歡迎來到裝配圖網(wǎng)! | 幫助中心 裝配圖網(wǎng)zhuangpeitu.com!
裝配圖網(wǎng)
ImageVerifierCode 換一換
首頁 裝配圖網(wǎng) > 資源分類 > PPT文檔下載  

大學(xué)物理第二章

  • 資源ID:248218948       資源大?。?span id="vn5znbm" class="font-tahoma">1.22MB        全文頁數(shù):45頁
  • 資源格式: PPT        下載積分:10積分
快捷下載 游客一鍵下載
會員登錄下載
微信登錄下載
三方登錄下載: 微信開放平臺登錄 支付寶登錄   QQ登錄   微博登錄  
二維碼
微信掃一掃登錄
下載資源需要10積分
郵箱/手機:
溫馨提示:
用戶名和密碼都是您填寫的郵箱或者手機號,方便查詢和重復(fù)下載(系統(tǒng)自動生成)
支付方式: 支付寶    微信支付   
驗證碼:   換一換

 
賬號:
密碼:
驗證碼:   換一換
  忘記密碼?
    
友情提示
2、PDF文件下載后,可能會被瀏覽器默認打開,此種情況可以點擊瀏覽器菜單,保存網(wǎng)頁到桌面,就可以正常下載了。
3、本站不支持迅雷下載,請使用電腦自帶的IE瀏覽器,或者360瀏覽器、谷歌瀏覽器下載即可。
4、本站資源下載后的文檔和圖紙-無水印,預(yù)覽文檔經(jīng)過壓縮,下載后原文更清晰。
5、試題試卷類文檔,如果標題沒有明確說明有答案則都視為沒有答案,請知曉。

大學(xué)物理第二章

單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,第二章 金屬的塑性成形,基本要求:了解金屬塑性成形工藝基礎(chǔ)和常用塑性,成形工藝。,重點難點:模膛鍛造成形工藝和薄板沖壓成形工,藝,包括各種成形模具結(jié)構(gòu)、基本工序,和典型零件的工藝制訂。,2.1,金屬塑性成形的工藝基礎(chǔ),一、概述,定義:,利用鍛壓設(shè)備并借助加工模具對坯料施加外力使其產(chǎn)生塑性變形,從而改變坯料的尺寸和形狀,并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能,獲得所需毛坯或零件的成形加工方法,。,常見的塑性成形方法有:鍛造、沖壓、擠壓、軋制、拉拔等。,優(yōu)點:,(,1,)組織與性能優(yōu)于鑄件和切削加工件。,(,2,)材料利用率和經(jīng)濟效益高。,(,3,)效率高、成本低。,二、金屬塑性變形理論基礎(chǔ),1,、,變形種類,彈性變形:材料在外力作用下會產(chǎn)生變形;當外力消失后,所產(chǎn)生的應(yīng)力和變形也消失的變形,稱為彈性變形。,塑性變形:當外載荷在材料內(nèi)部所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過了材料的屈服強度以后,即使去掉外載荷,變形也不能完全消失的變形稱為,塑性變形,。,注意:塑性變形發(fā)生時一定伴隨有彈性變形的存在。當外力去除后,彈性變形必將消失,即發(fā)生“彈復(fù)”現(xiàn)象。彈復(fù)對某些壓力加工件(如彎曲件)的加工質(zhì)量有很大影響,必須采取適當?shù)墓に嚧胧┮员WC產(chǎn)品質(zhì)量。