面相卓越的6sigma

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,China association for quality,中國質(zhì)量協(xié)會(huì),面向卓越績效的六西格瑪管理,廣西艾肯迪管理顧問公司技術(shù)總監(jiān)中國檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)質(zhì)量認(rèn)證有限公司,CCIC,高級(jí)審核員全國質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審員/質(zhì)量工程師/注冊企業(yè)法律顧問,黃志斌,內(nèi)容提要,1,卓越績效模式與六西格瑪管理的關(guān)系和整合推進(jìn),2,六西格瑪管理簡介,3,經(jīng)濟(jì)型漸進(jìn)式六西格瑪管理導(dǎo)入*,2007,年中國質(zhì)協(xié)卓越培訓(xùn)中心“基于卓越績效模式”系列課程,美國生產(chǎn)力與質(zhì)量中心（,APQC,）對(duì),12,家最優(yōu)（,Best Practice,）企業(yè)的研究結(jié)果：,“水平對(duì)比法（,Benchmarking,）”,“卓越績效模式（,Baldrige,/EFQM,）,”,“六西格瑪管理（,Six Sigma,）”,是排在前,3,位的應(yīng)對(duì)二十一世紀(jì)質(zhì)量的管理方法。,1,卓越績效模式與六西格瑪管理,“追求卓越”、“零缺陷”由理念到實(shí)踐：落地！,卓越績效模式,100,1000,六西格瑪,1,西格瑪,6西格瑪,西格瑪,追,求,零,缺,陷,追,求,卓,越,500,專業(yè),技術(shù),經(jīng)營,管理,質(zhì)量管理,質(zhì)量技術(shù),質(zhì)量系統(tǒng),質(zhì)量概念,質(zhì)量工程,六西格瑪,ISO9001,卓越績效模式,文化,戰(zhàn)略,質(zhì)量系統(tǒng)和質(zhì)量技術(shù)的兩極發(fā)展和整合,宏觀,(大質(zhì)量),微觀,(大質(zhì)量),兩個(gè)高端質(zhì)量方法的整合推進(jìn),?,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（,SQC）,質(zhì)量檢驗(yàn),quality inspection,1900-1930,年代,1930,年代,1960,年代,至今,TQC/CWQC,ISO9000,六西格瑪,（,SIX SIGMA）,管理體系整合與改進(jìn)方法整合,Integration of Management Systems and Integration of Improvement Approaches,波多里奇質(zhì)量獎(jiǎng)模式,（,MBNQA）,1961,年,1987,年,2000,年后,質(zhì)量管理發(fā)展示意圖,Quality Management Development,零缺陷理論,Zero Defect Theory,1979,年,全面質(zhì)量管理(,TQM),繼承性的發(fā)展,successive development,質(zhì)量管理發(fā)展史上兩個(gè)里程碑,卓越,績效,模式,六西格瑪,ISO9001,過程文件化：使成果可持續(xù),消除關(guān)鍵的波動(dòng)源,識(shí)別應(yīng)重點(diǎn)改進(jìn)的業(yè)務(wù)領(lǐng)域,六西格瑪,QC C/,合理化建議,決定型改進(jìn),戰(zhàn)略方向,戰(zhàn)術(shù)解決,接口于“界定”,整合推進(jìn),卓越,績效,模式,、六西格瑪和ISO9001的,互補(bǔ)關(guān)系,4.6.3.2 改進(jìn)方法的應(yīng)用,組織應(yīng)從以下方面說明如何應(yīng)用改進(jìn)的方法：,a),利用,多種形式組織,各層次員工開展各種改進(jìn)項(xiàng)目或活動(dòng)。,b),正確和靈活應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和其他方法，充分利用數(shù)據(jù)、信息和知識(shí)，為組織各部門以及所有層次績效的改進(jìn)提供支持。,如：合理化建議、,QC,小組、六西格瑪管理、現(xiàn)場改進(jìn)小組等,如：,QC,新老七種工具、統(tǒng)計(jì)過程控制、方差分析、回歸分析、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、標(biāo)桿分析、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程再造（,BPR）,等,GB/T19580,卓越績效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則,GB/Z19579,卓越績效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則實(shí)施指南,卓越績效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則中,“,改進(jìn)方法的應(yīng)用,”,-,最甜的果實(shí),Design for Six Sigma,成堆的果實(shí),Process Characterization,and Optimization,易摘的果實(shí),Seven Basic Tools,落地的果實(shí),Logic and Intuition,流程最優(yōu),-,DMAIC,DFSS,質(zhì)量改進(jìn)成果之樹,QCC,Just Do