《危險源辨識》PPT課件.ppt

危險源辨識培訓(xùn),二一八年三月,“ABC安全”整理自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)原作者所有；更多資源掃碼關(guān)注！,引發(fā)事故的四個基本要素,人的不安全行為,環(huán)境的不安全條件,物的不安全狀態(tài),管理缺陷,事故,大家好才是真的好,大家安全才是真的安全,安全才能回家,我們應(yīng)當(dāng)怎么做?,我們應(yīng)當(dāng)怎么做?,告訴員工: 做什么 為什么這樣做 怎樣做 不這樣做的后果是什么,安全系統(tǒng)工程基本原理,相關(guān)概念,危險源 hazard 可能導(dǎo)致人員傷害或疾病或這些情況組合的根源、狀態(tài)或活動。 危險源辨識 hazard identification 識別危險源的存在并確定其特性的過程。 職業(yè)健康安全管理體系 要求 OHSAS18001-2007,危險源的分類,老虎與鐵籠,第一類危險源（根源危險源）： 根據(jù)能量意外釋放理論，能量或危險物質(zhì)的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的物理本質(zhì)。于是，把生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質(zhì)稱作第一類危險源。 為了防止第一類危險源導(dǎo)致事故，必須采取措施約束、限制能量或危險物質(zhì)，控制危險源。,第二類危險源（狀態(tài)危險源）： 正常情況下，生產(chǎn)過程中的能量或危險物質(zhì)受到約束或限制，不會發(fā)生意外釋放，即不會發(fā)生事故。但是，一旦這些約束或限制能量或危險物質(zhì)的措施受到破壞或失效（故障），則將發(fā)生事故。導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素稱作第二類危險源。,第一類危險源舉例,產(chǎn)生、供給能量的裝置、設(shè)備，如工作中發(fā)電機(jī)、變壓器，油罐等。 能量載體，如帶電的導(dǎo)體、行駛中的車輛等。 一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所，如強(qiáng)烈放熱反應(yīng)的化工裝置等。 一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場所，如各種壓力容器等。 危險物質(zhì)，如各種有毒、有害、可燃易爆物質(zhì)等。 生產(chǎn)、加工、貯存危險物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場所。 人體一旦與之接觸將導(dǎo)致能量意外釋放的物體，如帶電體、高溫物體等。,危險能量,化學(xué)能,高位能,機(jī)械能,電能,高溫物體（熱能）,生物性風(fēng)險,第二類危險源舉例,第二類危險源包括人、物、環(huán)境三個方面的問題： 人的失誤 人的行為結(jié)果偏離了被要求的標(biāo)準(zhǔn)，即沒有完成規(guī)定功能的現(xiàn)象。 人的不安全行為也屬于人的失誤。 人的失誤會造成能量或危險物質(zhì)控制系統(tǒng)故障，使屏蔽破壞或失效，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。 物的故障 機(jī)械設(shè)備、裝置、元部件等由于性能低下而不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能的現(xiàn)象。 從安全功能的角度，物的不安全狀態(tài)也是物的故障。 物的故障可能是固有的，由于設(shè)計(jì)、制造缺陷造成的；也可能由于維修、使用不當(dāng)，或磨損、腐蝕、老化等原因造成的。 環(huán)境因素 人和物存在的環(huán)境，即生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的溫度、濕度、噪聲、振動、照明或通風(fēng)換氣等方面的問題，會促使人的失誤或物的故障發(fā)生。,兩類危險源之間的關(guān)系,一起事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的結(jié)果。 第一類危險源是事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度。 第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性。 兩類危險源相互關(guān)聯(lián)、相互依存。 第一類危險源的存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提 第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導(dǎo)致事故的必要條件。 危險源辨識的首要任務(wù)是辨識第一類危險源，在此基礎(chǔ)上再辨識第二類危險源。,兩類危險源之間的關(guān)系,危險源辨識應(yīng)關(guān)注,識別可能導(dǎo)致事故風(fēng)險的危險源 只識別“根源”沒有意義 沒有“根源”就沒有“狀態(tài)” 應(yīng)在識別“根源”的基礎(chǔ)上進(jìn)一步識別“狀態(tài)”,危險源與事故隱患的區(qū)別,危險源是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放的危險的、可造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。 