機(jī)械加工方法

單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,*,*,第,1,章 機(jī)械加工方法,第一節(jié) 零件加工表面的形成方法,第二節(jié) 機(jī)械加工方法,第三節(jié) 特種加工方法,第一節(jié),零件加工表面的形成方法,零件表面是由若干個(gè)表面元素組成的。這些形狀都要通過各種,成形方法,來完成。零件表面在由原材料或毛坯制造成為產(chǎn)品的過程中，按照質(zhì)量,M,減小或增大的變化狀態(tài)，可將獲得方式分為：,m,0,， ,m,0,，,m,0,三種類型,，不同類型將采用不同的工藝方法。,m,0，毛坯制造方法,。鑄造、鍛造及模具成形（注塑、沖壓等）工藝中，在成形前后，材料主要是發(fā)生,形狀變化，而質(zhì)量基本不變,。,m0，切削加工方法,。,包括磨料磨削、特種加工等，在制造過程中通過,材料逐漸被切除,而獲得需要的幾何形狀。,m0，快速成型制造方法,。在成形中通過,材料累加獲得所需形狀,，這種制造方法又稱為材料累加法,。,1、,m,0的制造過程,m,0 的制造過程是指利用,材料塑性變形,的工藝來獲得零件形狀的方法，,屬無屑加工方法,。包括,鑄造、鍛造,、,沖壓,等毛坯制造方法。鍛壓設(shè)備包括鍛造機(jī)、沖壓機(jī)、擠壓機(jī)和軋制機(jī)四大類。,2,、,m0的制造過程,m,0,制造過程是指從表面去除材料來獲得零件形狀的方法。包括,切削加工,和,特種加工,。,切削加工,是指零件在切削機(jī)床上，通過機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)，使,零件與刀具按一定規(guī)律作相對(duì)運(yùn)動(dòng),，從而獲得所需要的表面幾何形狀的方法。包括,車,、,銑,、,鉆,、,鏜,、,刨、拉、磨,等加工方法。,在切削過程中，有,力、變,形、熱、振,動(dòng)、磨損,等現(xiàn)象發(fā)生，這些運(yùn)動(dòng)的綜合決定了零件最終獲得的,幾何形狀及表面質(zhì)量。,特種加工,是指利用,電,或,化學(xué),等方法以完成零件材料的去除，,從而獲得所需要的表面幾何形狀,。,適合于加工,超硬度,、,易碎,等常規(guī)加工方法難加工的場(chǎng)合。,特種加工近年來發(fā)展很快，按其加工原理可分成：,電加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離子束加工、水射流,等。,2,、,m0的制造過程,m,0,的制造過程是指,通過材料逐漸堆積形成三維實(shí)體,工藝方法。成形后與成形前相比,m,0,，零件是逐漸生長出來的，稱為,快速成形制造（,RPM,）,方法，,又稱“快速成形技術(shù)”,RP ,是,20世紀(jì),80,年代后期迅速發(fā)展起來的一種,新型制造技術(shù),。,3,、,m,>,0的制造過程,認(rèn)識(shí)快速成形,3,、,m,>,0的制造過程,產(chǎn),品,造,型,產(chǎn),品,原,型,快,速,成,形,集,CAD/CAM,、,CNC,、激光技術(shù)、新材料技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)于一體。,CAD/CAM,技術(shù),RP,技術(shù),激光技術(shù),數(shù)控技術(shù),新材料技術(shù),圖,1-1,傳統(tǒng)加工與快速成型比較,快速成形,技,技術(shù)原理,借,助,計(jì)算機(jī)輔,助,助設(shè)計(jì),取得原型,或,或零件,幾,何,形狀,，以此建,立,立,數(shù)字,化模型，,通過軟件分層離散,得,得到平面,；,；,利用,計(jì)算機(jī),控制,的機(jī)電,集成,制,造系,統(tǒng)，用激光束或其他方,法,法將材料,逐,點(diǎn),、逐面,地進(jìn),行“三,維,堆,積,”成,形；,再,經(jīng)過后處,理,使其在,外,外,觀,、,強(qiáng)度,和性能,等,等方面,達(dá),到,設(shè)計(jì),要求,達(dá),到快速,、,、,準(zhǔn)確,地,制,造原型,或,或零件,。,。