It,過程改進(jìn)的類型、方式、思維及通用步驟,改進(jìn)類型,突破性改進(jìn),漸進(jìn)性改進(jìn),全新過程,重大變更,(,70%),典型的 改進(jìn)方式,六西格瑪設(shè)計(jì),創(chuàng)新型,QCC,BPR,（,業(yè)務(wù)流程再造）,六西格瑪改進(jìn),問題解決型,QCC,技術(shù)改造,問題解決型,QCC,技術(shù)革新,現(xiàn)場改進(jìn)小組,改進(jìn)的思維,創(chuàng)造性思維,分析性思維,通用改進(jìn)步驟,改進(jìn)的,PDCA,循環(huán)：,P：,選擇改進(jìn)項(xiàng)目調(diào)查把握現(xiàn)狀尋求要因或方案制訂對(duì)策計(jì)劃,D：,實(shí)施對(duì)策計(jì)劃,C：,確認(rèn)改進(jìn)效果,A：,鞏固和分享改進(jìn)成果,QCC,和六西格瑪,要求優(yōu)先解決關(guān)鍵問題、優(yōu)化核心過程,自主參與、自下而上和上下結(jié)合,六西格瑪,QCC,強(qiáng)調(diào)“小活實(shí)新”，從小事和身邊事做起,領(lǐng)導(dǎo)推進(jìn)、自上而下,課題,方式,成本,定位,群眾性,精英性（要求精確求解）,較低,較高,差異,在改進(jìn)的文化，改進(jìn)的程序和工具，改進(jìn)的組織、測評(píng)和激勵(lì)等各方面相同或相似，主要的差異如下：,卓越績效模式與六西格瑪?shù)募嫒蓐P(guān)系,第一步：2-3天的卓越績效導(dǎo)入培訓(xùn),Step1:PEM Introductive Training(2-3days),第二步：4-6天的卓越績效診斷評(píng)價(jià),Step2:PEM,Diagnostic Assessment,(4-6days),第三步：2-3天的六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)層培訓(xùn),Step3:6Sigma Leadership Training(2-3days),第四步：20天的六西格瑪黑帶培訓(xùn)/,6-9,個(gè)月的項(xiàng)目推進(jìn),Step4:6SIGMA BB training(20 days)/6SIGMA projects(9 months),第五步：再次的卓越績效診斷評(píng)價(jià),Step5:PEM assessment again,第六步：申報(bào)質(zhì)量獎(jiǎng),Step6:Application of quality award,尚未推行卓越績效模式和六西格瑪?shù)墓救绾瓮綄?dǎo)入？,整合推進(jìn)卓越績效模式與六西格瑪,整合推進(jìn)卓越績效模式與六西格瑪,(,規(guī)劃案例）,時(shí)間,項(xiàng)目內(nèi)容,2007,年,卓越績效自評(píng)師培訓(xùn)和診斷評(píng)價(jià),2.,六西格瑪管理層培訓(xùn)及項(xiàng)目選擇研討,3.,六西格瑪管理文化、戰(zhàn)略策劃和制度建設(shè),4.,六西格瑪管理黑帶、綠帶培訓(xùn),5.,六西格瑪項(xiàng)目咨詢,6.,卓越績效重點(diǎn)改進(jìn),2008,年,7.,第二輪卓越績效診斷評(píng)價(jià)及六西格瑪項(xiàng)目選擇,8.,全國質(zhì)量獎(jiǎng)申報(bào)資料編寫及申報(bào),9.,第二輪六西格瑪培訓(xùn)及項(xiàng)目推進(jìn),10.,第二輪六西格瑪培訓(xùn)及項(xiàng)目推進(jìn),2009,年,11.,第三輪卓越績效評(píng)價(jià),12.,第二次全國質(zhì)量獎(jiǎng)申報(bào),第一步：2-3天的卓越績效導(dǎo)入培訓(xùn),Step1:PEM Introductive Training(2-3days),第二步：4-6天的卓越績效診斷評(píng)價(jià),Step2:PEM,Diagnostic Assessment,(4-6days),第三步：2-3天的六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)層培訓(xùn),Step3:6Sigma Leadership Training(2-3days),第四步：20天的六西格瑪黑帶培訓(xùn)/9個(gè)月的項(xiàng)目推進(jìn),Step4:6SIGMA BB training(20 days)/6SIGMA projects(9 months),第五步：再次的卓越績效診斷評(píng)價(jià),Step5:PEM assessment again,第六步：申報(bào)質(zhì)量獎(jiǎng),Step6:Application of quality award,已先期導(dǎo)入,PEM（,六西格瑪）的公司如何推進(jìn)六西格瑪,）,？,1988,年，,Motorola,首獲美國國家質(zhì)量獎(jiǎng),2002年，,Motorola,再獲美國國家質(zhì)量獎(jiǎng),Mikel,Harry,博士,的故事:,Motorora,ABBSix Sigma Academy-GE,質(zhì)量目標(biāo)：19871991，質(zhì)量每,2,年改進(jìn),10,倍，每,4,年改進(jìn),100,倍,實(shí)際數(shù)據(jù)：,銷售額增長,5,倍，利潤每年增加,20%,；,通過實(shí)施,Six Sigma,所帶來的收益累計(jì)達(dá),14,Billion,；,股票價(jià)格平均每年上漲,21.3%,;,MotorolaSix Sigma,的搖籃,1987,4.2,1997,5.6,1990,5.3,2,六西格管理簡介,1970,年，日本人收購了,Motorola,一個(gè)電視機(jī)生產(chǎn)廠，經(jīng)過大幅度的改造，很快投入生產(chǎn)，并且不合格率只有,Motorola,管理時(shí)的,1/20,。