實(shí)質(zhì)是具有潛在危險的源點(diǎn)或部位，是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危險物質(zhì)集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發(fā)的地方。 危險源存在于確定的系統(tǒng)中，不同的系統(tǒng)范圍，危險源的區(qū)域也不同。,危險源與事故隱患的區(qū)別,危險源應(yīng)由三個要素構(gòu)成： 潛在危險性： 是指一旦觸發(fā)事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強(qiáng)度或危險物質(zhì)量的大小； 存在條件： 是指危險源所處的物理、化學(xué)狀態(tài)和約束條件狀態(tài)。 物質(zhì)的壓力、溫度、化學(xué)穩(wěn)定性，盛裝壓力容器的堅(jiān)固性，周圍環(huán)境障礙物等情況。 觸發(fā)因素： 雖然不屬于危險源的固有屬性，但它是危險源轉(zhuǎn)化為事故的外因，而且每一類型的危險源都有相應(yīng)的敏感觸發(fā)因素。 易燃、易爆物質(zhì)，熱能是其敏感的觸發(fā)因素 壓力容器，壓力升高是其敏感觸發(fā)因素。 一定的危險源總是與相應(yīng)的觸發(fā)因素相關(guān)聯(lián)。 在觸發(fā)因素的作用下，危險源轉(zhuǎn)化為危險狀態(tài)，繼而轉(zhuǎn)化為事故。,危險源與事故隱患的區(qū)別,安全生產(chǎn)事故隱患 生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。 安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定 事故隱患具有： 隱蔽性，即不易被發(fā)現(xiàn) 漸生性，即隨著時間的推移會逐步產(chǎn)生 可排除性，即是完全可以通過治理消除的 實(shí)質(zhì)是有危險的、不安全的、有缺陷的“狀態(tài)”： 這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來，如人走路不穩(wěn)、路面太滑都是導(dǎo)致摔倒致傷的隱患；也可表現(xiàn)在管理的程序、內(nèi)容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓(xùn)不到位等。,危險源與事故隱患的區(qū)別,一般來說： 危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導(dǎo)致事故。 對事故隱患的控制管理總是與一定的危險源聯(lián)系在一起，因?yàn)闆]有危險的隱患也就談不上要去控制它； 對危險源的控制，實(shí)際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現(xiàn)事故隱患。所以，二者之間存在很大的聯(lián)系。,危險源分類,危險源辨識：識別危險源的存在并確定其特性的過程。 危險源辨識過程的輸出是識別危險源的存在和確定危險源的特性。 危險源的特性是指危險源會導(dǎo)致什么樣的傷害，可能受傷害的人員對象，人員如何受到傷害。 危害的性質(zhì)包括危害的類別及其造成事故的類型。,危險源分類,危險、危害因素 能使人造成傷亡、對物造成突發(fā)性損壞，或影響身體健康導(dǎo)致疾病，對物造成慢性損壞的因素。 危險因素（強(qiáng)調(diào)突發(fā)和瞬間作用）； 危害因素（強(qiáng)調(diào)時間的積累作用）。 以上也統(tǒng)稱危險因素,危險源分類,按照導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類 人的因素 物的因素 環(huán)境的因素 管理的因素 依據(jù)生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼GB/T13861-2009,危險源分類,人的因素 心理、生理性危險、有害因素 負(fù)荷超限（體力、聽力、視力、其他） 健康狀況異常 從事禁忌作業(yè) 心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常） 辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤） 其他心理、生理性危險、有害因素,危險源分類,人的因素 行為性危險、有害因素 指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤） 操作失誤（誤操作、違章操作、其他操作失誤） 監(jiān)護(hù)失誤 其他錯誤行為性危險、有害因素,危險源分類,物的因素 物理性危險、有害因素 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷（強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、耐腐蝕性差、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動件、操縱缺陷差、制動器缺陷、控制器缺陷、其他） 防護(hù)缺陷（無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷） 電（帶電部位裸露、漏電、靜電、電火花、其他） 噪聲（機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性、其他） 振動危害（機(jī)械性振動、電磁性振動、其他）,“ABC安全”整理自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)原作者所有；更多資源掃碼關(guān)注！