,2,、金屬塑性變形的實質(zhì),1),單晶體塑性變形,在金屬塑性變形過程中,金屬的晶粒內(nèi)部產(chǎn)生了滑移和孿生,晶粒間也產(chǎn)生了滑移并轉(zhuǎn)動。,單晶體受正應(yīng)力拉伸,單晶體的剛性滑移,孿生變形,位錯運動,2),多晶體塑變,多晶體是由許多晶格位向不同的晶粒所組成的,其塑性變形可視為各個單晶體塑性變形的綜合效應(yīng)。,三、塑性變形對金屬組織和性能的影響,1,、冷塑性變形對金屬組織與性能的影響,冷變形:,金屬在再結(jié)晶溫度以下進行的塑性變形。,1,)冷塑性變形對金屬組織的影響,金屬在外力作用下進行塑性變形時,金屬內(nèi)部的晶粒也由原來的等軸晶粒變?yōu)檠丶庸し较蚶L的晶粒,當變形度增加時,晶粒被顯著拉長成纖維狀,這種組織稱為冷加工纖維組織。平行于纖維組織方向上強度、塑性和韌性就相應(yīng)提高,而垂直于纖維方向上塑性和韌性則降低。,(1),加工硬化:,金屬材料經(jīng)冷塑性變形后,隨變形度的增加,其強度、硬度提高,塑性和韌性下降的現(xiàn)象。,加工硬化對金屬組織性能的影響:,壓力加工中,加工硬化增大了材料繼續(xù)變形的阻力。,通過加工硬化可以提高金屬強度、硬度和耐磨性。,加工硬化是一種不穩(wěn)定的現(xiàn)象,具有自發(fā)地回復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)的傾向。,2,)冷塑性變形對金屬性能的影響,(2),晶粒擇優(yōu)取向,形成變形織構(gòu) ,使金屬具有各向異性。,隨著變形程度的增加,各晶粒的晶格位向會沿變形方向發(fā)生轉(zhuǎn)動,當變形量很大時,金屬中每個晶粒位向大體趨于一致,此種現(xiàn)象稱為,擇優(yōu)取向,,所形成的結(jié)構(gòu)稱為,變形織構(gòu),??棙?gòu)現(xiàn)象使金屬呈現(xiàn)各向異性,這對金屬材料的加工和使用性能帶來不利影響。例如織構(gòu)板材冷沖筒形制品時,由于不同方向上的性能差異,變形不一致,沖出的產(chǎn)品壁厚不均勻,邊緣不整齊,形成所謂制耳。,殘余內(nèi)應(yīng)力:,是指去除外力后,殘留在金屬內(nèi)部的應(yīng)力,它主要是由于金屬在外力作用下變形不均勻而造成的,內(nèi)應(yīng)力是一種彈性應(yīng)力,在整個工件中,它處于一種暫時平衡狀態(tài),在壓應(yīng)力附近必有一拉應(yīng)力與之相平衡。,2,、冷變形后金屬再加熱時組織與性能變化,1),回復(fù),隨著溫度的升高,已產(chǎn)生加工硬化的金屬其晶格的扭曲程度減小,內(nèi)應(yīng)力降低,但金屬組織還沒有顯著變化的現(xiàn)象。,T,回,=,(,0.25,0.3,),T,熔,2),再結(jié)晶,隨著溫度的進一步升高,已發(fā)生回復(fù)的金屬開始以某些碎晶或雜質(zhì)為核心形成新的晶粒,從而消除了加工硬化的現(xiàn)象。,T,再,=0.4T,熔,1,)熱變形,:指金屬在再結(jié)晶溫度以上進行的塑性變形。金屬在熱變形過程中,同時存在加工硬化和再結(jié)晶兩個過程,但其加工硬化隨時被再結(jié)晶所消除,因而在此過程中表現(xiàn)不出加工硬化現(xiàn)象。,3,、熱變形和溫?zé)嶙冃?特點:,(,1,)金屬的致密度提高,鑄件進行熱變形加工后,鑄件中的氣孔、縮松等被壓合在一起,使金屬的致密度提高。,(,2,)組織細化、力學(xué)性能提高。 