4,啟動油槍,查燃料主控調節(jié)正常,開啟軸封汽輔汽進汽門前暖管,將機組控制方式切至機跟蹤方式（鍋爐主控在手 動）,五、負荷減至,0MW,，解列,在鍋爐主控將輸出設定為,15%,將鍋爐燃料變化率設定為,2.2,t/min,停止,#1,高加,查,#1,高加電動抽汽門、逆止門關閉，汽壓下降,查,#1,高加抽汽疏水門自動開啟,停,#2,高加,查,#2,高加電動抽汽門、逆止門關閉，汽壓下降,查,#2,高加抽汽疏水門自動開啟,查,#1,高加、,#2,高加水位正常,將,#1,高加、,#2,高加空氣門切至凝空,停止,A,磨，保持,F,磨煤機運行,保持機組負荷,180MW,暖機,10,分鐘,投入,A1,、,2,，,A3,、,4,啟動油槍,停止,F,磨，鍋爐燃油運行,停一次風機,A,停一次風機,B,查密封風機自動停,查鍋爐、汽機熱應力未超限,開啟鍋爐汽水分離器回收電動閥,鍋爐汽水分離器見水后，將其水位控制投自動,查鍋爐汽水分離器水位控制,361,閥正常,查分離器、除氧器、凝汽器水位正常,將給水流量轉移至電泵,退出第二臺汽泵,查電泵運行正常,當凝結水排水溫度高時，增加凝結水的再循環(huán)量,當機組負荷減至,120MW,，查汽機所有疏水閥自動開啟,當機組負荷減至,120MW,，查低壓缸噴水閥自動開啟，噴水,壓力控制,0.4,MPa,0.6MPa,。,檢查汽機低壓缸排汽溫度不超過,80,六、停止汽動給水泵后的操作,停止汽泵,A/B,查汽泵,A/B,頂軸油泵自啟動正常,檢查小汽機盤車投入,七、汽機減至空負荷，發(fā)電機解列,設定高旁控制壓力比鍋爐主汽壓力低,0.2,MPa,將汽機高旁溫度和壓力控制投自動方式,設定高旁控制壓力比鍋爐主汽壓力高,0.2,MPa,將機跟蹤的機組負荷控制解除,當機組負荷達到,90MW,，將汽機控制轉為,DEH,功率控制方式,將機組負荷設定為,0,MW,將機組負荷變化率設定為,6,MW/min,設定高旁控制壓力為,8.4,MPa,查高旁減溫水閥自動開啟，溫度控制在,300,將汽機低旁,A,溫度和壓力控制投自動方式,將汽機低旁,B,溫度和壓力控制投自動方式,查低旁,A/B,減溫噴水閥自動開啟,查低旁壓力維持在,1,MPa,查分離器、除氧器、凝汽器水位正常,查輔汽系統(tǒng)運行正常,將軸封汽切至輔汽,查軸封汽壓力、溫度正常,查汽機熱應力、差漲、軸向位移、振動等正常,負荷減至,0MW,，汽機跳閘,查發(fā)電機已解列，記錄時間：（ ）,查汽機轉速下降，汽機主汽門、調速汽門、逆止門關閉,當汽機潤滑油壓低于,0.084,MPa,時，汽機交流潤滑油泵,，汽機,輔助油泵和氫輔助密封油泵自啟動。,當汽機潤滑油壓低于,0.074,Mpa,時，汽機直流潤滑油泵啟動。,轉速至,600rpm,，查頂軸油泵自啟動，盤車潤滑油電磁閥開啟,盤車潤滑油壓不低于,MPa,查汽機潤滑油壓力不低于,MPa,轉速至,600rpm,，查低壓缸噴水閥自動關閉,查高加,#6,、,3,及,4,低壓加熱器已隨機停用,八、鍋爐停爐,查總風量為,30%,左右,停第一層啟動油槍,停第二層啟動油槍,停第三層啟動油槍,MFT,動作，記錄時間：（ ）,檢查鍋爐給水泵全部跳閘,檢查汽機高低壓旁路全部關閉,查鍋爐點火,/,啟動油快關閥關閉,查鍋爐所有點火,/,啟動油進油閥關閉,查鍋爐所有減溫水隔絕門關閉,確認鍋爐爐膛內已熄火,確認鍋爐所有油槍無泄漏,檢查鍋爐負壓，維持風量在,37,對爐膛進行吹掃十分鐘,停止鍋爐送引風機運行，關閉所有煙風道擋板,五,、,鍋爐停爐后保養(yǎng),鍋爐停運后，若在短時間內不參加運行時，應將鍋爐轉入冷態(tài)作為備用。鍋爐在冷態(tài)備用期間的主要任務是防止腐蝕。常用的保養(yǎng)方法：濕式防腐法,、,干式防腐法和氣體防腐法。,1,濕式防腐,（,1,）壓力法防腐,1,）蒸汽壓力法,2,）給水壓力法,（,2,）聯(lián)氨法防腐,（,3,）堿液法防腐,2,干式防腐法,3,氣體防腐法,（,1,）充氮防腐,（,2,）充氨防腐,六,、超臨界,直流鍋爐停爐保養(yǎng)措施,1,鍋爐停用時間,60,小時的保養(yǎng)措施,（,1,）在電動給水泵停止前調給水,PH,值在,9.4,-,9.5,，省煤器和啟動分離器前受熱面充水保養(yǎng)；,（,2,）過熱器停爐后關閉高旁和鍋爐空氣門和疏水門關閉，進行密封保養(yǎng)。再熱器在停爐后低旁關閉，開啟再熱系統(tǒng)疏水門抽真空，在真空破壞前關閉疏水門，再熱器干態(tài)保養(yǎng)。,2,鍋爐停用時間,60,小時,T2,周,（,1,）在電動給水泵停止前調給水,PH,值在,9.4-9.5,，省