,危險源分類,物的因素 物理性危險、有害因素 電磁輻射 電離輻射：X射線、射線、a粒子、粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等； 非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場、微波、超高頻、高頻電磁場、工頻電場 運(yùn)動物（拋射物、飛濺物、墜落物、反彈物、土/巖滑動、料堆（垛）滑動、氣流卷動、其他） 明火,危險源分類,物的因素 物理性危險、有害因素 能造成灼傷的高溫物質(zhì)（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他） 能造成凍傷的低溫物質(zhì)（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他） 粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）。 作業(yè)環(huán)境不良(作業(yè)環(huán)境亂、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良)。,危險源分類,物的因素 物理性危險、有害因素 信號缺陷（無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其他信號缺陷）。 標(biāo)志缺陷（無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷）。 其他物理性危險和有害因素。,危險源分類,物的因素 化學(xué)性危險、有害因素： 易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)） 自燃性物質(zhì) 有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)） 腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)） 其他化學(xué)性危險、有害因素,危險源分類,物的因素 生物性危險、有害因素： 致病微生物（細(xì)菌、病毒、其他致病微生物） 傳染病媒介物 致害動物 致害植物 其他生物性危險、有害因素,危險源分類,環(huán)境因素： 室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良； 室外作業(yè)場所環(huán)境不良； 低下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良； 其他作業(yè)環(huán)境不良。 例：地面滑、場所狹窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基礎(chǔ)下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空氣不良、給排水不暢、惡劣氣候、門及圍欄缺陷等。,危險源分類,管理因素： 職業(yè)安全衛(wèi)生組織機(jī)構(gòu)不健全 職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任制未落實(shí) 職業(yè)安全衛(wèi)生安全管理規(guī)章制度不完善 職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足 職業(yè)健康管理不完善 其他管理因素缺陷,危險源分類,參照事故類型進(jìn)行分類 按企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-1986)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險有害因素分為20類：,物體打擊 車輛傷害 機(jī)械傷害 觸電 火災(zāi) 其他傷害 起重傷害 高處墜落 灼燙,坍塌 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 淹溺 鍋爐爆炸,瓦斯爆炸 火藥爆炸 冒頂片幫 透水 放炮（爆破）,危險源分類,按職業(yè)健康分類 參照衛(wèi)生部、勞動部、財(cái)政部和中華全國總工會等頒布的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定，將危害因素分為7類： 生產(chǎn)性粉塵； 毒物； 噪聲與振動； 高溫； 低溫； 輻射（電離輻射、非電離輻射）； 其他危害因素。,危險源的辨識,危險源的辨識,37,危險源的四個方面,物的 不安全狀態(tài),人的 不安全行為,管理缺陷,作業(yè)環(huán)境缺陷,如： 保護(hù) 裝置 失靈；,如： 進(jìn)入 危險 區(qū)劃,如： 工作 時間 安排 不當(dāng),如： 工作 場所 亮度 不夠,如： 保護(hù) 裝置 失靈；,如： 進(jìn)入 危險 區(qū)域,危險源的辨識,物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷。 人的不安全行為，包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險狀態(tài)）。 