熱變形能使坯料粗大的鑄態(tài)組織碎化,然后轉(zhuǎn)化為細化的再結(jié)晶組織,從而提高力學(xué)性能。,(,3,)出現(xiàn)鍛造流線,金屬性能呈現(xiàn)異向性。,熱變形時,金屬的脆性雜質(zhì)被打碎,順著金屬主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分布,塑性雜質(zhì)隨金屬變形沿主要伸長方向呈帶狀分布再結(jié)晶過程中,晶粒形狀發(fā)生改變,而夾雜物卻仍然保留原來的分布形態(tài),使金屬熱變形后的細小均勻再結(jié)晶組織內(nèi)留有明顯的夾雜物痕跡,稱為,鍛造流線,或鍛造流紋,它使金屬呈現(xiàn)異向性。鍛造流線的明顯程度與金屬的變形程度有關(guān),變形程度越大,鍛造流線越明顯。變形程度常用鍛造比,Y,表示:,拔長時的鍛造比為,Y,拔,Fo,/F,鐓粗時的鍛造比為,Y,鐓,Ho/H,式中,Fo,/F,分別為坯料變形前后的橫截面積;,Ho/H,分別為坯料變形前后的高度。,生產(chǎn)實踐表明,當,Y,鍛,2,時,鑄態(tài)組織中的疏松、氣孔被壓合,組織得到細化,工件縱向和橫向的力學(xué)性能均有顯著提高。當,Y,鍛,2,5,時,工件鍛造流線明顯,呈各向異性,縱向力學(xué)性能略有提高,但橫向的力學(xué)性能開始下降。當,Y,鍛,>5,時,工件縱向力學(xué)性能不再提高,而橫向力學(xué)性能急劇下降。因此,以鋼錠為坯料進行鍛造時,應(yīng)按零件的力學(xué)性能要求選擇合適的鍛造比。如拉桿等主要在流線縱向受力的零件,鍛比選,2.5,5,;而吊鉤、曲軸等主要在流線橫向受力的零件,鍛比選取,2,2.5,。若用鋼材為坯料進行鍛造,因鋼材在軋制過程中已經(jīng)產(chǎn)生了鍛造流線,鍛造時主要考慮流線與零件輪廓的符合程度,故鍛比取,1.3,1.5,即可。,a),螺釘頭,b),曲軸,c),吊鉤,鍛造流線的合理分布,2),溫?zé)嶙冃?介于冷變形和熱變形之間的塑性變形。,溫?zé)嶙冃沃屑扔屑庸び不?,又有回?fù)或再結(jié)晶現(xiàn)象;用溫?zé)嶙冃蔚玫降墓ぜ鋸姸群统叽缇缺葻嶙冃胃?,而變形抗力比冷變形低。如溫?zé)釘D壓、半熱鍛等。,四、金屬的鍛造性能,1,、鍛造性能的概念,鍛造性能是指金屬材料鍛壓成形的難易程度,亦稱可鍛性。金屬的鍛造性能常用,塑性,和,變形抗力,來綜合衡量。通常認為材料的塑性大、變形抗力小,則其鍛造性能好;反之則為差。,2,、影響鍛造性能的因素,影響鍛造性能的因素有金屬的本質(zhì)和工藝條件。,金屬的本質(zhì),(1),化學(xué)成分:不同化學(xué)成分的金屬鍛造性能不同。純金屬的鍛造性能比合金要好;合金元素的種類、含量越多,鍛造性能越差。如純鐵、低碳鋼的鍛造性能很好,高碳鋼的鍛造性能比較差,高合金鋼鍛造性能更差。,(2),金屬組織:同一成分的合金,當組織結(jié)構(gòu)不同時,其鍛造性能也不同。固溶體組織的鍛造性能好于化合物組織;單相組織的鍛造性能比多相組織好;鑄態(tài)的柱狀晶和粗晶組織不如細晶粒的鍛造性能好。,工藝條件,(1),變形溫度,溫度越高,原子活動能力越大,滑移所需的應(yīng)力越小,因而變形抗力降低、塑性增加,故加熱有助于提高鍛造性能。但加熱不當(溫度過高或時間過長)會產(chǎn)生氧化、脫碳、過熱等缺陷,甚至造成過燒使產(chǎn)品報廢。所以金屬的變形必須嚴格控制在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。