焊接工藝設(shè)計(jì)說明書

焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)說明 書設(shè)計(jì)題目：支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)院 系：機(jī)電工程學(xué)院專 業(yè)：材料成型及控制工程姓 名：禹娟 學(xué) 號：200805024指導(dǎo)老師：史雪婷目 錄第一章 支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述21.1支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介31.2 支架材料的選擇3第二章 支架焊接工藝設(shè)計(jì)42.1確定焊縫的位置52.2焊接接頭形式的設(shè)計(jì)52.3焊接方法的選擇82.4焊接材料的選擇92.5焊接工藝參數(shù)的選擇92.6 確定焊接順序112.7焊接工藝卡片的制定11第三章 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝過程123.1焊接原材料的準(zhǔn)備123.2焊前準(zhǔn)備133.3焊接過程133.4焊后處理及檢驗(yàn)13第四章 課程設(shè)計(jì)總結(jié)14第五章 參考文獻(xiàn)14附表一：15附表二：16附表三：17附表四：18附表五：19 第一章 支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述1.1支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介1.1.1 支架的結(jié)構(gòu)組成及制造關(guān)鍵點(diǎn)（1） 組成主要有底座、兩側(cè)支撐板、加強(qiáng)筋、圓筒體（2） 制造關(guān)鍵點(diǎn)支架上各個(gè)焊縫的焊接。1.1.2 支架的簡介及設(shè)計(jì)要求（1）簡介： 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu)，支架以30孔套在軸上，此支架既傳遞運(yùn)動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。（2）設(shè)計(jì)要求：壁厚：底座20mm、圓筒10mm、肋板12mm、兩側(cè)板20mm 。生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)1.2 支架材料的選擇鑄件HT150的化學(xué)成分如下：C:3.2-3.8 Si%：2.1-2.7 Mn%：0.5-0.8 P%： 2 S%：0.15 在HT150中，由于片狀石墨的存在,使其抗拉強(qiáng)度和塑性大大低于鋼材，但抗壓強(qiáng)度和硬度均接近于鋼材，屬于中強(qiáng)度鑄鐵件，有一定機(jī)械強(qiáng)度和良好的減震性和消磨性，用于制造承受中等載荷的零件。 由以上敘述可知，如果將材料為HT150的鑄造支架改為焊接結(jié)構(gòu)，可采用物理性能和力學(xué)性能與HT150鑄件相似的材料，并且具有良好的焊接性能。支架是一種全焊結(jié)構(gòu)，支架材料作為一種支撐軸的結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度、減震性和消磨性。其次材料應(yīng)具有良好的焊接性能。1.2.1 支架材料的性能要求（1） 對強(qiáng)度性能的要求由于支架是承受中等載荷的零件，因此采用屈服強(qiáng)度約大于150MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼，即可滿足支架材料對強(qiáng)度性能的要求。（2） 對支架材料化學(xué)成分的要求 由于碳素結(jié)構(gòu)鋼的性能主要取決于鋼的含碳量及顯微組織。在退火和熱軋狀態(tài)下，隨含碳量的增加，剛的強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和沖擊韌性下降，焊接性變差，所以選擇支架材料應(yīng)限制含碳量，所以選用低碳鋼較為合適。1.2.2 材料的確定綜上所述，在支架用原材料中，選擇普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中的低碳鋼，其中Q235、Q255、Q275均能滿足強(qiáng)度、硬度、減震性和消磨性以及焊接性等要求，但支架材料只需承受中等強(qiáng)度載荷，而Q275常用于制造強(qiáng)度要求高的零件，Q235和Q255均滿足作為承受中等強(qiáng)度載荷的零件材料，因此，選擇Q235的鋼板作為支架底座、兩側(cè)板、加強(qiáng)筋的原材料，選材料為Q235的壁厚為10mm的鋼帶為圓筒體的原材料。底座以及兩側(cè)板用厚度為20mm的鋼板，加強(qiáng)筋用厚度為12mm的鋼板。 第二章 支架焊接工藝設(shè)計(jì)2.1確定焊縫的位置如下圖所示，圖1為支架的示意圖，圖2為支架的焊縫位置示意圖。