管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。 可能造成職業(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素；,危 險 源 辨 識 范 圍,必須涵蓋全公司生產(chǎn)范圍,充分考慮各級法律法規(guī)和要求,所有人員，包括部門員工、合同方與參觀訪問者,所有活動，指常規(guī)活動和非常規(guī)活動,所有設(shè)施，包括（自有、租用）建筑物、機(jī)械設(shè)備、物資材料等,危險源的辨識,危險源的辨識,危險源的辨識,風(fēng)險：某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果（嚴(yán)重性）的組合。 可能性：是指導(dǎo)致事故發(fā)生的難易程度。 嚴(yán)重性：是指事故發(fā)生后能夠組織帶來多大的人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。 其中任何一個不存在，則認(rèn)為這種危險不存在。 風(fēng)險評價：評估風(fēng)險大小以及確定風(fēng)險是否可容許的全過程。,危險源的辨識,危險源的辨識,危險源辨識應(yīng)注意的事項(xiàng),危險、危害因素的分布：為防止遺漏，一般按平面布局、建（構(gòu)）筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括公用工程）、作業(yè)環(huán)境危險幾部分，分析其存在的危險、危害因素，得出系統(tǒng)中的危險、危害因素及其分布狀況等綜合資料。 傷害（危害）方式：指對人體造成傷害、對人身健康造成損壞的方式。例如，機(jī)械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能異常、生理結(jié)構(gòu)損傷形式（神經(jīng)紊亂、窒息）。 傷害（危害）途徑和范圍：大部分危險、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害。如爆炸是通過沖擊波、火焰、飛濺物體在一定空間內(nèi)造成傷害；毒物是通過直接接觸（呼吸道、食道等）或一定區(qū)域內(nèi)通過呼吸帶的空氣作用于人體；噪聲是通過一定距離內(nèi)的空氣損傷聽覺的。,危險源辨識需重點(diǎn)考慮的內(nèi)容,國家法律、法規(guī)明確規(guī)定的特殊作業(yè)工種、特殊行業(yè)工種； 國家法規(guī)、法規(guī)明確規(guī)定的危險設(shè)備、設(shè)施及工程； 接觸有毒有害作業(yè)的物質(zhì)活動和情況； 易燃易爆特性的作業(yè)活動和場所； 高空、特殊設(shè)備等。,有助于危險源辯識的三個問題,存在什么危害（傷害源）？ 誰（什么）會受到傷害？ 傷害怎樣發(fā)生？ 也可以反過來詢問 誰（什么）會受到傷害？ 傷害怎樣發(fā)生？ 存在什么危害（傷害源）？,46,危險源辨識的方法,危險源辨識的方法,1、詢問、交談：對于組織的某項(xiàng)工作具有經(jīng)驗(yàn)的人，往往能指出其工作中的危害。從指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二類危險源。 2、現(xiàn)場觀察：通過對工作環(huán)境的現(xiàn)場觀察，可發(fā)現(xiàn)存在的危險源。從事現(xiàn)場觀察的人員，要求具有安全技術(shù)知識和掌握了完善的職業(yè)健康安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。 3、查閱有關(guān)記錄：查閱組織的事故、職業(yè)病的記錄，可從中發(fā)現(xiàn)存在的危險源。 4、工作任務(wù)分析：通過分析組織成員工作任務(wù)中所涉及的危害，可識別出有關(guān)的危險源。 5、安全檢查表：運(yùn)用已編制好的安全檢查表，對組織進(jìn)行系統(tǒng)的安全檢查，可辨識出存在的危險源。,界定作業(yè)崗位,列出各崗位作業(yè)工序清單,逐步分解作業(yè)活動,分析每一步驟可能產(chǎn)生的危害,評審現(xiàn)有防范措施的有效性,提出改善建議,辯識和判定時應(yīng)考慮： 兩種活動：常規(guī)活動和非常規(guī)活動； 三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在、將來； 三種狀態(tài)：正常、異常、緊急： 七種職業(yè)健康安全危害：機(jī)械、電氣、化學(xué)、輻射、熱能、生物、人機(jī)工程； 七種環(huán)境因素：大氣、水體、土壤、噪音、廢物、資源和能源、其他。,危險源辨識的步驟,危險源表述示例,請識別圖中的危險源并予以描述？,危險源風(fēng)險評價方法,定性評價半定量評價定量評價 直觀經(jīng)驗(yàn)分析方法 系統(tǒng)安全分析方法,危險源風(fēng)險評價方法,直觀經(jīng)驗(yàn)分析方法 適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的建設(shè)。 對照、經(jīng)驗(yàn)法 對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗(yàn)和判斷能力直觀對評價對象的危險、有害因素進(jìn)行分析的方法。 類比方法 利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。,“ABC安全”整理自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)原作者所有；更多資源掃碼關(guān)注！