,常用金屬的鍛造溫度范圍可以參考表,2-2,。,鍛造溫度的選擇,(,2,) 變形速度,變形速度是指單位時間內(nèi)的變形程度。,隨著變形速度的增大,回復(fù)和再結(jié)晶不能及時克服硬化現(xiàn)象,金屬的塑性下降,變形抗力增加;,隨著變形的進一步增加,金屬的溫升(熱效應(yīng))使可鍛性得到改善,變形速度越大越明顯。,(,3,)應(yīng)力狀態(tài),拉應(yīng)力的數(shù)目越多,塑性越差,壓應(yīng)力的數(shù)目越多,塑性越好。,同號應(yīng)力狀態(tài)下的變形抗力大于異號的變形抗力。,對各種壓力加工方法的影響,:, 金屬在擠壓、模鍛時三向受壓,表現(xiàn)出較高的塑性和較大的變形抗力,且三向壓應(yīng)力相差越小,變形抗力越大;適合于塑性較低的金屬的壓力加工;, 金屬在,拉拔,時兩向受壓,一向受拉,表現(xiàn)出較低的塑性和較小的變形抗力;適合于塑性好的金屬的壓力加工。,擠壓,拉拔,3,、金屬的加熱,1,),金屬加熱的目的,加熱金屬,可以提高塑性,降低變形抗力,減小設(shè)備噸位,以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織。,2),鋼加熱時產(chǎn)生的缺陷, 氧化,在高溫下,鋼的表面與爐氣中的氧化性氣體(如,O,2,、,CO,2,、,H,2,O,及,SO,2,等)反應(yīng),生成氧化皮,造成金屬的燒損和增加壓力加工設(shè)備的磨損。,脫碳,鋼的表面層的碳元素被燒損,含碳量降低的現(xiàn)象。,脫碳使零件表面的機械性能降低,因而脫碳層深度不能大于加工余量;加熱溫度越高,時間越長,脫碳層就越深。,過熱,當鋼的加熱超過某一溫度,且在此溫度下停留時間過長,鋼的晶粒迅速增大,形成粗大晶粒的現(xiàn)象。,過熱使材料的晶粒粗大,機械性能下降;,過熱的鋼件可以通過多次鍛造及熱處理方法來消除,但對于不產(chǎn)生相變重結(jié)晶的鋼種(如,1Cr18Ni9Ti,),不能用熱處理來細化晶粒,消除過熱。,過燒,鋼被加熱到接近熔點時,爐氣中的氧化性氣體滲入到晶界,使晶界的物質(zhì)氧化,形成易熔的共晶氧化物,嚴重地破壞了晶粒之間的聯(lián)接,鍛造時易造成崩碎的現(xiàn)象。,過燒的鋼件只能報廢回爐重新冶煉。,熱應(yīng)力與內(nèi)部裂紋,熱應(yīng)力:鋼錠或鋼材在加熱時,因表面的溫度高于中心的溫度,這一溫差使表面的熱膨脹大于心部的熱膨脹,在中心產(chǎn)生三向拉應(yīng)力,這種由溫差引起的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。,鋼錠或鋼材在加熱時,由于產(chǎn)生的熱應(yīng)力與坯料中的殘余應(yīng)力疊加,超過了鋼的強度極限將產(chǎn)生裂紋。鋼的導(dǎo)熱性差(如高合金鋼),坯料斷面尺寸大,加熱速度快,則表里溫差大,熱應(yīng)力也大。,2.2,鍛造,一、自由鍛造,只采用通用工具或直接在鍛造設(shè)備的上、下砥鐵間使坯料變形獲得鍛件的方法稱為自由鍛。,1,、自由鍛造的主要設(shè)備及工序,1,)自由鍛的設(shè)備,鍛錘是以沖擊力使坯料變形的,設(shè)備規(guī)格以落下部分的重量來表示。常用的有空氣錘和蒸汽,-,空氣錘??