圖1 支架示意圖圖2 支架焊縫位置示意圖2.2焊接接頭形式的設(shè)計(jì)在此支架結(jié)構(gòu)中，焊接接頭的形式有兩種，對接接頭和角接接頭。2.2.1焊接接頭的選擇（1） 底板與兩側(cè)板之間的連接應(yīng)采用全焊透的單面角接接頭，如圖3所示。圖3 底板與側(cè)板之間的角接頭（2）兩側(cè)板與圓筒形結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)采用單面焊T形接頭，如圖4所示。圖4 側(cè)板與圓筒體之間的角接頭（2） 加強(qiáng)筋與兩側(cè)板之間的連接應(yīng)采用雙面焊縫的T型接頭，如圖5所示。圖5 肋板與側(cè)板之間的角接頭（3） 加強(qiáng)筋與底板之間的連接應(yīng)采用雙面焊縫的T型接頭，如圖6所示。圖6 肋板與底板之間的角接頭（4） 加強(qiáng)筋與圓筒形結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)采用雙面焊縫的T型接頭，如圖7所示。圖7 肋板與圓筒體之間的角接頭（5） 圓筒體上的縱焊縫應(yīng)采用對接接頭，如圖8所示。圖8 圓筒體上的對接接頭2.2.2坡口的設(shè)計(jì)由于底板與兩側(cè)板的板厚均為20mm，屬于中厚板；圓筒形結(jié)構(gòu)壁厚為10mm，屬于薄板；加強(qiáng)筋板厚為12mm，也屬于薄板。（1） 若采用I形坡口，如果預(yù)留間隙過小，則出現(xiàn)未焊透；預(yù)留間隙過大，則容易焊穿，裝配間隙要求精度嚴(yán)格，難以控制。（2） 若采用U形坡口，坡口制備困難，成本高；（3） 若采用單面V形坡口，并留有一定間隙，焊接過程中金屬填充量少，易于焊透。綜上所述，底板與兩側(cè)板之間的連接應(yīng)采用帶鈍邊單邊V形坡口，兩側(cè)板與圓筒之間的連接應(yīng)采用帶鈍邊單邊V形坡口，肋板與底板、兩側(cè)板、圓筒體之間的連接均采用帶鈍邊雙單邊V形坡口，圓筒體上的縱焊縫開V形坡口。2.3焊接方法的選擇在支架制造中，生產(chǎn)中常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧焊、電渣焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊和等離子弧焊等。擬采用的焊接方法主要根據(jù)被焊鋼種、接頭厚度、焊縫位置和坡口形式以及對接頭的質(zhì)量要求等來選擇，同時(shí)還應(yīng)考慮到該種焊接方法的效率和生產(chǎn)成本。由于支架材料為Q235，且底板與兩側(cè)板的板厚均為20mm，肋板板厚為12mm，圓筒體壁厚為10mm，都屬于中厚板。所以采用焊條電弧焊，其工藝簡單，特點(diǎn)如下：（1）焊接設(shè)備簡單，成本低；（2）工藝靈活，貨源充足；（3）對工作場地?zé)o特殊要求；（4）可在任何位置焊接；（5）對各種鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)，可焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼等。（6）焊條的品種齊全，可按技術(shù)要求選擇與母材性能相配的焊條；（7）焊縫金屬的力學(xué)性能良好，特別是低溫沖擊韌性相當(dāng)高；（8）操作方便，容易控制焊接變形。2.4焊接材料的選擇焊接材料的選擇依據(jù)是所焊焊縫與母材等強(qiáng)度等化學(xué)成分。 焊接材料選擇原則如下:等強(qiáng)度原則:選用含彩焊材熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度與被焊母材的抗拉強(qiáng)度相等或相近，這是焊接結(jié)構(gòu)鋼最常用的原則；等韌性原則：選用焊材熔敷金屬的韌性與被焊母材的韌性相等或相近，在高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)常采用強(qiáng)度等級略低于木材但韌性相等的焊材；等強(qiáng)度原則：熔敷金屬的化學(xué)成分符合或接近母材金屬，這是不銹鋼和耐熱鋼焊接是選材的最主要原則；焊條電弧焊使用焊條按所焊鋼種類別可分碳鋼焊條、低合金焊條和不銹鋼焊條。由于本次設(shè)計(jì)所選用的母材為碳鋼，因此選擇焊接材料只需要考慮抗拉強(qiáng)度，可不考慮熔敷金屬的化學(xué)成分與母材匹配。由于此次設(shè)計(jì)母材為Q235，其抗拉強(qiáng)度值為235Mpa，因此選用與此強(qiáng)度相近的GB/T51171995碳鋼焊條J422，其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于420Mpa。2.5焊接工藝參數(shù)的選擇2.5.1 焊條直徑的選擇焊條直徑的選擇主要取決與焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)等因素。在一般情況下，可按照焊件厚度選擇焊條直徑。由于底板與側(cè)板的板厚為20mm，肋板板厚為12mm，圓筒體厚度為10mm。