,危險源風(fēng)險評價方法,直接判定法： 對下列6類場所、設(shè)備，可直接判定為重要危險源： 易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的貯罐區(qū) 易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的庫區(qū) 具有火災(zāi)、爆炸、中毒危險的生產(chǎn)場所 企業(yè)危險建（構(gòu)）筑物 壓力管道、鍋爐、壓力容器 變電站、空壓站,危險源風(fēng)險評價方法,直接判定法： 以下四種情況直接定為重要危險源： 不符合職業(yè)健康安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)方有合理抱怨或要求的 曾發(fā)生過事故，現(xiàn)場無合理控制措施的 直接觀察到可能導(dǎo)致危險的錯誤，且無適當(dāng)控制措施的。, 作業(yè)條件危險性評價方法-LEC法： L表示發(fā)生事故的可能性大小 E表示暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 C表示事故產(chǎn)生的后果 D（風(fēng)險值）=LEC 風(fēng)險值D越大，事件越嚴(yán)重。,D值70的危險源定為重要危險源， D值70的危險源定為一般危險源,危險源風(fēng)險評價方法,危險源風(fēng)險評價方法,危險源風(fēng)險評價方法,系統(tǒng)安全分析方法 應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進(jìn)行危險、有害因素辨識。 系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗(yàn)的新開發(fā)系統(tǒng)。 常用的系統(tǒng)安全分析方法 事件樹 事故樹。,危險源風(fēng)險控制方法,對于風(fēng)險控制可采用以下方法： 制定目標(biāo)、管理方案； 制定管理辦法； 培訓(xùn)與教育； 制定應(yīng)急預(yù)案； 加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查； 保持現(xiàn)有措施。,作出風(fēng)險控制措施決策需要考慮的因素,風(fēng)險水平控制示意圖：,1、選擇控制措施所遵循的原則： 消除 減弱 隔離 連鎖 警告 個體防護(hù),危險源風(fēng)險控制,危險源風(fēng)險控制,2、安全技術(shù)對策措施 廠址及廠區(qū)平面布局對策措施 防火防爆對策措施 電氣安全對策措施 機(jī)械傷害對策措施 起重傷害對策措施 其他傷害對策措施,危險源風(fēng)險控制,3、安全管理對策措施 安全生產(chǎn)管理制度 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和人員 安全生產(chǎn)投入 安全生產(chǎn)監(jiān)督和檢查 事故應(yīng)急救援預(yù)案。 4、安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn),危險源辨識評價更新,定期評審 不定期 工藝改變 重大設(shè)備改變 生產(chǎn)新產(chǎn)品 法規(guī)變更,危險源名稱：天車 設(shè)備編號：,危險源管理 責(zé)任人：,危險源等級： 高度中度一般,危險因素,事 故 誘 因,1、機(jī)械傷害 2、觸電 3、擠壓、碰撞 4、墜物傷人 5、 高處墜落 6、其他傷害,1、安全附件限位器、限速器、操縱、急停按鈕、 連鎖裝置等失靈、失控引發(fā)事故； 2、電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接 地不良引發(fā)事故； 3、無證操作、違章操作、指揮不當(dāng)、協(xié)調(diào)不好、 誤操作引發(fā)事故； 4、吊鉤損壞、磨損、鋼絲繩損傷等引發(fā)事故； 5、工件綁扎不牢等引發(fā)事故。,1、人員操作吊車必須經(jīng)專門培訓(xùn),并持證上崗； 2、嚴(yán)格程序控制、定期檢驗(yàn)、維修保養(yǎng)設(shè)備； 3、操作過程必須遵守“十不吊“及相關(guān)操作規(guī)程； 4、每日工作前檢查吊索具、電器等是否正常良好， 并負(fù)重運(yùn)行升降確定各部位無異常后方可使用； 5、吊車工作完畢后放在指定位置，班后關(guān)閉電源； 6、設(shè)備異常時要報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備能源科。 7、發(fā)生安全事故立即報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)和安技環(huán)?？啤?8、必須按照安全及設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢。,安 全 防 范 措 施、要 求,嚴(yán)禁無證操作吊車！ 必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢！,安全部電話： 技術(shù)部電話： 維修部電話： 火警電話119 急救電話：120,重要 提示,危 險 源 風(fēng) 險 告 知 及 防 范 措 施,危 險 源 風(fēng) 險 告 知 及 防 范 措 施,危險源名稱： 人孔焊接及鉆孔工序,危險源管理 責(zé)任人：,危險源等級： 高度中度一般,危險因素,事 故 誘因,1、塵肺 2、青光眼 3、頭暈窒息 4、觸電 5、機(jī)械傷害 6、噪聲 7、其他傷害,安 全 防 范 措 施、要 求,重要 提示,1、焊接煙塵中含有游離的二氧化硅等物質(zhì)，無防護(hù)長期吸入焊接煙塵，會導(dǎo)致人員得塵肺病等職業(yè)??