IPQC 工作職責

IPQC 工作職責1、 對公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫之間的各工序進行質量控制，重點是對4M1E的監(jiān)控，對異常點及時提出與跟進處理，避免批量性質量問題出現(xiàn)2、 對相關程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進行監(jiān)督，對違反程序或管理制度的提出反饋，對于改善的進行效果跟進驗證3、 收集并記錄產(chǎn)品不良信息，發(fā)現(xiàn)過程中產(chǎn)品質量隱患，推動產(chǎn)品持續(xù)改善工作4、 對車間各種質量記錄表格填寫狀況進行監(jiān)督與審核，完成相應記錄報表 IPQC工作對象IPQC工作對象： 針對制程中所有人、機器、物料、方法、環(huán)境IPQC工作的心態(tài)：對事不對人、公平、公正工作詳細過程指引：成熟機型IPQC工作具體指引1、 對生產(chǎn)訂單進行確認，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認訂單是否正確。對于有異常的需要及時提出與工程、車間等部門溝通確認。2、 首件確認，一般隨同首臺產(chǎn)品一起進行檢查，重點核對產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM相符。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符，有無漏掉的工序，工位安排與動作安排是否合理等，對異常的需要及時提出。3、 核對物料，務必以BOM為準，要求BOM表、IQC PASS單標注、實際物料三者一致，在核對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項?；藭r既要細心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。通常物料原因容易引起的異常主要有：a) 生產(chǎn)同一訂單時，相似物料放置距離較近，而導致用錯料b) 不是同一訂單的物料沒有及時清走，導致用錯料c) 物料不匹配（比如機殼上、下蓋等）d) IQC檢驗不合格但辦理特采回用物料e) 未經(jīng)過IQC檢驗的不合格物料被放置在線上使用f) 尾單補倉物料g) 設計變更，舊料未清理（例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發(fā)料時一般先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進的物料重新作庫存了，也可能在供應商處新舊物料就已經(jīng)混放了)以上，都需要各IPQC重點注意與跟進。當某機型生產(chǎn)一半或清尾時發(fā)現(xiàn)用錯某物料，必須馬上通知生產(chǎn)線負責人和IPQC組長，要求產(chǎn)線作好區(qū)分標識，更換正確的物料后方可生產(chǎn)，對于已生產(chǎn)的成品和半成品需要根據(jù)相關的記錄來進行判定返工方案及數(shù)量，對相關責任線體提出糾正和預防措施單。4、 檢查作業(yè)指導書是否與產(chǎn)線所生產(chǎn)的機型相同，在每次更換訂單或開拉時必須要求產(chǎn)線在每個工位上掛與之相對應作業(yè)指導書。要求做到每個工位都有作業(yè)指導書，對于沒有作業(yè)指導書的機型需要及時提出，要求IE回復具體可完成時間，并監(jiān)督和記錄。5、 檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導書要求相符，并檢查有無漏掉動作或多做的動作，對于有異常的需要及時通知6、 檢查物料、半品、成品標識與放置是否符合5S要求，檢查各環(huán)節(jié)對產(chǎn)品防護的方式，是否存在質量隱患。7、 檢查車間各種質量記錄表格是否按時、準確的填寫，填寫內(nèi)容是否符合要求。8、 對作業(yè)員不良判定的準確性進行確認,如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時送回給生產(chǎn)工位與該員工確認其不良內(nèi)容,并再次講解該項目的判定基準,提高員工的判斷水平。9、 對OQC抽檢到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意產(chǎn)線到底有沒有按照返工要求進行返工。IPQC應及時跟進返工數(shù)量，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報告IPQC組長。10、 IPQC需要檢查之前各項改善措施是否落實，確認所制定的改善措施是否有效，如果發(fā)現(xiàn)問題沒有得到本質上解決的，需要及時的提出并以書面反饋相關部門解決，并反饋IPQC組長處新機型試產(chǎn)IPQC工作指引：1、 試產(chǎn)前，IPQC需要準備好相應、相關的資料，如試產(chǎn)品樣板、BOM、關鍵零部件清單、產(chǎn)品流程圖、作業(yè)指導書等資料，為檢驗做好準備。2、 試產(chǎn)時IPQC要跟進全程的分析記錄，能改善的問題點要求立即改善，不能改善的，需要作好相應的記錄，發(fā)現(xiàn)的批量性問題時，應通知工程及IPQC組長，按不合格控制程序處理。當要產(chǎn)線將試產(chǎn)機型做好后報檢OQC，IPQC需要及時將在過程中發(fā)現(xiàn)的問題告訴OQC，便于OQC再做進一步的判定。3、 參加試產(chǎn)總結會，工程師會將試產(chǎn)過程中所有問題列出，并會通知相應的問題修改完成時間。IPQC應作好相應的記錄，在規(guī)定的時間內(nèi)監(jiān)督是否將這些問題已完成修改善，而在量產(chǎn)的第一次重點注意這些問題是否已完成修改工作，是否又有新的問題出現(xiàn)。4、 試產(chǎn)IPQC 工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問題，并及時將這些問題作好相應的記錄與跟蹤改善工作。工作技巧：1、 IPQC在巡檢過程中，對于輕微的異常，可直接與拉長溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問題，需要及時的反饋到相關的責任部門2、 個別產(chǎn)線人員重視產(chǎn)量而不管質量，IPQC提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標準也要站穩(wěn)立場。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t需要將異常情況及時向自己的直接領導反映。IPQC要膽大心細，不能猶豫不決，對產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應該一直往前走。3、 產(chǎn)線所反饋的異常問題需要各IPQC及時作出處理并跟進，在自己處理不了的情況下，需要反饋給IPQC組長，但各IPQC在處理問題后需要及時報告給IPQC組長。4、 解決問題通常采用 “望、聞、問、切”四大手法， “望”就是看、檢查的意思，要求腳踏實地的去一一落實，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽的意思，要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，“問”就是了解、詢問的意思，要多問一問線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質量的好與否。“切”就是自己動手做及動手找原因，不是在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點要結合起來綜合運用，做事就會事半功倍。5、 IPQC每天需要對前一天維修報表進行審核，而這些維修報表是制程中一些較重要的質量記錄，可以從中發(fā)現(xiàn)一些質量問題，幫助我們找到一些質量改善的主題進行改善。IPQC除對每天的維修報表審核外，還需要不定時的到維修工處了解產(chǎn)品維修狀況，對發(fā)現(xiàn)有批量性問題需要及時提出與反饋和改善，無維修工位的拉線或組除外。6、 做質量就是替后工序負責，后工序就是顧客的理念要落到實處，但由于工序能力及經(jīng)驗有限，往往達不到理想狀況，這時就要求后道工序的IPQC及時將異常情況反饋到前工序，以便及時糾正改善，以達到最終控制不良的目的。7、 一些作業(yè)員有個誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實不然，這一點要我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應的對策。8、 關鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督，對有關鍵工序人員要檢查是否有相關培訓記錄，而操作員是否穩(wěn)定都需要進行監(jiān)督。