諝忮N的噸位較小,只有,500,10000N,,用于鍛,100Kg,以下的鍛件;蒸汽,-,空氣錘的噸位較大,可達,10,50KN,,可鍛,1500Kg,以下的鍛件。,液壓機是以液體產(chǎn)生的靜壓力使坯料變形的,設(shè)備規(guī)格以最大壓力來表示。常用的有油壓機和水壓機。水壓機的壓力大,可達,5000,15000KN,,是鍛造大型鍛件的主要設(shè)備。,2,)自由鍛造的主要工序,自由鍛工序分為基本工序、輔助工序、精整工序三類。,基本工序,是指鍛造過程中直接改變坯料形狀和尺寸的工藝過程,主要包括鐓粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)等;,輔助工序,是為方便基本工序的操作而預(yù)先使坯料產(chǎn)生某些局部變形的工序,如鋼錠的倒棱、拔長前的壓肩等;,精整工序,是按圖紙要求修整鍛件的最后形狀和尺寸、消除表面不平和歪斜的工序,如修整鼓形、平整端面、校直等。,(,1,)鐓粗,作用,:,制得所需形狀、尺寸的毛坯;使之具有較好的內(nèi)部質(zhì)量,提高性能。,類型:,平砧間鐓粗,在帶孔的墊板間鐓粗,在漏盤或模子內(nèi)局部鐓粗,變形特點:, 變形不均勻,在塑性成形中,當金屬質(zhì)點有向幾個方向移動的可能時,它向阻力最小的方向移動。,三個變形區(qū),:,區(qū):難變形區(qū),區(qū):大變形區(qū),區(qū):小變形區(qū),應(yīng)用范圍:,只適用于高度較小的盤類零件的毛坯鍛造。即,H,o,/,D,o,2.5,。若長或高(,H,o,)徑(,D,o,)比太大,鐓粗易,彎曲,或形成,雙鼓形,。,(,2,)拔長,使坯料橫截面減小而長度增加的鍛造工序稱為,拔長,。,作用:用于軸桿類鍛件成形;改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量。,變形特點:,鍛比,坯料變形前后的截面積之比。即當送進量太大時,拔長效率,低,甚至拔不長。但送進量也不能,過小,因為過小會產(chǎn)生,折疊,,增加壓下次數(shù),這在一定程度上將降低拔長效率,。,拔長時坯料每送進壓下一次,其變形情況與鐓粗變形有類似特征,即側(cè)表面產(chǎn)生鼓形,內(nèi)部形成不均勻變形。所不同之處是:拔長時,坯料要反復(fù)翻轉(zhuǎn)壓縮,,因此,難變形區(qū)和小變形區(qū)得到反復(fù)交換而使變形趨于均勻。,(,3,) 沖孔,采用沖子將坯料沖出透孔或不透孔的鍛造工序叫沖孔。,方法,:,實心沖子沖孔,空心沖子沖孔,在墊環(huán)上沖孔,(,4,)彎曲,(,5,)扭轉(zhuǎn),(,6,)切割,(,7,)錯移,2.,自由鍛工藝規(guī)程的制定,(,1,)繪制鍛件圖:,工藝規(guī)程中的核心內(nèi)容。,以零件圖為基礎(chǔ),結(jié)合自由鍛工藝特點繪制而成。,敷料:簡化鍛件形狀,便于進行鍛造而增加的一部分材料,亦稱為,“,余塊,”,。,余量:零件的加工表面上增加供切削加工用的材料,具體數(shù)值結(jié)合生產(chǎn)的實際條件查表確定。,公差:鍛件名義尺寸的允許變動量。根據(jù)鍛件形狀、尺寸并考慮到生產(chǎn)實際情況加以選取。,鍛件圖的繪制方法,鍛件圖上的鍛件形狀用粗實線描繪,零件的形狀在鍛件圖內(nèi)用雙點劃線繪制,鍛件的公稱尺寸和公差注在尺寸線的上面,零件公稱尺寸注在尺寸線下面并加括號。