； 2、無防護(hù)長期直視電焊弧光會導(dǎo)致青光眼等職業(yè)??； 3、有限空間內(nèi)部CO2泄漏，濃度超過臨界量會導(dǎo)致人員頭暈，大量泄漏甚至?xí)?dǎo)致人員窒息、死亡； 4、焊接電源接地不良；電纜、電源線磨損裸露；照明行燈未使用符合要求的安全電壓：空間內(nèi)環(huán)境潮濕；勞動防護(hù)用品不符合要求等均易引發(fā)觸電事故； 5、工作過程中鉆具、工具、設(shè)備操作不當(dāng)，設(shè)備缺陷等易引發(fā)絞、碰、割、刺等機(jī)械傷害事故。 6、有限空間作業(yè)時，長期處于噪音環(huán)境下，會導(dǎo)致人員耳鳴、頭暈等職業(yè)病 7、其他傷害：進(jìn)出管提示摔、滑等。,1、作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟知本崗位作業(yè)規(guī)程和要求； 2、進(jìn)入罐體作業(yè)前必須通風(fēng)換氣，并保持工作過程中的通風(fēng)良好； 3、進(jìn)入有限空間（攪拌罐體）的電焊設(shè)備及手持電動工具電源線 必須增加防護(hù)； 4、當(dāng)有人在罐內(nèi)作業(yè)時，外部必須有人監(jiān)護(hù)； 5、作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全帽、防塵口罩、焊接面罩、防 護(hù)手套，防砸絕緣鞋、長袖阻燃工作服等勞動防護(hù)用品。 6、焊接器具、工具等物品必須與操作人員同時進(jìn)出罐內(nèi)，罐內(nèi)無 人操作時，不得有遺留物品； 7、必須按要求進(jìn)行安全和設(shè)備點(diǎn)檢。,非本崗位人員禁入！ 必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢！,危 險 源 風(fēng) 險 告 知 及 防 范 措 施,危險源名稱： 折彎機(jī) 設(shè)備編號：,危險源管理 責(zé)任人：,危險源等級： 高度中度一般,危險因素,事 故 誘 因,1、機(jī)械傷害 2、觸電 3、擠壓、碰撞 4、物體打擊 5、 噪聲 6、其他傷害,1、安全防護(hù)、操縱控制裝置等故障、失控引發(fā)事故； 2、維護(hù)不當(dāng)電器元件失修、老化、線路破損； 絕緣、接地不良引發(fā)事故； 3、非本設(shè)備操作人員操作設(shè)備、違章操作、指揮 不當(dāng)、協(xié)調(diào)不好、誤操作引發(fā)事故； 4、未按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品等引發(fā)事故； 5、操作過程不協(xié)調(diào)，工件物品擺放、堆置不符合 安全要求引發(fā)事故。,安 全 防 范 措 施、要 求,非本設(shè)備人員禁止操作！ 必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢！,重要 提示,1、操作人員必須經(jīng)崗位培訓(xùn)合格方可上崗操作； 2、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求 操作； 3、工作前必須對設(shè)備進(jìn)行檢查，各部正常方可作業(yè)； 4、做好設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢查，并定期維護(hù)保養(yǎng)， 設(shè)備異常及時向設(shè)備能源科報(bào)告，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn) ； 5、操作時做好協(xié)調(diào)，兩人以上操作，必須明確主要 操作人員， 統(tǒng)一指揮，有序操作； 6、操作人員必須按要求穿戴勞動防護(hù)用品。,安全本質(zhì)含義,當(dāng)人們講到安全的時候，實(shí)際上是在研究危險；當(dāng)人們提示危險，消除危險的時候，其目的是要保證安全。 不能預(yù)知、掌握、控制或消除危險的所謂平安無事，是虛假的安全，不可靠的安全；僅憑人們自我感覺的安全，是危險的“安全”。,一、是預(yù)知、預(yù)測、分析危險,二、是限制、控制、消除危險,你將達(dá)到的安全水平取決于你展示你愿望的行動。,系統(tǒng)安全分析方法,1）安全檢查表（Safety Check List ）,為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。,有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn) 系統(tǒng)分析確定的風(fēng)險部位及防范措施 研究成果,編制的主要依據(jù),全面性、系統(tǒng)性。 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。 起安全教育作用，印象深刻。 能與生產(chǎn)責(zé)任制相結(jié)合。 是其它系統(tǒng)分析方法的基礎(chǔ)。