,圖,1-2,快速成型過程,噴粘結(jié)劑,噴熱熔材料,三維產(chǎn)品（樣品,/,模具）,表面處理,構(gòu)造三維模型,模型近似處理,切片處理,激光,噴射源,固化樹脂,切割箔材,燒結(jié)粉末,依據(jù)計(jì),算,算機(jī)上,構(gòu),構(gòu)成的,產(chǎn),產(chǎn)品三維設(shè),計(jì),計(jì)模型，對(duì)其,進(jìn),進(jìn)行分層切,片,片，得到各層截,面,面的輪,廓,廓。,按照這,些,些輪廓,，,，激光,束,束選擇,性,性地切,割,割一層,層,層的箔,材,材（或固化一,層,層層的,液,液態(tài)樹,脂,脂，或燒結(jié)一,層,層層的,粉,粉末材,料,料），或噴射源,選,選擇性,地,地噴射,一,一層層,的,的粘結(jié),劑,劑或熱,熔,熔材料等，形,成,成一個(gè),個(gè),個(gè)薄層,，,，并逐,步,步迭加,成,成三維,實(shí),實(shí)體。,葉輪盤,快,快速原,形,形制作,流,流程圖,構(gòu)造三,維,維模型,模型近,似,似處理,成型方,向,向選擇,切片處,理,理,前處理,分層疊,加,加成形,后處理,光固化,原,原型,SLA,疊層實(shí),體,體制造,LOM,選擇性,激,激光燒,結(jié),結(jié),SLS,熔融沉,積,積制造,-FDM,工件剝,離,離或,去支撐,等,等,強(qiáng)硬化,處,處理,表面處,理,理,典型快,速,速成形,系,系統(tǒng),典型的,快,快速成,型,型系統(tǒng),光固化,快,快速成,型,型,SLA,液槽中,盛,盛滿液態(tài)光,固,固化樹,脂,脂，激光,束,束在偏,轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)鏡作,用,用下，,能,能在液態(tài)表,面,面上掃,描,描，掃描,的,的軌跡,及,及光線,的,的有無,均,均由計(jì),算,算機(jī)控,制,制，光點(diǎn)打,到,到的地,方,方，液,體,體就固,化,化。,圖,1-3,光固化,快,快速成,型,型原理,光固化,快,快速成,型,型,典型的,快,快速成,型,型系統(tǒng),光固化,快,快速成,型,型,SLA,典型的,快,快速成,型,型系統(tǒng),疊層實(shí),體,體成型,LOM,圖,1-4,疊層實(shí),體,體成型,原,原理,工藝原,理,理：將單,面,面涂有,熱,熱溶膠,的,的薄材通過加,熱,熱輥加熱粘,接,接在一,起,起；位于,上,上方的激光切,割,割器按,照,照,CAD,分層模,型,型所獲,數(shù),數(shù)據(jù)，通過,CO,2,激光束,在,在計(jì)算,機(jī),機(jī)控制,下,下根據(jù),零,零件分,層,層幾何,信,信息，將薄材,切,切割出,零,零件截面輪,廓,廓和工件外,框,框，并在,截,截面輪,廓,廓與外,框,框之間多余的,區(qū),區(qū)域內(nèi),切,切割出,上,上下對(duì),齊,齊的網(wǎng),格,格。,疊層實(shí),體,體制造,（,（,LOM,）,圖,1-4,疊層實(shí),體,體成型,原,原理,當(dāng)本層,完,完成后,，,，再鋪上,一,一層薄,材,材，用,熱,熱壓輥,碾,碾壓并,加,加熱，以固化黏,結(jié),結(jié)劑使新鋪,上,上的一,層,層牢固,地,地粘接在,已,已成形,體,體上，再切,割,割該層,的,的輪廓,，,，如此,反,反復(fù)逐,層,層切割,、,、粘合,、,、切割,直到加,工,工完畢,，,，最后,去,去除切,碎,碎部分,以,以得到,完,完整的,零,零件。,典型的,快,快速成,型,型系統(tǒng),疊層實(shí),體,體成型,LOM,典型的,快,快速成,型,型系統(tǒng),疊層實(shí),體,體成型,LOM,典型的,快,快速成,型,型系統(tǒng),選擇激,光,光燒結(jié),（,SLS,）,圖,1-5SLS,成型原,理,理,工藝原,理,理：采,用,用鋪粉,輥,輥將一,層,層粉末,材,材料平,鋪,鋪在已,成,成型零,件,件的上,表,表面，,并,并加熱,至,至恰好,低,低于該,粉,粉末燒,結(jié),結(jié)點(diǎn)的,某,某一溫,度,度，控,制,制系統(tǒng),控,控制激,光,光束按,照,照該層,的,的截面,輪,輪廓在,粉,粉層上,掃,掃描，,使,使粉末,的,的溫度,升,升至熔,化,化點(diǎn)，,進(jìn),進(jìn)行燒,結(jié),結(jié)并與,下,下面已,成,成型的,部,部分實(shí),現(xiàn),現(xiàn)粘接,。