根據(jù)1表2-26焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系，可選擇如下直徑的焊條：底板與側(cè)板之間的焊接選用直徑為5.0mm的焊條，底板與肋板以及側(cè)板與肋板之間的焊接、側(cè)板與圓筒體之間的焊接、肋板與圓筒體之間的焊接、圓筒體上的焊接均選用直徑為4.0mm的焊條。2.5.2 焊接電流的選擇 焊接電流的選擇應(yīng)根據(jù)焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵，在一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接中，焊接電流大小與焊條直徑關(guān)系可用以下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行試選：I=（3555）d 由于底板與側(cè)板的板厚為20mm，肋板板厚為12mm，圓筒體厚度為10mm。底板與側(cè)板之間的焊接、底板與肋板以及側(cè)板與肋板之間的焊接均為橫焊，側(cè)板與圓筒體之間的焊接、肋板與圓筒體之間的焊接均為仰焊，圓筒體上的焊接為平焊。所以，根據(jù)1表2-27，底板與側(cè)板之間的焊接電流選用220-280A, 底板與肋板以及側(cè)板與肋板之間的焊接電流選用160-200A，側(cè)板與圓筒體之間的焊接電流選擇140-160A, 肋板與圓筒體之間的焊接電流選擇120-160A，圓筒體上的焊接電流選擇160-200A。2.5.3 電弧電壓的選擇根據(jù)電源特性，由焊接電流決定相應(yīng)的電弧電壓。此外電弧電壓還與弧長有關(guān)，電弧長則電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低，由于此次設(shè)計(jì)選用的是酸性焊條，焊接為長弧焊，因此電弧電壓相對較高。綜上所述，底板與側(cè)板之間的焊接電弧電壓選用16-25V，底板與肋板以及側(cè)板與肋板之間的焊接、側(cè)板與圓筒體之間的焊接、肋板與圓筒體之間的焊接、圓筒體上的焊接，其電弧電壓均選用11-12V。2.5.4 焊接速度的選擇由于本次設(shè)計(jì)選用手工電弧焊，所以焊接速度均由人為控制。2.5.5 焊接層數(shù)的選擇 焊接層數(shù)應(yīng)視焊件的厚度而定。由于底板與側(cè)板的板厚為20mm，肋板板厚為12mm，圓筒體厚度為10mm。所以，底板與側(cè)板之間的焊接、底板與肋板以及側(cè)板與肋板之間的焊接、側(cè)板與圓筒體之間的焊接、肋板與圓筒體之間的焊接均采用多層焊，焊接層數(shù)為4。2.5.6 電源種類及極性的選擇 由于直流電源電弧穩(wěn)定，飛濺小。所以可選BX1-315型弧焊變壓器，其極性為直流反接，即DCEP。2.6 確定焊接順序第一步：圓筒體上的對接接頭的焊接。第二步：底板與兩側(cè)板之間的角接接頭的焊接。第三步：側(cè)板與圓筒體之間角接接頭的焊接。第四步：肋板與底板之間的焊接。第五步：肋板與側(cè)板之間的焊接。第六步：肋板與圓筒體之間的焊接。2.7焊接工藝卡片的制定 2.7.1 焊接工藝卡制定的具體內(nèi)容（1）合理的選擇焊接方法及相應(yīng)的焊接設(shè)備與焊接材料。（2）合理地選擇焊接工藝參數(shù)。（3）合理地選擇焊接材料。（4）合理地選擇焊接工藝措施。（5）選擇或設(shè)計(jì)合理的焊接工藝裝備。（6）合理地選擇焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)方法及控制焊接質(zhì)量措施。2.7.2 焊接工藝制定的原則：（1）技術(shù)上的可行性（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性（3）技術(shù)上的可行性（4）良好的勞動條件焊條電弧焊的工藝卡片如附表一至附表五所示。底板與側(cè)板之間的角接接頭焊接工藝卡片如附表一所示。底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接工藝卡如附表二所示。側(cè)板與圓筒體的角接接頭焊接工藝卡如附表三所示。肋板與圓筒體的角接接頭焊接工藝卡如附表四所示。圓筒體上的對接接頭焊接工藝卡如附表五所示。 第三章 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝過程3.1焊接原材料的準(zhǔn)備（1） 圓筒形支撐座的準(zhǔn)備將前面所選的材料為Q235、厚度為10mm的鋼帶截成兩個(gè)寬為50mm，長為157mm矩形材料。（2） 底座的準(zhǔn)備將前面所選的材料為Q235、厚度為20mm的鋼板截成長為450mm，寬為200mm的矩形材料。（3） 兩側(cè)板的準(zhǔn)備 將前面所選的材料為Q235、厚度為20mm的鋼板截成如下形狀與尺寸的鋼材，如圖9所示。圖9 側(cè)板示意圖（3） 肋板的準(zhǔn)備 將前面所選的材料為Q235、厚度為12mm的鋼板截成如下形狀與尺寸的鋼材，以作備用，如圖10所示。