,安全檢查表的優(yōu)點(diǎn),表1 滅火器安全檢查表,續(xù)表1 滅火器安全檢查表,檢查人： 檢查日期： 年 月 日,安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）,2）預(yù)先危險性分析 PHA （Preliminary Hazard Analysis）,預(yù)先危險性分析也稱初始危險分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對系統(tǒng)存在的危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。,識別危險，確定安全性關(guān)鍵部位 評價各種危險的程度 確定安全性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，提出消除或控制危險的措施,預(yù)先危險分析的主要目的,預(yù)先危險分析程序,“ABC安全”整理自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)原作者所有；更多資源掃碼關(guān)注！,預(yù)先危險分析舉例（氯氣干燥崗位風(fēng)險性分析）,小結(jié),目的：開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路。 適用范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時 出現(xiàn)的危險性。 使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果， 按規(guī)定表格填入。 資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設(shè)備說明書。 人力、時間：12個技術(shù)人員，時間需要依熟練程度而定。 效果：得出供設(shè)計(jì)考慮的危險性一覽表。,3）作業(yè)條件的危險性評價,是一種簡單易行的評價人們在具有潛在的危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性評價方法，也是辨識危險的方法。 它用與系統(tǒng)風(fēng)險率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險的大小。這三種因素是：L發(fā)生事故的可能性大?。籈人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。以三個分值的乘積D來評價危險性的大小。即 D = LEC D值越大，說明該系統(tǒng)的危險性越大，需要增加安全措施，直至調(diào)整到允許范圍。,作業(yè)條件的危險性評價,1）發(fā)生事故的可能性大小L 事故或危險性事件發(fā)生的可能性大小，可用概率表示。實(shí)際應(yīng)用中用0.110的數(shù)值表示。,2）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E 人員處在危險環(huán)境中的時間越長，受傷害的可能性越大，相應(yīng)的危險性也越大。可用 0.510的數(shù)值表示。,作業(yè)條件的危險性評價,3）發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C 事故或危險事件造成的人身傷害或物質(zhì)損失可能在很大的范圍內(nèi)變化?？捎?1100的數(shù)值表示。,作業(yè)條件的危險性評價,4）危險性分值D,由于這種分級是根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)劃分的，難免帶有局限性，所以不能認(rèn)為它是普遍適用的。在具體應(yīng)用時可以根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)加以修正。,作業(yè)條件的危險性評價,作業(yè)條件的危險性評價舉例,例：耐火材料企業(yè)在磚坯成型生產(chǎn)工序中使用一種摩擦壓力機(jī)。這種壓力機(jī)出廠時沒有安全保險裝置，使用單位也沒有采取有效措施，在操作過程中有時會發(fā)生壓手事故。以前發(fā)生的事故，一般為壓掉手指，最嚴(yán)重的是把整個一只手壓掉，但不能使受害者死亡。為了評價這種操作條件的危險性，首先確定每種因素的分?jǐn)?shù)值： L = 6； E = 6； C = 5。 危險分值 D = LEC = 665 = 180 評價結(jié)論：這種作業(yè)條件已經(jīng)屬于高度危險，應(yīng)立即采取措施解決。,4）故障類型和影響分析 FMEA （Failure Mode Effects Analysis）,它采用系統(tǒng)分割的概念，根據(jù)實(shí)際需要分析的水平，把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)或進(jìn)一步分割成元件，然后逐個分析各個子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障和故障呈現(xiàn)的狀態(tài)(即故障類型)，分析故障類型對子系統(tǒng)以及整個系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。,對每個子系統(tǒng)或部件提問：,故障類型是什么？ 故障類型的影響是什么？ 如何檢測此故障？ 故障嚴(yán)重程度？,FMEA的應(yīng)用舉例,例：手電筒的FMEA。在確定了手電筒的功能和決定了分解的等級程度之后，就可畫出系統(tǒng)可靠性框圖。 表3所示為參考同類產(chǎn)品的故障類型而選定的手電筒的故障類型。