,。,典型的,快,快速成,型,型系統(tǒng),選擇激,光,光燒結(jié),（,SLS,）,圖,1-5SLS,成型原,理,理,當(dāng)一層,截,截面燒,結(jié),結(jié)完后,，,，工作,臺(tái),臺(tái)下降,一,一個(gè)層,的,的厚度,，,，鋪料,輥,輥又在,上,上面鋪,上,上一層,均,均勻密,實(shí),實(shí)的粉,末,末，進(jìn),行,行新一,層,層截面,的,的燒結(jié),，,，直至,完,完成整,個(gè),個(gè)模型,。,。,典型的,快,快速成,型,型系統(tǒng),選擇激,光,光燒結(jié),（,SLS,）,選擇性,激,激光燒,結(jié),結(jié)（,SLS,）,第二節(jié),機(jī),機(jī)械加,工,工方法,采用機(jī),械,械加工,方,方法獲,得,得零件,的,的形狀,，,，是通過機(jī),床,床利用,刀,刀具將,毛,毛坯上,多,多余的,材,材料切,除,除來獲,得,得的。,根據(jù)機(jī),床,床運(yùn)動(dòng),的,的不同,和,和刀具,的,的不同,，,，可分,為,為不同,的,的加工,方,方法。,刀具切削加,工,工的方,式,式有：車,削,削加工,；,；銑削,加,加工；,鉆,鉆削加,工,工；鏜,削,削加工,；,；刨削,加,加工；,拉,拉削加,工,工；齒,輪,輪加工,；,；螺紋,加,加工等,。,。,磨料切削加,工,工的方,式,式有：磨,削,削加工,；,；珩磨加,工,工；研,磨,磨加工,；,；超精,加,加工等,。,零件的,加,加工方,法,法,2.1,車削加,工,工,2.,2,銑,削加工,2.,3刨、插,、,、拉削,加,加工,2.4,鉆削加,工,工,2.5,鏜削加,工,工,2.6,齒輪齒,面,面的加,工,工,2.7,復(fù)雜曲,面,面加工,2.8,磨削加,工,工,車削方,法,法的是工件旋,轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)，形成主切削,運(yùn),運(yùn)動(dòng)，車削,時(shí),時(shí)通過刀具相,對(duì),對(duì)工件,實(shí),實(shí)現(xiàn)不,同,同的進(jìn),給,給運(yùn)動(dòng),，,，可以,獲,獲得不,同,同的工,件,件形狀,.,加工后,形,形成的,工,工件表,面,面主要,是,是回轉(zhuǎn)表,面,面、螺紋面、端平面,及,及偏心,軸,軸等。,車削加,工,工精度,一,一般為,IT8,IT7,，表面,粗,粗糙度,為,為,Ra6.3,1.6,m,。精車時(shí),，,，可達(dá),IT6,IT5,，表面,粗,粗糙度,可,可達(dá),Ra0.4,0.1,m,。,特點(diǎn)有,：,：工藝,范,范圍廣,、,、加工,精,精度范,圍,圍大、,生,生產(chǎn)率,高,高、可,實(shí),實(shí)現(xiàn)超,精,精密加,工,工、生,產(chǎn),產(chǎn)成本,較,較低。,2.1,車削加,工,工,圖,1-6,臥式車,床,床的典,型,型加工,圖,1-5a,車床所,加,加工零,件,件,圖,1-5b,車床所,加,加工零,件,件,圖,1-5c,車床所,加,加工零,件,件,圖,1-5d,車床所,加,加工零,件,件,車圓柱,面,面,車圓錐,面,面,車成形,面,面,車螺紋,攻螺紋,滾壓螺,紋,紋,螺紋加,工,工,銑削的主切削,運(yùn),運(yùn)動(dòng)是,刀,刀具的,旋,旋轉(zhuǎn)運(yùn),動(dòng),動(dòng)，銑削,刀,刀具一,般,般為多刃刀,具,具。,加工精,度,度一般,可,可達(dá),IT8IT7,，,R,a6.31.6m,。,普通銑,削,削一般只,能,能加工,平,平面、,溝,溝槽，用成形銑,刀,刀可加工,固,固定的,曲,曲面；,用,用數(shù)控銑可銑出,復(fù),復(fù)雜曲,面,面。（圖,1-6ab,）,周銑法，平面,是,是由銑,刀,刀的外,圓,圓面上,的,的刃形,成,成（圖,1-7a,）。