,(,2,)確定坯料重量和尺寸,質(zhì)量計算:,式中:,G,坯料,坯料質(zhì)量;,G,鍛件,鍛件質(zhì)量;,G,燒損,加熱時坯料表面氧化而燒損的質(zhì)量。(第一次加熱時取被加熱金屬的,2%,3%,,以后各次加熱取,1.5%,2%,;),G,料頭,在鍛造過程中沖掉或切掉的金屬的質(zhì)量。如沖孔時坯料中部的料芯,修切端部產(chǎn)生的料頭等。,(,3,)選擇鍛造工序,根據(jù)工序特點和鍛件形狀進行選擇。,盤類件:鐓粗,(,或拔長及鐓粗,),、沖孔;,軸類鍛件:拔長,(,或鐓粗及拔長,),、切肩和鍛臺階;,筒類鍛件:鐓粗,(,或拔長及鐓粗,),、沖孔、在心軸上拔長;,環(huán)類鍛件:鐓粗,(,或拔長及鐓粗,),、沖孔、在心軸上擴孔;,曲軸類鍛件:拔長,(,或鐓粗及拔長,),、錯移、鍛臺階、扭轉(zhuǎn);,彎曲類鍛件:拔長、彎曲等。,復(fù)雜形狀的鍛件:各種工序的組合。,3,、自由鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計,自由鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則:,(1),形狀簡單,(2),避免曲面交接,(3),避免鍛肋,(4),凹坑代凸臺,二、,模膛鍛造,模膛鍛造簡稱為模鍛,是將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放到固定在模鍛設(shè)備上的鍛模模膛內(nèi),使坯料受壓變形,從而獲得鍛件的方法。模鍛特點:,生產(chǎn)率較高;,鍛件尺寸精確,加工余量小;,可鍛出形狀復(fù)雜鍛件;,材料利用率高;而且生產(chǎn)率高,,模鍛件流線組織合理、力學(xué)性能好等優(yōu)點,金屬消耗少,模鍛件重量不超過,150,公斤,只適合批量、大批生產(chǎn)。,1,、,錘上模鍛,采用模鍛錘進行模鍛,(,1,)設(shè)備:,蒸汽空氣錘;無砧座錘;,高速錘模鍛蒸汽空氣錘,原理:,(,與自由鍛蒸汽空氣錘相比,),錘頭大,打擊剛度大;,錘頭運動精度高,上下模間錯移量?。?錘頭行程不固定,工藝適應(yīng)性強,,模鍛錘一般均由一名工人操縱,。,(,2,)分類:,開式模鍛:,兩模間間隙的方向與模具運動方向垂直,在模鍛過程中間隙不斷減小。具有飛邊。,閉式模鍛:,兩模間間隙的方向與模具運動方向平行,在模鍛過程中間隙大小變化不大。 沒有飛邊,適合低塑性合金變形。,(,3,)模鍛模具,材料要求,:錘上模鍛模具在高溫下具有足夠的強度、韌性、硬度和耐磨性,良好的導(dǎo)熱性、耐熱疲勞性、回火穩(wěn)定性和抗氧化性。尺寸較大模具還應(yīng)具有高的淬透性和較小的變形。,鍛模結(jié)構(gòu),:包括上、下模;模膛;分模面。,模膛分類:,制坯模膛:,形狀復(fù)雜的模鍛件,使金屬能合理分布,接近鍛件形狀,更容易地充滿模膛。,拔長模膛:,減少坯料某部分的橫截面積,以增加該部分的長度,模鍛件沿軸向橫截面積相差較大時使用。,滾壓模膛:,減少坯料某一部分的橫截面積,以增加另一部分的橫截面積。,彎曲模膛:,對于彎曲的桿類模鍛件進行彎曲。,模鍛模膛,預(yù)鍛模膛:,使坯料變形到接近鍛件的形狀和尺寸。進行終鍛時,金屬容易充滿終鍛模膛。減小終鍛模膛磨損,延長壽命,斜度、圓角大。,終鍛模膛:,使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸,模膛形狀應(yīng)和鍛件的形狀相同;鍛件冷卻時要收縮,終鍛模膛的尺寸應(yīng)比鍛件尺寸放大一個收縮量。