圖10 肋板示意圖3.2焊前準(zhǔn)備（1） 坡口的加工制備（2） 工件的清理與裝配（3） 焊條烘干（4） 焊機(jī)的檢查及調(diào)試3.3焊接過程（1） 底座與兩側(cè)板的裝配焊接（2） 圓筒體上縱焊縫的焊接（3） 圓筒體與兩側(cè)板的裝配焊接（4） 肋板與兩側(cè)板、底座、圓筒體之間的焊接3.4焊后處理及檢驗(yàn)（1） 采用熱處理工藝對焊縫進(jìn)行焊后處理；（2） 采用射線探傷對焊縫進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。第四章 課程設(shè)計(jì)總結(jié)1.通過支架的焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)的實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)，不僅鞏固了所學(xué)的專業(yè)知識，也學(xué)到了很多新的相關(guān)知識。2.通過課程設(shè)計(jì)綜合運(yùn)用焊接結(jié)構(gòu)學(xué)課程及相關(guān)選修課程的知識，起到鞏固、深化、融會貫通及擴(kuò)展有關(guān)焊接方面知識的作用。3.重要的是，通過本次焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)，樹立了正確的設(shè)計(jì)思想。4.通過焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐學(xué)習(xí)，培養(yǎng)了分析和解決工程實(shí)際問題的能力，同時(shí)也使自己掌握了焊接各方面的專業(yè)知識。5.通過這次焊接 結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)，提高了自己的有關(guān)設(shè)計(jì)能力，如思考能力、繪圖能力等，并熟悉使用焊接手冊及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 第五章 參考文獻(xiàn)(資料的編號X及作者、書名、出版單位、出版年月)1 邱葭非、蔡彬英；實(shí)用焊接技術(shù)；湖南科學(xué)技術(shù)出版社；2010.7。2 周紅、項(xiàng)瀲、陶燕華；焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用；北京：化學(xué)工業(yè)出版社；2009.5。3 方洪淵；焊接結(jié)構(gòu)學(xué)；機(jī)械工業(yè)出版社；2005。4 賀文雄、張洪濤、周利；焊接工藝及應(yīng)用；國防工業(yè)出版社；2010.11。附表一：焊接工藝卡（1）單位：蘭州交通大學(xué)工程名稱：支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝卡編號：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號：BX1-315-2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：焊條電弧焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： Q235 厚度級別：底座20mm、兩側(cè)板20mm 填充焊縫金屬厚度級別:2.5mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊條：E4303 規(guī)格：GB/T5117-1995焊前準(zhǔn)備：1.焊接接頭和坡口的設(shè)計(jì)2.焊接材料的選擇原則3.在制造過程中所選用的焊接方法技術(shù)要求： 1坡口采用機(jī)械加工，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，坡口邊緣20mm處應(yīng)呈金屬光澤，不得有油脂、油漆、涂層等污物； 2采用手工電弧焊。厚度大于5mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道），且層（道）之間的接頭要錯(cuò)開，起、收弧處要填滿，并及時(shí)清除焊渣和缺陷；3板厚大于3mm時(shí)焊槍傾角為7075，采用左向焊，劃擦式引弧，焊接時(shí)稍作擺動。 終止處多添加些金屬，弧坑填滿后停止送進(jìn)。注意事項(xiàng)：1、焊前清理是否符合要求；2、焊接電極選用是否取用正確，夾頭是否過熱； 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動參數(shù)牌號直徑極性大?。ˋ）1手工電弧焊J4225.0mmDCEP 220-28016-25人為控制輕微擺動2手工電弧焊J4225.0mmDCEP 220-28016-25人為控制3手工電弧焊J4225.0mmDCEP220-28016-25人為控制4手工電弧焊J4225.0mmDCEP220-28016-25人為控制焊縫檢查：焊后按規(guī)范對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，對有缺陷的焊縫及時(shí)返修。