鍋爐燃燒調(diào)整基本原則

鍋爐燃燒調(diào)整 一、燃燒調(diào)整目的 在滿足外界電負(fù)荷需要的蒸汽數(shù)量和合格的蒸汽品質(zhì)的基礎(chǔ)上，保證鍋爐安全。經(jīng)濟(jì)和環(huán)保運(yùn)行。具體分為： ?1、提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性： 1）應(yīng)通過運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整盡量減少各種損失，以提高鍋爐的效率； 2）優(yōu)化配煤方式提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性； ?3）保證鍋爐正常穩(wěn)定的汽壓、汽溫和蒸發(fā)量，減少再熱器減溫水流量，以提高整個(gè)機(jī)組熱效率； 具體影響如下：  ? 主汽溫度每降低10℃，影響供電煤耗0.93g/kwh， 再熱器溫度每降低10℃，影響供電煤耗0.75g/kwh；  ? 過熱器減溫水流量每增加10t/h，影響供電煤耗0.08~0.12g/kwh； 再熱器減溫水流量每增加10t/h，影響供電煤耗0.52~0.63g/kwh。 2、通過燃燒優(yōu)化調(diào)整提高鍋爐運(yùn)行的安全性     1）提高鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性；  ?          2）是的鍋爐燃燒完全，火焰均勻充滿爐膛，防止鍋爐運(yùn)行火焰偏斜；  ?          3）減少水平煙道出口煙溫偏差；  ?          4）減少水冷壁周圍產(chǎn)生還原性氣氛；    5）防止水冷壁、過熱器、再熱器超溫  3、最大限度減少燃燒過程污染物排放量。 ?  主燃燒區(qū)域采用低于0.8~0.9的過?？諝庀禂?shù)，保持還原性氣氛，在燃盡風(fēng)口送入平衡閥，達(dá)到完全燃燒； ?在最上層上設(shè)置燃燼風(fēng)口，組織全爐膛分級(jí)燃燒，進(jìn)一步降低Nox生成； 二、通過鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性 1、決定鍋爐效率的三大因素：氧量、排煙溫度、飛灰可燃物。 ?氧量：每增大1%，鍋爐效率下降約0.3%。 ?排煙溫度：每增加10℃，鍋爐效率下降約0.5% ?飛灰可燃物：當(dāng)前煤質(zhì)下每增加1%，鍋爐效率下降約0.1% 2、制粉系統(tǒng)優(yōu)化 掌握制粉系統(tǒng)的運(yùn)行特性及了解制粉系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性：           確定合適的煤粉細(xì)度（分離器擋板開度）  一次風(fēng)量  運(yùn)行出力  磨出口溫度控制 總結(jié) 1、加強(qiáng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整。 a）對(duì)制粉系統(tǒng)電耗影響最大的是分離器擋板開度；其次是磨制煤種；磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)量對(duì)制粉系統(tǒng)的電耗均影響很小。 b）磨制同一種煤時(shí)，對(duì)煤粉細(xì)度影響最大的是分離器擋板開度，其次是一次風(fēng)量，再次是磨煤機(jī)出力。 c）當(dāng)前鍋爐燃用煤質(zhì)變化比較頻繁，當(dāng)煤質(zhì)變化較大時(shí)（主要是揮發(fā)分和水分）建議按照各磨煤機(jī)分離器擋板與煤粉細(xì)度對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線，結(jié)合煤粉細(xì)度的經(jīng)驗(yàn)公式、灰渣含碳量、鍋爐結(jié)焦情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證制粉系統(tǒng)的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。                      R90＝K＋0.5nVdaf   式中：n-煤粉的均勻性指數(shù)，可取1；對(duì)于Vdaf>25%的煙煤，K＝4；煤種灰分較大時(shí)，注意關(guān)注灰渣含碳量，在此基礎(chǔ)上從細(xì)控制。 2、吹灰對(duì)鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)的影響，最佳的吹灰方式建議。 a）爐膛吹灰：吹灰結(jié)束后水冷壁出口平均壁溫分別上升了2.28℃和2.67℃，上升幅度不大，影響較小。  b）高溫過熱器吹灰：過熱器吹灰期間，過熱器一級(jí)、二級(jí)減溫水流量明顯增大，下游煙氣溫度降低明顯，高再出口煙氣溫度在吹灰結(jié)束后下降30℃左右；低溫過熱器出口汽溫、省煤器出口母管給水溫度均小幅度下降，  c）高溫再熱器吹灰：再熱器減溫水流量明顯增大，一直持續(xù)到吹灰結(jié)束；再熱器出口煙氣溫度降低明顯，高再出口煙氣溫度在吹灰結(jié)束后下降40℃左右，再熱器減溫水流量在兩個(gè)小時(shí)后才回落到0值，說明再熱器受熱面積灰程度較重。  d）低過、低再、省煤器吹灰：吹灰前后受熱面進(jìn)出口工質(zhì)溫度和煙氣溫度均變化不大，說明受熱面集灰程度較輕。    e）空預(yù)器吹灰：吹灰后，空預(yù)器進(jìn)出口煙氣差壓均有70Pa左右的下降；空預(yù)器A、B側(cè)進(jìn)出口二次風(fēng)差壓分別有50-110Pa的下降；空預(yù)器出口一次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫也有小幅上漲。吹灰效果明顯。     建議：    a）75%負(fù)荷以下少吹灰，可以延長(zhǎng)1～2班吹灰，減少吹灰頻率，減少吹灰蒸汽損耗，也降低受熱面損傷。    b）高負(fù)荷階段（450MW以上），爐膛吹灰、過熱器吹灰、省煤器吹灰仍按目前吹灰方式每天一次，低溫過熱器、低溫再熱器可以延長(zhǎng)1～2班吹灰。    c）空預(yù)器吹灰器仍保持每班兩次，空預(yù)器換熱板易積灰、易板結(jié)，要及時(shí)清除。     吹灰順序：順煙氣流動(dòng)方向     吹灰對(duì)排煙溫度的影響：越靠近空預(yù)熱器影響越大。