,端銑法，平面,是,是由銑,刀,刀的端,面,面刃形,成,成（稱,為,為圖,1-7b,）。,2.,2,銑,削加工,圖,1-6a,銑削加,工,工,圖,1-6b,銑削加,工,工,圖,1-7,銑削方,式,式,（,a,）,周,周銑法,（,b,）,端,端銑法,1.,銑削工,藝,藝特點(diǎn),生產(chǎn)率,較,較高,多齒工,作,作，旋,轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),利,利于高,速,速銑削,。,。,容易產(chǎn),生,生振動(dòng),由于多,齒,齒的切,入,入、切,出,出，形,成,成沖擊,，,，切削,過,過程不,穩(wěn),穩(wěn)定，,易,易產(chǎn)生,振,振動(dòng)。,刀齒散,熱,熱條件,較,較好,多齒工,作,作，每,個(gè),個(gè)齒間,隙,隙時(shí)間,，,，可以,得,得到一,定,定冷卻,，,，散熱,條,條件較,好,好。,切入、,切,切出沖,擊,擊限制,表,表面質(zhì),量,量的提,高,高，也,加,加劇了,刀,刀具的,磨,磨損和,破,破損，,往,往往導(dǎo),致,致硬質(zhì),合,合金刀,片,片的碎,裂,裂。,2.,銑削方,式,式,銑削方,式,式是指銑,削,削時(shí)銑,刀,刀相對(duì),于,于工件,的,的運(yùn)動(dòng),和,和位置,關(guān),關(guān)系。,不,不同的,銑,銑削方,式,式對(duì)刀,具,具壽命,、,、工件,的,的加工,表,表面粗,糙,糙度、,銑,銑削過,程,程的平,穩(wěn),穩(wěn)性及,切,切削加,工,工的生,產(chǎn),產(chǎn)率等,都,都有很,大,大的影,響,響。,1,）周銑,法,法,周銑法,按照銑,削,削時(shí)主,運(yùn),運(yùn)動(dòng)速,度,度方向,與,與工件,進(jìn),進(jìn)給方,向,向的相,同,同或相,反,反分為,：逆銑和,順,順銑。,逆銑：,銑,銑刀旋,轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)切入工,件,件的方,向,向與工件的,進(jìn),進(jìn)給方,向,向相反。,順銑：,銑,銑刀旋,轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)切入工,件,件的方,向,向與工件的,進(jìn),進(jìn)給方,向,向相同。,圖,1-8,逆銑與順銑,2,）端銑,法,法,（,1,） 對(duì)稱銑削,刀齒切,入,入工件,與,與切出,工,工件的,切,切削厚,度,度,a,c,相同者,稱,稱為對(duì),稱,稱銑削,。,。,（,2,） 不對(duì)稱銑削,刀齒切,入,入時(shí)的,切,切削厚,度,度小于,或,或大于,切,切出時(shí),的,的切削,厚,厚度者,稱,稱為不,對(duì),對(duì)稱銑,削,削。,（,a,）對(duì)稱銑削 （,b,）和（,c,）不對(duì)稱銑削,圖,1-9,端面,銑削,方式,2.,3刨、,插,插、,拉,拉削,加,加工,刨削,時(shí),時(shí)的主運(yùn),動(dòng),動(dòng)和,進(jìn),進(jìn)給,運(yùn),運(yùn)動(dòng),均,均為,直,直線,運(yùn),運(yùn)動(dòng),用于,加,加工,各,各種平面和溝槽。,刨削,比,比銑,削,削平,穩(wěn),穩(wěn)，加工,精,精度,一,一般,可,可達(dá),IT8,IT7,，表,面,面粗,糙,糙度,為,為,Ra6.3,1.6m,精刨,Ra0.8,0.4m,。,刨削,速,速度,不,不可,能,能太,高,高，,故,故生,產(chǎn),產(chǎn)率,較,較低,。,。,刨削,加,加工,刨削,加,加工,圖,1-10,刨削,加,加工,插削,加,加工,插削,主,主要,用于加工,工,工件,的,的內(nèi),表,表面,，,，如,鍵,鍵槽,、,、內(nèi),孔,孔等,，,，相,當(dāng),當(dāng)于,立,立式,刨,刨削。,拉削,可,可使,加,加工,表,表面,一,一次,切,切削,成,成形,。,。機(jī),床,床運(yùn),動(dòng),動(dòng)簡,單,單，,切,切削,速,速度,低,低，,效,效率,高,高，刀具,成,成本,高,高，適,用,用于,大,大批,量,量生,產(chǎn),產(chǎn)。