有飛邊槽,斜度、圓角小。,2,、錘上模鍛的工藝設(shè)計,(,1,)  模鍛工藝分析,模鍛工藝方法與鍛件外形緊密相關(guān)。形狀相似的鍛件,其模鍛工藝及鍛模結(jié)構(gòu)基本相同。,a.,鍛件類型,長軸類鍛件;,短軸類(圓餅類);,復(fù)合類型鍛件。,b.,工藝分析,、長軸類模鍛件,鍛件長度與寬度之比較大,鍛造過程中錘擊方向垂直于鍛件的軸線。,常采用拔長、滾壓、彎曲、預(yù)鍛、終鍛等。,、圓餅類模鍛件,長、寬比近似為,1,的鍛件,常選用鐓粗、終鍛等工步。,(,2,)鍛件圖的繪制, 確定分模面:,上下鍛模在模鍛件上的分界面(表示方法:,aa,),分模面的選擇原則:,確保模鍛件能從模膛中取出,應(yīng)選在模鍛件最大尺寸的截面上,上下模膛在分模面處輪廓一致,以防止發(fā)生錯模,選在能使模膛深度最淺的位置處,便于充滿模膛,應(yīng)使零件上所加敷料最少,分模面應(yīng)為一個平面,使模膛深度基本一致,差別不宜過大,便于制造鍛模,余量、公差、敷料及沖孔連皮,余量一般為,14mm,,,公差一般取在,±(0.33) mm,之間。,當模鍛件孔徑,d >25mm,時孔應(yīng)鍛出,但需留沖孔連皮。,沖孔連皮的厚度與孔徑,d,有關(guān),當孔徑為,3080mm,時,沖孔連皮的厚度為,48mm,。,模鍛斜度:,模鍛件上平行于錘擊方向的表面必須具有斜度,以便于從模膛中取出鍛件。,對于錘上模鍛:模鍛斜度一般為,5°15°,。,模鍛斜度與模膛深度和寬度有關(guān)。模膛深度與寬度的比值,(,h/b,),越大,取的斜度值也越大。,經(jīng)驗公式:,(,2°5°,), ,外壁斜度(即當鍛件冷卻時鍛件與模壁離開的表面),內(nèi)壁斜度(即當鍛件冷卻時鍛件與模壁夾緊的表面),模鍛圓角半徑,在模鍛件上所有兩平面的交角處均需做成圓角。,目的:,、增大鍛件強度,、便于金屬流動,充滿模膛,、避免鍛模上的內(nèi)尖角處產(chǎn)生裂紋(應(yīng)力集中),、減緩鍛模外尖角處的磨損,從而提高鍛模的使用壽命。,經(jīng)驗公式:,R,(,34,),r,R,內(nèi)圓角半徑,,r,外圓角半徑,r,1.512mm,模膛深度越深,圓角半徑取值就越大。,(,3,)坯料的計算:,與自由鍛相同。,(,4,)選擇模鍛設(shè)備:,既,“,噸位,”,(查表和經(jīng)驗公式),(,5,)修整工序(或稱后續(xù)工序),、切邊和沖孔,切去飛邊和連皮,、 校正,切邊之后,鍛件變形,在終鍛模膛及專門的校正模中進行校正。,、熱處理,清除模鍛件的過熱組織或加工硬化組織,使模鍛件具有所需的力學(xué)性能,正火或退火。,、清理,去除氧化皮、油污及其他表面缺陷(殘余毛刺)。 酸洗、滾筒處理、噴丸處理。,

注意事項

本文(大學(xué)物理第二章)為本站會員(功***)主動上傳,裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。 若此文所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng)(點擊聯(lián)系客服),我們立即給予刪除!

溫馨提示:如果因為網(wǎng)速或其他原因下載失敗請重新下載,重復(fù)下載不扣分。




關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!