對故障類型的分析可采用表4的格式填寫，在備注一欄內(nèi)填寫前面各欄中不包括的內(nèi)容。 完成表4之后，把故障類型等級為類的項(xiàng)目，即嚴(yán)重影響系統(tǒng)功能的零件、組合件進(jìn)行致命度分析，如表5所示。,手電筒的可靠性框圖,表3 故 障 類 型 一 覽 表,表3 故 障 類 型 一 覽 表（續(xù)）,表3 故 障 類 型 一 覽 表（續(xù)）,表4 手 電 筒FMEA 一 覽 表,表4 手 電 筒FMEA 一 覽 表（續(xù)）,表5 手電筒致命影響(等級為)的項(xiàng)目表,小結(jié),目的：辨識單個故障類型造成的事故后果 適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連 續(xù)生產(chǎn)工藝 使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時， 對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響 資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書 人力、時間：熟悉設(shè)備故障類型者23人，每人每小時可 分析24項(xiàng) 效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響,2.2 系統(tǒng)安全分析方法 系統(tǒng)安全分析方法是應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進(jìn)行危險、有害因素辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗(yàn)的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事故樹、事件樹等。,2 隱患排查的方法,1）事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis）,事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因。,1、選擇合理的頂上事件 2、資料收集準(zhǔn)備 3、編制事故樹,事故樹分析的幾個階段,4、定性分析 5、定量分析 6、制定事故預(yù)防措施,從腳手架上墜落死亡FT,初期滅火失敗事故樹,事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）,小結(jié),目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合。 適用范圍：分析事故或設(shè)想事故。 使用方法：由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件。 資料準(zhǔn)備：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù)。 人力、時間：專業(yè)人員組成小組，一個小型單元需時一天。 效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計(jì)到的原因事件。,2）事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis）,從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。,確定或?qū)ふ页跻蚴录?構(gòu)造事件樹 進(jìn)行事件樹的分析 制定事故預(yù)防措施,事件樹分析的幾個步驟,維修工人從清洗裝置上摔下死亡的ETA,螺旋運(yùn)輸機(jī)傷人ETA,例：某水泥廠成品段，螺旋運(yùn)輸機(jī)操作工陳某在水泥庫底開螺旋運(yùn)輸機(jī)倒庫時，發(fā)生噴料，將螺旋運(yùn)輸機(jī)上的觀察孔板沖開。待噴料結(jié)束后，陳某為圖方便就直接從螺旋運(yùn)輸機(jī)上走過去關(guān)給料機(jī)的插板，把料關(guān)小后，陳某剛想返回地面，但一轉(zhuǎn)身，左腳卻踏入被沖開蓋子的螺旋運(yùn)輸機(jī)的觀察孔內(nèi)。陳大喊：“關(guān)機(jī)?！蓖趲斓椎牧硪徊僮髡呗牭胶奥?，立即關(guān)掉螺旋運(yùn)輸機(jī)，但陳某左腳掌前半部分已被絞碾碎。,小結(jié),目的：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果。 適用范圍：設(shè)計(jì)時找出適用的安全裝置操作時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及 誤操作將導(dǎo)致的事故。 使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能， 由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、 發(fā)展的最后各種結(jié)果。 資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識。 效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析 其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向 發(fā)展。,“ABC安全”整理自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)原作者所有；更多資源掃碼關(guān)注！,謝謝觀看,