他們使用同樣的人員、技術(shù)和設(shè)計(jì)，很明顯是,Motorola,的管理問題。,Motorola,的總裁在,80,年代訪問日本時(shí)，發(fā)現(xiàn)日本先進(jìn)工廠的零部件不合格率比,Motorola,低,2,3,個(gè)數(shù)量級(jí)，從而產(chǎn)品的不合格率大大低于,Motorola,。他總結(jié)說“日本人能以更低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品”。這打破了舊質(zhì)量成本理論。他要求主要制造部門“通信部門”提出改進(jìn)方案，,1985,年提出“,6,機(jī)械設(shè)計(jì)公差”報(bào)告。,第一個(gè),6,的含義是從設(shè)計(jì)規(guī)格限方面啟動(dòng)的。,2,六西格管理簡介,MotorolaSix Sigma,的搖籃,六西格瑪最重要的創(chuàng)始人,邁克爾,哈瑞（,Mikel,Harry),邏輯過濾器（漏斗）,比爾,史密斯（,Bill Smith,）,制造缺陷與可靠性,1988,年，,Motorola,首獲美國國家質(zhì)量獎(jiǎng),2002年，,Motorola,再獲美國國家質(zhì)量獎(jiǎng),Mikel,Harry,博士,的故事:,Motorora,ABBSix Sigma Academy-GE,質(zhì)量目標(biāo)：19871991，質(zhì)量每,2,年改進(jìn),10,倍，每,4,年改進(jìn),100,倍,實(shí)際數(shù)據(jù)：,銷售額增長,5,倍，利潤每年增加,20%,；,通過實(shí)施,Six Sigma,所帶來的收益累計(jì)達(dá),14,Billion,；,股票價(jià)格平均每年上漲,21.3%,;,MotorolaSix Sigma,的搖籃,1987,4.2,1997,5.6,1990,5.3,2,六西格管理簡介,GE/,韋爾奇強(qiáng)力推行并獲成功,Six Sigma,管理方法永遠(yuǎn)地改變了通用電氣公司。所有的人（從,Six Sigma,管理方法的熱心者到工程師、審計(jì)員、科學(xué)家，甚至到把公司領(lǐng)向新環(huán)境的高層領(lǐng)導(dǎo)）都是,Six Sigma,方法,公司現(xiàn)在的運(yùn)作方法的忠實(shí)信徒。,GE Former,Chirman,John F.Welch,GE,讓世界了解了,Six Sigma,1987,19881995,1997,1999,Allied Signal,?,進(jìn)入21世紀(jì)更加熱門，并西風(fēng)東漸,是一希臘字母，在數(shù)理統(tǒng)計(jì)中表示“標(biāo)準(zhǔn)偏差”。,“水平”用于（統(tǒng)一）衡量產(chǎn)品、服務(wù)和過程的缺陷水平。,Six Sigma=百萬分之3.4的缺陷水平,六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義,（,1,）六西格瑪目標(biāo),：,使過程趨于目標(biāo)值并減少波動(dòng)，追求零缺陷，追求完美。,六西格瑪?shù)墓芾砗x,精而不準(zhǔn),又精又準(zhǔn),準(zhǔn)而不精,目標(biāo),USL,LSL,目標(biāo),USL,LSL,目標(biāo),USL,LSL,缺陷,（,2,）六西格瑪方法：,系統(tǒng)、集成地應(yīng)用業(yè)務(wù)改進(jìn)流程和統(tǒng)計(jì)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計(jì)（六西格瑪設(shè)計(jì)，簡稱,DFSS,），并對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行定義（,Define,）、測量（,Measure,）、分析（,Analyze,）、改進(jìn)（,Improve,）、控制（,Control,），簡稱,DMAIC,流程，消除過程缺陷和無價(jià)值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短周期時(shí)間，達(dá)到顧客完全滿意，增強(qiáng)組織競爭力。,（,3,）六西格瑪文化和戰(zhàn)略,：,將六西格瑪價(jià)值觀和改進(jìn)方法融入企業(yè)文化，列為企業(yè)的戰(zhàn)略，提升企業(yè)戰(zhàn)略執(zhí)行力，促進(jìn)組織完成其使命，實(shí)現(xiàn)其愿景和戰(zhàn)略目標(biāo)。,六西格瑪?shù)墓芾砗x,六西格瑪改進(jìn)是指按照科學(xué)的流程和統(tǒng)計(jì)工具，對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品或過程進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)六西格瑪目標(biāo)。通常采用,DMAIC,流程，包括界定、測量、分析、改進(jìn)和控制五個(gè)階段。,六西格瑪設(shè)計(jì)是指按照科學(xué)的流程和統(tǒng)計(jì)工具，對(duì)新產(chǎn)品,/,新過程進(jìn)行無缺陷的穩(wěn)健設(shè)計(jì)，包括對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品,/,過程的再設(shè)計(jì)，以便從設(shè)計(jì)源頭實(shí)現(xiàn)六西格瑪目標(biāo)。通常采用,DMADV,流程或者,IDDOV,流程。其中，,DMADV,是指