,拉,拉床,可,可分,為,為臥式,和,和立,式,式，,內(nèi),內(nèi)拉,和,和外,拉,拉等。,拉削加工,在鉆,床,床上,，,，用,旋,旋轉(zhuǎn),的,的鉆頭,鉆,鉆削,孔,孔是孔,加,加工,最,最常,用,用的,方,方法,，,，鉆,頭,頭的,旋,旋轉(zhuǎn),運(yùn),運(yùn)動(dòng),為,為主,切,切削,運(yùn),運(yùn)動(dòng),。,。,鉆削,的,的加,工,工精,度,度較,低,低，,一,一般,只,只能,達(dá),達(dá)到,IT10,，表面,粗,粗糙,度,度一,般,般為,Ra12.5,6.3m,。精,度,度高,、,、表,面,面質(zhì),量,量要,求,求高,的,的小,孔,孔，,在,在鉆,削,削后,常,常常,采,采用擴(kuò)孔和鉸孔來進(jìn),行,行半,精,精加,工,工和,精,精加,工,工。,在單,件,件、,小,小批,生,生產(chǎn),中,中，,中,中小,型,型工,件,件上,較,較大,的,的孔,（,（,D,50mm,）常,用,用立式,鉆,鉆床加工,；,；大,中,中型,工,工件,上,上的,孔,孔，,用,用搖臂,鉆,鉆床加工,。,。,2.4,鉆削,加,加工,鉆削,加,加工,鉆孔,擴(kuò)孔,鉸孔,多孔,的,的同,時(shí),時(shí)加,工,工,鏜孔,是,是是,鏜,鏜刀,隨,隨鏜,桿,桿一,起,起轉(zhuǎn),動(dòng),動(dòng)，,形,形成,主,主切,削,削運(yùn),動(dòng),動(dòng)，,而,而工,件,件不,動(dòng),動(dòng)。,鏜孔,加,加工,精,精度,一,一般,為,為,IT9,IT7,，表,面,面粗,糙,糙度,為,為,Ra6.3,0.8m,。,數(shù)控,鉆,鉆床,、,、數(shù),控,控鏜,床,床主,要,要是,實(shí),實(shí)現(xiàn),孔,孔軸,線,線的,位,位置,控,控制,，,，因,此,此只,要,要控,制,制刀,具,具移,到,到孔,中,中心,的,的坐,標(biāo),標(biāo)上,即,即可,即,即實(shí),現(xiàn),現(xiàn)點(diǎn)位,控,控制。,在鏜,床,床上,鏜,鏜孔,時(shí),時(shí)，,鏜,鏜刀,基,基本,與,與車,刀,刀相,同,同，,不,不同,之,之處,是,是工,件,件不,動(dòng),動(dòng)，,鏜,鏜刀,在,在旋,轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)。,鏜孔,可,可以,較,較正,孔,孔的,位,位置。,2.5,鏜削,加,加工,圖,1-11,鏜床,加,加工,齒輪,齒,齒面,加,加工,方,方法,分,分為,兩,兩類,：,：成形,法,法和展成,法,法。,成形,法,法加,工,工齒,輪,輪齒,面,面，刀刃,的,的形,狀,狀應(yīng),與,與被,加,加工,齒,齒輪,的,的齒,槽,槽的,橫,橫截,面,面形,狀,狀相,同,同。這,類,類刀,具,具有,盤,盤狀,和,和指,狀,狀銑,刀,刀,（,圖,1-12,）,。,展成,法,法加,工,工齒,輪,輪齒,面,面，要,求,求刀具,與,與工,件,件之,間,間模,擬,擬一,對(duì),對(duì)齒,輪,輪的,嚙,嚙合，用刀齒,的,的運(yùn),動(dòng),動(dòng)軌,跡,跡包,絡(luò),絡(luò)出,工,工件,的,的齒,形,形。這,類,類刀,具,具有滾刀、插齒,刀,刀、剃齒,刀,刀等,（,圖,1-13,）,。,2.6,齒輪,齒,齒面,的,的加,工,工,圖,1-12,成形,法,法加,工,工齒,面,面,盤形齒輪銑刀,指形齒輪銑刀,滾齒,加,加工,:,在滾,齒,齒機(jī),上,上用,齒,齒輪,滾,滾刀,加,加工,齒,齒面,。,。其,過,過程,相,相當(dāng),于,于一,對(duì),對(duì)螺,旋,旋齒,輪,輪嚙,合,合的,過,過程,。,。,圖,1-13,展成,法,法加,工,工齒,面,面,主運(yùn),動(dòng),動(dòng),滾刀,旋,旋轉(zhuǎn),運(yùn),運(yùn)動(dòng),；,；,進(jìn)給,運(yùn),運(yùn)動(dòng),滾刀,沿,沿齒,坯,坯軸,向,向運(yùn),動(dòng),動(dòng)。