編 制審批日 期2011-12-10附表二：焊接工藝卡（2）單位：蘭州交通大學(xué)工程名稱：支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝卡編號：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號：BX1-315-2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：焊條電弧焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： Q235 厚度級別：底座20mm、兩側(cè)板20mm、肋板12mm 填充焊縫金屬厚度級別:2.5mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊條：E4303 規(guī)格：GB/T5117-1995 焊前準(zhǔn)備：1.焊接接頭和坡口的設(shè)計(jì)2.焊接材料的選擇原則3.在制造過程中所選用的焊接方法技術(shù)要求： 1坡口采用機(jī)械加工，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，坡口邊緣20mm處應(yīng)呈金屬光澤，不得有油脂、油漆、涂層等污物； 2采用手工電弧焊。厚度大于5mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道），且層（道）之間的接頭要錯(cuò)開，起、收弧處要填滿，并及時(shí)清除焊渣和缺陷，。3板厚大于3mm時(shí)焊槍傾角為7075，采用左向焊，劃擦式引弧，焊接時(shí)稍作擺動。 終止處多添加些金屬，弧坑填滿后停止送進(jìn)。注意事項(xiàng)：1、焊前清理是否符合要求；2、焊接電極選用是否取用正確，夾頭是否過熱； 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動參數(shù)牌號直徑極性大小（A）1手工電弧焊J4224.0mmDCEP160-20011-12人為控制輕微擺動2手工電弧焊J4224.0mmDCEP160-20011-12人為控制3手工電弧焊J4224.0mmDCEP160-20011-12人為控制4手工電弧焊J4224.0mmDCEP160-20011-12人為控制焊縫檢查：焊后按規(guī)范對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，對有缺陷的焊縫及時(shí)返修。編 制審批日 期2011-12-10附表三：焊接工藝卡（3）單位：蘭州交通大學(xué)工程名稱：支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝卡編號：03部位（件）名稱：側(cè)板與圓筒體的角接接頭焊接設(shè)備型號：BX1-315-2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：焊條電弧焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： Q235 厚度級別：側(cè)板20mm 、圓筒體10mm 填充焊縫金屬厚度級別:2.5mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊條：E4303 規(guī)格： GB/T5117-1995焊前準(zhǔn)備：1.焊接接頭和坡口的設(shè)計(jì)2.焊接材料的選擇原則3.在制造過程中所選用的焊接方法技術(shù)要求： 1坡口采用機(jī)械加工，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，坡口邊緣20mm處應(yīng)呈金屬光澤，不得有油脂、油漆、涂層等污物； 2采用手工電弧焊。厚度大于5mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道），且層（道）之間的接頭要錯(cuò)開，起、收弧處要填滿，并及時(shí)清除焊渣和缺陷，。3板厚大于3mm時(shí)焊槍傾角為7075，采用左向焊，劃擦式引弧，焊接時(shí)稍作擺動。 終止處多添加些金屬，弧坑填滿后停止送進(jìn)。注意事項(xiàng)：1、焊前清理是否符合要求；2、焊接電極選用是否取用正確，夾頭是否過熱； 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動參數(shù)牌號直徑極性大?。ˋ）1手工電弧焊J4224.0mmDCEP140-16011-12人為控制輕微擺動2手工電弧焊J4224.0mmDCEP140-16011-12人為控制3手工電弧焊J4224.0mmDCEP140-16011-12人為控制4手工電弧焊J4224.0mmDCEP140-16011-12人為控制焊縫檢查：焊后按規(guī)范對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，對有缺陷的焊縫及時(shí)返修。