,展成,(,嚙合,),運(yùn)動(dòng),齒坯,與,與滾,刀,刀按,一,一,定速,比,比轉(zhuǎn),動(dòng),動(dòng)；,成形,法,法加,工,工齒,輪,輪,展成,法,法加,工,工齒,輪,輪,滾齒,插齒,剃齒,珩齒,磨齒,加工,齒,齒輪,2.7,復(fù)雜,曲,曲面,加,加工,三維,曲,曲面,加,加工,，,，主,要,要采,用,用仿形,銑,銑和數(shù)控,銑,銑或特種,加,加工方法,。,。,仿形,銑,銑必須,有,有原,型,型作,為,為靠,模,模。加,工,工中,球,球頭,仿,仿形,頭,頭以,一,一定,壓,壓力,接,接觸,原,原型,曲,曲面,。,。仿,形,形頭,的,的運(yùn),動(dòng),動(dòng)變,換,換為,電,電感,量,量，,加,加工,放,放大,控,控制,銑,銑床,三,三個(gè),軸,軸的,運(yùn),運(yùn)動(dòng),，,，形,成,成刀,頭,頭沿,曲,曲面,運(yùn),運(yùn)動(dòng),的,的軌,跡,跡。,銑,銑刀,多,多采,用,用與,仿,仿形,頭,頭等,半,半徑,的,的球,頭,頭銑,刀,刀。,2.7,復(fù)雜,曲,曲面,加,加工,數(shù)控,技,技術(shù),的,的出,現(xiàn),現(xiàn)為,曲,曲面,加,加工,提,提供,了,了更,有,有效,的,的方,法,法。,在,在數(shù),控,控銑,床,床或,加,加工,中,中心,上,上加,工,工時(shí),，,，曲面,是,是通,過,過球,頭,頭銑,刀,刀逐,點(diǎn),點(diǎn)按,曲,曲面,坐,坐標(biāo),值,值加,工,工而,成,成。,在編,制,制數(shù),控,控程,序,序時(shí),，,，要考慮,刀,刀具,半,半徑,補(bǔ),補(bǔ)償，因,為,為數(shù),控,控系,統(tǒng),統(tǒng)控,制,制的,是,是球,頭,頭銑,刀,刀球,心,心位,置,置軌,跡,跡，而成,形,形面,是,是球,頭,頭銑,刀,刀切,削,削刃,運(yùn),運(yùn)動(dòng),的,的包,絡(luò),絡(luò)面。,加工,中,中心,加,加工,復(fù),復(fù)雜,曲,曲面,的,的優(yōu)點(diǎn)：,加,工,工中,心,心上,有,有刀,庫,庫，,配,配備,幾,幾十,把,把刀,具,具。,可,在,在一,次,次安,裝,裝中,加,加工,各,各種,輔,輔助,表,表面,，,，如,孔,孔、,螺,螺紋,、,、槽,等,等。,這,這樣充分,保,保證,了,了各,表,表面,的,的相,對(duì),對(duì)位,置,置精,度,度。,加工,中,中心,具,具有,刀,刀庫,復(fù)雜,曲,曲面,加,加工,磨削,加,加工,既,既能,作,作為精加,工,工、,超,超精,加,加工，也,能,能作,為,為粗加,工,工。,能加,工,工普,通,通材,、,、超,硬,硬材,料,料。,磨削,分,分為外圓,磨,磨、,內(nèi),內(nèi)孔,磨,磨、,平,平磨,等,等。分,別,別用,于,于外,圓,圓柱,面,面、,圓錐,面,面、,平,平,面,、螺,旋,旋面,、,、齒,面,面等,各,各種,成,成形,表,表面,的加,工,工,。適,用,用于,淬,淬硬,或,或不,淬,淬硬,表,表面,。,。,磨削,加,加工,的,的主運(yùn),動(dòng),動(dòng)是,砂,砂輪,的,的旋,轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)運(yùn),動(dòng),動(dòng)。磨,削,削加,工,工所,用,用的,刀,刀具,以,以砂輪,和,和砂,帶,帶為主,。,。,磨削,加,加工,經(jīng),經(jīng)濟(jì),精,精度,：,：,IT4,IT6,級(jí)，,表,表面,粗,粗糙,：,：,Ra0.011.25,2.8,磨削,加,加工,砂輪,可,可看,成,成是,一,一把,具,具有無數(shù),微,微小,刀,刀刃,所,所構(gòu),成,成的,銑,銑刀,。,。其磨,削,削過,程,程實(shí),際,際上,是,是磨,粒,粒對(duì),工,工件,表,表面,的,的切削、刻削,和,和滑,擦,擦三種,作,作用,的,的綜合,效,效應(yīng)。