編 制審批日 期2011-12-10附表四：焊接工藝卡（4）單位：蘭州交通大學(xué)工程名稱：支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝卡編號：04部位（件）名稱：肋板與圓筒體的角接接頭焊接設(shè)備型號：BX1-315-2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：焊條電弧焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： Q235 厚度級別：肋板12mm 、圓筒體10mm 填充焊縫金屬厚度級別:2.5mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭焊接位置： 垂直固定、水平固定、全位置焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊條：E4303 規(guī)格：GB/T5117-1995 焊前準(zhǔn)備：1.焊接接頭和坡口的設(shè)計(jì)2.焊接材料的選擇原則3.在制造過程中所選用的焊接方法技術(shù)要求： 1坡口采用機(jī)械加工，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，坡口邊緣20mm處應(yīng)呈金屬光澤，不得有油脂、油漆、涂層等污物； 2采用手工電弧焊。厚度大于5mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道），且層（道）之間的接頭要錯(cuò)開，起、收弧處要填滿，并及時(shí)清除焊渣和缺陷，。3板厚大于3mm時(shí)焊槍傾角為7075，采用左向焊，劃擦式引弧，焊接時(shí)稍作擺動。 終止處多添加些金屬，弧坑填滿后停止送進(jìn)。注意事項(xiàng)：1、焊前清理是否符合要求；2、焊接電極選用是否取用正確，夾頭是否過熱； 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動參數(shù)牌號直徑極性大?。ˋ）1手工電弧焊J4224.0mmDCEP120-16011-12人為控制輕微擺動2手工電弧焊J4224.0mDCEP120-16011-12人為控制3手工電弧焊J4224.0mmDCEP120-16011-12人為控制4手工電弧焊J4224.0mmDCEP120-16011-12人為控制焊縫檢查：焊后按規(guī)范對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，對有缺陷的焊縫及時(shí)返修。編 制審批日 期2011-12-10附表五：焊接工藝卡（5）單位：蘭州交通大學(xué)工程名稱：支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝卡編號：05部位（件）名稱：圓筒體上的對接接頭焊接設(shè)備型號：BX1-315-2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：焊條電弧焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： Q235 厚度級別：圓筒體10mm 填充焊縫金屬厚度級別:2.5mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭焊接位置： 垂直固定、水平固定、全位置焊接順序：1-2預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊條：E4303 規(guī)格：GB/T5117-1995 焊前準(zhǔn)備：1.焊接接頭和坡口的設(shè)計(jì)2.焊接材料的選擇原則3.在制造過程中所選用的焊接方法技術(shù)要求： 1坡口采用機(jī)械加工，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，坡口邊緣20mm處應(yīng)呈金屬光澤，不得有油脂、油漆、涂層等污物； 2采用手工電弧焊。厚度大于5mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道），且層（道）之間的接頭要錯(cuò)開，起、收弧處要填滿，并及時(shí)清除焊渣和缺陷，。3板厚大于3mm時(shí)焊槍傾角為7075，采用左向焊，劃擦式引弧，焊接時(shí)稍作擺動。 終止處多添加些金屬，弧坑填滿后停止送進(jìn)。注意事項(xiàng)：1、焊前清理是否符合要求；2、焊接電極選用是否取用正確，夾頭是否過熱； 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動參數(shù)牌號直徑極性大?。ˋ）1手工電弧焊J4224.0mmDCEP160-20011-12人為控制輕微擺動2手工電弧焊J4224.0mmDCEP160-20011-12人為控制焊縫檢查：焊后按規(guī)范對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，對有缺陷的焊縫及時(shí)返修。編 制審批日 期2011-12-1020