,2.8,磨削,加,加工,圖,1-14,磨削,加,加工,縱磨,法,法磨,削,削外,圓,圓柱,面,面,縱,縱,磨,磨法,磨,磨削,小,小錐,度,度長,圓,圓錐,面,面,磨孔,珩磨,研磨,1.,平面,加,加工,實(shí),實(shí)例,2.,磨床,主,主軸,加,加工,實(shí),實(shí)例,第三,節(jié),節(jié),特,特,種,種加,工,工方,法,法,特種,加,加工,：,：指,區(qū),區(qū)別,于,于傳,統(tǒng),統(tǒng)切,削,削加,工,工方,法,法，,利,利用化學(xué),、,、物,理,理（電,、,、聲,、,、光,、,、熱,、,、磁,）,）或電化,學(xué),學(xué)方法,對(duì),對(duì)工,件,件材,料,料進(jìn),行,行加,工,工的,一,一系,列,列加,工,工方,法,法的,總,總稱,。,。,加工,對(duì),對(duì)象,：,：,難加,工,工材,料,料；較低,剛,剛度或復(fù)雜,形,形狀的特,殊,殊零,件,件。,加工,特,特點(diǎn),：,：,利用,電,電能,、,、電,化,化學(xué),能,能、,光,光能,、,、熱,能,能等,去,去除,材,材料,；,；,工具,硬,硬度,可,可以,低,低于,被,被加,工,工材,料,料的,硬,硬度,；,；,加工,過,過程,中,中工,具,具和,工,工件,之,之間,不,不存,在,在顯,著,著的,切,切削,力,力；,常用,特,特種,加,加工,方,方法,分,分類,表,表,特種加工方法,能量形式,作用原理,英文縮寫,電火花加工,成形加工,電能、熱能,熔化、氣化,EDM,線切割加工,電能、熱能,熔化、氣化,WEDM,電化學(xué)加工,電解加工,電化學(xué)能,陽極溶解,ECM,電解磨削,電化學(xué)機(jī)械能,陽極溶解 磨削,EGM,電鑄、電鍍,電化學(xué)能,陰極沉積,EFM EPM,激光加工,切割、打孔,光能、熱能,熔化、氣化,LBM,表面改性,光能、熱能,熔化、相變,LBT,電子束加工,切割、打孔,電能、熱能,熔化、氣化,EBM,離子束加工,刻蝕、鍍膜,電能、動(dòng)能,原子撞擊,IBM,超聲加工,切割、打孔,聲能、機(jī)械能,磨料高頻撞擊,USM,3.1,電火,花,花加,工,工,3.2,電解,加,加工,3.3,激光,加,加工,3.4,超聲,波,波加,工,工,工作,原,原理,：電,火,火花,加,加工,是,是利,用,用工,具,具電,極,極和,工,工件,電,電極,間,間瞬時(shí),火,火花,放,放,電,電所產(chǎn),生,生的高溫,熔,熔蝕工件,表,表面,材,材料,來,來實(shí),現(xiàn),現(xiàn)加,工,工。,工具,電,電極,：,：,一般,為,為鉬,絲,絲、,鎢,鎢絲,或,或銅,絲,絲,.,3.1,電火,花,花加,工,工,進(jìn)給,系統(tǒng),放電,間,間隙,工具,電,電極,工件,電,電極,直流,脈沖,電源,工,作,液,圖,1-15,電火,花,花加,工,工原,理,理圖,3.1,電火,花,花加,工,工,電火,花,花的,加,加工,精,精度,:,粗加,工,工（,Ra1020m,）,半精,加,加工,（,（,Ra2.510,m,）,精加工（,Ra0.322.5m,）,應(yīng)用：,加工硬、脆、,韌,韌、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料；,加工半導(dǎo)體材,料,料及非導(dǎo)電材,料,料；,加工各,種,種型孔、,曲,曲線孔和,微,微小孔；,加工各,種,種立體曲面,型,型腔，如鍛模,、,、壓鑄模,、,、塑料模,。,。,切斷、切,割,割以及進(jìn)行,表,表面強(qiáng)化,、,、刻寫、,打,打印銘牌,和,和標(biāo)記等,。,。,電火花成,型加工,粗加工,機(jī)油,中、精加工,煤油,電火花線,切割加工,高速走絲,乳化液,低速走絲,去離子水,圖,1-16,線切割加,工,工原理圖,X,Y,儲(chǔ)絲筒,導(dǎo)輪,電極絲,工件,圖,1-17,線切割機(jī),床,床及加工,電火花線,切,切割機(jī)床,電火花線,切,切割加工,加工過程,顯,顯示,電火花視,頻,頻,原理：利用金屬,在,在電解液,中,中產(chǎn)生陽極溶解,的,的電化學(xué),原,原理對(duì)工件進(jìn),行,行成形加,工,工的一種,方,方法。,3.2,電解加工,電解液,直流,電源,泵,工件陽極,陰極進(jìn)給,工具陰極,圖,1-18,電解加工,原,原理圖,10,24V,0.52MPa,0.051.0mm,特點(diǎn)： 工,作,作電壓小,，,，工作電,流,流大；,以簡單,的,的進(jìn)給運(yùn),動(dòng),動(dòng)一次加,工,工出形狀,復(fù),復(fù)雜的型,面,面或型腔,；,；,可加工,難,難加工材,料,料；,生產(chǎn)率較,高,高，約為,電,電火花加,工,工的,510,倍；,加工中,無,無機(jī)械切,削,削力或切,削,削熱，適,于,于易變形,或,或薄壁零,件,件的加工,；,；,平均加,工,工公差可,達(dá),達(dá),±0.1mm,左右；,附屬設(shè)備,多,多，占地,面,面積大，,造,造價(jià)高；,電解液既,腐,腐蝕機(jī)床,，,，又容易,污,污染環(huán)境。,3.2,電解加工,應(yīng)用：加工型孔,、,、型腔、,復(fù),復(fù)雜型面,、,、小直徑,深,深孔、膛,線,線、去毛,刺,刺、刻印,等,等,。,3.2,電解加工,旋轉(zhuǎn)盤,7,腰形槽工件,電解加工彈膛拋殼槽剖視,表面粗糙,度,度,:,加工鋁合,金,金型面時(shí),，,，,Ra0.2 Ra0.4,加工鎳基,鑄,鑄造合金,，,，,Ra0.16 Ra0.8,摩托車連,桿,桿電解加,工,工鍛模及,陰,陰極,原理：,通過光學(xué),系,系統(tǒng)將激,光,光聚焦成,一,一個(gè)極小,的,的具有極,高,高功率密,度,度的光斑,，,，使工件,材,材料瞬時(shí)氣化,(,激光打孔,),，或使材,料,料熔融,(,激光焊接,),。,3.3,激光,加,加工,激光器,工件,工作臺(tái),光闌,反射鏡,聚焦鏡,電源,圖,1-19,激光,機(jī),機(jī)加,工,工原,理,理圖,特點(diǎn),：,：,不,不需,要,要加,工,工工,具,具；,激,激光,束,束的,功,功率,密,密度,很,很高,，,，幾,乎,乎對(duì),任,任何,難,難加,工,工金,屬,屬和,非,非金,屬,屬都,可,可加,工,工；,激,激光,加,加工,是,是非,接,接觸,加,加工,，,，工,件,件無,受,受力,變,變形,；,；,激,激光,打,打孔,、,、切,割,割速,度,度很,高,高，,加,加工,部,部位,周,周圍,的,的材,料,料幾,乎,乎不,受,受切,削,削熱,的,的影,響,響，,工,工件,熱,熱變,形,形很,小,小。,激,光,光切,割,割的,切,切縫,窄,窄，,切,切割,邊,邊緣,質(zhì),質(zhì)量,好,好。,3.3,激光,加,加工,應(yīng)用,：,：打孔,、,、切,割,割、,焊,焊接,。,。,3.3,激光,加,加工,激光切割,激光焊接車身,原理,：,：,利用,超,超聲,頻,頻,(1625KHz),振動(dòng),的,的工,具,具端,面,面沖,擊,擊工,作,作液,中,中的,懸,懸浮,磨,磨料,，,，由,磨,磨粒,對(duì),對(duì)工,件,件表,面,面撞,擊,擊拋,磨,磨來,加,加工,。,3.4,超聲,波,波加,工,工,圖,1-20,超聲,波,波加,工,工原,理,理圖,特點(diǎn),：,：能獲,得,得較,好,好的,加,加工,質(zhì),質(zhì)量,，,，一,般,般尺,寸,寸精,度,度可,達(dá),達(dá),0.010.05mm,，,R,a0.40.1,m,。,3.4,超聲,波,波加,工,工,應(yīng)用,：,：,在加,工,工難,切,切削,材,材料,時(shí),時(shí)，,常,常將,超,超聲,振,振動(dòng),與,與其,它,它加,工,工方,法,法配,合,合進(jìn),行,行復(fù),合,合加,工,工，,如,如超,聲,聲車,削,削、,超,超聲,磨,磨削,、,、超,聲,聲電,解,解加,工,工、,超,超聲,線,線切,割,割等,。,。這,些,些復(fù)合,加,加工,方,方法把兩,種,種甚,至,至多,種,種加,工,工方,法,法結(jié),合,合在,一,一起,，,，能,起,起到,取,取長,補(bǔ),補(bǔ)短,的,的作,用,用，,使,使加工,效,效率,、,、加,工,工精,度,度及,工,工件,的,的表,面,面質(zhì),量,量顯,著,著提,高,高。,圖,1-,21,超聲,波,波加,工,工樣,件,件,典型,的,的,STL,文件,謝謝,大,大家,！,！,謝謝,觀,觀看,/,歡迎,下,下載,BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH,